CN115300143A - 一种个性化牙齿基台的评检方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于种植牙技术领域,提供了一种个性化牙齿基台的评检方法,包括:S1、准备标准化植钉、通用性基台、通用性基台螺栓;S2、通过X光机拍片,得到标准化图像信息;S3、如果个性化基台装不进标准化植钉,则直接判定个性化基台不合格;S4、当个性化基台装入标准化植钉后,通过X光机拍片,得到待检图像信息;S5、将待检图像信息与标准化图像信息作对比,根据对比结果断定个性化设计基台是否合格。采用本发明提供的评检方法,可以在工厂内评检设计的个性化基台是否符合设计要求,避免了安装基台时才发现问题,需要退回工厂重新制作,增加了成本,耽误医患双方的时间的问题。
Description
技术领域
本发明属于种植牙技术领域,尤其涉及一种个性化牙齿基台的评检方法。
背景技术
种植牙包括牙冠、基台以及植钉,牙医给患者种牙时,先将种植体拧进牙槽骨中,植钉依靠其周缘上的外螺纹与牙槽骨连接。现有技术中,基台设有竖向螺丝孔,基台通过螺丝与种植体连接,最后,牙冠(可以是陶瓷、钛合金等材料)粘接在基台上。
植钉是标准件,在工厂内批量生产。基台分为通用性基台(或称成品基台)和个性化基台,通用性基台在工厂内批量生产,一般具有几种不同大小的型号。但通用性基台不能很好的匹配患者牙龈,导致种植位置炎症,并且美观度不够。个性化基台不是标准件,在个性化基台制作前,需要医护人员扫描临时固定在植钉上的转换杆得到基台的各种参数(如基台的尺寸、口腔中的位置、基台倾斜角度等特征),然后在工厂制作好个性化基台后,最后给到医护人员安装到患者口腔内的植钉上。
目前,个性化基台的质量依赖于工人的经验,当个性化基台制作出来后,没有评检个性化基台质量的技术手段,个性化基台的质量不稳定。部分个性化基台制作出来后,难免会与实际需要存在较大的误差,以致其不能装到患者口腔的植钉上,或者不能和植钉很好的匹配连接(如基台外螺纹部位尺寸过小),导致基台固定不牢固或安装后的位姿与实际需求有偏差。
由于个性化基台的制作过程周期长,并且工序繁多,如果当医护人中在给患者安装个性化基台时才发现个性化基台有问题,必然要退回重新制作,这不仅增加了成本,还耽误了医患双方的时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种个性化牙齿基台的评检方法,其可以用于对个性化制作的牙齿基台进行质量评检,以确保医护人员收到的基台与实际的需求匹配。
本发明是这样实现的,一种个性化牙齿基台的评检方法,包括以下步骤:
一种个性化牙齿基台的评检方法,包括以下步骤:
S1、准备标准化植钉、通用性基台、通用性基台螺栓,所述通用性基台的尺寸与标准化植钉的接口尺寸相匹配,所述通用性基台螺栓的外螺纹参数与标准化植钉的内螺纹相匹配;
S2、将通用性基台装入标准化植钉中,并拧入通用性基台螺栓,通过X光机给装配好的通用性基台和标准化植钉进行拍片,得到通用性基台与标准化植钉接合处的标准化图像信息;
S3、在工厂内,制作个性化基台与个性化基台螺栓,将制作完成的个性化基台装入所述标准化植钉中,如果个性化基台装不进标准化植钉内,则直接判定个性化基台不合格;
S4、当个性化基台完全装入标准化植钉后,拧紧个性化基台螺栓,通过X光机给装配好的个性化基台和标准化植钉进行拍片,得到个性化基台与标准化植钉接合处的待检图像信息;
S5、根据个性化基台与标准化植钉接合处的缝隙值设定误差范围,将待检图像信息与所述标准化图像信息作对比,并根据设定的误差范围,判断所述个性化设计基台是否合格;当所述待检图像信息与所述标准化图像信息的匹配度在误差范围时,则判定所述个性化基台合极,反之则判定所述个性化基台不合格。
进一步的,所述标准化图像信息包括通用性基台外周缘与标准化植钉接口内壁之间的缝隙大小、通用性基台螺栓的外螺纹与标准化植钉的内螺纹之间的缝隙大小;所述待检图像信息包括个性化基台外周缘与标准化植钉接口内壁之间的缝隙大小、个性化基台螺栓的外螺纹与标准化植钉的内螺纹之间的缝隙大小。
进一步的,所述标准化植钉替换为标准化植钉替代体;所述标准化植钉替代体的外形、尺寸以及内螺纹均与所述标准化植钉相同,材质不同。
进一步的,采用处理器预存设定的误差范围,当所述待检图像信息与所述标准化图像信息的匹配度在误差范围时,判定所述个性化基台合极,并通过显示或声音的方式告知工人;反之则判定所述个性化基台合格,并通过显示或声音的方式告知工人。
进一步的,上述评检方法还包括:准备多种型号的标准化植钉、以及与之相匹配的多种型号的通用性基台、多种型号的通用性基台螺栓,通过X光机给装配好的不同型号的通用性基台和标准化植钉进行拍片,得到多组标准化图像信息,并预存在处理器中;在工厂内,制作所需型号的个性化基台与个性化基台螺栓,并将个性化基台装入与其型号相匹配的标准化植钉中,通过X光机拍片,得到个性化基台与标准化植钉接合处的待检图像信息。
进一步的,设定的误差范围为0~0.035mm。
本发明与现有技术相比,有益效果在于:
本发明为个性化牙齿基台提供了一种评检方法,可以在工厂内评检设计的个性化基台是否符合设计要求,确保医护人员收到的基台与实际的需求匹配。避免了现有技术中医护人中在给患者安装个性化基台时才发现个性化基台有问题,需要退回工厂重新制作,增加了成本,耽误医患双方的时间的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种个性化牙齿基台的评检方法的流程图;
图2是采用X光机拍摄到的个性化基台与标准化植钉接合处的待检图像。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参看图1,示出了本实施例提供的一种个性化牙齿基台的评检方法,包括以下步骤:
S1、准备多种型号的标准化植钉、多种型号的通用性基台、多种型号的通用性基台螺栓,同一型号的通用性基台的尺寸与同一型号的标准化植钉的接口尺寸相匹配,同一型号的通用性基台螺栓的外螺纹参数与同一型号的标准化植钉的内螺纹相匹配。
S2、将不同型号的通用性基台分别装入与其型号匹配的标准化植钉中,并拧入与其型号匹配的通用性基台螺栓,通过X光机给装配好的通用性基台和标准化植钉进行拍片,得到不同型号的通用性基台与标准化植钉接合处的标准化图像信息,并预存在处理器中;具体的,上述标准化图像信息包括通用性基台外周缘与标准化植钉接口内壁之间的缝隙大小、通用性基台螺栓的外螺纹与标准化植钉的内螺纹之间的缝隙大小。
S3、在工厂内,制作所需型号的个性化基台与个性化基台螺栓,并将个性化基台装入与其型号对应的标准化植钉中,如果个性化基台装不进标准化植钉内,则说明个性化基台的形状、直径尺寸或倾斜角度等参数与设计目标误差很大,可直接判定个性化基台不合格。
S4、当个性化基台完全装入与其型号相匹配的标准化植钉后,拧紧个性化基台螺栓,通过X光机给装配好的个性化基台和标准化植钉进行拍片,得到个性化基台与标准化植钉接合处的待检图像信息;具体的,如图2所示,上述待检图像信息包括个性化基台1外周缘与标准化植钉2接口21内壁之间的缝隙大小、个性化基台螺栓3的外螺纹31与标准化植钉2的内螺纹之间的缝隙大小。
S5、根据个性化基台与标准化植钉接合处的缝隙值设定误差范围,将待检图像信息与所述标准化图像信息作对比,并根据设定的误差范围,判断所述个性化设计基台是否合格;当所述待检图像信息与所述标准化图像信息的匹配度在误差范围时,则判定个性化基台合极,反之则判定个性化基台不合格。于本实施例中,设定的误差范围为0~0.035mm;即是个性化基台外周缘与标准化植钉接口内壁之间的缝隙大小,或者个性化基台螺栓的外螺纹与标准化植钉的内螺纹之间的缝隙小于0.035mm则判定个性化基台合格,大于0.035mm则判定个性化基台不合格。
进一步的,上述标准化植钉替换为标准化植钉替代体;所述标准化植钉替代体的外形、尺寸以及内螺纹均与所述标准化植钉相同,材质不同。
进一步的,上述个性化基台判定结果出来后,可通过显示或声音的方式告知工人。
本实施例为个性化牙齿基台提供了一种评检方法,可以在工厂内评检设计的个性化基台是否符合设计要求,确保医护人员收到的基台与实际的需求匹配。避免了现有技术中医护人中在给患者安装基台时才发现基台有问题,需要退回工厂重新制作,增加了成本,耽误医患双方的时间的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种个性化牙齿基台的评检方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、准备标准化植钉、通用性基台、通用性基台螺栓,所述通用性基台的尺寸与标准化植钉的接口尺寸相匹配,所述通用性基台螺栓的外螺纹参数与标准化植钉的内螺纹相匹配;
S2、将通用性基台装入标准化植钉中,并拧入通用性基台螺栓,通过X光机给装配好的通用性基台和标准化植钉进行拍片,得到通用性基台与标准化植钉接合处的标准化图像信息;
S3、在工厂内,制作个性化基台与个性化基台螺栓,将制作完成的个性化基台装入所述标准化植钉中,如果个性化基台装不进标准化植钉内,则直接判定个性化基台不合格;
S4、当个性化基台完全装入标准化植钉后,拧紧个性化基台螺栓,通过X光机给装配好的个性化基台和标准化植钉进行拍片,得到个性化基台与标准化植钉接合处的待检图像信息;
S5、根据个性化基台与标准化植钉接合处的缝隙值设定误差范围,将待检图像信息与所述标准化图像信息作对比,并根据设定的误差范围,判断所述个性化设计基台是否合格;当所述待检图像信息与所述标准化图像信息的匹配度在误差范围时,则判定所述个性化基台合极,反之则判定所述个性化基台不合格。
2.如权利要求1所述的评检方法,其特征在于,所述标准化图像信息包括通用性基台外周缘与标准化植钉接口内壁之间的缝隙大小、通用性基台螺栓的外螺纹与标准化植钉的内螺纹之间的缝隙大小;所述待检图像信息包括个性化基台外周缘与标准化植钉接口内壁之间的缝隙大小、个性化基台螺栓的外螺纹与标准化植钉的内螺纹之间的缝隙大小。
3.如权利要求1所述的评检方法,其特征在于,所述标准化植钉替换为标准化植钉替代体;所述标准化植钉替代体的外形、尺寸以及内螺纹均与所述标准化植钉相同,材质不同。
4.如权利要求1至3中任一项所述的评检方法,其特征在于,采用处理器预存设定的误差范围,当所述待检图像信息与所述标准化图像信息的匹配度在误差范围时,判定所述个性化基台合极,并通过显示或声音的方式告知工人;反之则判定所述个性化基台合格,并通过显示或声音的方式告知工人。
5.如权利要求4所述的评检方法,其特征在于,还包括:准备多种型号的标准化植钉、以及与之相匹配的多种型号的通用性基台、多种型号的通用性基台螺栓,通过X光机给装配好的不同型号的通用性基台和标准化植钉进行拍片,得到多组标准化图像信息,并预存在处理器中;在工厂内,制作所需型号的个性化基台与个性化基台螺栓,并将个性化基台装入与其型号相匹配的标准化植钉中,通过X光机拍片,得到个性化基台与标准化植钉接合处的待检图像信息。
6.如权利要求1至3中任一项所述的评检方法,其特征在于,设定的误差范围为0~0.035mm。
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