CN115288496B - 一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间 - Google Patents

一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间，属于炉渣处理的技术领域，其包括用于储存炉渣的车间本体，所述车间本体包括底板、侧板以及顶板，多块所述侧板固设有在底板上，多块所述侧板围成储存空间，所述顶板盖设在多块所述侧板背离所述顶板的一端，所述顶板将所述储存空间封闭；在其中一块所述侧板上开设有门洞，所述门洞内安装有升降门，所述门洞背离所述底板的一侧于所述侧板上安装有喷淋机构，所述喷淋机构用于喷雾抑尘。本申请改善运输过程中，炉渣会产生大量的扬尘，从而对储存车间周围环境污染的技术问题。

Description

一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间
技术领域
本申请涉及炉渣处理的技术领域，尤其是涉及一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间。
背景技术
生活垃圾焚烧发电炉渣经运渣车运输至场区内，并将炉渣存放在储存车间内。
目前，一般会使用铲车等载具将炉渣运输到储存车间内，在运输过程中，炉渣会产生大量的扬尘，从而对储存车间周围环境污染。
发明内容
为了改善运输过程中，炉渣会产生大量的扬尘，从而对储存车间周围环境污染的技术问题，本申请提供一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间。
本申请提供的一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间，采用如下技术方案：
一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间，包括用于储存炉渣的车间本体，所述车间本体包括底板、侧板以及顶板，多块所述侧板固设有在底板上，多块所述侧板围成储存空间，所述顶板盖设在多块所述侧板背离所述顶板的一端，所述顶板将所述储存空间封闭；在其中一块所述侧板上开设有门洞，所述门洞内安装有升降门，所述门洞背离所述底板的一侧于所述侧板上安装有喷淋机构，所述喷淋机构用于喷雾抑尘。
通过采用上述技术方案，在门洞上安装喷淋机构，在炉渣运输过程中，喷淋机构能喷出水雾，从而起到喷雾抑尘的作用，减少车间本体周围的扬尘，从而避免炉渣在运输过程中，对车间本体周围环境造成较大污染。
可选的，所述底板内开设有储水腔，所述储水腔内穿设有出水管，所述出水管连接在所述喷淋机构上。
通过采用上述技术方案，在底板内设置储水腔，并在储水腔内充入水，使储水腔对喷淋机构进行供水，省去设置水箱，节约空间。
可选的，所述储水腔内设置有多根支撑柱，所述支撑柱一端固定连接在所述储水腔顶面，另一端固定连接在所述储水腔底面。
通过采用上述技术方案，支撑柱能够加强底板的结构强度，防止底板在开设有储水腔的位置发生破坏。
可选的，所述储水腔内设置有冷却盘管，所述冷却盘管内充入有冷却液，所述冷却盘管连接有冷却液循环系统。
通过采用上述技术方案，通过设置冷却盘管，对储水腔内的水进行降温，避免底板过热导致载具轮胎损坏。
可选的，所述底板上还安装有洗轮机构，所述洗轮机构包括主管，所述主管上连通有多根冲水管；所述储水腔内还设置有水泵，所述水泵与所述主管连通；所述底板上开设有凹槽，所述凹槽位于所述升降门下方，所述主管以及所述冲水管位于所述凹槽内。
通过采用上述技术方案，洗轮机构能够对载具轮胎进行冲洗，避免载具轮胎上粘有大量的泥土，从而提高车间本体周围环境。
可选的，所述冲水管为U型管，所述冲水管的一端连接在所述主管上，所述冲水管的另一端朝向所述凹槽底面设置。
通过采用上述技术方案，将冲水管的出水端朝向凹槽底面设置，避免杂物进入到冲水管中，从而避免冲水管堵塞。
可选的，所述凹槽内加工有斜面，所述斜面朝向所述车间本体内设置，且所述冲水管朝向所述凹槽底面的一端朝向所述斜面设置。
通过采用上述技术方案，通过设置斜面，能够使冲水管沿倾斜方向冲水，提高冲水管对轮胎的冲洗效果，使轮胎更加干净。
可选的，所述底板上加工有流水斜面，所述流水斜面由所述车间本体内向所述车间本体外斜向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，洗轮机构冲出的水，能够落入到流水斜面上，然后自然流下，对底板进行冲洗，使底板更加干净。
可选的，还包括水回收机构，所述水回收机构包括水箱，所述水箱内固设有过滤网，所述过滤网水平设置，所述水箱上连通有连接管，所述连接管远离所述水箱的一端连通在所述储水腔内，所述连接管上设置有水泵。
通过采用上述技术方案，通过设置水回收机构，能够对冲洗用水进行回收，并且将回收的水供入储水腔中，实现水的循环利用，节约用水，更加环保。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在门洞上安装喷淋机构，在炉渣运输过程中，喷淋机构能喷出水雾，从而起到喷雾抑尘的作用，减少车间本体周围的扬尘，从而避免炉渣在运输过程中，对车间本体周围环境造成较大污染；
2.洗轮机构能够对载具轮胎进行冲洗，避免载具轮胎上粘有大量的泥土，从而提高车间本体周围环境；
3.将冲水管的出水端朝向凹槽底面设置，避免杂物进入到冲水管中，从而避免冲水管堵塞；
4.通过设置斜面，能够使冲水管沿倾斜方向冲水，提高冲水管对轮胎的冲洗效果，使轮胎更加干净；
5.洗轮机构冲出的水，能够落入到流水斜面上，然后自然流下，对底板进行冲洗，使底板更加干净。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例底板以及水回收机构侧面剖视图；
图3是本申请实施例底板立体结构示意图；
图4是图3中A的放大图。
图中，1、车间本体；11、底板；111、储水腔；112、冷却盘管；1121、冷却液循环系统；113、支撑柱；114、流水斜面；115、凹槽；1151、斜面；1152、格栅盖板；12、侧板；121、门洞；122、升降门；13、顶板；2、喷淋机构；21、喷淋管；22、扇形喷嘴；23、出水管；3、洗轮机构；31、主管；32、冲水管；4、水回收机构；41、水箱；42、盖板；421、过水孔；43、过滤网；44、连接管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间。
参考图1，一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间包括车间本体1、喷淋机构2、洗轮机构3以及水回收机构4，喷淋机构2以及洗轮机构3均安装在车间本体1上，在使用运输载具将炉渣运输到车间本体1内时，喷淋机构2以及洗轮机构3共同作用，起到抑尘作用，保护车间本体1周围的环境。
参照图1和图2，车间本体1包括底板11、侧板12以及顶板13，底板11为矩形钢板，底板11可以埋设在地下，底板11顶面与地面平齐。
侧板12设置有多块，本实施例中，侧板12设置有四块，侧板12固定连接在底板11上，且侧板12竖直设置，四块侧板12围成矩形的储存空间，储存空间用于储存炉渣；顶板13盖设在多块侧板12远离底板11的一端，顶板13将储存空间封闭。
在底板11内开设有储水腔111，储水腔111内充满有水，储水腔111内的水用于为喷淋机构2以及洗轮机构3供水。在储水腔111内设置有多根支撑柱113，多根支撑柱113呈矩形阵列分布；支撑柱113竖直设置，支撑柱113的一端固定连接在储水腔111顶面，另一端固定连接在储水腔111底面，支撑柱113对储水腔111起到支撑作用，从而加强底板11的结构强度，从而避免运输炉渣时，底板11结构发生变形。
在储水腔111内还设置有冷却盘管112，冷却盘管112呈S型盘绕在支撑柱113上；在冷却盘管112内充入有冷却液，并且在冷却盘管112的一端延伸出底板11连接有冷却液循环系统1121，冷却液循环系统1121使冷却盘管112中的冷却液进行循环，使冷却液始终能够对储水腔111内的水起到冷却作用，从而使储水腔111内的水对底板11起到降温作用，避免底板11温度过高，造成载具轮胎损坏。
在一块侧板12上开设有两个门洞121，一个门洞121作为载具入口使用，另一个门洞121作为载具出口使用。在两个门洞121内分别安装有升降门122，升降门122可以选用电动卷帘门，将炉渣转运到车间本体1内时，保持升降门122打开，在炉渣转运完成后，将升降门122关闭，保持车间本体1封闭。
喷淋机构2安装在开设有门洞121的侧板12上，并且喷淋机构2位于门洞121背离底板11的一侧；喷淋机构2包括喷淋管21，喷淋管21固定安装在侧板12上，在喷淋管21上安装有多个扇形喷嘴22，且扇形喷嘴22位于喷淋管21靠近门洞121的一侧，多个扇形喷嘴22沿喷淋管21长度方向间隔均匀设置。
喷淋机构2还包括出水管23，出水管23一端穿设在储水腔111内，另一端连接在喷淋管21上，并且在出水管23上还设置有水泵，水泵将储水腔111内的水抽入到喷淋管21中，并通过扇形喷嘴22喷出，从而在运输炉渣过程中，喷淋机构2能够起到喷雾降尘的作用。
参照图1、图3和图4，洗轮机构3安装在底板11上，洗轮机构3包括分别设置在门洞121内的主管31、冲水管32；在底板11上开设有凹槽115，且凹槽115位于门洞121内，主管31嵌入到凹槽115内，并且主管31的一端连通在储水腔111内，在主管31上还连接有水泵，水泵设置在储水腔111内，水泵能够将储水腔111内的水抽入到主管31中。在凹槽115上盖设有格栅盖板1152，从而避免载具进出储存车间时，接触到主管31，造成主管31破坏。
冲水管32为U型管，冲水管32的一端固定连接在主管31上，冲水管32的另一端朝向凹槽115的底面设置，并且冲水管32与主管31连通；水泵将储水腔111内的水抽入到主管31中，并通过冲水管32喷出，由于水压的作用，通过冲水管32喷出的水喷到凹槽115底面后，能够向背离凹槽115底面的方向反射，从而能够对载具的车轮进行冲洗，进一步的保护车间本体1周围环境。将冲水管32设置为U型管，使冲水管32的出水端朝向凹槽115的底面设置，能够避免杂物落入到冲水管32中，避免造成冲水管32堵塞。
进一步的，在凹槽115底面加工有斜面1151，且斜面1151朝向车间本体1内部设置，通过冲水管32冲出的水，冲击到斜面1151上，能够沿倾斜方向反射，从而能够提高对载具车轮的冲洗效果。
在底板11上加工有流水斜面114，流水斜面114由车间本体1内部向车间本体1外部斜向下倾斜设置，冲水管32冲出的水沿倾斜方向反射，流入到车间本体1内部，落入到流水斜面114上，并且自然流下，能够对车间本体1门口位置进行冲洗。
参照图1和图2，水回收机构4包括水箱41，水箱41设置在车间本体1外部，水箱41埋设在地下，并且使水箱41位于车间本体1设置有门洞121的一侧；水箱41为一面敞开的箱体，在水箱41敞开的一面上盖设有盖板42，盖板42顶面与地面平齐，在盖板42上开设有多个过水孔421，通过流水斜面114流下的水能够流入到水箱41中，从而对水进行回收。
在水箱41上还连通有连接管44，连接管44远离水箱41的一端连接在储水腔111内，连接管44将水箱41与储水腔111连通；在连接管44上还连接有水泵，并且水泵设置在水箱41内，打开水泵，水泵能够将水箱41内回收的水抽入到储水腔111中，实现水的循环利用，更加环保。
进一步的，在水箱41内还固定安装有过滤网43，过滤网43位于水泵与盖板42之间，过滤网43能够过滤掉流入水箱41中的杂物，避免连接管44的堵塞。
本申请实施例一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间的实施原理为：在门洞121出安装喷淋机构2以及洗轮机构3，在使用载具将炉渣运输到车间本体1内时，喷淋机构2以及洗轮机构3同时喷水，同时起到喷水抑尘的作用，避免产生大量扬尘，从而保护车间本体1周围的环境。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间，其特征在于：包括用于储存炉渣的车间本体(1)，所述车间本体(1)包括底板(11)、侧板(12)以及顶板(13)，多块所述侧板(12)固设有在底板(11)上，多块所述侧板(12)围成储存空间，所述顶板(13)盖设在多块所述侧板(12)的一端，所述顶板(13)将所述储存空间封闭；在其中一块所述侧板(12)上开设有门洞(121)，所述门洞(121)内安装有升降门(122)，所述门洞(121)的一侧安装有喷淋机构(2)，所述喷淋机构(2)用于喷雾抑尘；
所述底板(11)内开设有储水腔(111)，所述储水腔(111)内穿设有出水管(23)，所述出水管(23)连接在所述喷淋机构(2)上；
所述底板(11)上还安装有洗轮机构(3)，所述洗轮机构(3)包括主管(31)，所述主管(31)上连通有多根冲水管(32)；所述储水腔(111)内还设置有水泵，所述水泵与所述主管(31)连通；所述底板(11)上开设有凹槽(115)，所述凹槽(115)位于所述升降门(122)下方，所述主管(31)以及所述冲水管(32)位于所述凹槽(115)内；
所述冲水管(32)为U型管，所述冲水管(32)的一端连接在所述主管(31)上，所述冲水管(32)的另一端朝向所述凹槽(115)底面设置；
所述凹槽(115)内加工有斜面(1151)，所述斜面(1151)朝向所述车间本体(1)内设置，且所述冲水管(32)朝向所述凹槽(115)底面的一端朝向所述斜面(1151)设置；
还包括水回收机构(4)，所述水回收机构(4)包括水箱(41)，所述水箱(41)内固设有过滤网(43)，所述过滤网(43)水平设置，所述水箱(41)上连通有连接管(44)，所述连接管(44)远离所述水箱(41)的一端连通在所述储水腔(111)内，所述连接管(44)上设置有水泵。
2.根据权利要求1所述的一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间，其特征在于：所述储水腔(111)内设置有多根支撑柱(113)，所述支撑柱(113)一端固定连接在所述储水腔(111)顶面，另一端固定连接在所述储水腔(111)底面。
3.根据权利要求2所述的一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间，其特征在于：所述储水腔(111)内设置有冷却盘管(112)，所述冷却盘管(112)内充入有冷却液，所述冷却盘管(112)连接有冷却液循环系统(1121)。
4.根据权利要求1所述的一种存放生活垃圾焚烧炉渣的储存车间，其特征在于：所述底板(11)上加工有流水斜面(114)，所述流水斜面(114)由所述车间本体(1)内向所述车间本体(1)外斜向下倾斜设置。
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