CN115288271A - 盲板水下作业施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水下工程的技术领域，公开了盲板水下作业施工方法，包括以下施工步骤：包括以下施工步骤：1)、预制好盲板，布置集水坑、抽水泵以及焊接机，抽水泵通过排水管连通至集水坑；2)、关闭管道的供水水泵至设定时间后，将管道切断，管道形成有作业段，作业段具有切断端口；在作业段的内部设置面粉堆，阻挡残余水流朝向切断端口流动；3)、将盲板自下而上安装在作业段的切断端口上；通过预先切好的排水口填入面粉堆到作业段内，起到阻流的作用，为盲板的底部焊接在作业段上争取到一定的时间，再利用水泵抽取作业段内的积水，为焊接盲板的其余部分提供时间，盲板焊接完成后，对排水口进行最后的封堵，该施工方法简单易操作，且实用性高。
Description
技术领域
本发明专利涉及水下工程的技术领域，具体而言，涉及盲板水下作业施工方法。
背景技术
城市供水是城市建设和社会经济发展的重要基础设施，是企业生产和人民生活不可缺少的物质条件它与社会经济发展，人口增长等密切相关。随着城市化快速发展，旧管网系统排水不良、水厂供水量不足等问题也日益凸显，将制约着社会和经济的发展，阻碍城市发展，严重影响人民生活。
因此，为了进一步促进城市的发展，首要任务是解决供排水系统老旧的问题。
在水厂的改扩建以及管网的配套升级中盲板在管道上的封堵施工是比较常见的工艺，盲板施工需要在无水环境下在管道上进行焊接工作，而多数情况为阀门因老旧生锈无法关紧，导致盲板加设过程需带水作业，施工降效严重。
发明内容
本发明的目的在于提供盲板水下作业施工方法，旨在解决现有技术中，盲板焊接过程需带水作业的问题。
本发明是这样实现的，盲板水下作业施工方法，包括以下施工步骤：
1)、预制好盲板，布置集水坑、抽水泵以及焊接机，所述抽水泵通过排水管连通至集水坑；
2)、关闭管道的供水水泵至设定时间后，将管道切断，所述管道形成有作业段，所述作业段具有切断端口；在所述作业段上设置连通作业段内部的排水口，在所述作业段的内部设置面粉堆，所述面粉堆的顶部高于作业段内部残余水流的顶部，所述面粉堆阻挡作业段内的残余水流朝向切断端口流动；
3)、将盲板自下而上安装在作业段的切断端口上。
进一步的，所述施工步骤3)中，在作业段的切断端口自下而上依序安装盲板至设定高度后，将抽水泵连接抽水管，并将抽水管通过排水口置于作业段的内部，将作业段内部的残余水流抽至集水坑中。
进一步的，所述施工步骤3)中，当所述抽水泵将作业段内部的残余水流抽至集水坑后，继续在切断端口继续安装盲板，直至所述盲板将整个切断端口封闭。
进一步的，所述施工步骤3)中，当所述切断端口封闭后，将所述抽水泵的抽水管撤出作业段的内部，通过排水口往作业段的内部设置面粉堆。
进一步的，所述施工步骤3)中，在将所述抽水管通过排水口置于作业段之前，所述盲板封堵切断端口的高度不低于切断端口的高度的1/3。
进一步的，所述施工步骤3)中，当所述抽水管通过排水口置于作业段的内部后，在继续往切断端口布置盲板的过程中，所述抽水泵持续通过抽水管将作业段内部的残余水流抽至集水坑中，直至整个所述切断端口被盲板封闭后，所述抽水泵停止抽水。
进一步的，所述盲板的直径大于所述切断端口的外径。
进一步的，所述抽水管的一端连接在抽水泵上，所述抽水管的另一端具有抽水口，所述抽水口呈扁平状；所述面粉堆具有朝向切断端口的背水面以及背离切断端口的朝水面，所述朝水面与背水面分别布置在排水口的两侧；
沿着残余水流朝向切断端口流动的方向，所述抽水管布置在背水面与切断端口之间；所述抽水口具有朝向背水面的背水侧以及朝向切断端口的端口侧，所述背水侧朝下延伸有软质段，所述端口侧的中部朝上凹陷，形成多个凹陷开口；
所述施工步骤3)中，当所述抽水管通过排水口置于作业段的内部后，所述抽水口抵接在作业段的底部，所述软质段抵接在作业段的底部，且朝向面粉堆的背水侧布置，插至在面粉堆的底部中，所述凹陷开口与作业段的底部之间具有间隔。
进一步的，所述盲板的外周与所述管道朝向端口焊接，所述盲板的内侧壁朝内凸设有阻水条，所述阻水条呈圆筒形状，沿着盲板的内侧壁环绕布置，所述阻水条的外直径与所述管道的内直径相同，沿着由内朝外的方向，所述阻水条的厚度逐渐减小，所述阻水条的外侧壁抵压在所述管道的内侧壁上；
所述阻水条的内侧壁具有朝内延伸的延伸段，所述延伸段沿着阻水条的内侧壁的周向环绕布置，所述延伸段具有朝向所述盲板的外壁面，所述外壁面抵押在所述盲板的内侧壁上；
所述阻水条的内侧壁与延伸段的交界处，由内向外沿着所述阻水条的内侧壁设置有弹性条，所述弹性条沿着所述阻水条的内侧壁间隔环向布置。
进一步的，所述盲板的外周凸设有多个焊接点，多个所述焊接点沿着盲板的外周向环绕布置；所述盲板的外周顶端延伸布置有提供盲板在焊接时的支撑段，所述支撑段顺延着盲板的外周五分之一处设置。
与现有技术相比，本发明提供的盲板水下作业施工方法，通过预先切好的排水口填入面粉堆到作业段内，起到阻流的作用，为盲板的底部焊接在作业段上争取到一定的时间，再利用水泵抽取作业段内的积水，为焊接盲板的其余部分提供时间，盲板焊接完成后，对排水口进行最后的封堵，该施工方法简单易操作，且实用性高。
附图说明
图1是本发明提供的盲板水下作业施工方法的流程示意图；
图2是本发明提供的盲板水下作业施工方法的立体示意图；
图3是本发明提供的作业段的正视结构示意图；
图4是本发明提供的端口侧与凹陷开口的结构示意图；
图5是本发明提供的盲板的正视结构示意图；
图6是本发明提供的盲板的侧视结构示意图。
图中：作业段100、排水口200、盲板300、面粉堆400、抽水管500、阻水条301、弹性条302、焊接点303、支撑段304、背水面401、朝水面402、抽水口501、背水侧502、端口侧503、软质段504、凹陷开口505。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。
盲板水下作业施工方法，包括以下施工步骤：
1)、预制好盲板300，布置集水坑、抽水泵以及焊接机，抽水泵通过排水管连通至集水坑；
2)、关闭管道的供水水泵至设定时间后，将管道切断，管道形成有作业段100，作业段100具有切断端口；在作业段100上设置连通作业段100内部的排水口200，在作业段100的内部设置面粉堆400，面粉堆400的顶部高于作业段100内部残余水流的顶部，面粉堆400阻挡作业段100内的残余水流朝向切断端口流动；
3)、将盲板300自下而上安装在作业段100的切断端口上。
上述提供的盲板水下作业施工方法，通过预先切好的排水口200填入面粉堆400到作业段100内，起到阻流的作用，为盲板300的底部焊接在作业段100上争取到一定的时间，再利用水泵抽取作业段100内的积水，为焊接盲板300的其余部分提供时间，盲板300焊接完成后，对排水口200进行最后的封堵，该施工方法简单易操作，且实用性高。
施工步骤3)中，在作业段100的切断端口自下而上依序安装盲板300至设定高度后，将抽水泵连接抽水管500，并将抽水管500通过排水口200置于作业段100的内部，将作业段100内部的残余水流抽至集水坑中。
施工步骤3)中，当抽水泵将作业段100内部的残余水流抽至集水坑后，继续在切断端口继续安装盲板300，直至盲板300将整个切断端口封闭。
本实施例中，抽水泵通过抽水管500将作业段100内部的残余水流抽至集水坑中，是为了让盲板300焊接在切断端口时，不会因为作业段100内的水过多而影响焊接。
施工步骤3)中，当切断端口封闭后，将抽水泵的抽水管500撤出作业段100的内部，通过排水口200往作业段100的内部设置面粉堆400。
本实施例中，再次将面粉堆400放入作业段100，是为了将排水口200进行最后的封堵。
施工步骤3)中，在将抽水管500通过排水口200置于作业段100之前，盲板300封堵切断端口的高度不低于切断端口的高度的1/3。这样可以预防作业段100内的水流面过高而影响盲板300的后续焊接，也能提供一个抽取残余水流的积水空间。
施工步骤3)中，当抽水管500通过排水口200置于作业段100的内部后，在继续往切断端口布置盲板300的过程中，抽水泵持续通过抽水管500将作业段100内部的残余水流抽至集水坑中，直至整个切断端口被盲板300封闭后，抽水泵停止抽水。
本实施例中，通过抽水管500深入排水口200内直至作业段100的底部，对残余水流进行抽取，使得盲板300在封堵时不受影响，盲板300封堵完成后，则不需要再抽取残余水流。
盲板300的直径大于切断端口的外径。抽水管500的一端连接在抽水泵上，抽水管500的另一端具有抽水口501，抽水口501呈扁平状；面粉堆400具有朝向切断端口的背水面401以及背离切断端口的朝水面402，朝水面402与背水面401分别布置在排水口200的两侧；
沿着残余水流朝向切断端口流动的方向，抽水管500布置在背水面401与切断端口之间；抽水口501具有朝向背水面401的背水侧502以及朝向切断端口的端口侧503，背水侧502朝下延伸有软质段504，端口侧503的中部朝上凹陷，形成多个凹陷开口505；
施工步骤3)中，当抽水管500通过排水口200置于作业段100的内部后，抽水口501抵接在作业段100的底部，软质段504抵接在作业段100的底部，且朝向面粉堆400的背水侧502布置，插至在面粉堆400的底部中，凹陷开口505与作业段100的底部之间具有间隔。
本实施例中，抽水泵通过抽水管500插入作业段100内进行抽水，抽水口501利用软质段504抵压在面粉堆400上，防止抽水管500在抽水时将面粉堆400上的面粉也抽取掉，抽水口501通过凹陷开口505对背水面401与切断端口之间的残余水流进行抽取，由于凹陷开口505是背对面粉堆400的，所以不会直接将面粉堆400上的面粉抽取掉，提高了对面粉堆400的保护，避免影响面粉堆400对盲板300封堵的保护。
盲板300的外周与管道朝向端口焊接，盲板300的内侧壁朝内凸设有阻水条301，阻水条301呈圆筒形状，沿着盲板300的内侧壁环绕布置，阻水条301的外直径与管道的内直径相同，沿着由内朝外的方向，阻水条301的厚度逐渐减小，阻水条301的外侧壁抵压在管道的内侧壁上；
阻水条301的内侧壁具有朝内延伸的延伸段，延伸段沿着阻水条301的内侧壁的周向环绕布置，延伸段具有朝向盲板300的外壁面，外壁面抵押在盲板300的内侧壁上；
阻水条301的内侧壁与延伸段的交界处，由内向外沿着阻水条301的内侧壁设置有弹性条302，弹性条302沿着阻水条301的内侧壁间隔环向布置。
本实施例中，盲板300利用阻水条301抵压在作业段100的内侧壁上，减小作业段100内残余的水流对盲板300焊接的影响，阻水条301利用延伸段防止水流渗透到盲板300外，阻水条301通过弹性条302增加贴合在作业段100的内侧壁上的附着力，减小残余水流对焊接盲板300的底部以及其余部分的影响，增加盲板300水下施工的实施性。
盲板300的外周凸设有多个焊接点303，多个焊接点303沿着盲板300的外周向环绕布置；盲板300的外周顶端延伸布置有提供盲板300在焊接时的支撑段304，支撑段304顺延着盲板300的外周五分之一处设置。
本实施例中，通过盲板300的外周焊接点303，提高与作业段100的焊接速度，利用盲板300的外周顶端支撑段304，支撑段304在作业段100上提供承载力，使得焊接的稳定性，也能增加工作效率以及节省劳动力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.盲板水下作业施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
1)、预制好盲板，布置集水坑、抽水泵以及焊接机，所述抽水泵通过排水管连通至集水坑；
2)、关闭管道的供水水泵至设定时间后，将管道切断，所述管道形成有作业段，所述作业段具有切断端口；在所述作业段上设置连通作业段内部的排水口，在所述作业段的内部设置面粉堆，所述面粉堆的顶部高于作业段内部残余水流的顶部，所述面粉堆阻挡作业段内的残余水流朝向切断端口流动；
3)、将盲板自下而上安装在作业段的切断端口上。
2.如权利要求1所述的盲板水下作业施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，在作业段的切断端口自下而上依序安装盲板至设定高度后，将抽水泵连接抽水管，并将抽水管通过排水口置于作业段的内部，将作业段内部的残余水流抽至集水坑中。
3.如权利要求2所述的盲板水下作业施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，当所述抽水泵将作业段内部的残余水流抽至集水坑后，继续在切断端口继续安装盲板，直至所述盲板将整个切断端口封闭。
4.如权利要求3所述的盲板水下作业施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，当所述切断端口封闭后，将所述抽水泵的抽水管撤出作业段的内部，通过排水口往作业段的内部设置面粉堆。
5.如权利要求1所述的盲板水下作业施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，在将所述抽水管通过排水口置于作业段之前，所述盲板封堵切断端口的高度不低于切断端口的高度的1/3。
6.如权利要求5所述的盲板水下作业施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，当所述抽水管通过排水口置于作业段的内部后，在继续往切断端口布置盲板的过程中，所述抽水泵持续通过抽水管将作业段内部的残余水流抽至集水坑中，直至整个所述切断端口被盲板封闭后，所述抽水泵停止抽水。
7.如权利要求1至6任一项所述的盲板水下作业施工方法，其特征在于，所述盲板的直径大于所述切断端口的外径。
8.如权利要求4至6任一项所述的盲板水下作业施工方法，其特征在于，所述抽水管的一端连接在抽水泵上，所述抽水管的另一端具有抽水口，所述抽水口呈扁平状；所述面粉堆具有朝向切断端口的背水面以及背离切断端口的朝水面，所述朝水面与背水面分别布置在排水口的两侧；
沿着残余水流朝向切断端口流动的方向，所述抽水管布置在背水面与切断端口之间；所述抽水口具有朝向背水面的背水侧以及朝向切断端口的端口侧，所述背水侧朝下延伸有软质段，所述端口侧的中部朝上凹陷，形成多个凹陷开口；
所述施工步骤3)中，当所述抽水管通过排水口置于作业段的内部后，所述抽水口抵接在作业段的底部，所述软质段抵接在作业段的底部，且朝向面粉堆的背水侧布置，插至在面粉堆的底部中，所述凹陷开口与作业段的底部之间具有间隔。
9.如权利要求1至6任一项所述的盲板水下作业施工方法，其特征在于，所述盲板的外周与所述管道朝向端口焊接，所述盲板的内侧壁朝内凸设有阻水条，所述阻水条呈圆筒形状，沿着盲板的内侧壁环绕布置，所述阻水条的外直径与所述管道的内直径相同，沿着由内朝外的方向，所述阻水条的厚度逐渐减小，所述阻水条的外侧壁抵压在所述管道的内侧壁上；
所述阻水条的内侧壁具有朝内延伸的延伸段，所述延伸段沿着阻水条的内侧壁的周向环绕布置，所述延伸段具有朝向所述盲板的外壁面，所述外壁面抵押在所述盲板的内侧壁上；
所述阻水条的内侧壁与延伸段的交界处，由内向外沿着所述阻水条的内侧壁设置有弹性条，所述弹性条沿着所述阻水条的内侧壁间隔环向布置。
10.如权利要求1至6任一项所述的盲板水下作业施工方法，其特征在于，所述盲板的外周凸设有多个焊接点，多个所述焊接点沿着盲板的外周向环绕布置；所述盲板的外周顶端延伸布置有提供盲板在焊接时的支撑段，所述支撑段顺延着盲板的外周五分之一处设置。
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