CN115289458A - 一种燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统及运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃煤电厂节能启动技术领域，具体涉及一种燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统及运行方法。系统包括：一次风加热通道，依次经过空气预热器、给风加热器后与磨煤机连通，一次风加热通道上连通有一次风辅助通道，一次风辅助通道另一端与磨煤机连通；二次风加热通道，依次经过空气预热器、给风加热器后与锅炉本体连通，二次风加热通道上连通有二次风辅助通道，二次风辅助通道另一端与锅炉本体连通。利用煤烟气和蒸汽的热量对一次风加热后对磨煤机进行预热，并通过煤烟气的热量对二次风加热后通入到锅炉本体中，能够缩短系统启动时助燃油的消耗量，还能够缩短系统启动至正常运行所需的时间，能够降低燃煤电厂的启动成本和启动能耗。

Description

一种燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统及运行方法

技术领域

本发明涉及燃煤电厂节能启动技术领域，具体涉及一种燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统及运行方法。

背景技术

随着可再生能源的发展，利用可再生能源进行发电的比例在不断增加，给电网的稳定性造成了不利的影响，因此电网对燃煤电厂的调峰能力提出了更高的要求，导致机组的全年启停次数明显增加。钢球磨煤机是火电厂的燃料燃煤的主要处理设备，虽然磨煤机出力大、磨内存粉多，但是由于机组启动次数多时间长，导致锅炉启动的助燃油消耗较大，进而增加了燃煤电厂的启动成本和能耗。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的燃煤电厂的启动能耗较高的缺陷，从而提供一种燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统及运行方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，包括：

锅炉本体，其燃烧器入口端安装有磨煤机，磨煤机上连通有一次风通道；

给风加热器，其热侧与锅炉本体的蒸汽出口端连通；

空气预热器，其热侧与锅炉本体的烟气出口端连通；

还包括：

一次风加热通道，依次经过空气预热器的冷侧、给风加热器的冷侧后与磨煤机连通，空气预热器和给风加热器之间的一次风加热通道上连通有一次风辅助通道，一次风辅助通道另一端与磨煤机连通；

二次风加热通道，依次经过空气预热器的冷侧、给风加热器的冷侧后与锅炉本体的燃烧器入口端连通，空气预热器和给风加热器之间的二次风加热通道上连通有二次风辅助通道，二次风辅助通道另一端与锅炉本体的燃烧器入口端连通。

可选地，一次风加热通道与二次风加热通道在给风加热器内共用同一通道。

可选地，锅炉本体的蒸汽出口端还连通有旁路通道，旁路通道与再热器连通。

可选地，锅炉本体的蒸汽出口端还连通有进汽通道，进汽通道与汽轮机组的进汽端连通，汽轮机组的出汽端与再热器连通。

可选地，一次风加热通道的进口端和出口端均连接在一次风通道上，一次风加热通道的进口端与其出口端之间的一次风通道上安装有一次风冷风风门。

本发明还提供一种燃煤电厂启动过程给风辅助加热运行方法，应用于本发明所述的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，方法包括：

控制一次风依次经过空气预热器冷侧、给风加热器冷侧被加热后通入到磨煤机，通过热一次风对磨煤机进行预热；

获取锅炉本体烟气出口端的出口烟气温度，判断出口烟气温度是否大于设定温度，若大于，则控制二次风依次经过空气预热器冷侧被加热后通入到锅炉本体。

可选地，还包括：获取磨煤机运行状态，判断磨煤机是否启动完成，若磨煤机启动完成，则控制一次风依次经过空气预热器冷侧被加热后直接通入到磨煤机，同时控制二次风依次经过空气预热器冷侧、给风加热器冷侧被加热后通入到锅炉本体，提升进入到锅炉本体内二次风的温度。

可选地，获取给风加热器的蒸汽进汽量和旁路通道的蒸汽进汽量，判断给风加热器(8)的蒸汽进汽量是否小于第一预设进汽量，同时判断旁路通道的蒸汽进汽量是否小于第二预设进汽量；当给风加热器(8)的蒸汽进汽量小于第一预设进汽量，和/或旁路通道的蒸汽进汽量小于第二预设进汽量时，控制锅炉本体不再向给风加热器通入蒸汽，同时控制一次风依次经过空气预热器冷侧被加热后直接通入到磨煤机，控制二次风依次经过空气预热器冷侧被加热后直接通入到锅炉本体。

可选地，还包括，控制进入到磨煤机中的一次温度不超过100℃，控制进入到锅炉本体的二次风温度不超过330℃。

可选地，控制一次风冷风风门的开度，以控制进入到磨煤机中的一次风温度不超过100℃。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，包括：锅炉本体，其燃烧器入口端安装有磨煤机，磨煤机上连通有一次风通道；给风加热器，其热侧与锅炉本体的蒸汽出口端连通；空气预热器，其热侧与锅炉本体的烟气出口端连通；还包括：一次风加热通道，依次经过空气预热器的冷侧、给风加热器的冷侧后与磨煤机连通，空气预热器和给风加热器之间的一次风加热通道上连通有一次风辅助通道，一次风辅助通道另一端与磨煤机连通；二次风加热通道，依次经过空气预热器的冷侧、给风加热器的冷侧后与锅炉本体的燃烧器入口端连通，空气预热器和给风加热器之间的二次风加热通道上连通有二次风辅助通道，二次风辅助通道另一端与锅炉本体的燃烧器入口端连通。

通过回收本应浪费的启动旁路蒸汽至给风加热器，并在系统启动时，通过将一次风依次通入到空气预热器的冷侧和给风加热器的冷侧，通过锅炉本体中产生的烟气和蒸汽共同来对一次风进行加热后再通入到磨煤机中，利用热一次风对磨煤机进行预热。当锅炉本体烟气出口的出口烟气温度达到设定温度后，将二次风通过空气预热器加热后通入到锅炉本体中，通过增加进入到锅炉本体中二次风的温度来改善锅炉本体内的燃烧环境。通过利用锅炉本体中煤烟气和蒸汽的热量对一次风加热后对磨煤机进行预热，并通过煤烟气的热量对二次风加热后通入到锅炉本体中，能够大大缩短系统启动时助燃油的消耗量，还能够缩短系统锅炉本体和磨煤机启动至正常运行所需的时间，能够大大降低燃煤电厂的启动成本和启动能耗。

2.本发明提供的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，一次风加热通道与二次风加热通道在给风加热器内共用同一通道。通过管道共用，能够大大减少系统内管道的布置，简化系统结构，降低系统布设的成本。

3.本发明提供的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，锅炉本体的蒸汽出口端还连通有旁路通道，旁路通道与再热器连通。在锅炉本体和磨煤机投入正常工作后，通过旁路通道中蒸汽的进汽量来调整进入到给风加热器中的蒸汽量，保证发电系统能够正常运行。

4.本发明提供的燃煤电厂启动过程给风辅助加热运行方法，应用于本发明所述的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，方法包括：控制一次风依次经过空气预热器冷侧、给风加热器冷侧被加热后通入到磨煤机，通过热一次风对磨煤机进行预热；获取锅炉本体烟气出口端的出口烟气温度，判断出口烟气温度是否大于设定温度，若大于，则控制二次风依次经过空气预热器冷侧被加热后通入到锅炉本体。通过利用锅炉本体中煤烟气和蒸汽的热量对一次风加热后对磨煤机进行预热，并通过煤烟气的热量对二次风加热后通入到锅炉本体中，能够大大缩短系统启动时助燃油的消耗量，还能够缩短系统锅炉本体和磨煤机启动至正常运行所需的时间，能够大大降低燃煤电厂的启动成本和启动能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统的结构示意图。

附图标记说明：1、磨煤机；2、燃烧器挡板；3、锅炉本体；4、汽轮机进汽阀；5、汽轮机旁路阀；6、给风加热旁路阀；7、旁路减温器；8、给风加热器；9、汽轮机组；10、一次风旁路出口风门；11、二次风旁路出口风门；12、一次风旁路进口风门；13、二次风旁路进口风门；14、一次风热风风门；15、二次风风门；16、一次风冷风风门；17、二次风机；18、一次风机；19、空气预热器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示为本实施例提供的一种燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，包括：锅炉本体3、给风加热器8和空气预热器19。

锅炉本体3的燃烧器入口端安装有磨煤机1，磨煤机1上连通有一次风通道，一次风从一次通道从外部进入到系统内。给风加热器8的热侧与锅炉本体3的蒸汽出口端连通，蒸汽从给风加热器8中输出后进入凝汽器。空气预热器19的热侧与锅炉本体3的烟气出口端连通。在一次风通道的入口端安装有一次风机18。

一次风加热通道依次经过空气预热器19的冷侧、给风加热器8的冷侧后与磨煤机1连通，空气预热器19和给风加热器8之间的一次风加热通道上连通有一次风辅助通道，一次风辅助通道另一端与磨煤机1连通。

二次风加热通道依次经过空气预热器19的冷侧、给风加热器8的冷侧后与锅炉本体3的燃烧器入口端连通，空气预热器19和给风加热器8之间的二次风加热通道上连通有二次风辅助通道，二次风辅助通道另一端与锅炉本体3的燃烧器入口端连通。在二次风加热通道的入口端安装有二次风机17。

在磨煤机1与锅炉本体3之间安装有燃烧器挡板2以控制进入到锅炉本体3中的一次风量。锅炉本体3的蒸汽出口端还连通有旁路通道，旁路通道与再热器连通。锅炉本体3的蒸汽出口端还连通有进汽通道，进汽通道与汽轮机组9中高压缸的进汽端连通，汽轮机组9中高压缸的出汽端与再热器连通。从再热器中输出的蒸汽最终进入到凝汽器。在进气通道上安装有汽轮机进气阀，在旁路通道上安装有汽轮机旁路阀5，在锅炉本体3与给风加热器8之间的通道上安装有给风加热旁路阀6，通过控制汽轮机进气阀、汽轮机旁路阀5和给风加热旁路阀6的开度来调整从锅炉本体3进入到不同通道内蒸汽量。

一次风加热通道与二次风加热通道在给风加热器8内共用同一通道。一次风加热通道的进口端和出口端均连接在一次风通道上，一次风加热通道的进口端与其出口端之间的一次风通道上安装有一次风冷风风门16。给风加热器8出口端的一次风加热通道上安装有一次风旁路出口风门10，给风加热器8与空气预热器19之间的一次风加热通道安装有一次风旁路进口风门12。给风加热器8出口端的二次风加热通道上安装有二次风旁路出口风门11，给风加热器8与空气预热器19之间的二次风加热通道安装有二次风旁路进口风门13。为了减少管路布置，一次风辅助通道两端分别连通在一次风旁路出口风门10上游和一次风旁路进口风门12下游的一次风加热通道上，一次风辅助通道上安装有一次风热风风门14。二次风辅助通道两端分别连通在二次风旁路出口风门11上游和二次风旁路进口风门13下游的二次风加热通道上，在二次风辅助通道上安装有二次风风门15。

本实施例中提供的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，在锅炉本体3的主蒸汽出口分为三个支路，第一个支路通过汽轮机进汽阀4与汽轮机组9的高压缸的蒸汽进口相连接，第二个支路依次经过汽轮机旁路阀5和旁路减温器7，与汽轮机组9高压缸的蒸汽出口汇合，第三个支路经过给风加热旁路阀6与给风加热器8相连接。锅炉本体3的烟气出口与空气预热器19的烟气进口相连接；一次风经过一次风机18后分为两个支路，冷一次风支路与一次风冷风风门16连接，热一次风支路经过空气预热器19的一次风通路，与一次风热风风门14相连接，一次风热风风门14的出口与一次风冷风风门16的出口汇合后与磨煤机1的一次风进口相连接，磨煤机1的一次风出口经过燃烧器挡板2与锅炉本体3的燃烧器连通。二次风经过送风机与空气预热器19的二次风进口相连接，空气预热器19的二次风出口经过二次风风门15与锅炉本体3的燃烧器进口相连接。一次风热风风门14与由一次风旁路进口风门12、给风加热器8和一次风旁路出口风门10组成的支路并联，二次风风门15与由二次风旁路进口风门13、给风加热器8和二次风旁路出口风门11组成的支路并联，一次风旁路进口风门12的出口与二次风旁路进口风门13汇合并与给风加热器8的给风进口相连接，给风加热器8的给风出口则分别与一次风旁路出口风门10和二次风旁路出口风门11的进口相连接。

通过从锅炉本体3中取部分蒸汽输入到给风加热器8，同时将锅炉本体3中煤粉燃烧后产生的烟气输入到空气预热器19。在系统启动时，通过将一次风依次通入到空气预热器19的冷侧和给风加热器8的冷侧，通过锅炉本体3中产生的烟气和蒸汽共同来对一次风进行加热后再通入到磨煤机1中，利用热一次风对磨煤机1进行预热。当锅炉本体3烟气出口的出口烟气温度达到设定温度后，将二次风通过空气预热器19加热后通入到锅炉本体3中，通过增加进入到锅炉本体3中二次风的温度来改善锅炉本体3内的燃烧环境。通过利用锅炉本体3中煤烟气和蒸汽的热量对一次风加热后对磨煤机1进行预热，并通过煤烟气的热量对二次风加热后通入到锅炉本体3中，能够大大缩短系统启动时助燃油的消耗量，还能够缩短系统锅炉本体3和磨煤机1启动至正常运行所需的时间，能够大大降低燃煤电厂的启动成本和启动能耗。

实施例2

本实施例提供一种燃煤电厂启动过程给风辅助加热运行方法，应用于实施例1中所述的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，方法包括：

系统通过PID反馈调节自动调整汽轮机进气阀、汽轮机旁路阀5和给风加热旁路阀6三个阀门的开度，进而调整从锅炉本体3进入到不同通道内蒸汽量。在启动过程中，汽轮机旁路阀5的阀门开度信号保持在5％～10％，开启给风加热旁路阀6、一次风机18、一次风旁路进口风门12、一次风旁路出口风门10和燃烧器挡板2，关闭一次风冷风风门16、一次风热风风门14、二次风旁路进口风门13和二次风旁路出口风门11，控制一次风依次经过空气预热器19冷侧、给风加热器8冷侧被加热后通入到磨煤机1，通过热一次风对磨煤机1进行预热。

实时获取锅炉本体3烟气出口端的出口烟气温度，判断出口烟气温度是否大于设定温度，若大于，则控制二次风依次经过空气预热器19冷侧被加热后通入到锅炉本体3。启动空气预热器19对一次风、二次风进行加热，并开启一次风热风风门14、二次风风门15、一次风旁路出口风门10和一次风旁路进口风门12，通过调节一次风旁路进口风门12和一次风热风风门14，控制磨煤机1的进口一次风温度，通过调节二次风风门15，控制锅炉本体3的进口二次风温度。本实施例中设定温度选取100℃。

实时获取磨煤机1运行状态，判断磨煤机1是否启动完成，若磨煤机启动完成，投入运行后，则控制一次风依次经过空气预热器19冷侧被加热后直接通入到磨煤机1，同时控制二次风依次经过空气预热器19冷侧、给风加热器8冷侧被加热后通入到锅炉本体3，提升进入到锅炉本体3内二次风的温度。关闭一次风旁路出口风门10和一次风旁路进口风门12，开启二次风旁路出口风门11和二次风旁路进口风门13，通过调节二次风旁路进口风门13，增加进入炉膛的二次风温度，以改善炉膛燃烧。

实时获取给风加热器8的蒸汽进汽量和汽轮机旁路阀5的蒸汽进气量，判断给风加热器8的蒸汽进汽量是否小于第一预设进汽量，同时判断汽轮机旁路阀5的蒸汽进汽量是否小于第二预设进汽量；当给风加热器8的蒸汽进汽量小于第一预设进汽量，和/或汽轮机旁路阀5的蒸汽进汽量小于第二预设进汽量时，控制锅炉本体3不再向给风加热器8通入蒸汽，同时控制一次风依次经过空气预热器19冷侧被加热后直接通入到磨煤机1，控制二次风依次经过空气预热器19冷侧被加热后直接通入到锅炉本体3。本实施例中利用给风加热旁路阀6的阀门开度来指示旁路通道的蒸汽进汽量，如果给风加热旁路阀6的阀门指令小于5％，则关闭给风加热旁路阀6、一次风旁路出口风门10、二次风旁路出口风门11、一次风旁路进口风门12和二次风旁路进口风门13。

给风加热旁路阀6的控制约束为，应保证汽轮机旁路阀5的阀门指令大于5％，同时进入磨煤机1的一次风温度不能超过100℃，进入锅炉锅炉本体3的二次风温度不能超过330℃。本实施例中可以控制一次风冷风风门16的开度，来控制进入到磨煤机1中的一次温度不超过100℃。

利用给风辅助加热系统加热一次风，提高了一次风温度，减少了磨煤机1的预热时间，降低了启动燃油的消耗；利用给风辅助加热系统加热二次风，提高了二次风温度，增加了锅炉燃烧的稳燃性；通过回收启动旁路的热量，利用给风加热器8加热一次风或二次风，实现了余热利用，降低了机组的启动能耗。

本实施例中提供的燃煤电厂启动过程给风辅助加热运行方法，用来控制燃煤电厂的发电系统快速启动。如果锅炉本体3的出口烟气温度高于100℃，启动空气预热器19，开始利用烟气对一次风、二次风进行加热，此时锅炉本体3开始产生蒸汽，但是由于汽轮机组9还未启动，因此锅炉本体3产生的蒸汽经过启动汽轮机旁路阀5和旁路减温器7后送入再热器，最终送入凝汽器，此时可以启动给风加热器8以回收启动旁路蒸汽，同时开启一次风旁路进口风门12和一次风旁路出口风门10，通过调节一次风热风风门14和一次风旁路进口风门12，控制进入给风加热器8的一次风流量，进而控制给风加热器8的一次风出口温度，由于给风加热器8的使用，进入磨煤机1的一次风流量和温度都得到了提高，因此加快了磨煤机1的预热过程，减少了锅炉本体3的燃油使用量，降低了启动过程中的能量消耗。在利用给风加热器8加热一次风的过程中，汽轮机旁路阀5的阀门指令应大于5％，一方面为了保证汽轮机旁路阀5控制锅炉本体3出口蒸汽压力的效果，另一方面保证有蒸汽进入再热器，防止再热器干烧。同时进入磨煤机1的一次风温度不能超过100℃，以防止磨煤机1的出口风粉混合物发生自燃现象。在磨煤机1启动后，关闭一次风旁路出口风门10和一次风旁路进口风门12，开启二次风旁路出口风门11和二次风旁路进口风门13，通过调节二次风旁路进口风门13，增加进入炉膛的二次风的温度，以改善炉膛燃烧。二次风的温度不能超过330℃。汽轮机组9启动后，汽轮机组9消耗的蒸汽流量开始迅速增加，导致进入汽轮机旁路阀5和给风加热旁路阀6的蒸汽流量迅速减少，因此在汽轮机旁路阀5和给风加热旁路阀6的阀门指令小于5％时，关闭汽轮机旁路阀5和给风加热旁路阀6。

在燃煤电厂的启动过程中，通过回收启动旁路蒸汽，并利用给风辅助加热系统加热一次风，提高了一次风温度，减少了磨煤机1的预热时间，降低了启动燃油的消耗，利用给风辅助加热系统加热二次风，提高了二次风温度，增加了锅炉燃烧的稳燃性。本发明通过使用本系统和方法，可以回收启动旁路的热量，用以加热一次风或二次风，实现了余热利用，降低了机组的启动能耗。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，其特征在于，包括：

锅炉本体(3)，其燃烧器入口端安装有磨煤机(1)，所述磨煤机(1)上连通有一次风通道；

给风加热器(8)，其热侧与所述锅炉本体(3)的蒸汽出口端连通；

空气预热器(19)，其热侧与所述锅炉本体(3)的烟气出口端连通；

还包括：

一次风加热通道，依次经过所述空气预热器(19)的冷侧、所述给风加热器(8)的冷侧后与所述磨煤机(1)连通，所述空气预热器(19)和所述给风加热器(8)之间的所述一次风加热通道上连通有一次风辅助通道，所述一次风辅助通道另一端与所述磨煤机(1)连通；

二次风加热通道，依次经过所述空气预热器(19)的冷侧、所述给风加热器(8)的冷侧后与所述锅炉本体(3)的燃烧器入口端连通，所述空气预热器(19)和所述给风加热器(8)之间的所述二次风加热通道上连通有二次风辅助通道，所述二次风辅助通道另一端与所述锅炉本体(3)的燃烧器入口端连通。

2.根据权利要求1所述的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，其特征在于，所述一次风加热通道与所述二次风加热通道在所述给风加热器(8)内共用同一通道。

3.根据权利要求1或2所述的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，其特征在于，所述锅炉本体(3)的蒸汽出口端还连通有旁路通道，所述旁路通道与再热器连通。

4.根据权利要求3所述的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，其特征在于，所述锅炉本体(3)的蒸汽出口端还连通有进汽通道，所述进汽通道与汽轮机组(9)的进汽端连通，所述汽轮机组(9)的出汽端与所述再热器连通。

5.根据权利要求1至4任一项所述的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，其特征在于，所述一次风加热通道的进口端和出口端均连接在所述一次风通道上，所述一次风加热通道的进口端与其出口端之间的所述一次风通道上安装有一次风冷风风门(16)。

6.一种燃煤电厂启动过程给风辅助加热运行方法，其特征在于，应用于权利要求1至5任一项所述的燃煤电厂启动过程给风辅助加热系统，所述方法包括：

控制一次风依次经过空气预热器(19)冷侧、给风加热器(8)冷侧被加热后通入到磨煤机(1)，通过热一次风对磨煤机(1)进行预热；

获取锅炉本体(3)烟气出口端的出口烟气温度，判断出口烟气温度是否大于设定温度，若大于，则控制二次风依次经过空气预热器(19)冷侧被加热后通入到锅炉本体(3)。

7.根据权利要求6所述的燃煤电厂启动过程给风辅助加热运行方法，其特征在于，还包括：获取磨煤机(1)运行状态，判断磨煤机(1)是否启动完成，若磨煤机(1)启动完成，则控制一次风依次经过空气预热器(19)冷侧被加热后直接通入到磨煤机(1)，同时控制二次风依次经过空气预热器(19)冷侧、给风加热器(8)冷侧被加热后通入到锅炉本体(3)，提升进入到锅炉本体(3)内二次风的温度。

8.根据权利要求7所述的燃煤电厂启动过程给风辅助加热运行方法，其特征在于，获取给风加热器(8)的蒸汽进汽量和旁路通道的蒸汽进汽量，判断给风加热器(8)的蒸汽进汽量是否小于第一预设进汽量，同时判断旁路通道的蒸汽进汽量是否小于第二预设进汽量；当给风加热器(8)的蒸汽进汽量小于第一预设进汽量，和/或旁路通道的蒸汽进汽量小于第二预设进汽量时，控制锅炉本体(3)不再向给风加热器(8)通入蒸汽，同时控制一次风依次经过空气预热器(19)冷侧被加热后直接通入到磨煤机(1)，控制二次风依次经过空气预热器(19)冷侧被加热后直接通入到锅炉本体(3)。

9.根据权利要求6至8任一项所述的燃煤电厂启动过程给风辅助加热运行方法，其特征在于，还包括，控制进入到磨煤机(1)中的一次温度不超过100℃，控制进入到锅炉本体(3)的二次风温度不超过330℃。

10.根据权利要求9所述的燃煤电厂启动过程给风辅助加热运行方法，其特征在于，控制一次风冷风风门(16)的开度，以控制进入到磨煤机(1)中的一次风温度不超过100℃。

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