CN115282864B - 一种石膏板生产混合机下料用自动溜槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏板生产混合机下料用自动溜槽，主要解决现有技术中存在的现有人工将料浆引走费时费力，增加生产成本，降低生产效率，不利于自动化生产线的问题。该一种石膏板生产混合机下料用自动溜槽，设置于混合机上方；其包括固定座，固定座的侧壁或顶部被固定；固定座的底部固定有第三旋转机构，第三旋转机构的旋转端连接有第一旋转机构，第一旋转机构的旋转端连接有折叠式溜槽机构。通过上述方案，本发明达到了实现自动化将料浆引走，省时省力，节约生产成本，提高生产效率，有利于自动化生产线的目的。
Description
技术领域
本发明涉及混合设备技术领域，具体地说，是涉及一种石膏板生产混合机下料用自动溜槽。
背景技术
混合机是用于石膏生产中，将石膏粉、水、添加剂等混合搅拌为石膏料浆的设备；成型台是承接上游设备连续牵引过来的护面纸，混合机的出料管流出石膏料浆到护面纸上，成型台将护面纸上的石膏料浆摊开铺匀。
在石膏板生产中，初始时混合机中存在残留的熟石膏粉、水、添加剂混合料浆，未经过计量，因而需要排放掉，待混合机流出的料浆稳定后才开始把混合好的料浆流到成型台上正式开始生产。
现有石膏板生产中，开机时排放的料浆需要人工用管道或溜槽连接到混合机出料管下游引走料浆，待料浆稳定后再移走溜槽开始正常生产，这种操作费时费力，增加生产成本，降低生产效率，不利于自动化生产线。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种石膏板生产混合机下料用自动溜槽，以解决现有人工将料浆引走费时费力，增加生产成本，降低生产效率，不利于自动化生产线的问题。
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种石膏板生产混合机下料用自动溜槽，设置于混合机上方；其包括固定座，固定座的侧壁或顶部被固定；固定座的底部固定有第三旋转机构，第三旋转机构的旋转端连接有第一旋转机构，第一旋转机构的旋转端连接有折叠式溜槽机构；本发明设置于混合机上方，不需要时不影响使用，使用时通过第三旋转机、第一旋转机构打开折叠式溜槽机构，使溜槽位于混合机出料管处，接出料浆至料浆稳定后，再次折叠溜槽机构，实现自动化将料浆引走，省时省力，节约生产成本，提高生产效率，有利于自动化生产线。
在本申请的一些实施例中，第三旋转机构的旋转端与第一旋转机构之间连接有连接件，第三旋转机构和第一旋转机构两者中心线成90°夹角。
在本申请的一些实施例中，折叠式溜槽机构包括连杆，连杆的一端与第一旋转机构的旋转端连接，其另一端连接有第二旋转机构，第二旋转机构的旋转端连接有溜槽；折叠时连杆和溜槽相互平行。
在本申请的一些实施例中，溜槽的一侧设有凹口，溜槽展开时凹口位于混合机的出料管侧，且出料管位于凹口内；使出料管和溜槽更好的贴合，防止料浆外漏及出料管和溜槽之间相互打滑的情况出现。
在本申请的一些实施例中，溜槽的另一侧上设有插槽，插槽内插有清洁刷；使用一段时间后便于工人清洁滑槽内壁。
在本申请的一些实施例中，溜槽内表面铺设有防粘涂层；防止料浆粘接在滑槽内壁，影响二次使用。
在本申请的一些实施例中，石膏板生产混合机下料用自动溜槽还包括控制器，控制器连接有开关，控制器对应的控制信号输出端分别与第一旋转机构、第二旋转机构、第三旋转机构的信号输入端连接；使用时，开启开关，控制器控制第一旋转机构、第二旋转机构、第三旋转机构工作展开溜槽，关闭开关时，控制器控制溜槽折叠。
在本申请的一些实施例中，第一旋转机构、第二旋转机构、第三旋转机构均为旋转气缸；也可为其他具有旋转功能的设备。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中溜槽位于成型台侧上方，溜槽不使用时不影响生产中的工人观察和清洗成型台台面等操作，待混合机开机前，打开开关溜槽自动从上方的水平方向向下旋转，然后展开溜槽，再旋转90°从平行生产线方向转到垂直生产线方向，承接到混合机出料胶管前，混合机开机，初始不稳定料浆由溜槽流到成型台外侧，待石膏料浆稳定后，溜槽反向动作收回原位。
(2)本发明中凹口内使出料管和溜槽更好的贴合，防止料浆外漏及出料管和溜槽之间相互打滑的情况出现
附图说明
图1是发明实施例的石膏板生产混合机下料用自动溜槽的结构示意图之一；
图2为发明实施例的石膏板生产混合机下料用自动溜槽的结构示意图之一；
图3为发明实施例的溜槽的结构示意图。
图中，1、混合机；2、固定座；3、第三旋转机构；4、第一旋转机构；5、连接件；6、连杆；7、第二旋转机构；8、溜槽；9、凹口；10、插槽；11、清洁刷；12、防粘涂层；13、控制器；14、成型台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明发明，但不用来限制发明的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1
如图1至图3所示，一种石膏板生产混合机下料用自动溜槽，设置于混合机1上方；其包括固定座2，固定座2的侧壁或顶部被固定；固定座2的底部固定有第三旋转机构3，第三旋转机构3的旋转端连接有第一旋转机构4，第三旋转机构3的旋转端与第一旋转机构4之间连接有连接件5，第三旋转机构3和第一旋转机构4两者中心线成90°夹角，第一旋转机构4的旋转端连接有折叠式溜槽机构；固定座2根据安装环境选择固定顶部还是侧壁。
折叠式溜槽机构包括连杆6，连杆6的一端与第一旋转机构4的旋转端连接，其另一端连接有第二旋转机构7，第二旋转机构7的旋转端连接有溜槽8；折叠时连杆6和溜槽8相互平行。
石膏板生产混合机下料用自动溜槽还包括控制器13，控制器13连接有开关，控制器13对应的控制信号输出端分别与第一旋转机构4、第二旋转机构7、第三旋转机构3的信号输入端连接；使用时，开启开关，控制器13控制第一旋转机构4、第二旋转机构7、第三旋转机构3工作展开溜槽8，关闭开关时，控制器13控制溜槽8折叠；控制器13和开关根据实际安装需要选择安装位置；控制器13的型号为。
第一旋转机构4、第二旋转机构7、第三旋转机构3均为旋转气缸；也可为其他具有旋转功能的设备。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，溜槽8的一侧设有凹口9，溜槽8展开时凹口9位于混合机1的出料管侧，且出料管位于凹口9内；使出料管和溜槽8更好的贴合，防止料浆外漏及出料管和溜槽8之间相互打滑的情况出现。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于，溜槽8的另一侧上设有插槽10，插槽10内插有清洁刷11；使用一段时间后便于工人清洁滑槽内壁；溜槽8内表面铺设有防粘涂层12；防止料浆粘接在滑槽内壁，影响二次使用。
本发明的原理为：溜槽8未展开时初始位置位于成型台14侧上方，与连杆6一起水平平行排布；投入工作时开启开关，连杆6和溜槽8一起在第一旋转气缸的作用下，从水平位旋转至垂直位；然后溜槽8在第二旋转气缸的作用下，从与连杆6平行转至垂直于连杆6，且平行于生产线方向；在顶部的第三旋转气缸的作用下，连杆6和溜槽8一同旋转90°，溜槽8转至混合机1出料管前方，可开始承接混合机1排出的料浆；收起时关闭开关，溜槽8做上述反向动作收回。
本发明中溜槽8位于成型台14侧上方，溜槽8不使用时不影响生产中的工人观察和清洗成型台14台面等操作，待混合机1开机前，打开开关溜槽8自动从上方的水平方向向下旋转，然后展开溜槽8，再旋转90°从平行生产线方向转到垂直生产线方向，承接到混合机1出料胶管前，混合机1开机，初始不稳定料浆由溜槽8流到成型台14外侧，待石膏料浆稳定后，溜槽8反向动作收回原位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种石膏板生产混合机下料用自动溜槽，设置于混合机(1)上方，其特征在于：包括固定座(2)，固定座(2)的侧壁或顶部被固定；固定座(2)的底部固定有第三旋转机构(3)，第三旋转机构(3)的旋转端连接有第一旋转机构(4)，第一旋转机构(4)的旋转端连接有折叠式溜槽机构；
第三旋转机构(3)的旋转端与第一旋转机构(4)之间连接有连接件(5)，第三旋转机构(3)和第一旋转机构(4)两者中心线成90°夹角；
所述折叠式溜槽机构包括连杆(6)，连杆(6)的一端与第一旋转机构(4)的旋转端连接，其另一端连接有第二旋转机构(7)，第二旋转机构(7)的旋转端连接有溜槽(8)；折叠时连杆(6)和溜槽(8)相互平行；
溜槽(8)的一侧设有凹口(9)，溜槽(8)展开时凹口(9)位于混合机(1)的出料管侧，且出料管位于凹口(9)内。
2.根据权利要求1所述的石膏板生产混合机下料用自动溜槽，其特征在于：溜槽(8)的另一侧上设有插槽(10)，插槽(10)内插有清洁刷(11)。
3.根据权利要求2所述的石膏板生产混合机下料用自动溜槽，其特征在于：溜槽(8)内表面铺设有防粘涂层(12)。
4.根据权利要求3所述的石膏板生产混合机下料用自动溜槽，其特征在于：还包括控制器(13)，控制器(13)连接有开关，控制器(13)对应的控制信号输出端分别与第一旋转机构(4)、第二旋转机构(7)、第三旋转机构(3)的信号输入端连接。
5.根据权利要求4所述的石膏板生产混合机下料用自动溜槽，其特征在于：第一旋转机构(4)、第二旋转机构(7)、第三旋转机构(3)均为旋转气缸。
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