CN115290290B - 一种风洞试验模型的类榫卯结构及其设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风洞试验模型的类榫卯结构及其设计方法，属于试验空气动力学、风洞试验技术领域。解决的是传统模型结构设计中型面连续性差的问题。包括天平锥套、销钉、模型主体、梯形楔键、插头、挂架、燕尾安装翼、电缆罩、角度块和舵翼，模型主体的一端通过销钉与天平锥套连接，模型主体的一端通过角度块设置有舵翼，模型主体的中部设置有燕尾安装翼，模型主体的另一端通过梯形楔键设置有插头、挂架，模型主体的侧壁安装有电缆罩。本装置可减少模型使用螺钉数量，减少模型表面外露螺钉孔的数量，提高模型表面质量及尺寸精度，保证型面连续性，提高风洞试验测量的精准度。

Description

一种风洞试验模型的类榫卯结构及其设计方法

技术领域

本发明涉及一种风洞试验模型的类榫卯结构及其设计方法，属于试验空气动力学、风洞试验技术领域。

背景技术

在风洞试验中，风洞模型的型面质量直接关系到飞行器风洞试验数据的测量精准度。近年来，我国各类型风洞相继投入使用，所需的试验模型种类越来越广泛，试验任务量越来越大，设计及加工周期越来越短。因此，如何提高模型型面质量、尺寸精度，如何提高模型装配精度，如何更快速便捷地更换模型试验状态成为一系列亟待解决的难题。

目前风洞试验模型的传统结构设计方法主要分为两类：一是圆柱面配合类，常用于模型内部空间结构处理，各部件间使用圆柱面配合连接，必须使用销钉才能定位防滚转，且对同轴度的加工要求较高；二是凹凸槽配合类，主要用于模型外型面的部件结构设计，如机翼、平尾、垂尾、挂架凸起等，通过数控机加的方槽限位，也需使用螺钉固定。

在上述的两类的传统模型结构设计方法中，各部件间均需采用销、螺钉的连接方式且所用螺钉数量较大，造成模型表面的外露螺钉孔数量较多，破坏了模型表面的型面连续性，且更换模型部件时，拆装螺钉耗时费力。模型表面的外露螺钉孔还需修型处理，一般采用堵腻子和粘贴锡箔纸的方法，试验过程中两者时常脱落，影响数据测量，降低整体试验效率，亟需探索新型结构设计方法，以满足风洞试验需求。

因此，亟需提出一种风洞试验模型的类榫卯结构及其设计方法，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明研发解决的是传统模型结构设计中型面连续性差的问题。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

一种风洞试验模型的类榫卯结构，所述模型主体的一端具有方形孔，天平锥套为与方形孔配合设置的方形柱，天平锥套的一端插入到模型主体的方形孔中，模型主体的一端侧壁上具有第一销孔、舵翼安装槽，天平锥套的侧壁具有第二销孔，销钉插入到第一销孔、第二销孔中，模型主体的一端端面加工角度块安装槽，角度块安装槽与舵翼安装槽连通，舵翼通过舵翼安装槽与模型主体连接，角度块穿过角度块安装槽顶紧舵翼，模型主体的中部具有环槽和阵列设置的燕尾安装翼安装槽，燕尾安装翼通过燕尾安装翼安装槽与模型主体连接，挡圈安装在环槽内，模型主体的另一端侧壁上具有小件安装槽，模型主体的另一端端面具有插槽，所述插槽与小件安装槽连通，小尺寸外露件安装到小件安装槽中，梯形楔键通过插槽穿过小尺寸外露件上的连接孔与小件安装槽的侧壁连接，模型主体的另一端侧壁上还加工有线槽，线槽处安装有电缆罩。

优选的：还包括第一顶丝、挡圈、限位块和第二顶丝，挡圈安装在所述模型主体上，第一顶丝与梯形楔键连接，第二顶丝与角度块连接，限位块安装在模型主体另一端的端面处，且限位块与电缆罩对应设置。

优选的：若干燕尾安装翼、若干舵翼阵列布置。

优选的：小尺寸外露件包括插头和挂架，插头和挂架的下部均加工有连接孔，插头的连接孔与挂架的连接孔对应设置形成梯型通孔，梯形楔键穿过梯型通孔。

一种风洞试验模型的类榫卯结构的设计方法，包括以下步骤：

步骤一：模型主体的一端侧壁上加工第一销孔、舵翼安装槽，模型主体的一端端面加工角度块安装槽，角度块安装槽沿轴线方向设置，角度块安装槽与舵翼安装槽连通；

模型主体的中部加工环槽和燕尾安装翼安装槽，阵列设置的燕尾安装翼安装槽与环槽连通；

模型主体的另一端侧壁上加工小件安装槽，模型主体的另一端端面技工有插槽，所述插槽与小件安装槽连通，模型主体的另一端侧壁上还加工有线槽；

步骤二：天平锥套的侧壁加工第二销孔，天平锥套的一端插入到模型主体中，销钉安装到第二销孔、第一销孔中；

步骤三：插头、挂架上均加工连接孔，插头、挂架安装到小件安装槽中，梯形楔键通过插槽穿过插头、挂架上的连接孔与小件安装槽的侧壁连接，将第一顶丝安装到梯形楔键的外端；

步骤四：燕尾安装翼滑动安装到燕尾安装翼安装槽中，再将挡圈安装到环槽中，挡圈的两端分别顶住环槽的侧壁、燕尾安装翼的端部；

步骤五：电缆罩插入到线槽中，使线槽与电缆罩之间形成用于走线的内腔，再将限位块安装到线槽的入口端，使电缆罩固定；

步骤六：舵翼上具有连接件，角度块穿过角度块安装槽与舵翼的连接件连接，再将第二顶丝安装到角度块的外端。

优选的：步骤一中，角度块安装槽、插槽的入口处均加工有内螺纹，步骤三中，第一顶丝的外螺纹与插槽的内螺纹配合安装，步骤六中，第二顶丝的外螺纹与安装槽的内螺纹配合安装。

优选的：步骤二中，销钉的外露端做修型处理，使其与模型主体的侧壁形成光滑型面。

优选的：步骤四中，燕尾安装翼上具有与燕尾安装翼安装槽配合加工的梯形滑块，梯形滑块滑动放入到燕尾安装翼安装槽中。

优选的：步骤五中，限位块通过顶丝安装到线槽的入口端，限位块、电缆罩的外壁均做修型处理，使其与模型主体形成光滑型面。

优选的：步骤六中，舵翼的连接件为圆柱形，圆柱形的侧壁上加工有凹槽，角度块的伸入端面与侧面的角度α为小于或等于90°，角度块的伸入端面与圆柱形的侧壁上加工的凹槽底面接触。

本发明具有以下有益效果：

本发明可减少模型使用螺钉数量，减少模型表面外露螺钉孔的数量，提高模型表面质量及尺寸精度，保证型面连续性，提高风洞试验测量的精准度；

本发明确保模型相应部件结构具有较好的刚强度，拆装更便捷，提高模型各个零部件间的换装效率，进而提升风洞试验效率；

本发明的风洞试验模型类榫卯结构设计方法具有通用性，适用于大多数各类型的风洞试验模型结构设计，可作为模块化设计应用，提高模型整体结构设计效率。

附图说明

图1是风洞试验模型的类榫卯结构的装配图；

图2是天平锥套与模型主体的结构设计方法示意图；

图3是风洞试验模型的类榫卯结构的爆炸示意图；

图4是图3的A向视图；

图5是图3的B向视图；

图6是角度块的结构示意图；

图7是角度块的装配图；

图中1-天平锥套，2-销钉，3-模型主体，4-第一顶丝，5-梯形楔键，6-插头，7-挂架，8-燕尾安装翼，9-挡圈，10-电缆罩，11-限位块，12-角度块，13-舵翼，14-第二顶丝，31-小件安装槽，32-燕尾安装翼安装槽，33-线槽，34-环槽，35-角度块安装槽，36-舵翼安装槽，37-插槽，38-第一销孔，331-盲槽，81-梯形滑块，101-第二销孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式一：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种风洞试验模型的类榫卯结构，所述模型主体3的一端具有方形孔，天平锥套1为与方形孔配合设置的方形柱，天平锥套1的一端插入到模型主体3的方形孔中，模型主体3的一端侧壁上具有第一销孔38、舵翼安装槽36，天平锥套1的侧壁具有第二销孔101，销钉2插入到第一销孔38、第二销孔101中，天平锥套1与模型主体3采用一个或两个销钉2辅助固连，使模型的表面型面具有连续性，模型主体3的一端端面加工角度块安装槽35，角度块安装槽35与舵翼安装槽36连通，舵翼13通过舵翼安装槽36与模型主体3连接，角度块12穿过角度块安装槽35顶紧舵翼13，模型主体3的中部具有环槽34和阵列设置的燕尾安装翼安装槽32，燕尾安装翼8通过燕尾安装翼安装槽32与模型主体3连接，挡圈9安装在环槽34内，模型主体3的另一端侧壁上具有小件安装槽31，模型主体3的另一端端面具有插槽37，所述插槽37与小件安装槽31连通，小尺寸外露件安装到小件安装槽31中，梯形楔键5通过插槽37穿过小尺寸外露件上的连接孔与小件安装槽31的侧壁连接，模型主体3的另一端侧壁上还加工有线槽33，线槽33处安装有电缆罩10；还包括第一顶丝4、挡圈9、限位块11和第二顶丝14，挡圈9安装在所述模型主体3上，第一顶丝4与梯形楔键5连接，第二顶丝14与角度块12连接，限位块11安装在模型主体3另一端的端面，且限位块11与电缆罩10对应设置；若干燕尾安装翼8、若干舵翼13阵列布置；小尺寸外露件包括插头6和挂架7，插头6和挂架7的下部均加工有连接孔，插头6的连接孔与挂架7的连接孔对应设置形成梯型通孔，梯形楔键5穿过梯型通孔；本装置的风洞试验模型类榫卯结构设计方法具有通用性，适用于大多数各类型的风洞试验模型结构设计，可作为模块化设计应用，提高模型整体结构设计效率。

具体实施方式二：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种风洞试验模型的类榫卯结构的设计方法，基于风洞试验模型的类榫卯结构，风洞试验模型的类榫卯结构包括天平锥套1、销钉2、模型主体3、梯形楔键5、插头6、挂架7、燕尾安装翼8、电缆罩10、角度块12和舵翼13，模型主体3的一端通过销钉2与天平锥套1连接，模型主体3的一端通过角度块12设置有舵翼13，模型主体3的中部设置有燕尾安装翼8，模型主体3的另一端通过梯形楔键5设置有插头6、挂架7，模型主体3的侧壁安装有电缆罩10；还包括第一顶丝4、挡圈9、限位块11和第二顶丝14，挡圈9安装在所述模型主体3上，第一顶丝4与梯形楔键5连接，第二顶丝14与角度块12连接，限位块11安装在模型主体3另一端的端面，且限位块11与电缆罩10对应设置；若干燕尾安装翼8、若干舵翼13阵列布置；所述模型主体3的一端具有方形孔，天平锥套1为与方形孔配合设置的方形柱，天平锥套1的一端插入到模型主体3的方形孔中；

包括以下步骤：

步骤一：模型主体3的一端侧壁上加工第一销孔38，模型主体3的一端侧壁上还工有阵列布置的舵翼安装槽36，模型主体3的一端端面加工角度块安装槽35，角度块安装槽35沿轴线方向设置，角度块安装槽35与舵翼安装槽36连通；

模型主体3的中部加工环槽34和阵列设置的燕尾安装翼安装槽32，阵列设置的燕尾安装翼安装槽32与环槽34连通；

模型主体3的另一端侧壁上加工小件安装槽31，模型主体3的另一端端面技工有插槽37，所述插槽37与小件安装槽31连通，模型主体3的另一端侧壁上还加工有线槽33；

步骤二：天平锥套1的侧壁加工第二销孔101，天平锥套1的一端插入到模型主体3中，销钉2安装到第二销孔101、第一销孔38中；

步骤三：插头6、挂架7为小尺寸外露件，在试验中常更换且长度尺寸小于或等于150mm，插头6、挂架7的连接部上均加工连接孔，插头6、挂架7安装到小件安装槽31中，使第二销孔101、第一销孔38对应设置，梯形楔键5通过插槽37穿过插头6、挂架7上的连接孔与小件安装槽31的侧壁连接，将第一顶丝4安装到梯形楔键5的外端，梯形楔键5的斜角范围0.5°～5°，拆卸小尺寸外露件时可使用磁铁吸出；

步骤四：燕尾安装翼8滑动安装到燕尾安装翼安装槽32中，再将挡圈9安装到环槽34中，挡圈9的两端分别顶住环槽34的侧壁、燕尾安装翼8的端部；

步骤五：电缆罩10插入到线槽33中，使线槽33与电缆罩10之间形成用于走线的内腔，再将限位块11安装到线槽33的入口端，使电缆罩10固定；电缆罩10为需要经常拆卸或更换的大尺寸外露件，长度尺寸大于150mm；

步骤六：舵翼13上具有连接件，角度块12穿过角度块安装槽35与舵翼13的连接件连接，再将第二顶丝14安装到角度块12的外端；

步骤一中，角度块安装槽35、插槽37的入口处均加工有内螺纹，步骤三中，第一顶丝4的外螺纹与插槽37的内螺纹配合安装，步骤六中，第二顶丝14的外螺纹与安装槽35的内螺纹配合安装；步骤二中，销钉2的外露端做修型处理，使其与模型主体3的侧壁形成光滑型面；步骤一中，燕尾安装翼安装槽32的截面为等腰梯形，等腰梯形的内角为20°～80°，为确保精确加工，燕尾安装翼安装槽32一般设计为通槽或半盲槽，选用慢走丝设备加工型面，步骤四中，燕尾安装翼8上具有与燕尾安装翼安装槽32配合加工的梯形滑块81，梯形滑块81滑动放入到燕尾安装翼安装槽32中；步骤五中，线槽33为∟型或⊿型，线槽33的入口端为丄型半通槽，限位块11通过顶丝安装到线槽33的入口端，限位块11、电缆罩10的外壁均做修型处理，使其与模型主体3形成光滑型面，在线槽33的前端设计盲槽331，盲槽331为“∟”型或“⊿”型，线槽33的尾端设计“丄”型半通槽，可避免装配长条部件时发生远端凸翘的情况；步骤六中，舵翼13的连接件为圆柱形转轴，圆柱形转轴的侧壁上加工有凹槽，角度块12的伸入端面与侧面的角度α为小于或等于90°，角度块12的伸入端面与圆柱形的侧壁上加工的凹槽底面接触，通过更换不同的角度块12可实现角度变化，为确保定位准确，角度块12的厚度应大于3.5mm，宽度应大于6mm，角度块末端设计拔出螺纹，本装置具有较好的刚强度，拆装更便捷，提高模型各个零部件间的换装效率，进而提升风洞试验效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风洞试验模型的类榫卯结构，其特征在于：包括天平锥套（1）、销钉（2）、模型主体（3）、梯形楔键（5）、燕尾安装翼（8）、电缆罩（10）、角度块（12）和舵翼（13），所述模型主体（3）的一端具有方形孔，天平锥套（1）为与方形孔配合设置的方形柱，天平锥套（1）的一端插入到模型主体（3）的方形孔中，模型主体（3）的一端侧壁上具有第一销孔（38）、舵翼安装槽（36），天平锥套（1）的侧壁具有第二销孔（101），销钉（2）插入到第一销孔（38）、第二销孔（101）中，模型主体（3）的一端端面加工角度块安装槽（35），角度块安装槽（35）与舵翼安装槽（36）连通，舵翼（13）通过舵翼安装槽（36）与模型主体（3）连接，角度块（12）穿过角度块安装槽（35）顶紧舵翼（13），模型主体（3）的中部具有环槽（34）和阵列设置的燕尾安装翼安装槽（32），燕尾安装翼（8）通过燕尾安装翼安装槽（32）与模型主体（3）连接，挡圈（9）安装在环槽（34）内，模型主体（3）的另一端侧壁上具有小件安装槽（31），模型主体（3）的另一端端面具有插槽（37），所述插槽（37）与小件安装槽（31）连通，小尺寸外露件安装到小件安装槽（31）中，梯形楔键（5）通过插槽（37）穿过小尺寸外露件上的连接孔与小件安装槽（31）的侧壁连接，模型主体（3）的另一端侧壁上还加工有线槽（33），线槽（33）处安装有电缆罩（10）。

2.根据权利要求1所述的一种风洞试验模型的类榫卯结构，其特征在于：还包括第一顶丝（4）、挡圈（9）、限位块（11）和第二顶丝（14），挡圈（9）安装在所述模型主体（3）上，第一顶丝（4）与梯形楔键（5）连接，第二顶丝（14）与角度块（12）连接，限位块（11）安装在模型主体（3）另一端的端面处，且限位块（11）与电缆罩（10）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种风洞试验模型的类榫卯结构，其特征在于：若干燕尾安装翼（8）、若干舵翼（13）阵列布置。

4.根据权利要求1所述的一种风洞试验模型的类榫卯结构，其特征在于：小尺寸外露件包括插头（6）和挂架（7），插头（6）和挂架（7）的下部均加工有连接孔，插头（6）的连接孔与挂架（7）的连接孔对应设置形成梯型通孔，梯形楔键（5）穿过梯型通孔。

5.一种权利要求1-4任一所述风洞试验模型的类榫卯结构的设计方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：模型主体（3）的一端侧壁上加工第一销孔（38）、舵翼安装槽（36），模型主体（3）的一端端面加工角度块安装槽（35），角度块安装槽（35）沿轴线方向设置，角度块安装槽（35）与舵翼安装槽（36）连通；

模型主体（3）的中部加工环槽（34）和燕尾安装翼安装槽（32），阵列设置的燕尾安装翼安装槽（32）与环槽（34）连通；

模型主体（3）的另一端侧壁上加工小件安装槽（31），模型主体（3）的另一端端面加工有插槽（37），所述插槽（37）与小件安装槽（31）连通，模型主体（3）的另一端侧壁上还加工有线槽（33）；

步骤二：天平锥套（1）的侧壁加工第二销孔（101），天平锥套（1）的一端插入到模型主体（3）中，使第二销孔（101）、第一销孔（38）对应设置，销钉（2）安装到第二销孔（101）、第一销孔（38）中；

步骤三：小尺寸外露件上均加工连接孔，小尺寸外露件安装到小件安装槽（31）中，梯形楔键（5）通过插槽（37）穿过小尺寸外露件上的连接孔与小件安装槽（31）的侧壁连接，将第一顶丝（4）安装到梯形楔键（5）的外端；

步骤四：燕尾安装翼（8）滑动安装到燕尾安装翼安装槽（32）中，再将挡圈（9）安装到环槽（34）中，挡圈（9）的两端分别顶住环槽（34）的侧壁、燕尾安装翼（8）的端部；

步骤五：电缆罩（10）插入到线槽（33）中，使线槽（33）与电缆罩（10）之间形成用于走线的内腔，再将限位块（11）安装到线槽（33）的入口端，使电缆罩（10）固定；

步骤六：舵翼（13）上具有连接件，角度块（12）穿过角度块安装槽（35）与舵翼（13）的连接件连接，再将第二顶丝（14）安装到角度块（12）的外端。

6.根据权利要求5所述的一种风洞试验模型的类榫卯结构的设计方法，其特征在于：步骤一中，角度块安装槽（35）、插槽（37）的入口处均加工有内螺纹，步骤三中，第一顶丝（4）的外螺纹与插槽（37）的内螺纹配合安装，步骤六中，第二顶丝（14）的外螺纹与安装槽（35）的内螺纹配合安装。

7.根据权利要求5所述的一种风洞试验模型的类榫卯结构的设计方法，其特征在于：步骤二中，销钉（2）的外露端做修型处理，使其与模型主体（3）的侧壁形成光滑型面。

8.根据权利要求5所述的一种风洞试验模型的类榫卯结构的设计方法，其特征在于：步骤四中，燕尾安装翼（8）上具有与燕尾安装翼安装槽（32）配合加工的梯形滑块（81），梯形滑块（81）滑动放入到燕尾安装翼安装槽（32）中。

9.根据权利要求5所述的一种风洞试验模型的类榫卯结构的设计方法，其特征在于：限位块（11）通过顶丝安装到线槽（33）的入口端，限位块（11）、电缆罩（10）的外壁均做修型处理，使其与模型主体（3）形成光滑型面。

10.根据权利要求5所述的一种风洞试验模型的类榫卯结构的设计方法，其特征在于：步骤六中，舵翼（13）的连接件为圆柱形，圆柱形的侧壁上加工有凹槽，角度块（12）的伸入端面与侧面的角度α为小于或等于90°，角度块（12）的伸入端面与圆柱形的侧壁上加工的凹槽底面接触。

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