CN115282756B - 一种密闭肉制品发酵车间气体高效循环除氨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密闭肉制品发酵车间气体除氨技术领域,具体是一种密闭肉制品发酵车间气体高效循环除氨装置,包括除氨塔,除氨塔的上方设有蓄液槽,除氨塔内的顶部进液口设有雾化器,除氨塔内设有螺旋导流管,螺旋导流管的一端通过进气管道与发酵车间的车间出气口连接,另一端与除氨塔的内壁连接,螺旋导流管上设有与除氨塔内部连通的气孔,除氨塔的顶部一侧设有出气口,出气口通过排气管道与发酵车间的车间进气口连接,除氨塔的底部出液口设有出液管道,出液管道上通过三通阀连接有循环管道,循环管道与进液管道连通。本发明能够实现密闭肉制品发酵车间氨气的脱除,脱除氨气后的气体可以进入密闭肉制品发酵车间再次循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及密闭肉制品发酵车间气体除氨技术领域,具体是一种密闭肉制品发酵车间气体高效循环除氨装置。
背景技术
在肉制品发酵过程中,肌红蛋白降解形成的多肽及氨基酸可通过发酵微生物产生的氨基酸脱羧酶作用脱羧,形成生物胺,使生物胺含量增加,生物胺的积累会使发酵肉制品的质量安全风险增加;发酵时,产生的生物胺及肽和氨基酸又可以在发酵微生物产生的酶(氢化酶、水解酶等)作用下发生非氧化脱氨基反应,生成氨气和水及过氧化氢,从而使生物胺的积累得到一定程度的控制;
不过随着氨气不断的产生和积累,并不利于肉制品的发酵,而且对人的皮肤粘膜有刺激性,氨气会与高湿环境下的水蒸汽反应形成氨水,附于设备和肉制品表面,使产品局部pH值受到影响、设备使用寿命缩短。
现有的氨气回收技术主要应用于机械、化工、电子、养殖、粪污处理等领域,设备相对简单,氨气回收效率低,不能实现密闭发酵车间气体循环利用,且使用卫生条件更不适合于食品加工与安全控制技术领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种密闭肉制品发酵车间气体高效循环除氨装置,能够实现密闭肉制品发酵车间氨气的脱除以及脱除氨气后的气体可以进入密闭肉制品发酵车间再次循环利用,通过增压泵和螺旋导流管的设置,使得气体能够快速进入螺旋导流管内,且通过气孔的数量沿进气方向依次增加且孔径依次增大的设计,能够平衡气体进气速度,实现等压排放,通过雾化器的设计,增加气体与液体的接触面积,提高了反应效率及氨气的脱除率。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种密闭肉制品发酵车间气体高效循环除氨装置,包括除氨塔,所述除氨塔的上方设有蓄液槽,所述除氨塔内的顶部进液口设有雾化器,所述雾化器通过进液管道与所述蓄液槽连接;
所述除氨塔内设有螺旋导流管,所述螺旋导流管的一端通过进气管道与所述发酵车间的车间出气口连接,另一端与所述除氨塔的内壁连接,所述螺旋导流管上设有与所述除氨塔内部连通的气孔,所述气孔的数量沿进气方向依次增加且孔径依次增大;
所述进气管道上设有进气单向阀和增压泵,所述除氨塔的顶部一侧设有出气口,所述出气口通过排气管道与所述发酵车间的车间进气口连接,所述除氨塔的底部出液口设有出液管道,所述出液管道上通过三通阀连接有循环管道,所述进液管道上设有液泵,所述液泵与所述循环管道连接。
进一步的,所述排气管道上设有排气单向阀和气体净化器。
进一步的,所述循环管道上设有进液单向阀。
进一步的,所述排气管道上还设有氨气检测仪,所述氨气检测仪靠近所述出气口设置。
进一步的,所述循环管道通过支架与所述除氨塔固定。
进一步的,所述出液管道的出口端连接有集液罐。
本发明的有益效果是:
1.本发明能够实现密闭肉制品发酵车间氨气的脱除,以及脱除氨气后的气体可以进入密闭肉制品发酵车间再次利用,实现密闭肉制品发酵车间的气体循环,同时氨气的脱除能够促进非氧化脱氨基反应进行,减少生物胺的积累,提高发酵肉制品的质量安全。
2.通过增压泵和螺旋导流管的设置,使得气体能够快速进入螺旋导流管内,且通过气孔的数量沿进气方向依次增加且孔径依次增大的设计,能够平衡气体进气速度,实现气体在除氨塔内的等压排放;
3.通过雾化器的设计,增加气体与液体的接触面积,提高了反应效率及氨气的回收率。
4.通过循环管道的设计,使得反应后的溶液从出液口进入循环管道,再通过雾化器进入除氨塔内与氨气反应,提高了溶液的有效利用率,而且能够使得溶液的浓度增加,再通过三通阀将浓度高的溶液排放至集液罐内留置其他工序使用,提高了资源利用率。
5.通过排气管道及气体净化器的设置,使得脱除氨气后的气体再进入密闭肉制品发酵车间,实现产业良性绿色可持续发展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的密闭肉制品发酵车间气体高效循环除氨装置的结构示意图;
图2是本发明的螺旋导流管的结构示意图;
图中:1-除氨塔,2-蓄液槽,3-雾化器,4-进液管道,5-螺旋导流管,6-进气管道,7-进气单向阀,8-增压泵,9-排气管道,10-出液管道,11-三通阀,12-循环管道,13-排气单向阀,14-气体净化器,15-进液单向阀,16-液泵,17-氨气检测仪,18-支架,19-集液罐,51-气孔,101-出气口,200-发酵车间。
具体实施方式
下面将结合本发明说明书附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中,如图1所示,一种密闭肉制品发酵车间气体高效循环除氨装置,包括除氨塔1,除氨塔1的上方设有蓄液槽2,除氨塔1内的顶部进液口设有雾化器3,雾化器3通过进液管道4与蓄液槽2连接;
除氨塔1内设有螺旋导流管5,螺旋导流管5的一端通过进气管道6与发酵车间200的车间出气口连接,另一端与除氨塔1的内壁连接,螺旋导流管5上设有与除氨塔1内部连通的气孔51,气孔51的数量沿进气方向依次增加且孔径依次增大;
进气管道6上设有进气单向阀7和增压泵8,除氨塔1的顶部一侧设有出气口101,出气口101通过排气管道9与发酵车间200的车间进气口连接,排气管道9上设有排气单向阀13、气体净化器14和氨气检测仪17,氨气检测仪17靠近出气口101设置,除氨塔1的底部出液口设有出液管道10,出液管道10的出口端连接有集液罐19,出液管道10上通过三通阀11连接有循环管道12,循环管道12通过支架18与除氨塔1固定,循环管道12上设有进液单向阀15,进液管道4上设有液泵16,液泵16与循环管道12连接。
本发明的工作流程为:
肉制品在发酵过程中产生的气体通过进气管道6从发酵车间200的车间出气口进入除氨塔1内,具体地,进气管道6的增压泵8对气体先进行增压,然后气体再通过螺旋导流管5进入到除氨塔1内,与蓄液槽2中通过进液管道4进入雾化器3后的雾化液滴接触,完成氨气的脱除过程。
脱除过程中,出液口产生的液体先通过三通阀11进入循环管道12,再通过雾化器3中雾化成液滴与气体中的氨气反应,提高了蓄液槽2内溶液的利用率;经循环多次后,再从出液管道10的出口端进入集液罐19进行收集,留置其他氨气工序使用。
螺旋导流管5上设有与除氨塔1连通的气孔51,气孔51的数量沿进气方向依次增加且孔径依次增大,实现了气体进入除氨塔1内的等压排放,平衡了气体的进气速度,实现了与雾化液滴平稳地接触,加大了溶液的吸收效果以及提高了氨气的脱除效率。
另外当氨气脱除过程进行一段时间后,通过排气管道9上的氨气检测仪17对出气口101的气体进行氨气检测,待符合指标后,打开排气单向阀13,脱除氨气后的气体经过气体净化器14进入密闭肉制品发酵车间得到循环利用。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种密闭肉制品发酵车间气体高效循环除氨装置,其特征在于,包括除氨塔(1),所述除氨塔(1)的上方设有蓄液槽(2),所述除氨塔(1)内的顶部进液口设有雾化器(3),所述雾化器(3)通过进液管道(4)与所述蓄液槽(2)连接;
所述除氨塔(1)内设有螺旋导流管(5),所述螺旋导流管(5)的一端通过进气管道(6)与所述发酵车间(200)的车间出气口连接,另一端与所述除氨塔(1)的内壁连接,所述螺旋导流管(5)上设有与所述除氨塔(1)内部连通的气孔(51),所述气孔(51)的数量沿进气方向依次增加且孔径依次增大,实现了气体进入除氨塔(1)内的等压排放;
所述进气管道(6)上设有进气单向阀(7)和增压泵(8),所述除氨塔(1)的顶部一侧设有出气口(101),所述出气口(101)通过排气管道(9)与所述发酵车间(200)的车间进气口连接,所述除氨塔(1)的底部出液口设有出液管道(10),所述出液管道(10)上通过三通阀(11)连接有循环管道(12),所述进液管道(4)上设有液泵(16),所述液泵(16)与所述循环管道(12)连接;
所述排气管道(9)上设有排气单向阀(13)和气体净化器(14);所述排气管道(9)上还设有氨气检测仪(17),所述氨气检测仪(17)靠近所述出气口(101)设置,所述出液管道(10)的出口端连接有集液罐(19)。
2.根据权利要求1所述的一种密闭肉制品发酵车间气体高效循环除氨装置,其特征在于,所述循环管道(12)上设有进液单向阀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种密闭肉制品发酵车间气体高效循环除氨装置,其特征在于,所述循环管道(12)通过支架(18)与所述除氨塔(1)固定。
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