CN115295585A - 显示面板 - Google Patents

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CN115295585A
CN115295585A CN202210937573.1A CN202210937573A CN115295585A CN 115295585 A CN115295585 A CN 115295585A CN 202210937573 A CN202210937573 A CN 202210937573A CN 115295585 A CN115295585 A CN 115295585A
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汪国杰
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Shenzhen China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
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Shenzhen China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种显示面板,该显示面板包括多个子像素以及与多个子像素对应设置的多个薄膜晶体管,每个子像素至少包括两个亚子像素,每个所述亚子像素通过一条连接走线与所述薄膜晶体管电连接;其中,至少两个相同颜色的亚子像素通过对应的所述连接走线分别与同一个所述薄膜晶体管电连接。本发明实施例通过将一个子像素拆分为至少两个亚子像素,且同一个薄膜晶体管可以控制至少两个颜色相同的亚子像素,可以减小短路造成的发光异常区域的面积,避免产生较大的灭点或亮点,能够提升显示效果。

Description

显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域,具体涉及一种显示面板。
背景技术
有机发光二极管(OLED)显示面板,作为新一代显示技术,具有低功耗、高色域、高亮度、高分辨率、宽视角、高响应速度等优点,广泛受到市场的青睐。相对于采用精细掩膜板(Fine Metal Mask)及真空蒸镀制作OLED器件来说,喷墨打印技术因其精准的对位,无需精细掩膜板,且其材料利用率可以达95%而备受关注,成为未来大尺寸OLED器件制作的主流趋势。
有机发光二极管像素排列结构通常由多个像素点构成,每个像素点包含红色(R)子像素、绿色(G)子像素和蓝色(B)子像素,R、G、B子像素依次循环排列,组成矩阵。由于OLED器件的有机功能层的厚度很薄,通常只有150nm~200nm,如果OLED器件阴极和阳极之间有导电粒子存在,则会导致阴极和阳极短路的问题,使得整个像素短路成为灭点,影响产品性能及良率。
因此,有必要提供一种技术方案以解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种显示面板,能够解决现有的显示面板由于阴极和阳极之间存在导电粒子造成整个像素点短路成为灭点,影响产品性能及良率的问题。
为解决上述问题,本发明提供的技术方案如下:
本发明实施例提供一种显示面板,包括多个子像素以及与多个所述子像素对应设置的多个薄膜晶体管,每个所述子像素至少包括两个亚子像素,每个所述亚子像素通过一条连接走线与所述薄膜晶体管电连接;
其中,至少两个相同颜色的亚子像素通过对应的所述连接走线分别与同一个所述薄膜晶体管电连接。
可选的,在本发明的一些实施例中,每个所述子像素包括层叠设置的阳极层、有机发光功能层以及阴极层,所述阳极层包括与所述亚子像素一一对应设置的阳极块,且相邻两个阳极块之间通过间隔层绝缘隔开。
可选的,在本发明的一些实施例中,位于同一个所述子像素内的不同亚子像素的颜色相同,其中,对应同一个所述子像素的所述阳极块均与所述子像素对应的所述薄膜晶体管电连接。
可选的,在本发明的一些实施例中,在第一方向上,相邻两个所述子像素的颜色相同,并且一所述子像素的部分阳极块与所述子像素对应的所述薄膜晶体管电连接,所述子像素的剩余部分阳极块与相邻的子像素对应的所述薄膜晶体管电连接,其中,每个所述阳极块只对应电连接一个所述薄膜晶体管,所述第一方向为一行或一列的所述子像素的排列方向。
可选的,在本发明的一些实施例中,每个所述子像素包括间隔设置的第一阳极块和第二阳极块,在第一方向上,多个所述子像素的所述第一阳极块和所述第二阳极块交替排列,并且相邻两个所述子像素形成一个子像素组;
其中,在所述子像素组中,两个所述子像素中的所述第一阳极块电连接至一个所述薄膜晶体管,两个所述子像素的所述第二阳极块电连接至另一个所述薄膜晶体管;
或者,在所述子像素组中,一个所述子像素的所述第一阳极块与另一个所述子像素的所述第二阳极块电连接至同一个所述薄膜晶体管。
可选的,在本发明的一些实施例中,每个所述子像素包括至少三个阳极块,至少三个所述阳极块沿第一方向间隔排布,所述薄膜晶体管对应位于相邻两个所述子像素之间,其中,靠近所述子像素对应的所述薄膜晶体管的所述阳极块与相邻的子像素对应的所述薄膜晶体管电连接,所述子像素剩余的所述阳极块与所述子像素对应的所述薄膜晶体管电连接。
可选的,在本发明的一些实施例中,所述连接走线与所述阳极块一一对应设置,且每个所述连接走线的一端与对应的所述阳极块电连接,每个所述连接走线的另一端与所述薄膜晶体管的漏极电连接。
可选的,在本发明的一些实施例中,所述显示面板包括对应所述亚子像素的发光区以及位于所述亚子像素外围的非发光区,所述阳极块位于所述发光区,所述连接走线位于所述非发光区。
可选的,在本发明的一些实施例中,所述阳极层与所述薄膜晶体管的漏极之间设有绝缘层,所述连接走线包括第一连接走线和第二连接走线,所述第一连接走线与所述阳极层同层,所述第二连接走线与所述漏极同层,所述第一连接走线与所述第二连接走线通过贯穿所述绝缘层的过孔电连接。
可选的,在本发明的一些实施例中,相邻两个所述子像素之间的距离大于相邻两个所述亚子像素之间的距离。
本发明的有益效果为:本发明提供的显示面板,通过将一个子像素拆分为至少两个亚子像素,且同一个薄膜晶体管可以控制至少两个颜色相同的亚子像素,当一个子像素的部分亚子像素发生短路时,可以切断对应短路的亚子像素与薄膜晶体管之间的线路,该子像素的其余亚子像素还可以正常发光,因此本发明可以减小短路造成的发光异常区域的面积,避免产生较大的灭点或亮点,能够提升显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的显示面板的结构示意图;
图2是本发明实施例二提供的一种显示面板的平面示意图;
图3是本发明实施例二提供的另一种显示面板的平面示意图;
图4是本发明实施例二提供的又一种显示面板的平面示意图;
图5A-图5D是本发明实施例提供的显示面板的制作过程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。此外,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下,具体为附图中的图面方向;而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
一般的显示面板中,一个子像素对应设置一个阳极,如果OLED器件的阴极和阳极之间有导电粒子存在,则会导致阴极和阳极发生短路,即该子像素不发光,在显示画面时,对应位置会产生一个灭点或暗点,严重影响显示效果。
请参阅图1-图4,本发明实施例提供一种显示面板,所述显示面板包括多个子像素P以及与多个所述子像素P对应设置的多个薄膜晶体管202,每个所述子像素P至少包括两个亚子像素,每个所述亚子像素通过一条连接走线80与所述薄膜晶体管202电连接。其中,至少两个相同颜色的亚子像素通过对应的所述连接走线80分别与同一个所述薄膜晶体管202电连接。
本申请通过将一个子像素P划分成至少两个亚子像素,并且至少两个所述亚子像素可以通过各自对应的连接走线80分别与所述薄膜晶体管202电连接,这样,当一个子像素P的部分亚子像素的阴极和阳极之间发生短路时,可以切断对应短路的亚子像素与薄膜晶体管202之间的连接走线80,该子像素P的其余亚子像素还可以正常发光,因此本发明可以减小子像素的阴极和阳极短路造成的发光异常区域的面积,避免产生较大的灭点或亮点,能够提升显示效果。
以下结合具体实施例对本发明的显示面板进行详细描述,具体阐述如下。
请参阅图1,图1为本发明实施例一提供的显示面板的结构示意图。需要说明的是,图1中只示意了一个子像素和对应的薄膜晶体管的结构示意图,本发明的显示面板的其他子像素及其对应的薄膜晶体管的结构与图1中的结构一致,所述子像素可以是红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素中的一种。具体地,所述显示面板包括基板10以及位于所述基板10上层叠设置的薄膜晶体管层20、像素定义层30、阳极层40、有机发光功能层50以及阴极层60,所述薄膜晶体管层20中包括绝缘层201以及位于所述绝缘层201中的薄膜晶体管202,所述薄膜晶体管202包括有源层、栅极、源极和漏极,需要说明的是,图中只是简单的示意,并不代表薄膜晶体管202的具体结构。
其中,本实施例的一个子像素包括三个亚子像素,即第一亚子像素P11、第二亚子像素P12、第三亚子像素P13,所述第一亚子像素P11、所述第二亚子像素P12以及所述第三亚子像素P13间隔设置。
每个所述子像素包括层叠设置的阳极层40、有机发光功能层50以及阴极层60,所述阳极层40包括与所述亚子像素一一对应设置的阳极块401,且相邻两个阳极块401之间通过间隔层70绝缘隔开。所述有机发光功能层50对应每个所述子像素设置在所述阳极块401和所述间隔层70背向所述基板10的一侧,所述阴极层60整层的设置在所述有机发光功能层50背向所述基板10的一侧。
在一种实施例中,所述间隔层70与所述像素定义层30的材质相同,所述间隔层70是在所述像素定义层30的图案化制程中同时形成。
其中,位于同一个所述子像素内的不同亚子像素的颜色相同,即所述第一亚子像素P11、所述第二亚子像素P12以及所述第三亚子像素P13的颜色相同。在本实施例中,对应同一个所述子像素的多个所述阳极块401均与所述子像素对应的所述薄膜晶体管202电连接。具体地,所述显示面板还包括连接走线80,所述连接走线80与所述阳极块401一一对应,且每个所述连接走线80的一端与对应的所述阳极块401电连接,每个所述连接走线80的另一端通过贯穿所述绝缘层201的过孔与所述薄膜晶体管202的漏极电连接。
其中,本实施例通过将一个子像素的阳极图案化形成至少两个相互间隔的阳极块401,并将至少两个所述阳极块401通过各自对应的连接走线80分别电连接至同一个所述薄膜晶体管202上,所述薄膜晶体管202能够同时控制所述子像素的所有亚子像素发光。当所述子像素中有一个或部分亚子像素的阴极层60和阳极块401之间发生短路时,可以切断对应短路的亚子像素与薄膜晶体管202之间的连接走线80,而所述子像素的其余没短路的亚子像素还可以正常发光,因此可以减小子像素因短路造成的发光异常区域的面积,避免产生较大的灭点或亮点,提升显示效果。
在一种实施例中,由于位于同一个所述子像素内的不同亚子像素的颜色相同,因此所述间隔层70可以为透明材质,即所述间隔层70对应的位置为透光区域,如此,可以提高显示面板的开口率。
在一种实施例中,所述间隔层70为反射材料,或者所述间隔层70的表面设有反射涂层,能够将所述有机发光功能层50发出的射向所述间隔层70的光线经反射后射出所述显示面板,如此,可以提高所述显示面板的光效。
请参阅图2-图4,图2-图4是本发明实施例二提供的三种不同的显示面板的平面示意图。所述显示面板包括多个子像素P以及与多个所述子像素P对应设置的多个薄膜晶体管202,每个所述子像素P至少包括两个亚子像素(P11、P12),每个所述亚子像素通过一条连接走线80与所述薄膜晶体管202电连接。本实施例的显示面板与上述实施例一的显示面板的结构相似,区别仅在于:本实施例的显示面板在第一方向上,相邻两个所述子像素P的颜色相同,并且一所述子像素P(P1)的部分阳极块401与所述子像素P(P1)对应的所述薄膜晶体管202(202a)电连接,所述子像素P(P1)的剩余部分阳极块401与相邻的子像素P(P2)对应的所述薄膜晶体管202(202b)电连接,其中,每个所述阳极块401只对应电连接一个所述薄膜晶体管202,所述第一方向为一行或一列的所述子像素P的排列方向。
其中,所述显示面板包括对应所述亚子像素(P11、P12)的发光区以及位于所述亚子像素(P11、P12)外围的非发光区,所述阳极块401位于所述发光区,所述连接走线80位于所述非发光区。
在一种实施例中,所述连接走线80包括第一连接走线801和第二连接走线802,所述第一连接走线801与所述阳极层(即阳极块401)同层,所述第二连接走线802与所述薄膜晶体管202的漏极同层,所述第一连接走线801与所述第二连接走线802通过贯穿所述绝缘层的过孔电连接。
具体地,如图2所示,每个所述子像素P包括间隔设置的第一阳极块401a和第二阳极块401b,在第一方向上,多个所述子像素P的所述第一阳极块401a和所述第二阳极块401b交替排列,并且相邻两个所述子像素P形成一个子像素组P’。其中,在每个所述子像素组P’中,两个所述子像素P中的所述第一阳极块401a电连接至一个所述薄膜晶体管202a,两个所述子像素P的所述第二阳极块401b电连接至另一个所述薄膜晶体管202b。
其中,相邻两个所述子像素P之间的间距大于相邻两个所述亚子像素(P11、P12)之间的间距,也就是说,相邻两个所述子像素P之间的空间较大,因此可以将所述薄膜晶体管202设置于相邻两个所述子像素P之间的位置。
在本实施例中,并非位于同一个所述子像素P内的相邻两个所述第一阳极块401a和所述第二阳极块401b连接至同一个所述薄膜晶体管202,而是将相邻两个所述子像素P中的所述第一阳极块401a电连接至一个所述薄膜晶体管202a,两个所述子像素P的所述第二阳极块401b电连接至另一个所述薄膜晶体管202b,这样可以增加所述连接走线80的长度,当一个亚子像素短路时,可以提供较大的空间进行激光镭射将短路的所述亚子像素所对应的连接走线80切断,降低修复难度。
另外,由于本实施例同一行的所述子像素P的颜色相同,并且在栅极驱动器逐行扫描的过程中,同一行的所有所述子像素P同时进行扫描,因此,相邻两个所述子像素P的亚子像素共用同一个薄膜晶体管202不会影响显示面板的正常显示。
如图3所示,图3提供的显示面板与图2提供的显示面板的结构相似,区别仅在于:图3提供的显示面板在每个所述子像素组P’中,一个所述子像素P的所述第一阳极块401a与另一个所述子像素P的所述第二阳极块401b电连接至同一个所述薄膜晶体管202。具体地,所述子像素P1的所述第一阳极块401a与相邻所述子像素P2的所述第二阳极块401b电连接至所述薄膜晶体管202b,所述子像素P1的所述第二阳极块401b与相邻所述子像素P2的所述第一阳极块401a电连接至所述薄膜晶体管202a。
在本实施例中,利用了相邻两个所述子像素P之间的较大空间,以及将相隔较远的两个阳极块401共用一个薄膜晶体管202,降低了采用激光镭射切割所述连接走线80的修复难度。
如图4所示,图4提供的显示面板与图2提供的显示面板的结构相似,区别仅在于:图4提供的显示面板的每个所述子像素P包括至少三个阳极块401,至少三个所述阳极块401沿第一方向间隔排布,所述薄膜晶体管202对应位于相邻两个所述子像素P之间,其中,靠近所述子像素P对应的所述薄膜晶体管202的所述阳极块401与相邻的子像素P对应的所述薄膜晶体管202电连接,所述子像素P剩余的所述阳极块401与所述子像素P对应的所述薄膜晶体管202电连接。
具体地,所述子像素P1和所述子像素P2为两个在第一方向上相邻的子像素,每个所述子像素P包括在第一方向上相隔设置的第一阳极块401a、第二阳极块401b以及第三阳极块401c。其中,所述子像素P1的所述第一阳极块401a和所述第三阳极块401c分别通过所述连接走线80电连接至所述子像素P1对应的所述薄膜晶体管202a,所述子像素P1的所述第二阳极块401b通过所述连接走线80电连接至所述子像素P2对应的所述薄膜晶体管202b;所述子像素P2的所述第一阳极块401a和所述第三阳极块401c分别通过所述连接走线80电连接至所述子像素P2对应的所述薄膜晶体管202b,所述子像素P2的所述第二阳极块401b通过所述连接走线80电连接至所述子像素P1对应的所述薄膜晶体管202a。
在本实施例中,一个所述子像素P靠近其对应的所述薄膜晶体管202的所述阳极块401与相邻的子像素P对应的所述薄膜晶体管202电连接,可以解决由于所述薄膜晶体管202和靠近所述薄膜晶体管202的阳极块401之间的空间太小而导致修复难度较大的难题。
在以上实施例中,所述阳极块的总个数=N倍的薄膜晶体管的个数,其中,N为大于或等于2的正整数。所述阳极块的数量越多,所述子像素的开口率的损失会越大,优选的,所述阳极块的总个数等于2倍或3倍的所述薄膜晶体管的个数。
进一步的,对应红色子像素和绿色子像素的所述阳极块的面积为70*34um或47*34um,对应蓝色子像素的所述阳极块的面积为70*80um或47*80um。具体可根据不同颜色子像素的实际面积而设定。
请参阅图5A-图5D,本发明提供的上述显示面板可以通过以下方法制得:
步骤1,提供一基板10,在所述基板10上制作薄膜晶体管层20。
其中,所述薄膜晶体管层20包括绝缘层201以及位于所述绝缘层201中的薄膜晶体管202,所述薄膜晶体管202可以为低温多晶硅薄膜晶体管,也可以为金属氧化物薄膜晶体管,所述绝缘层201可以包括多层无机膜层。
进一步的,制作所述薄膜晶体管层20时,同时还形成与所述薄膜晶体管202的漏极同层且电连接的第二连接走线(如图2中的802所示)。
步骤2,在所述薄膜晶体管层20上制作阳极层40。
其中,所述阳极层40包括多个间隔设置的阳极块401。
进一步的,制作所述阳极块401时,同时还可形成与所述阳极块401同层且电连接的第一连接走线(如图2中的801所示)。所述第一连接走线与所述第二连接走线通过过孔电连接,形成用于连接所述阳极块401与所述薄膜晶体管202的连接走线,具体所述阳极块401与所述薄膜晶体管202的连接关系可参照上文对图1-图4的描述,此处不再赘述。
步骤3,在所述阳极层40上制作像素定义层30和所述间隔层70。
其中,所述像素定义层30图案化形成多个对应子像素的子像素开口301,一个所述子像素开口301对应一个子像素。每个所述子像素开口301对应设有至少两个阳极块401,所述间隔层70形成在相邻两个所述阳极块401之间,将相邻两个所述阳极块401进行绝缘,并用于将所述子像素划分为至少两个亚子像素。
其中,所述间隔层70可以与所述像素定义层30的材质相同,在所述像素定义层30图案化的过程中可以同时形成所述间隔层70。
其中,在平行于所述显示面板的方向上,所述像素定义层30的长度大于所述阳极块401的长度。在垂直于所述显示面板的方向上,所述像素定义层30与所述阳极块401不重合。
步骤4,在所述阳极层40以及所述间隔层70上形成有机发光功能层50。
其中,所述有机发光功能层50包括空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层以及电子注入层。一个所述子像素开口301内对应一种颜色的所述有机发光功能层50。
步骤5,在所述有机发光功能层50上制作阴极层60。
其中,所述阴极层60可以整层的制作在所述有机发光功能层50上。通过以上步骤完成本发明显示面板的制作,当然,在所述阴极层60制作完成后还可以包括其他常规膜层的制作,例如薄膜封装层等,此处不做赘述。
综上所述,本发明提供的显示面板,通过将一个子像素拆分为至少两个亚子像素,且同一个薄膜晶体管可以控制至少两个颜色相同的亚子像素,当一个子像素的部分亚子像素发生短路时,可以切断对应短路的亚子像素与薄膜晶体管之间的线路,该子像素的其余亚子像素还可以正常发光,因此本发明可以减小短路造成的发光异常区域的面积,避免产生较大的灭点或亮点,能够提升显示效果。
以上对本发明实施例进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板,其特征在于,包括多个子像素以及与多个所述子像素对应设置的多个薄膜晶体管,每个所述子像素至少包括两个亚子像素,每个所述亚子像素通过一条连接走线与所述薄膜晶体管电连接;
其中,至少两个相同颜色的亚子像素通过对应的所述连接走线分别与同一个所述薄膜晶体管电连接。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,每个所述子像素包括层叠设置的阳极层、有机发光功能层以及阴极层,所述阳极层包括与所述亚子像素一一对应设置的阳极块,且相邻两个阳极块之间通过间隔层绝缘隔开。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,位于同一个所述子像素内的不同亚子像素的颜色相同,其中,对应同一个所述子像素的所述阳极块均与所述子像素对应的所述薄膜晶体管电连接。
4.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,在第一方向上,相邻两个所述子像素的颜色相同,并且一所述子像素的部分阳极块与所述子像素对应的所述薄膜晶体管电连接,所述子像素的剩余部分阳极块与相邻的子像素对应的所述薄膜晶体管电连接,其中,每个所述阳极块只对应电连接一个所述薄膜晶体管,所述第一方向为一行或一列的所述子像素的排列方向。
5.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,每个所述子像素包括间隔设置的第一阳极块和第二阳极块,在第一方向上,多个所述子像素的所述第一阳极块和所述第二阳极块交替排列,并且相邻两个所述子像素形成一个子像素组;
其中,在所述子像素组中,两个所述子像素中的所述第一阳极块电连接至一个所述薄膜晶体管,两个所述子像素的所述第二阳极块电连接至另一个所述薄膜晶体管;
或者,在所述子像素组中,一个所述子像素的所述第一阳极块与另一个所述子像素的所述第二阳极块电连接至同一个所述薄膜晶体管。
6.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,每个所述子像素包括至少三个阳极块,至少三个所述阳极块沿第一方向间隔排布,所述薄膜晶体管对应位于相邻两个所述子像素之间,其中,靠近所述子像素对应的所述薄膜晶体管的所述阳极块与相邻的子像素对应的所述薄膜晶体管电连接,所述子像素剩余的所述阳极块与所述子像素对应的所述薄膜晶体管电连接。
7.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述连接走线与所述阳极块一一对应设置,且每个所述连接走线的一端与对应的所述阳极块电连接,每个所述连接走线的另一端与所述薄膜晶体管的漏极电连接。
8.根据权利要求7所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板包括对应所述亚子像素的发光区以及位于所述亚子像素外围的非发光区,所述阳极块位于所述发光区,所述连接走线位于所述非发光区。
9.根据权利要求7所述的显示面板,其特征在于,所述阳极层与所述薄膜晶体管的漏极之间设有绝缘层,所述连接走线包括第一连接走线和第二连接走线,所述第一连接走线与所述阳极层同层,所述第二连接走线与所述漏极同层,所述第一连接走线与所述第二连接走线通过贯穿所述绝缘层的过孔电连接。
10.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,相邻两个所述子像素之间的距离大于相邻两个所述亚子像素之间的距离。
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