CN115286265A - 一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，包括以下步骤：1）将废弃电石渣进行精制；2）将精制的电石渣煅烧为高品质氧化钙，然后将得到高品质氧化钙与精制的电石渣混合后，输送到生石灰消化系统中；3）通过生石灰消化系统完成反应，以及除湿、除尘、降温、除杂的过程，得到半成品氢氧化钙；4）将半成品氢氧化钙经过研磨后，根据需要的目数对研磨后的氢氧化钙进行分选，最终得到成品氢氧化钙。本发明所提供的工艺减少了环境污染和氧化钙生产过程中二氧化碳的排放，合理使用废弃物，让资源再生利用，减少资源浪费，产生经济效益，具有良好的市场前景，为我国环保事业贡献力量。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工技术领域，具体是指一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法。
背景技术
废弃电石渣是电石水解获取乙炔气后，以氢氧化钙为主要成分的废渣，是一种氯化工中树脂生产过程会产生的工业废弃物，该废弃物一直以来未能得到充分的利用和回收，一般采用场堆的方法露天放置，这样不仅占用场地，而且容易对环境造成严重污染，尤其对土壤及地下水的污染不可估量。
现有的利用废弃电石渣生产氢氧化钙的工艺是通过氧化钙与电石渣混合制备工业级氢氧化钙，但是废弃电石渣中成分并不稳定，煅烧得到的氧化钙含量差异极大，有效氧化钙的含量如果低于80％，就不能做出合格的工业级氢氧化钙（主要是含量和盐酸不溶物达不到标准），因此，需要不断调整废弃电石渣与所购买的氧化钙的比例，这严重影响了工业级氢氧化钙的生产过程，制约了利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，该方法能够避废弃电石渣对环境造成污染，且能够对废弃电石渣进行再生利用，减少了资源的浪费。
为了实现上述目的，本发明通过下述技术方案实现：一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废弃电石渣进行精制；
（2）将精制的电石渣煅烧为高品质氧化钙，然后将得到高品质氧化钙与精制的电石渣混合后，输送到生石灰消化系统中；
（3）通过生石灰消化系统完成反应，以及除湿、除尘、降温、除杂的过程，得到半成品氢氧化钙；
（4）将半成品氢氧化钙经过研磨后，根据需要的目数对研磨后的氢氧化钙进行分选，最终得到成品氢氧化钙。
废弃电石渣的主要成分一般为氢氧化钙，二氧化硅，三氧化二铝，硅铁，焦炭等，不批次产生的废弃电石渣的各成分比例会发生变化，本技术方案即通过将废弃电石渣精制，除去其杂质，悬浮物，有效提高了电石渣的白度和电石渣中氢氧化钙的含量，使其作为一种成分稳定的电石渣产品。可以通过煅烧该精制电石渣得到含量高达98%的高品质氧化钙，然后将该煅烧得到的高品质氧化钙再与精制电石渣混合后，通过消化系统进行反应，最后将得到氢氧化钙研磨，并分选所需目数的氢氧化钙粉末。如此，能够节省购买高品质氧化钙的费用，同时也保证与精制电石渣混合的氧化钙含量在85%以上，使其能够全部使用工业固体废物电石渣，进行连续高效的生产优质工业级氢氧化钙。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（1）中，电石渣的精制过程如下：
（1.1）将废弃电石渣与纯化水按1:1混合后，搅拌制成浆料；
（1.2）除去浆料中悬浮物及较大颗粒物；
（1.3）对其进行压滤脱水，使其水分含量保持在25%~30%，即得精制的电石渣。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（1.1）中浆料的制备是通过制浆机完成。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（1.2）除去浆料中悬浮物及较大颗粒物的具体过程为，先将浆料置于沉降过滤池后，然后通过悬液分沙器除去浆料中悬浮物及较大颗粒物。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（1.3）的压滤脱水过程由板框压滤机完成，并通过传输皮带传输精制电石渣。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（2）中将精制电石渣煅烧为高品质氧化钙的具体过程为，精制电石渣先经400℃的高温闪蒸烘干后，再将其置于煅烧炉中置于1100℃的高温煅烧成高品质氧化钙，所述高品质氧化钙中氧化钙的含量不小于95%。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（3）中的消化系统包括依次连接的第一消化反应器、第二消化反应器、第三消化反应器，其中高品质氧化钙与精制的电石渣混合依次通过第一消化反应器、第二消化反应器、第三消化反应器；
所述第一消化反应器混合高品质氧化钙与精制电石渣原料，并使高品质氧化钙吸收精制电石渣中的水分，进行放热，进行初步反应，然后推送至第二消化反应器；
所述第二消化反应器进一步充分混合搅拌，使得物料能够充分接触，加速反应进程，得到大量氢氧化钙和高温水蒸气，在第二消化反应器中部设置有脉冲除尘器，能够收集全部消化系统中的粉尘，并排出高温水蒸气，实现降温；
所述第三消化反应器进一步进行混合搅拌，使得物料能够反应完全，保证残留的氧化钙含量低于抽样实验标准；在第三级消化器尾部设置有搅拌同轴滚动分选筛，能够将在半成品氢氧化钙筛出，并排除杂质及未消化的块料。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述抽样实验标准为：将含有氧化钙的物料与同等重量的水混合后，温度升高不超过5℃。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（4）中，半成品氢氧化钙先使用雷磨机研磨呈粉末，然后通过引风机将研磨的氢氧化钙粉末吹入风道，再由安装在风道内的分选机分选所需目数的氢氧化钙粉末，最后通过风道末端的旋风收集器收集分选出的氢氧化钙粉末，得到成品氢氧化钙。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述最终得到的成品氢氧化钙通过成品罐进行储存。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明通过电石渣精制，除去其内部的杂质、颗粒物以及碳末，有效提高了电石渣的白度和电石渣中氢氧化钙的含量，能够直接将精制电石渣通过闪蒸烘干和悬浮煅烧，得到含量高达98％的氧化钙，这样在后续工艺中，降低了外购氧化钙的成本，且由于氧化钙含量较高，可以保证后续得到氢氧化钙的品质；
（2）本发明优化传统的消化系统，通过三台依次连接的消化器构成消化系统，在物料进行反应过程中，能够使得物料充分快速完全的反应，且能够实现除湿、除尘、降温、除杂的过程，保证整个工艺过程连续高效进行；
（3）本发明能全部使用废弃电石渣进行生产优质工业级氢氧化钙，通过精制电石渣所得氧化钙的含量稳定，因此无需不断调整精制电石渣与氧化钙的比例，使得整个工艺过程连续高效进行；
（4）本发明所提供的工艺减少了环境污染和氧化钙生产过程中二氧化碳的排放，合理使用废弃物，让资源再生利用，减少资源浪费，产生经济效益，具有良好的市场前景，为我国环保事业贡献力量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征—目的和优点将会变得更为明显：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、工艺条件及优点作用更加清楚明白，结合以下实施实例，对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内，此处所描述的具体实施实例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例提供一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，具体流程如图1所示，包括以下步骤：
（1）将废弃电石渣进行精制；精制后的电石渣没有杂质，且与水混合静置后，无1mm以上的颗粒物；
（2）将精制的电石渣煅烧为高品质氧化钙，然后将得到高品质氧化钙与精制的电石渣混合后，输送到生石灰消化系统中；
（3）通过生石灰消化系统完成反应，以及除湿、除尘、降温、除杂的过程，得到半成品氢氧化钙；
（4）将半成品氢氧化钙经过研磨后，根据需要的目数对研磨后的氢氧化钙进行分选，最终得到成品氢氧化钙。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定电石渣的精制过程，如图1所示，所述步骤（1）中，电石渣的精制过程如下：
（1.1）将废弃电石渣与纯化水按1:1混合后，搅拌制成浆料；
（1.2）除去浆料中悬浮物及较大颗粒物；
（1.3）对其进行压滤脱水，使其水分含量保持在25%~30%，即得精制的电石渣。
其中，废弃电石渣与水的混合比例，也可选择其他比例，但是1：1的比例是最适合纸浆，且最节省水的。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定电石渣精制过程中，废气电石渣与水混合制浆料的设备，所述步骤（1.1）中浆料的制备是通过制浆机完成。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定电石渣精制过程中过滤除杂的过程，所述步骤（1.2）除去浆料中悬浮物及较大颗粒物的具体过程为，先将浆料置于沉降过滤池后，然后通过悬液分沙器除去浆料中悬浮物及较大颗粒物。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定限定电石渣精制过程中压滤脱水的设备，所述步骤（1.3）的压滤脱水过程由板框压滤机完成，并通过传输皮带传输精制电石渣。由于采用板框压滤机对电石渣进行压滤，受板框压滤机极限脱水率的限制，因此压滤后精制电石渣中水分含量为25%~30%。精制电石渣与氧化钙在消化系统混合时，该含水率的精制电石渣较为合适。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定所述步骤（2）中将精制电石渣煅烧为高品质氧化钙的具体过程为，精制电石渣先经400℃的高温闪蒸烘干后，再将其置于煅烧炉中置于1100℃的高温煅烧成高品质氧化钙，所述高品质氧化钙中氧化钙的含量不小于95%。受板框压滤机压榨脱水率所限，制得的精制电石渣中的水分含量为25%~30%，仅靠板框压滤机无法进一步降低水分，因此在进行高温煅烧之前需要对其进行高温闪蒸，使其水分进一步降低后，再进行高温煅烧。其也可以在板框压滤机压榨脱水后，再使用超强压滤机对精制电石渣进一步压榨脱水，超强压榨机可以进一步将精制电石渣中含水量降低至13%以下，如此即可直接进行高温煅烧，无需进行高温闪蒸脱水，进一步节约能耗。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定消化系统，所述步骤（3）中的消化系统包括依次连接的第一消化反应器、第二消化反应器、第三消化反应器，其中高品质氧化钙与精制的电石渣混合依次通过第一消化反应器、第二消化反应器、第三消化反应器；
所述第一消化反应器混合高品质氧化钙与精制电石渣原料，并使高品质氧化钙吸收精制电石渣中的水分，进行放热，进行初步反应，然后推送至第二消化反应器；
所述第二消化反应器进一步充分混合搅拌，使得物料能够充分接触，加速反应进程，得到大量氢氧化钙和高温水蒸气，在第二消化反应器中部设置有脉冲除尘器，能够收集全部消化系统中的粉尘，并排出高温水蒸气，实现降温；
所述第三消化反应器进一步进行混合搅拌，使得物料能够反应完全，保证残留的氧化钙含量低于抽样实验标准；在第三级消化器尾部设置有搅拌同轴滚动分选筛，能够将在半成品氢氧化钙筛出，并排除杂质及未消化的块料。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例8：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定残留的氧化钙低于抽样实验最低值的获取过程，所述抽样实验标准为：将含有氧化钙的物料与同等重量的水混合后，温度升高不超过5℃。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例9：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定所述步骤（4）中，半成品氢氧化钙先使用雷磨机研磨呈粉末，然后通过引风机将研磨的氢氧化钙粉末吹入风道，再由安装在风道内的分选机分选所需目数的氢氧化钙粉末，最后通过风道末端的旋风收集器收集分选出的氢氧化钙粉末，得到成品氢氧化钙。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例10：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定所述最终得到的成品氢氧化钙在检验合格后，通过成品罐进行储存。检验合格标注为HG/T4120-2009，本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废弃电石渣进行精制；
（2）将精制的电石渣煅烧为高品质氧化钙，然后将得到高品质氧化钙与精制的电石渣混合后，输送到生石灰消化系统中；
（3）通过生石灰消化系统完成反应，以及除湿、除尘、降温、除杂的过程，得到半成品氢氧化钙；
（4）将半成品氢氧化钙经过研磨后，根据需要的目数对研磨后的氢氧化钙进行分选，最终得到成品氢氧化钙。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中，电石渣的精制过程如下：
（1.1）将废弃电石渣与纯化水按1:1混合后，搅拌制成浆料；
（1.2）除去浆料中悬浮物及较大颗粒物；
（1.3）对其进行压滤脱水，使其水分含量保持在25%~30%，即得精制的电石渣。
3.根据权利要求2所述的一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，其特征在于，所述步骤（1.1）中浆料的制备是通过制浆机完成。
4.根据权利要求2或3所述的一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，其特征在于，所述步骤（1.2）除去浆料中悬浮物及较大颗粒物的具体过程为，先将浆料置于沉降过滤池后，然后通过悬液分沙器除去浆料中悬浮物及较大颗粒物。
5.根据权利要求2或3所述的一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，其特征在于，所述步骤（1.3）的压滤脱水过程由板框压滤机完成，并通过传输皮带传输精制电石渣。
6.根据权利要求1~3任一项所述的一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中将精制电石渣煅烧为高品质氧化钙的具体过程为，精制电石渣先经400℃的高温闪蒸烘干后，再将其置于煅烧炉中置于1100℃的高温煅烧成高品质氧化钙，所述高品质氧化钙中氧化钙的含量不小于95%。
7.根据权利要求1~3任一项所述的一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中的消化系统包括依次连接的第一消化反应器、第二消化反应器、第三消化反应器，其中高品质氧化钙与精制的电石渣混合依次通过第一消化反应器、第二消化反应器、第三消化反应器；
所述第一消化反应器混合高品质氧化钙与精制电石渣原料，并使高品质氧化钙吸收精制电石渣中的水分，进行放热，进行初步反应，然后推送至第二消化反应器；
所述第二消化反应器进一步充分混合搅拌，使得物料能够充分接触，加速反应进程，得到大量氢氧化钙和高温水蒸气，在第二消化反应器中部设置有脉冲除尘器，能够收集全部消化系统中的粉尘，并排出高温水蒸气，实现降温；
所述第三消化反应器进一步进行混合搅拌，使得物料能够反应完全，保证残留的氧化钙含量低于抽样实验标准；在第三级消化器尾部设置有搅拌同轴滚动分选筛，能够将在半成品氢氧化钙筛出，并排除杂质及未消化的块料。
8.根据权利要求7所述的一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，其特征在于，所述抽样实验标准为：将含有氧化钙的物料与同等重量的水混合后，温度升高不超过5℃。
9.根据权利要求1~3任一项或所述的一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中，半成品氢氧化钙先使用雷磨机研磨呈粉末，然后通过引风机将研磨的氢氧化钙粉末吹入风道，再由安装在风道内的分选机分选所需目数的氢氧化钙粉末，最后通过风道末端的旋风收集器收集分选出的氢氧化钙粉末，得到成品氢氧化钙。
10.根据权利要求1~3任一项或所述的一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙的生产方法，其特征在于，所述最终得到的成品氢氧化钙在检验合格后，通过成品罐进行储存。
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