CN115297753A - 在真空吸尘器中使用的泵 - Google Patents

Abstract

泵用于产生施加到真空吸尘器脏空气入口的吸力。在电机外部壳体内具有电机，在电机外部壳体外具有风扇，风扇具有主入口和主出口。风扇在主入口和主出口之间产生主抽吸流，并产生负压区域。该负压用于驱动在电机外部壳体的冷却空气入口和电机外部壳体的冷却空气出口之间的次级流。通过利用由风扇产生的负压来引导次级空气流。

Description

在真空吸尘器中使用的泵

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器泵，尤其涉及一种适于用作湿式(或湿式和干式)真空吸尘器的一部分的泵。

背景技术

对于湿式真空吸尘器(或更一般地，湿式清洁设备)，总是存在仍然包含一定量的水或其它污物的空气流将到达主风扇电机的风险，即使空气流已经穿过用于分离污物和水分的过滤器，例如迷宫式过滤器或旋风器。

在传统的干式真空吸尘器中，这种主气流用于冷却电机部件，但是如果主气流包含水或其它污物，则这是不可能的。电机部件中的水和其它污物引起电机部件故障的高风险。

这个问题的常见解决方案是使用所谓的旁路电机。在旁路电机中，有两个分开的空气流。主空气流将灰尘、水和其它污物输送到污物处理系统，但是它以这种方式被引导和密封，使得该主空气流不可能到达电机部件。

产生次级空气流以冷却电机部件。通常，通过将冷却风扇添加到电机部件来引起该次级空气流。在该器具中增加了一组特殊的通道，以将该气流从该器具的外部引导到并通过电机部件，并再次返回到器具的外部。

图1示出了具有旁路电机和风扇的泵的典型构造。泵10包括具有主轴的电机12、风扇14、扩散器15和风扇壳体40。主空气流作为进入流16进入风扇，并作为排出流18从主出口19排出。次级流包括在冷却空气入口22和冷却空气出口24之间产生的入口流20和出口流21。

电机12包括附加的冷却风扇以产生次级流。冷却风扇通常是轴流式风扇，其通常不是非常有效，因为其被设计用于产生流动而不是产生压力。因此，使流体流向电机部件的通道的直径必须相当大。

附加的冷却风扇还通常沿电机的轴向占据空间。这种轴向长度的增加降低了轴的共振频率，这意味着需要较粗的轴。

在有刷电机的情况下，出口流21可以包含碳刷颗粒。这也可能对整个器具的灰尘排出产生负面影响，或者可能必须在旁路回路中增加额外的一组过滤器。

因此，需要一种改进的泵设计来实现次级冷却流。例如从EP0650690A1中已知一种具有用于冷却电机的机构的真空吸尘器。

发明内容

本发明由权利要求限定。

根据按照本发明的方面的示例，提供了一种在真空吸尘器中使用的泵，该泵用于产生施加到真空吸尘器脏空气入口的吸力，该泵包括：

电机外部壳体；

电机外部壳体中的电机部件；

在该电机外部壳体外部的，由该电机部件驱动的风扇，该风扇具有主入口和主出口，其中该风扇在该主入口与该主出口之间产生主抽吸流并且产生负压区域；

通向电机外部壳体的冷却空气入口；

来自电机外部壳体的冷却空气出口；以及

在冷却空气出口和负压区域之间的流体联接部，使得次级空气流被抽吸通过冷却空气入口，导致电机的冷却，其中冷却空气入口(22)和主抽吸流(16、18)彼此分开。

该泵具有驱动风扇以产生主抽吸流的电机。主抽吸流例如携带灰尘和空气，并且可选地也携带用于湿式真空吸尘器的水通过污物处理系统。污物处理系统通常在泵的上游(即在泵之前)。单独的次级空气流提供电机冷却，使得主抽吸流不用于冷却。通过利用由风扇产生的负压来引导次级空气流。

因此，次级空气流不需要单独的风扇。相反，由风扇产生的负压用于吸入和抽出电机外部壳体。空气可以从冷却空气入口吸入(并且位移导致空气从冷却空气出口排出)或者它可以从冷却空气出口吸出(并且位移导致空气从冷却空气入口吸入)。输送到冷却空气入口的空气例如来自周围环境。

脏空气入口可以是吸嘴、管、清洁头或任何其它真空附件。

次级流导致旁路电机设计。本发明使得标准干式泵组件仅经过较小的调整即可使用。特别地，仅使用主流风扇。

在使用中没有从主吸入流到冷却空气入口的路径的意义上，冷却空气入口和主吸入流彼此分开。这可以既依赖于物理通道，也依赖于在使用中产生的压差。主抽吸流因此不用于冷却电机，并且防止了主抽吸流进入冷却空气入口并由此形成次级流。

风扇优选地位于风扇壳体内。风扇壳体可以用于提供不同区域之间的压力差，并且因此可以具有限定压力水平以促进次级流的作用。

由风扇产生的负压区域优选地至少部分地位于风扇壳体内部和电机外部壳体外部。

在第一示例中，由风扇产生的负压的区域联接到风扇的入口侧。

在这种情况下，负压区域完全在电机外部壳体的外部。然后，次级流在风扇的入口侧在电机外部壳体的内部容积和风扇壳体的内部之间限定通道。一旦次级流到达风扇的入口侧，它与主流汇合。

在第二示例中，由风扇产生的负压的区域位于电机外部壳体附近并联接到电机外部壳体的内部。

在这种情况下，风扇产生负压，该负压联接到电机外部壳体的内部，但是在负压区域和主抽吸流之间提供分离。

为此目的，该风扇可以具有在该电机外部壳体外部的前侧以及面向和联接到该电机外部壳体内部的后侧，其中该前侧产生主抽吸流并且该后侧充当泵，以产生所述负压区域。

因此，风扇用来利用风扇的后部产生用于次级流的负压区域。风扇具有前功能部件和后功能部件。风扇的后部起到压缩机的作用以产生压力差，并且该后部联接到电机壳体的内部。风扇的前侧和后侧之间的边界提供在主抽吸流(在风扇的前部上)和次级流(在风扇的后部上)之间的分离。

然而，主流和次级流可以在电机外部壳体的下游汇合，以产生汇合的空气输出。

流体联接部例如在风扇的前侧或在风扇的后侧联接到最大负压的区域。这使得能够产生最大可能的次级流。

主入口可以是风扇前面的轴向入口，主出口可以是径向出口。以这种方式使用径流式风扇产生大的负压，因此特别适合于产生所需的次级流。然而，也可以使用其它类型的风扇，例如混合流或轴流式风扇。

径流式风扇的主出口例如围绕电机外部壳体的外侧定向。因此，该流动还可以在电机外部壳体的外侧周围提供冷却功能。

冷却空气入口例如联接到周围环境。因此，周围空气用于次级流。

电机例如是无刷直流电机或永磁直流电机。

本发明还提供了泵和过滤器单元，包括：

如上限定的泵；以及

位于泵下游的过滤器部分。

通过在泵的下游具有过滤器部分，次级空气流，即冷却空气流也可以在被排出回到周围环境之前进行过滤,与主空气流的方式相同。如果使用有刷电机，则冷却空气可以包括夹带的碳颗粒。因此，后置电机过滤器也将过滤这些碳颗粒。

本发明还提供一种真空吸尘器，包括：

具有如上限定的泵的主体；

真空吸尘器脏空气入口，其联接到该主体上，以便接收由该泵产生的抽吸；以及

泵上游的污物分离单元。

使用旁路电机(具有单独的次级冷却空气流)对于包含水的流是特别希望的，因为水含量被阻止在冷却过程的一部分中使用。因此，该设计适合于湿式真空吸尘器。

例如，还具有过滤器部分，由泵产生的流体通过该过滤器部分，该过滤器部分位于泵的下游。该下游过滤器处理泵下游的主抽吸流和次级流。

真空吸尘器还可包括控制电子器件，其中控制电子器件由次级空气流冷却。因此，以这种方式，冷却回路不仅冷却电机而且冷却电子器件。

该真空吸尘器可以进一步包括控制电子器件，其中在该次级空气流已经冷却该电机之后，该控制电子器件被该次级空气流冷却。

真空吸尘器还可包括控制电子器件，其中在次级空气流进入电机外部壳体之前，控制电子器件被次级空气流冷却。因此，控制电子器件也可以由干燥空气流冷却。

本发明还提供了一种冷却真空吸尘器泵的电机的方法，该电机用于驱动风扇以产生主抽吸流和负压区域，该主抽吸流用于施加到真空吸尘器脏空气入口，并且该电机容纳在电机外部壳体内，该方法包括：

在电机外部壳体的冷却空气出口和负压区域之间提供流体联接，从而通过冷却空气入口吸入次级空气流，导致电机冷却。

参考下面描述的实施例，本发明的这些和其它方面将变得显而易见。

附图说明

为了更好地理解本发明，并且为了更清楚地表明如何实现本发明，现在将仅通过示例的方式参考附图，其中：

图1示出了具有旁路电机和风扇的泵的典型构型；

图2以示意性的形式示出了根据本发明的装置；

图3示出了泵的示范性实施例的透视图；

图4示出了穿过图3的泵的横截面；

图5示出了与图4相同设计的另一个横截面；

图6示出了穿过泵的第二示范性实施例的横截面；

图7示出了应用了泵的真空吸尘器的一个示例。

具体实施方式

将参照附图描述本发明。

应当理解，详细描述和特定示例虽然表明了装置、系统和方法的示例性实施例，但是仅用于说明的目的，而不旨在限制本发明的范围。本发明的装置、系统和方法的这些和其它特征、方面和优点将从以下描述、所附权利要求和附图中变得更好理解。应当理解，附图仅仅是示意性的并且没有按比例绘制。还应当理解，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。

本发明提供一种泵，用于产生施加到真空吸尘器脏空气入口的吸力，该入口例如用于连接到吸头、吸嘴、刷子或任何其它合适的附件。在电机外部壳体内具有电机，在电机外部壳体外具有风扇，风扇具有主入口和主出口。风扇在主入口和主出口之间产生主抽吸流，并产生负压区域。该负压用于驱动在电机外部壳体的冷却空气入口和电机外部壳体的冷却空气出口之间的次级流。通过利用由风扇产生的负压来引导次级空气流。

因此，本发明利用主风扇产生次级冷却空气流。主风扇可以设计得非常有效。结果，以较低的损耗实现了电机部件的冷却。

主风扇例如是径流式风扇，与通常用于冷却风扇的轴流式风扇相比，提供了高压。因此，冷却回路可以承受更高的压降，并且因此可以使用直径更小的流体连接件。

由于没有风扇被添加到用于次级空气流的电机部件，泵的尺寸可以是最佳的，而不需要额外的空间来容纳冷却风扇。

图2以示意性的形式示出了根据本发明的一个示例的装置。图2示出了图1的泵的横截面，其中概括地解释了本发明的变型。

在主入口17处接收进入流16，并且从主出口19输送排出流。

电机包括电机外部壳体30和位于电机外部壳体30内的内部电机部件32。风扇14包括如上所述的风扇壳体40和风扇单元42(即风扇叶片装置)。电机驱动输出轴34，输出轴34的一端安装有风扇单元42。在风扇和电机壳体30之间是扩散器15。电机主轴穿过扩散器15以与风扇联接。扩散器包括一组叶片，用于控制流动特性以产生期望的流动和压力条件。

扩散器是真空泵设计的标准部件，用于控制风扇40的流动特性。扩散器可以有不同的设计。

风扇单元42产生用于将冷却空气吸入到电机外部壳体30中的负压。

箭头44示出，根据一个示例，风扇入口处的负压可以联接到冷却空气出口24，使得空气从出口24被吸入，并且这由从冷却空气入口22吸入的空气来补充。

一种替代方案(未示出)是使用由风扇产生的负压将空气从冷却空气入口22吸入到电机壳体30的内部作为入口流20。

排出的出口流48重新加入主抽吸流。

因此，图2以示意性的形式示出了应用于传统泵单风扇泵的本发明的方案，特别是通过将冷却流出口联接到风扇的低压区域。

风扇的运行在区域49a中导致负压。在离心式径流式风扇的风扇壳体40内，压力在中心处总是最低的，并且其逐渐增加，并朝向壳体的外部改变为过压。因此，存在过压的径向外部区域49b。风扇叶片的动能产生作用在空气上的离心力，从而使空气朝向壳体的径向外侧加速。空气沿轴向方向进入风扇壳体，并沿径向方向离开。

在冷却空气出口24和负压区域(在该示例中在风扇入口侧)之间存在流体联接，使得通过冷却空气入口22吸入次级空气流，导致内部电机部件32的冷却。

通过将冷却空气与主抽吸流汇合，通过与用于清洁主抽吸空气流的过滤器组相同的过滤器组(在基于刷的电机的情况下)来清除掉冷却空气流中的碳颗粒。这允许低排放而不需要为冷却空气流增加额外的过滤器。

图3示出了泵的一种实现方式的透视图。

图3示出了冷却出口流21和主排出流18组合并混合以形成向下游伸展的整个气流路径。

围绕泵设置隔离环50，用于将入口流20与出口流21和主排出流18隔离。隔离环50与整个壳体一起可以防止在出口流21、主排出流18和入口22或入口流20之间的相互作用。出口流21和主排出流18例如被引导到出口管，而泵后部与主流16、18隔离，在泵后部处形成冷却空气入口22。冷却空气入口联接到周围环境。

图4示出了穿过图3的泵的一个实现方式的横截面。这是一个例子，其中由风扇产生的负压用于将空气从冷却空气入口22吸入到电机壳体30的内部作为入口流20。

风扇单元42具有在电机外部壳体30外部并面向外的前侧42a和面向内的后侧42b。后侧42b流体联接到电机外部壳体30的内部。前侧42a产生主抽吸流，并且在所示的示例中是径向风扇。在风扇单元42和电机外部壳体30之间是扩散器15。

风扇的后部与风扇的前部分开，因为它具有承载风扇叶片的实心板的结构。因此，防止了湿气从前向后通过。

风扇单元42的后侧42b还用作泵以产生负压区域。在电机外部壳体30的前壁(即靠近风扇的轴向端)中有流体通道60，在扩散器15的壁中有流体通道61。这些通道将电机外部壳体30的内部流体联接到风扇单元42的后侧42b。

风扇单元42的后侧42b具有压力梯度，在旋转轴线附近具有最低压力，在径向最外末端处具有最大压力。来自电机壳体的冷却空气出口由连接到径向内部区域的内部流体通道60、61形成。优选地，它们在后侧42b处连接到最大负压的区域(即最低绝对压力)。

风扇单元42的后侧42b可以是与扩散器15的前壁间隔开的平面盘。风扇装置的后侧42b和在间隔中捕获的空气之间的摩擦产生流动和压力梯度，因此起到泵的作用。

当风扇单元42的平面后侧42b足够时，可以在后侧增加风扇叶片，从而可以增加流量。例如也可以使用径向叶片。

因此，风扇用于利用风扇的后部产生用于次级流的负压区域。风扇因此具有前部功能部件和后部功能部件。后部功能部件起到压缩机的作用以产生压力差，并且该后部功能部件联接到电机壳体的内部。风扇单元的前侧42a和后侧42b之间的边界62提供了在主抽吸流(在进入流16和排出流18之间)和次级流(在入口流20和出口流21之间)之间的一些分离，使得这两个流彼此不(或仅最小程度地)相互作用。

然而，在该示例中，主流和次级流在电机外部壳体的下游汇合以产生汇合的空气输出。来自电机壳体的冷却空气出口位于内部通道60和61处，而最终输出的空气流从主出口19输送。

出口流21联接到由风扇产生的负压区域。在该负压区域和电机外部壳体的内部之间存在流体联接。

次级流的方向例如受到风扇旋转的限制。因此，在通道附近产生负压区域，并且流动方向意味着空气必须从电机外部壳体吸入(而不是从风扇的径向外部吸入到电机外部壳体中)。

流体联接部必须位于由风扇产生的负压能够被定位和传递的区域中。为此，在风扇单元周围存在阻挡件。壳体还起到阻挡件的作用，因为否则风扇暴露于大气压力。

在风扇前面还可以有电机前过滤器，它是污物处理系统的一部分。该过滤器提供阻力，因此风扇周围的区域将具有相对于大气压力的负压。

对于图6的示例，如果上游阻挡件即风扇前面的阻挡件不存在，则在联接冷却出口的区域处的负压可能损失。如果在与冷却出口联接的区域处的压力为大气压，则压差损失，并且冷却流将损失。因此，气流阻挡件可以在系统内建立所需的压力梯度中起作用。

由风扇产生的压力取决于气流。然而，即使主抽吸流被完全阻塞，次级冷却流仍可用于防止过热，因为它是基于与主抽吸流分离的压力差而产生的。实际上，如果主抽吸流被阻塞，则电机在没有任何流动阻力的情况下运行，这意味着电机和风扇以峰值效率运行，从而产生最高的负压。然后吸入最大体积的冷却空气。

这样，当主入口被堵塞时，系统不需要用于打开安全阀的传统安全传感器。在传统系统中，主抽吸流是冷却流，因此主抽吸流的中断将导致电机过热。

风扇单元的后部也是用于产生所需负压的最一致的区域，因为它充当独立的泵。风扇单元的后部不需要成形为叶轮，而可以简单地为实心盘。该实心盘将引起可预测和可重复的压力变化。然而，可以增加风扇叶片。

由各种流动引起的压力差被设计成避免在不希望的方向上流动。例如，由于出口流21和排出流18汇合，在进入流16和入口流20之间存在物理(静态)连接(因为它们都联接到排出流18)。然而，流动条件防止进入流16联接回到入口流20，从而污染次级空气流。

图5示出了与图4相同设计的另一横截面，其中附加的外部壳体70围绕泵。壳体具有壳体入口(未示出)，该壳体入口与腔70a中的冷却空气入口22流体联接。它具有壳体出口，该壳体出口通过隔离环50与冷却空气入口22隔离，并联接到腔70b。

在图4和图5的设计中，来自由风扇传送的充满湿气的空气的一些湿气滴可能在扩散器15的端部终止或积聚，在那里气流离开风扇并进入扩散器叶片。当器具处于各种方位时，积聚在扩散器15上的水有可能进入或蔓延到风扇单元42和扩散器15之间的间隙中，然后进入电机室。

为了抑制这种情况，风扇可以制成与扩散器15一样宽或者比扩散器15更宽，使得湿气不会在扩散器的端部积聚。此外，扩散器的面向电机外壳的后部部分可具有腿部，该腿部可隔离电机的顶部壳体的中心部分。

图6示出了第二示例。还示出了泵周围的一些附加部件。

图6的示例还利用了由风扇产生的负压区域，但是它以图2中示意性示出的方式联接到风扇的入口侧。流体联接部例如联接到风扇入口侧的最大负压的区域。

也具有带壳体入口71的外部壳体70。壳体联接到后电机过滤器72。壳体容积通过壳体中的开口74流体联接到后电机过滤器72。该开口74允许潮湿空气和循环的冷却空气流出到过滤器72。

风扇还具有在风扇前面的电机前过滤器76。这起到阻挡元件的作用，以产生所需的压降，使得主入口处的压力低于大气压。电机前过滤器是污物处理系统的一部分。

冷却空气入口22也由电机壳体后部中的开口形成。来自电机壳体的冷却空气出口由内部通道80形成，该内部通道80连接到负压区域。例如，形成腔82，在该示例中，该腔82联接到风扇的前部，使得负压区域转移到腔82。

然后，腔82用于通过内部通道80从电机外部壳体30抽吸次级空气流。

该示例示出了风扇的前部可以用作负压源，并且次级空气流不需要经过风扇的后部。

图6还示出了沿冷却空气流动路径的压力水平P1至P6。由于过滤器76的原因，在负压区域的压力水平P4低于1Atm(100kPa)，然后冷却流被主流带走。

例如，P1＝P6＝1Atm(100kPa)。

P4是风扇入口周围的最大负压的区域，例如低于大气压20kPa。

P3处于略小于P4的负压。

P2处于略小于P3的负压。

P5处于最大过压，例如高于大气压2kPa。

这些是正常工作条件下的压力的例子。

还有扩散器15，但它在控制冷却流方面没有主要作用。

主流通过开口74从壳体16进入并从壳体18排出，并且不连接到内部通道80和腔82。内部通道80与负压区域的连接意味着其可以从入口71抽吸空气，然后通过腔82排出。

泵装置的内部结构确保冷却空气不会短路到出口。这确保吸入的空气确实通过电机壳体，然后到达出口。环84例如确保存在穿过泵装置的限定路径，该路径穿过电机壳体。

因此，这些方法之间的基本方案是使用风扇，特别是由风扇产生的负压区域，以将冷却空气流作为次级流从周围环境抽吸到电机壳体中。

在第一示例中，风扇的后部用于产生负压。在这种情况下，使用电机外部壳体中的一组孔60、61和面向风扇后部的扩散器。这些用作冷却空气出口。扩散器和风扇的后侧提供所需的压力梯度。电机壳体外壁上的孔将用作出口。

在第二示例中，风扇的前部用于产生负压。风扇的前部通过也接收负压的腔82连接到电机壳体的冷却空气出口80。过滤器或其它结构提供所需的压力梯度。

以上图4和图5的布置是基于与风扇单元后部的流体联接，而图6是基于与风扇前部的流体联接。可以使用任一种方法。然而，当空气冷却出口联接到风扇的前部时，其将具有负压水平的变化，因为该负压水平将取决于连接在风扇前部(例如风扇)或其周围(例如风扇壳体设计)的阻挡件。这种流动阻力例如由污物处理系统或由真空吸嘴的类型(或堵塞状态)引入。如果阻力改变，负压水平将不同，因此产生的冷却流也将改变。

因此，使用风扇的后部作为压力产生机构更加一致。

风扇的后部也不会产生噪音，并且只要风扇以合适的转速旋转，负压的产生将是有效的。通常，电机将以已知且一致的速度旋转，因此风扇的后部将产生一致的负压的区域。

在所有示例中，诸如主PCB和控制器的电子组件可以位于电机的上游(在冷却空气流的意义上)，使得入口流20在进入冷却空气入口22并最终冷却电机部件32之前经过并冷却电子器件。这样，冷却回路不仅冷却电机，而且冷却电子器件。空气可以是足够冷的，使得它在经过电子器件之后仍然可以冷却电机。因此，电子器件可被次级气流冷却并与主流隔离，因为充满湿气的主流可通过破坏或腐蚀电子器件而不利地影响电子器件。

类似地，在所有示例中，诸如主PCB和控制器的电子组件可以位于电机的下游(在冷却空气流的意义上)，使得入口流20进入冷却空气入口22并冷却电机部件32，并且此后最终通过并冷却电子器件。

在永磁直流电机的情况下，首先冷却电子器件然后冷却电机的顺序通常是优选的，因为这避免了电子器件的污染。为了进一步详细说明，从永磁直流电机排出的空气可能携带碳颗粒，因此不适合将其作为用于冷却电子器件的空气供给。

然而，在无刷直流电机的情况下，首先冷却电机然后冷却电子器件的顺序或其他方式通常被认为是同等有效的。这是因为从无刷直流电机排出的空气通常不会由于电机中没有碳刷而被这种颗粒污染，因此即使在经过电机之后也适合于冷却电子器件。因此，根据电机的类型，冷却顺序可以以上述任何方式进行调整，以便不仅冷却电机而且冷却电子器件。

图7示出了湿式真空吸尘器100，其包括真空吸尘器头112和用于向真空吸尘器头输送吸力的泵(电机114和风扇116)。真空吸尘器头连接到真空吸尘器主体的脏空气入口。

旋风单元118被设置用于从由电机和风扇的抽吸产生的气流中分离液体和颗粒。

电机包括如上所述的旁路电机，具有用于冷却的次级空气流。这种类型的电机可以容忍空气流中的水含量，因为吸入的空气流不用于电机冷却并且与电机部件隔离。取而代之的是，如上所述，为了冷却的目的，将环境空气吸入电机。

旋风单元118是泵上游的湿污物处理系统的一部分。其具有用于收集分离的湿气和污物的收集腔128(即废水收集容器)。过滤器部分120设置在旋风器的出口流与电机和风扇之间，并且出口过滤器部分121设置在泵的下游，用于在组合的主流和副流排出到周围环境之前将其过滤。

图7还示意性地示出了控制电子器件122，其中在次级空气流进入电机外部壳体之前，控制电子器件由次级空气流冷却。

旋风器具有旋风器旋转轴线124。该轴线可以平行于入口流动方向(如图所示)，或者它可以是垂直的，这取决于配置。收集腔128例如位于旋风器腔的下方(当真空吸尘器直立时)，以便在重力作用下收集水。在头部112的相对端有手柄130。

所示的真空吸尘器是杆式真空吸尘器。当然，它可以是立式真空吸尘器或鼓式真空吸尘器。本发明涉及电机和风扇的设计特征，并且可以应用于任何湿式真空吸尘器。

使用者可能需要独立于真空吸尘器将水输送到被抽真空的表面。然而，湿污物处理系统也可以替代地包括用于将水输送到真空吸嘴的清洁水容器。真空吸尘器头例如具有旋转刷，水从清洁水容器输送到该旋转刷。

通过研究附图、公开内容和所附权利要求，本领域技术人员在实施所要求保护的本发明时可以理解和实现所公开的实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他部件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。

在相互不同的从属权利要求中叙述某些措施的单纯事实并不表示不能有利地使用这些措施的组合。

如果在权利要求或说明书中使用术语“适于”，则应注意，术语“适于”旨在等同于术语“配置成”。

权利要求中的任何附图标记不应解释为限制范围。

Claims (15)

1.一种在真空吸尘器中使用的泵，所述泵用于产生施加到真空吸尘器脏空气入口的吸力，所述泵包括：

电机外部壳体(30)；

在所述电机外部壳体中的电机部件(32)；

在所述电机外部壳体(30)外部的、由所述电机部件(32)驱动的风扇(14)，所述风扇具有主入口(17)和主出口(19)，其中所述风扇(14)在所述主入口与所述主出口之间产生主抽吸流(16、18)，并且产生负压区域(49a)；

通向所述电机外部壳体的冷却空气入口(22)；

来自所述电机外部壳体的冷却空气出口(60、61；80)；以及

在所述冷却空气出口和所述负压区域(49a)之间的流体联接部，使得通过所述冷却空气入口(22)吸入次级空气流(20)，导致所述电机的冷却，其中所述冷却空气入口(22)和所述主吸入流(16、18)彼此分离。

2.根据权利要求1所述的泵，其中所述风扇(14)位于风扇壳体(40)内部，并且其中由所述风扇产生的所述负压区域至少部分地位于所述风扇壳体(40)内部和所述电机外部壳体(30)外部。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的泵，其中由所述风扇产生的所述负压区域联接到所述风扇的入口侧。

4.根据权利要求3所述的泵，其中所述流体联接部联接到在所述风扇的入口侧的最大负压的区域上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵，其中由所述风扇产生的所述负压区域位于所述电机外部壳体附近并联接至所述电机外部壳体的内部。

6.根据权利要求5所述的泵，其中所述风扇具有在所述电机外部壳体外部的前侧(42a)、以及面向并联接到所述电机外部壳体内部的后侧(42b)，其中所述后侧充当泵，以产生所述负压区域(49a)。

7.根据权利要求6所述的泵，其中所述流体联接部联接到在所述风扇的前侧或所述风扇的后侧内部的最大负压的区域上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的泵，其中所述主出口(19)围绕所述电机外部壳体的外部定向。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的泵，其中所述电机部件(32)包括：

无刷直流电机；或

永磁直流电机。

10.一种泵和过滤器单元，包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的泵；以及

位于所述泵下游的过滤器部分。

11.一种真空吸尘器，包括：

主体，所述主体包括根据权利要求1至9中任一项所述的泵；

真空吸尘器脏空气入口，所述真空吸尘器脏空气入口被联接到所述主体，用于接收由所述泵产生的抽吸；以及

在所述泵上游的污物分离单元。

12.根据权利要求11所述的真空吸尘器，还包括过滤器部分，由所述泵产生的气流通过所述过滤器部分，其中所述过滤器部分位于所述泵的下游。

13.根据权利要求11或12所述的真空吸尘器，还包括控制电子器件，其中所述控制电子器件由所述次级空气流冷却。

14.根据权利要求11或12所述的真空吸尘器，还包括控制电子器件，其中在所述次级空气流进入所述电机外部壳体之前，所述控制电子器件被所述次级空气流冷却。

15.一种冷却真空吸尘器泵的电机的方法，所述电机用于驱动风扇以产生主抽吸流和负压区域，所述主抽吸流用于施加到真空清洁器脏空气入口，并且所述电机容纳在电机外部壳体内，所述方法包括：

在所述电机外部壳体的冷却空气出口和所述负压区域之间提供流体连接，使得次级空气流被抽吸通过所述冷却空气入口，导致所述电机的冷却，其中所述冷却空气入口和所述主抽吸流彼此分离。

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