CN115287018A - 一种高强度瓦楞纸板用粘合剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓦楞纸板生产领域，特别涉及一种高强度瓦楞纸板用粘合剂及其制备工艺，包括第一胶液和第二胶液；所述第一胶液包括如下重量份数的组分：水250‑350kg，淀粉35‑60kg，烧碱10‑15kg；所述第二胶液包括如下重量份数的组分：水550‑750kg，淀粉270‑360kg，硼砂1‑4kg，粘合剂10‑20kg。本申请具有提高粘合剂的胶黏强度，增强制备的瓦楞纸板的抗冲击性的优点。

Description

一种高强度瓦楞纸板用粘合剂及其制备工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产领域，特别涉及一种高强度瓦楞纸板用粘合剂及其制备工艺。

背景技术

瓦楞纸板具有重量轻、成本低的特点，因此成为包装箱的首选材料，现有的瓦楞纸板通常采用土法草浆和废纸经过打浆，制备成类似于黄纸板的原纸板，再机械加工成瓦楞状，然后通过粘合剂与纸箱板互相粘合，制备成具有多层复合结构的瓦楞纸板。现有的瓦楞纸板在制备成包装箱后，本身的耐冲击性能较差，当用于包装陶瓷、玻璃等易碎物品时包装时，对内部产品的保护性能不足，为了增强包装箱的耐冲击性，通常在包装箱内填充一些泡沫材料或者其他泡沫轻质材料，但是这样做会造成比较严重的白色污染，不利于可持续发展。

上述相关技术中，发明人认为：现有技术中瓦楞纸板的耐冲击性与粘合剂的胶粘强度有关，胶黏强度越大，制备的瓦楞纸板结构越紧实，抗冲击性越强。

发明内容

为了增强制备的瓦楞纸板的抗冲击性，需要提高粘合剂的胶黏强度，本申请提供一种高强度瓦楞纸板用粘合剂及其制备工艺。

第一方面，本申请提供的一种高强度瓦楞纸板用粘合剂，采用如下的技术方案：

一种高强度瓦楞纸板用粘合剂，包括第一胶液和第二胶液；所述第一胶液包括如下重量份数的组分：水250-350kg，淀粉35-60kg，烧碱10-15kg；所述第二胶液包括如下重量份数的组分：水550-750kg，淀粉270-360kg，硼砂1-4kg，粘合剂10-20kg。

通过采用上述技术方案，淀粉制备成的粘合剂具有环保、无毒的优良特性；通过在第一胶液中添加烧碱，烧碱可以破坏淀粉中的长链结构，加速淀粉的糊化作用，糊化后的淀粉产生淀粉胶，使得第一胶液具有良好的胶黏特性；同时通过制备第二胶液，由于第二胶液中含有硼砂，硼砂在水中分解产生硼酸，硼酸可以与淀粉中的极性基团产生络合反应，使得制备的第二胶液的内聚力更强，进而使得制备的粘合剂具有更好的胶黏效果；使用时，通过将第一胶液和第二胶液进行混合，使得多余的硼酸与多余的烧碱发生酸碱中和，降低粘合剂使用时的腐蚀性；同时当粘合剂涂覆在纸板上时，粘合剂可以与纸纤维通过配位键进行连接，生成网状结构，提高粘合剂的胶黏强度、干燥速度和成膜硬度，进而提高制备的瓦楞纸板的抗冲击性。

可选的，所述粘合剂由硝酸铈铵和N.N'-亚甲基双丙烯酰胺按照质量比(1-3):(7-10)组成。

通过采用上述技术方案，将硝酸铈铵和N.N'-亚甲基双丙烯酰胺共同制备成粘合剂，通过硝酸铈铵作为引发剂，带动N.N'-亚甲基双丙烯酰胺与淀粉的分子链发生交联，生成网络结构，提高制备的粘合剂的胶粘性能和稳定性。

可选的，所述第一胶液中的淀粉在使用前经过改性处理，制备成改性淀粉，所述改性淀粉的制备方法包括如下步骤：

1)将淀粉、水和聚乙烯醇混合，制备成预混合物；

2)搅拌步骤1)中制得的预混合物，同时在预混合物中添加碱液，使得预混合物pH值调节至8-10，然后添加乙二酸，混合均匀即得。

通过采用上述技术方案，乙二酸中的一个羧基可以与淀粉的羟基发生酯化反应，同时乙二酸中的另一个羧基与连续相的聚乙烯醇部分交联，在乙二酸的桥梁作用下，对聚乙烯醇和淀粉进行连接；同时由于聚乙烯醇和淀粉的分子链上均含有羟基，聚乙烯醇可以和淀粉分子链结合生成氢键，使得聚乙烯醇对淀粉分子链进行接枝，进而在第一胶液中生成淀粉-乙二酸-聚乙烯醇网络结构，使得制备的粘合剂具有更加良好的胶结性；同时聚乙烯醇在第一胶液中呈连续相分布，淀粉分子在连续相的聚乙烯醇中呈现非连续相分散，通过聚乙烯醇将淀粉分子连接成为一个整体，提高制备的粘合剂的稳定性和胶黏性；步骤1)中所用淀粉与水的质量比为1:2；步骤2)中所用碱液为质量浓度为30％的氢氧化钠溶液；。

可选的，步骤1)中所述淀粉与所述聚乙烯醇的质量比为(90-100):(8-12)。

通过采用上述技术方案，调节聚乙烯醇与淀粉的质量比，当聚乙烯醇在水中呈现连续相分布后，可将分散相的淀粉颗粒连接成一个整体，提高制备的粘合剂的内聚强度；通过聚乙烯醇和淀粉的互相配合，使得粘合剂涂抹至纸板上后，可以在纸板上形成连续的胶膜，提高对纸板的胶黏强度。

可选的，步骤2)中所述乙二酸与步骤1)中所述淀粉的质量比为(2-5):(14-17)。

通过采用上述技术方案，调节乙二酸与淀粉之间的质量比，淀粉分子与聚乙烯醇分子之间可以通过乙二酸的酯化反应进行交联，生成的网络结构可以提高制备的粘合剂的内聚强度，进而使得粘合剂的胶黏强度提高；当乙二酸的使用量不足时，使得淀粉分子与聚乙烯醇分子之间的交联效果不足，制备的粘合剂的胶黏强度下降；若乙二酸的使用量过多，使得亲水性的羧基过剩，导致制备的粘合剂的湿状拉剪强度下降，影响粘合剂粘合后成品的使用。

可选的，所述第一胶液中还包括15-23kg的多苯基多亚甲基多异氰酸酯。

通过采用上述技术方案，由于多苯基多亚甲基多异氰酸酯上含有-NCO基团，第一胶液中的淀粉经过改性后，生成的改性淀粉中富含羟基、羧基、羰基和酰胺基等极性官能团，使得改性淀粉后续与多苯基多亚甲基多异氰酸酯进行混合时，可与多苯基多亚甲基多异氰酸酯充分反应，生成的三维交联结构更加的致密，提高制备的粘合剂胶黏强度。

可选的，所述多苯基多亚甲基多异氰酸酯在使用前经过改性处理，制备成改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯，改性方法包括如下步骤：

S11：取蓖麻油和马来酸酐共同混合，50-70℃下混合至马来酸酐完全溶解，然后升温至110-130℃，反应4-5h，取出，制得预处理料；

S12：将步骤S11中制得的预处理料与多苯基多亚甲基多异氰酸酯共同在氮气环境内反应，反应温度设置为60-90℃，反应时间为3-4h，制得预反应料；

S13：将步骤S12中制得的预反应料与氢氧化钠进行混合，即得；所用氢氧化钠与步骤S12中所用多苯基多亚甲基多异氰酸酯的质量比为(1-3):10-20)。

通过采用上述技术方案，由于多苯基多亚甲基多异氰酸酯是具有高反应活性的化合物，将其直接与粘合剂的其他原料进行混合时，会与水反应生成大量的CO₂和取代脲，影响制备的粘合剂的粘合效果；通过将蓖麻油和马来酸酐进行混合反应，然后与多苯基多亚甲基多异氰酸酯反应，对多苯基多亚甲基多异氰酸酯进行乳化，使得乳化后的多苯基多亚甲基多异氰酸酯不会直接与水或者羟基反应生成CO₂和取代脲，而是在后续的加热过程中，乳化后的多苯基多亚甲基多异氰酸酯破乳，重新释放出异氰酸酯基团，异氰酸酯基团与淀粉分子链发生交联，快速实现粘合剂的胶结效果；本申请步骤S12中所用预处理料与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的质量比为1.5:1。

可选的，步骤S11中所述蓖麻油和马来酸酐的质量比为(2-3):(1-2)。

通过采用上述技术方案，将蓖麻油和马来酸酐进行混合，在多元醇分子上引入阴离子亲水基团，生成的预处理料为改性多元醇，再将改性多元醇与多苯基多亚甲基多异氰酸酯进行反应对其进行乳化；调节蓖麻油与马来酸酐的质量比，使得蓖麻油和马来酸酐的反应率更高，也避免马来酸酐过量，影响后续对多苯基多亚甲基多异氰酸酯的乳化效果。

第二方面，本申请提供的一种高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺：

一种高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺，包括如下步骤：

S1：制备第一胶液：将水、淀粉和烧碱混合10-20min，即得；

S2：制备第二胶液：将水，淀粉，硼砂和粘合剂共同混合20-40min，即得；

S3：将步骤S1中制备得到的第一胶液和步骤S2中制备的第二胶液混合，120-170℃下加热即得。

通过采用上述技术方案，先将水、淀粉和烧碱进行混合制备出第一胶液，然后将水、淀粉、硼砂和粘合剂混合制备成第二胶液，第一胶液中烧碱破坏淀粉粒的长链结构，加速淀粉的糊化作用产生淀粉胶；第二胶液中硼砂分解产生硼酸，并与淀粉中的极性基团产生络合反应，第一胶液和第二胶液配合使得制备的粘合剂具有更好的粘合强度；同时第一胶液和第二胶液的混合还可以使得多余的酸碱得到中和，降低粘合剂使用时的腐蚀性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

通过制备第一胶液和第二胶液，第一胶液中的烧碱可以破坏淀粉的长链结构，使得淀粉糊化出胶；第二胶液中的硼砂可以产生硼酸，与淀粉中的极性基团进行络合，提高制备第二胶液的内聚力；将第一胶液和第二胶液混合后，可以使得烧碱的碱性和硼酸的酸性进行中和，提高制备出的粘合剂的使用性能。

具体实施方式

以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明；

本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。

制备例

改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯制备例1

本制备例中改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯的制备方法包括如下步骤：

S11：取混合桶，将蓖麻油和马来酸酐共同放入混合桶内，在60℃下搅拌至马来酸酐完全溶解，然后升温至120℃，搅拌反应4.5h，制得预处理料；所用蓖麻油与马来酸酐的质量比为2:2；

S12：将多苯基多亚甲基多异氰酸酯添加至步骤S11中制得的预处理料中，搅拌均匀后制得混合物，将混合物放置密封的反应瓶中，并在反应瓶中通入氮气，反应温度设置为80℃，反应时间为3.5h，取出，制得预反应料；所用预处理料与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的质量比为1.5:1；

S13：将步骤S12中制得的预反应料与氢氧化钠进行混合，搅拌均匀即得；所用氢氧化钠与步骤S12中所用多苯基多亚甲基多异氰酸酯的质量比为1:20。

改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯制备例2

本制备例中改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯的制备方法包括如下步骤：

S11：取混合桶，将蓖麻油和马来酸酐共同放入混合桶内进行混合，在60℃下搅拌至马来酸酐完全溶解，然后升温至120℃，搅拌反应4.5h，取出，制得预处理料；所用蓖麻油与马来酸酐的质量比为3:1；

S12：将多苯基多亚甲基多异氰酸酯添加至步骤S11中制得的预处理料中，搅拌均匀后制得混合物，将混合物放置在密封的反应瓶中，并在反应瓶中通入氮气，反应温度设置为80℃，反应时间为3.5h，取出，制得预反应料；所用预处理料与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的质量比为1.5:1；

S13：将步骤S12中制得的预反应料与氢氧化钠进行混合，搅拌均匀即得；所用氢氧化钠与步骤S12中所用多苯基多亚甲基多异氰酸酯的质量比为3:10。

改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯制备例3

本制备例中改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯的制备方法包括如下步骤：

S11：取混合桶，将蓖麻油和马来酸酐共同放入混合桶内进行混合，在60℃下搅拌至马来酸酐完全溶解，然后升温至120℃，搅拌反应4.5h，取出，制得预处理料；所用蓖麻油与马来酸酐的质量比为2.5:1.5；

S12：将多苯基多亚甲基多异氰酸酯添加至步骤S11中制得的预处理料中，搅拌均匀后制得混合物，将混合物放置在密封的反应瓶中，并在反应瓶中通入氮气，反应温度设置为80℃，反应时间为3.5h，取出，制得预反应料；所用预处理料与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的质量比为1.5:1；

S13：将步骤S12中制得的预反应料与氢氧化钠进行混合，搅拌均匀即得；所用氢氧化钠与步骤S12中所用多苯基多亚甲基多异氰酸酯的质量比为2:15。

改性淀粉制备例1

本制备例中改性淀粉的制备方法包括如下步骤：

1)取混合桶，将淀粉、水和聚乙烯醇共同加入混合桶内，搅拌均匀后，制备成预混合物；所用淀粉与聚乙烯醇的质量比为95:8；所用淀粉与水的质量比为1:2；

2)在预混合物中添加碱液，然后测量预混合物的pH值，调节预混合物的pH值至9，然后添加乙二酸，混合均匀，干燥即得；所用碱液为质量浓度为30％的氢氧化钠溶液；所用乙二酸与步骤1)中淀粉的质量比为2:17。

改性淀粉制备例2

本制备例中的改性淀粉与改性淀粉制备例1中的不同之处在于，步骤1)中所用淀粉与聚乙烯醇的质量比为95:12；其余均与改性淀粉制备例1中的相同。

改性淀粉制备例3

本制备例中的改性淀粉与改性淀粉制备例1中的不同之处在于，步骤1)中所用淀粉与聚乙烯醇的质量比为95:10；其余均与改性淀粉制备例1中的相同。

改性淀粉制备例4

本制备例中的改性淀粉与改性淀粉制备例3中的不同之处在于，步骤2)中所用乙二酸与步骤1)中淀粉的质量比为5:17；其余均与改性淀粉制备例3中的相同。

改性淀粉制备例5

本制备例中的改性淀粉与改性淀粉制备例3中的不同之处在于，步骤2)中所用乙二酸与步骤1)中淀粉的质量比为3:15；其余均与改性淀粉制备例3中的相同。

实施例

实施例1

本实施例中的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺包括如下步骤：

S1：制备第一胶液：取混合桶，将250kg水、35kg淀粉和10kg烧碱共同放入混合桶内，搅拌15min，即得；

S2：制备第二胶液：另取混合桶，将550kg水，270kg淀粉，1kg硼砂和10kg粘合剂共同加入混合桶内，搅拌30min，即得；所用粘合剂由硝酸铈铵和N.N'-亚甲基双丙烯酰胺按照质量比1:10组成；

S3：将步骤S1中制备的第一胶液和步骤S2中制备的第二胶液进行混合后，在150℃下加热15min，即得。

实施例2

本实施例中的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺包括如下步骤：

S1：制备第一胶液：取混合桶，将350kg水、60kg淀粉和15kg烧碱共同放入混合桶内，搅拌15min，即得；

S2：制备第二胶液：另取混合桶，将750kg水，360kg淀粉，4kg硼砂和20kg粘合剂共同加入混合桶内，搅拌30min，即得；所用粘合剂由硝酸铈铵和N.N'-亚甲基双丙烯酰胺按照质量比1:10组成；

S3：将步骤S1中制备的第一胶液和步骤S2中制备的第二胶液进行混合，在150℃下加热15min，即得。

实施例3

本实施例中的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺包括如下步骤：

S1：制备第一胶液：取混合桶，将300kg水、50kg淀粉和12.5kg烧碱共同放入混合桶内，搅拌15min，即得；

S2：制备第二胶液：另取混合桶，将650kg水，325kg淀粉，2.5kg硼砂和16kg粘合剂共同加入混合桶内，搅拌30min，即得；所用粘合剂由硝酸铈铵和N.N'-亚甲基双丙烯酰胺按照质量比1:10组成；

S3：将步骤S1中制备得到的第一胶液和步骤S2中制备的第二胶液进行混合，在150℃下加热15min，即得。

实施例4

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例3中的不同之处在于，步骤S2中所用粘合剂由硝酸铈铵和N.N'-亚甲基双丙烯酰胺按照质量比3:7组成；其余均与实施例3中的相同。

实施例5

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例3中的不同之处在于，步骤S1中所用粘合剂由硝酸铈铵和N.N'-亚甲基双丙烯酰胺按照质量比2:8组成；其余均与实施例3中的相同。

实施例6

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例5中的不同之处在于，步骤S1中所用淀粉为改性淀粉，由改性淀粉制备例1中提供；其余均与实施例5中的相同。

实施例7

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例5中的不同之处在于，步骤S1中所用淀粉为改性淀粉，由改性淀粉制备例2中提供；其余均与实施例5中的相同。

实施例8

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例5中的不同之处在于，步骤S1中所用淀粉为改性淀粉，由改性淀粉制备例3中提供；其余均与实施例5中的相同。

实施例9

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例5中的不同之处在于，步骤S1中所用淀粉为改性淀粉，由改性淀粉制备例4中提供；其余均与实施例5中的相同。

实施例10

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例5中的不同之处在于，步骤S1中所用淀粉为改性淀粉，由改性淀粉制备例5中提供；其余均与实施例5中的相同。

实施例11

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例10中的不同之处在于，步骤S1中将300kg水、50kg改性淀粉和12.5kg烧碱共同放入混合桶内后，在进行混合前，还在混合桶内添加了15kg的多苯基多亚甲基多异氰酸酯；其余均与实施例10中的相同。

实施例12

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例10中的不同之处在于，步骤S1中将300kg水、50kg改性淀粉和12.5kg烧碱共同放入混合桶内后，在进行混合前，还在混合桶内添加了23kg的多苯基多亚甲基多异氰酸酯；其余均与实施例10中的相同。

实施例13

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例10中的不同之处在于，步骤S1中将300kg水、50kg改性淀粉和12.5kg烧碱共同放入混合桶内后，在进行混合前，还在混合桶内添加了20kg的多苯基多亚甲基多异氰酸酯；其余均与实施例10中的相同。

实施例14

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例13中的不同之处在于，步骤S1中所用多苯基多亚甲基多异氰酸酯为改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯，由改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯制备例1中提供；其余均与实施例13中的相同。

实施例15

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例13中的不同之处在于，步骤S1中所用多苯基多亚甲基多异氰酸酯为改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯，由改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯制备例2中提供；其余均与实施例13中的相同。

实施例16

本实施例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例13中的不同之处在于，步骤S1中所用多苯基多亚甲基多异氰酸酯为改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯，由改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯制备例3中提供；其余均与实施例13中的相同。

对比例

对比例1

本对比例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例1中的不同之处在于，步骤S2中第二胶液的制备原料中不包括粘合剂；其余均与实施例1中的相同。

对比例2

本对比例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例1中的不同之处在于，步骤S1中第一胶液中不含有烧碱；其余均与实施例1中的相同。

对比例3

本对比例的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺与实施例1中的不同之处在于，步骤S2中第二胶液中不含有硼砂；其余均与实施例1中的相同。

检测方法

取19组测试纸板，每组测试纸板包括两张相同规格的瓦楞纸板，根据实施例1-16和对比例1-3中的高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺分别制备出高强度瓦楞纸板用粘合剂，分别在19组测试纸板上涂抹制备出的粘合剂，每平方米测试纸板上的涂抹量为50g，然后将每组测试纸板中的两个瓦楞纸板进行胶粘贴合，干燥后制备成待测样品，然后通过GB/T6548-2011《瓦楞纸板粘合强度的测定》对待测样品的粘合强度进行测试，记录数据得到表1；

表1实施例1-16与对比例1-3制备的待测样品的粘合强度

结合实施例1-5、对比例1-3和表1可以看出，通过将第一胶液和第二胶液进行复配，通过第一胶液中的烧碱破坏淀粉的长链结构，加速淀粉的糊化作用，使得淀粉变成胶态物质；同时通过硼砂分解产生硼酸，使得硼酸与淀粉中的极性基团进行络合，生成网络结构提高第二胶液的胶黏性能；使用时，通过将第一胶液和第二胶液混合，加热使得胶料糊化并产生交联，对纸板进行粘合；同时通过限定粘合剂中硝酸铈铵和N.N'-亚甲基双丙烯酰胺的质量比，在硝酸铈铵的引发作用下，使得N.N'-亚甲基双丙烯酰胺与淀粉发生交联，提高制备的粘合剂对纸板的粘合强度；

结合实施例6-10和表1可以看出，通过对淀粉进行改性，乙二酸作为桥梁，对淀粉和聚乙烯醇进行连接，在聚乙烯醇与淀粉的连接作用下，改善制备的粘合剂的胶结性和干燥速率，并且使得改性后的淀粉后续与多苯基多亚甲基多异氰酸酯进行混合时，可以与多苯基多亚甲基多异氰酸酯中的-NCO基团进行交联，提高制备的粘合剂的粘合强度；

结合实施例11-16和表1可以看出，通过添加多苯基多亚甲基多异氰酸酯，多苯基多亚甲基多异氰酸酯上的-NCO基团可以与淀粉分子链进行交联，生成三维网络结构，使得粘合剂中的内聚强度提高，粘合剂的粘合强度提高；并通过对多苯基多亚甲基多异氰酸酯进行改性，利用蓖麻油和马来酸酐进行混合反应后对多苯基多亚甲基多异氰酸酯进行乳化，使得乳化后的多苯基多亚甲基多异氰酸酯不与水或者淀粉上的羟基发生反应，在交联过程中不释放出CO2和取代脲，而是后续释放出异氰酸酯基，提高粘合剂对纸板的粘合强度。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高强度瓦楞纸板用粘合剂，其特征在于：包括第一胶液和第二胶液；所述第一胶液包括如下重量份数的组分：水250-350kg，淀粉35-60kg，烧碱10-15kg；所述第二胶液包括如下重量份数的组分：水550-750kg，淀粉270-360kg，硼砂1-4kg，粘合剂10-20kg。

2.根据权利要求1所述的高强度瓦楞纸板用粘合剂，其特征在于：所述粘合剂由硝酸铈铵和N.N'-亚甲基双丙烯酰胺按照质量比(1-3):(7-10)组成。

3.根据权利要求2所述的高强度瓦楞纸板用粘合剂，其特征在于：所述第一胶液中的淀粉在使用前经过改性处理，制备成改性淀粉，所述改性淀粉的制备方法包括如下步骤：

1)将淀粉、水和聚乙烯醇混合，制备成预混合物；

2)搅拌步骤1)中制得的预混合物，同时在预混合物中添加碱液，使得预混合物pH值调节至8-10，然后添加乙二酸，混合均匀即得。

4.根据权利要求3所述的高强度瓦楞纸板用粘合剂，其特征在于：步骤1)中所述淀粉与所述聚乙烯醇的质量比为(90-100):(8-12)。

5.根据权利要求3所述的高强度瓦楞纸板用粘合剂，其特征在于：步骤2)中所述乙二酸与步骤1)中所述淀粉的质量比为(2-5):(14-17)。

6.根据权利要求5所述的高强度瓦楞纸板用粘合剂，其特征在于：所述第一胶液中还包括15-23kg的多苯基多亚甲基多异氰酸酯。

7.根据权利要求6所述的高强度瓦楞纸板用粘合剂，其特征在于：所述多苯基多亚甲基多异氰酸酯在使用前经过改性处理，制备成改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯，改性方法包括如下步骤：

S11：取蓖麻油和马来酸酐共同混合，50-70℃下混合至马来酸酐完全溶解，然后升温至110-130℃，反应4-5h，取出，制得预处理料；

S12：将步骤S11中制得的预处理料与多苯基多亚甲基多异氰酸酯共同在氮气环境内反应，反应温度设置为60-90℃，反应时间为3-4h，制得预反应料；

S13：将步骤S12中制得的预反应料与氢氧化钠进行混合，即得；所用氢氧化钠与步骤S12中所用多苯基多亚甲基多异氰酸酯的质量比为(1-3):(10-20)。

8.根据权利要求7所述的高强度瓦楞纸板用粘合剂，其特征在于：步骤S11中所述蓖麻油和马来酸酐的质量比为(2-3):(1-2)。

9.一种高强度瓦楞纸板用粘合剂的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：制备第一胶液：将水、淀粉和烧碱混合10-20min，即得；

S2：制备第二胶液：将水，淀粉，硼砂和粘合剂共同混合20-40min，即得；

S3：将步骤S1中制备得到的第一胶液和步骤S2中制备的第二胶液混合，120-170℃下加热即得。