CN115280942A - 一种有机肥生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于肥料加工技术领域，具体而言，是一种有机肥生产工艺；包括步骤如下：步骤一：通过肥料灌装设备，将肥料施肥埋入罐倾斜放置，并通过灌料器向肥料施肥埋入罐内分别灌入有机肥料和土壤；步骤二：小幅度抖动肥料施肥埋入罐，减少堆积的物料内部空腔；步骤三：将肥料施肥埋入罐封存处理，对有机肥料在肥料施肥埋入罐内进行腐熟；步骤四：将肥料施肥埋入罐埋入到需要施肥区域的土壤中；步骤五：使漏出套筒在肥料施肥埋入罐外侧位置错开移动，形成通道；肥料灌装设备包括底座、灌料器、定位器和肥料施肥埋入罐；有机肥完全腐熟后，将肥料施肥埋入罐侧部漏孔Ⅰ漏出，使肥料能够施加在土壤的各高度层内，对根系位于不同深度的作物进行施肥处理。
Description
技术领域
本发明属于肥料加工技术领域，具体而言，是一种有机肥生产工艺。
背景技术
有机肥以各种动物、植物残体或代谢物组成，在施用于土壤之前，需要对其腐熟处理，从而充分释放养分提高肥效，同时避免招引害虫如桃小食心虫、尺蠖、舟形毛虫和梨花网蝽等，减少虫害情况发生；
市面上的有机肥多为袋装的粉末或颗粒状，在使用时，直接将肥料倾倒在土壤表层，在翻耕操作后，将肥料翻入土壤中，此种施肥方式能够使肥料快速在土壤中扩散，但是作用于植物根系的肥料量有限，可用于对密集种植的作物进行施加，但是不便对于肥料的施加时效进行控制。
发明内容
为了实现能够将肥料分布在植被根系位置处，并对肥料的施加时效进行控制的目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的目的在于提供一种将有机肥原料与土壤一起封存腐熟后，将承载容器一同埋入地下，实现对于土壤中的各深度作物进行同步施肥处理的方案，并利用有机肥原料与土壤一起封存的方式，提高肥料对多种作物的适用性。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，将肥料原料组成包括动物、植物残体或代谢物等物料和土壤分别灌入至肥料施肥埋入罐内，将肥料施肥埋入罐进行封闭处理，并对肥料施肥埋入罐进行震动处理，避免因物料内部空腔过多，影响灌装量的控制。
另外，在对肥料和土壤进行配置后，将肥料施肥埋入罐埋入在土壤中待2～4.5月后，有机肥完全腐熟后，将肥料施肥埋入罐侧部漏孔Ⅰ漏出，使肥料能够施加在土壤的各高度层内，对根系位于不同深度的作物进行施肥处理；
可通过在埋入地面的肥料施肥埋入罐外侧浇灌水的方式，增强肥料作用在肥料施肥埋入罐外部土壤的效果。
本申请提供的一种有机肥生产工艺，具体生产步骤如下：
步骤一：将肥料施肥埋入罐倾斜放置，并通过灌料器向肥料施肥埋入罐内分别灌入有机肥料和土壤；
步骤二：小幅度抖动肥料施肥埋入罐，减少堆积的物料内部空腔；
步骤三：将肥料施肥埋入罐封存处理，对有机肥料在肥料施肥埋入罐内进行腐熟；
步骤四：将肥料施肥埋入罐埋入到需要施肥区域的土壤中；
步骤五：利用漏出套筒在肥料施肥埋入罐外侧位置错开移动，形成通道，对土壤进行施肥操作。
上述生产工艺中对于肥料的灌装和震散处理是通过肥料灌装设备来进行的，通过该肥料灌装设备对肥料施肥埋入罐进行倾斜托起，从而能够将肥料和土壤在肥料施肥埋入罐内形成面积较大的倾斜接触面。
本申请中使用到的肥料灌装设备包括底座、灌料器、托架、定位器、肥料施肥埋入罐、端盖、定位把手和漏出套筒；
所述肥料灌装设备的主体底座上横向滑动安装有灌料器，底座顶部的一端转动安装有托架，托架上焊接固定连接有定位器，利用定位器将肥料施肥埋入罐进行托起，之后在向肥料施肥埋入罐内灌入泥土和肥料时，通过转动托架，使泥土和肥料倾斜灌入到肥料施肥埋入罐中。
所述肥料施肥埋入罐的两端分别通过紧固件可拆卸安装有端盖，一侧的端盖上焊接固定连接有定位把手，定位把手与灌装设备上的定位器插接配合，并被定位器上的横板进行托起。
本申请的有益效果在于：
在原料灌料操作过程中，肥料施肥埋入罐外侧的漏孔Ⅰ通过漏出套筒进行封堵，将肥料施肥埋入罐竖向埋入在土壤中，实现对于土壤中的各深度作物进行同步施肥处理的功能，在施肥操作过程中，通过控制肥料施肥埋入罐外侧的漏孔Ⅰ与漏出套筒侧部的漏孔Ⅱ连通，进行肥料的施加时效的控制。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的有机肥生产工艺的流程图；
图2为本发明的肥料灌装设备的结构示意图；
图3为本发明的底座、灌料器和肥料施肥埋入罐的结构示意图；
图4为本发明的定位器的结构示意图；
图5为本发明的端盖、定位把手、卡板和卡盘的结构示意图；
图6为本发明的漏出套筒和控制臂的结构示意图；
图7为本发明的控制臂的结构示意图；
图8为本发明的卡板的结构示意图；
图9为本发明的勘测桩、控制臂和车轮压板的结构示意图；
图10为本发明的压杆Ⅰ的结构示意图；
图11为本发明的勘测桩和短柱的结构示意图；
图12为本发明的弧面密封板和插入桩的结构示意图；
图13为本发明的弧面密封板和刮动块的结构示意图；
图14为本发明的底部安装架和弧面密封板的结构示意图；
图15为本发明的肥料施肥埋入罐和漏出套筒的结构示意图。
图中：底座11；灌料器12；托架13；定位器14；第一伸缩驱动器15；肥料施肥埋入罐21；端盖22；定位把手23；卡板24；卡盘25；勘测桩26；短柱27；漏出套筒31；控制臂32；压杆Ⅰ41；压杆Ⅱ42；车轮压板43；底部安装架51；弧面密封板52；刮动块53；微调转动座61；插入桩62。
具体实施方式
为了实现将肥料分布在植被根系位置处，并对肥料的施加时效进行控制的目的，本发明采用以下技术方案，将肥料和土壤分别灌入至肥料施肥埋入罐21内，将肥料施肥埋入罐21进行封闭处理，并对肥料施肥埋入罐21进行震动处理，避免因物料内部空腔过多，影响灌装量的控制。
本申请提供的一种有机肥生产工艺，具体生产步骤如下：
步骤一：将肥料施肥埋入罐21倾斜放置，并通过灌料器12向肥料施肥埋入罐21内分别灌入有机肥料和土壤；
步骤二：小幅度抖动肥料施肥埋入罐21，减少堆积的物料内部空腔；
步骤三：将肥料施肥埋入罐21封存处理，对有机肥料在肥料施肥埋入罐21内进行腐熟；
步骤四：将肥料施肥埋入罐21埋入到需要施肥区域的土壤中；
步骤五：利用漏出套筒31在肥料施肥埋入罐21外侧位置错开移动，形成通道，对土壤进行施肥操作。
以下对本发明的具体实施例进行说明。
参照图2-6和图8所示，说明本发明提供的有机肥生产工艺中对于肥料和土壤的灌入和震散处理步骤中使用到的肥料灌装设备，通过将物料在肥料施肥埋入罐21内倾斜置入，使肥料和土壤在肥料施肥埋入罐21内形成面积较大的倾斜接触面的实施例：
肥料施肥埋入罐21的两端分别通过紧固件可拆卸安装有端盖22，一侧的端盖22上焊接固定连接有定位把手23，定位把手23与肥料灌装设备上的托架13连接。
肥料施肥埋入罐21外侧滑动安装有漏出套筒31，肥料施肥埋入罐21和漏出套筒31外侧分别设置有能够彼此错开和连通的漏孔Ⅰ和漏孔Ⅱ。
肥料施肥埋入罐21外侧设置有凹槽，漏出套筒31通过内侧安装的条形凸起卡在凹槽内。
肥料施肥埋入罐21外侧通过紧固件固定连接有用于对漏出套筒31的活动空间进行限制的卡板24和卡盘25。
卡板24和卡盘25用于对漏出套筒31与肥料施肥埋入罐21的连通状态进行辅助定位，肥料施肥埋入罐21与漏出套筒31之间通过紧固件进行锁定定位。
肥料灌装设备的主体包括底座11和托架13，托架13转动连接在底座11上侧的端部，托架13上侧焊接固定连接有定位器14，定位器14与肥料施肥埋入罐21上的定位把手23插接配合，实现肥料施肥埋入罐21的快速安装。
底座11上设置有灌料器12，设有定位把手23的另一侧的端盖22取下后，能够使灌料器12与肥料施肥埋入罐21相连通。
在灌料过程中，通过控制托架13在底座11上进行转动后保持位置恒定，从而使物料能够在肥料施肥埋入罐21内倾斜置入，从而能够使肥料和土壤在肥料施肥埋入罐21内形成面积较大的倾斜接触面，易于后续肥料和土壤的充分混合，进而提高肥料对多种作物的适用性。
参照图2-3所示，说明本发明提供的有机肥生产工艺中对于肥料和土壤的灌入和震散处理步骤中使用到的肥料灌装设备，对于托架13在底座11上转动的驱动的具体实施例：
在底座11上安装用于驱动托架13转动的第一伸缩驱动器15，第一伸缩驱动器15的活动端上通过紧固件固定连接有滑柱，滑柱滑动连接在托架13下端的槽板内；
通过启动第一伸缩驱动器15进行伸缩，控制托架13在底座11上进行转动后保持位置恒定；
另外，启动第一伸缩驱动器15进行往复升降，能够实现对于肥料施肥埋入罐21内部物料的振荡处理，从而实现将肥料施肥埋入罐21内部大块的物料进行震散处理，并对肥料施肥埋入罐进行震动处理，避免因物料内部空腔过多，影响灌装量的控制。
参照图2-3所示，说明本发明提供的有机肥生产工艺中对于肥料和土壤的灌入和震散处理步骤中使用到的肥料灌装设备，将物料在肥料施肥埋入罐21内进行灌入的具体实施例：
底座11上焊接固定连接有定位轨道，定位轨道上滑动连接有灌料器12，灌料器12上的下料管通过管道与原料储罐连通；
其中，原料储罐通过支架安装在地面高处，原料储罐连通的排料管上设置有阀门且竖向高度高于灌料器12上的下料管。
底座11上安装有用于驱动灌料器12滑动的第二伸缩驱动器，第二伸缩驱动器的活动端与灌料器12通过紧固件固定连接；
本申请中的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸。
控制灌料器12横向滑动连接在定位轨道上，配合肥料施肥埋入罐21的倾斜，改变从下料管进入肥料施肥埋入罐21内的初始高度。
参照图2、图5-6和图12-15所示，说明本发明提供的有机肥生产工艺中生产的肥料施肥埋入罐21，增强肥料施肥埋入罐21在地面上安装后的水平牢固性的实施例：
肥料施肥埋入罐21上安装有定位把手23的端盖22朝下预埋到地面内，该侧端盖22上还固定连接有底部安装架51，底部安装架51上设置有弧面密封板52和中部镂空的插入桩62。
插入桩62通过微调转动座61与底部安装架51相连，插入桩62焊接固定连接在微调转动座61上；
插入桩62的中部镂空，能够承载一定量的泥土，从而使肥料施肥埋入罐21在地面中埋入一段时间后，具有一定的牢固性。
弧面密封板52的下端焊接固定连接有多个刮动块53，并且底部安装架51与微调转动座61转动连接，因此在肥料施肥埋入罐21埋入在土壤后进行微调肥料施肥埋入罐21的放置角度时，利用刮动块53将料施肥埋入罐21底部位置的泥土刮动至插入桩62的中部镂空处，进一步增强料施肥埋入罐21的安装牢固性。
插入桩62的外侧设置有横板，增强肥料施肥埋入罐21在地面上安装后的水平牢固性。
其中，底部安装架51与安装有定位把手23的端盖22通过紧固件可拆卸固定连接，弧面密封板52与卡盘25通过紧固件可拆卸固定连接；
弧面密封板52在肥料施肥埋入罐21安装侧形成锥面，提高料施肥埋入罐21的插入性能，并且通过底部安装架51与端盖22之间的连接，加强弧面密封板52的抗压强度。
参照图6-7、图9和图11所示，说明本发明提供的有机肥生产工艺中生产的肥料施肥埋入罐21，提供对于料施肥埋入罐21的定位标识的实施例：
未安装有定位把手23的端盖22上通过紧固件可拆卸固定连接有勘测桩26，勘测桩26上设置有标杆和两个短柱27，标杆插在勘测桩26中部圆孔内，标杆未在图中示出，但可选用市面上常见的木质杆主体的涤纶印花旗，用于标记料施肥埋入罐21的埋入位置。
参照图9和图11所示，说明本发明提供的有机肥生产工艺中生产的肥料施肥埋入罐21，对肥料施肥埋入罐21内外的连通状态的便捷控制的实施例：
勘测桩26上的两个短柱27上分别转动连接有压杆Ⅰ41和压杆Ⅱ42，漏出套筒31上焊接固定连接有两个控制臂32，两个控制臂32分别位于短柱27轴线的两侧；
压杆Ⅰ41和压杆Ⅱ42分别贯穿两个控制臂32，控制臂32内侧对称设置有两个圆弧面，压杆Ⅰ41和压杆Ⅱ42均通过圆弧面与两个控制臂32内侧抵接连接；
压杆Ⅰ41和压杆Ⅱ42上分别滑动安装有车轮压板43，车轮压板43通过紧固件在压杆Ⅰ41或压杆Ⅱ42上进行定位锁定，车轮压板43能够在压杆Ⅰ41和压杆Ⅱ42上进行水平滑动，从而改变两个车轮压板43的间距。
在图9的状态下，压杆Ⅰ41和压杆Ⅱ42上的车轮压板43均位于一侧，因此在汽车车轮连续碾过两个车轮压板43过程中，能够带动漏出套筒31在肥料施肥埋入罐21上进行快速往复滑动，从而对漏孔Ⅰ和漏孔Ⅱ周围的物料进行施加震动，增强肥料的施加效果和肥料施肥埋入罐21与外部泥土的连通状态；
通过改变汽车行驶方向，调整最终的肥料施肥埋入罐21与漏出套筒31的连通状态；
通过压杆Ⅰ41和压杆Ⅱ42和位置对本申请中的肥料施肥埋入罐21在田地中的埋入位置进行描述：
压杆Ⅰ41和压杆Ⅱ42在短柱27上的位置可设置在田地上的垄台位置；
而压杆Ⅰ41和压杆Ⅱ42上连接的车轮压板43可设置在田地上的垄沟位置，从而易于车辆进行定位。
可通过在埋入地面的肥料施肥埋入罐22外侧浇灌水的方式，增强肥料作用在肥料施肥埋入罐22外部土壤的效果。
参照图10所示，说明本发明提供的有机肥生产工艺中生产的肥料施肥埋入罐21，通过单独控制一侧压杆Ⅰ41的方案，增加容器连通状态的控制精度，进行肥料的施加时效控制的实施例：
对压杆Ⅰ41的结构进一步改进，在压杆Ⅰ41的两端分别设置有一个车轮压板43，因此在仅设置有一个车轮压板43的一侧，通过汽车车轮对该侧车轮压板43进行碾压，控制肥料施肥埋入罐21与漏出套筒31上的漏孔Ⅰ和漏孔Ⅱ彼此错开，此过程中，单独对一个车轮压板43处理，增加控制准确度；
通过此操作，进行肥料的施加时效的控制；
另外，将漏孔Ⅰ和漏孔Ⅱ彼此错开时，能够降低暴雨天气情况下的肥料流失情况，避免不必要的损失。
Claims (10)
1.一种有机肥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将肥料施肥埋入罐(21)倾斜放置，并通过灌料器(12)向肥料施肥埋入罐(21)内分别灌入有机肥料和土壤；
步骤二：小幅度抖动肥料施肥埋入罐(21)，减少堆积的物料内部空腔；
步骤三：将肥料施肥埋入罐(21)封存处理，对有机肥料在肥料施肥埋入罐(21)内进行腐熟；
步骤四：将肥料施肥埋入罐(21)埋入到需要施肥区域的土壤中；
步骤五：利用漏出套筒(31)在肥料施肥埋入罐(21)外侧位置错开移动，形成通道，对土壤进行施肥操作。
2.根据权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述肥料施肥埋入罐(21)的两端分别可拆卸安装有端盖(22)，一侧的端盖(22)上安装有定位把手(23)，定位把手(23)与灌装设备连接，灌装设备上设置有灌料器(12)，另一侧的端盖(22)取下后，能够使灌料器(12)与肥料施肥埋入罐(21)相连通。
3.根据权利要求2所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述灌装设备包括底座(11)和转动连接在底座(11)端部的托架(13)，托架(13)通过定位器(14)与定位把手(23)插接配合。
4.根据权利要求3所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述底座(11)上设置有定位轨道，定位轨道上安装有灌料器(12)，灌料器(12)上的下料管通过管道与原料储罐连通。
5.根据权利要求3所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述底座(11)上安装有用于驱动托架(13)转动的第一伸缩驱动器(15)，第一伸缩驱动器(15)的活动端上安装有滑柱，滑柱滑动连接在托架(13)下端的槽板内。
6.根据权利要求4所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述灌料器(12)横向滑动连接在定位轨道上，配合肥料施肥埋入罐(21)的倾斜，改变从下料管进入肥料施肥埋入罐(21)内的初始高度。
7.根据权利要求2所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述肥料施肥埋入罐(21)外侧安装有漏出套筒(31)，肥料施肥埋入罐(21)和漏出套筒(31)外侧分别设置有能够彼此错开和连通的漏孔Ⅰ和漏孔Ⅱ。
8.根据权利要求7所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述肥料施肥埋入罐(21)外侧设置有凹槽，漏出套筒(31)通过内侧的条形凸起卡在凹槽内。
9.根据权利要求8所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述肥料施肥埋入罐(21)外侧安装有用于对漏出套筒(31)的活动空间进行限制的卡板(24)和卡盘(25)。
10.根据权利要求2所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述肥料施肥埋入罐(21)上安装有定位把手(23)的端盖(22)朝下预埋到地面内，该侧端盖(22)上还安装有底部安装架(51)，底部安装架(51)上设置有弧面密封板(52)和插入桩(62)。
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2022
- 2022-08-06 CN CN202210940590.0A patent/CN115280942B/zh active Active
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