CN115272376A - 基于机器视觉的浮动打磨头控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉图像处理技术领域,具体涉及一种基于机器视觉的浮动打磨头控制方法,包括:获取工件表面的灰度图像,获取多个连通域,根据每个连通域中像素点的灰度值、分割阈值和灰度图像中的最大灰度值构建隶属度函数,获取每个连通域边缘的梯度变化程度,利用每个连通域的梯度变化程度和隶属度函数得到每个连通域中像素点增强后的隶属度获取每个增强后的连通域平滑度,根据每个增强后的连通域平滑度得到毛刺连通域,获取毛刺连通域在工件表面的位置得到工件表面的毛刺位置,将工件表面的毛刺位置传输至控制器,控制器控制浮动打磨头在工件表面的毛刺位置处进行打磨。本发明提高了控制浮动打磨头进行毛刺打磨的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及图像处理技术领域,具体涉及基于机器视觉的浮动打磨头控制方法。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种,一般指粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑,降低工件表面的粗糙度,易于继续加工或达到成品,打磨还可增强工件表面涂层的附着力,便于后期电镀,而目前铸造工件的方法大都采用砂型铸造,砂型铸造工艺会使工件表面产生的毛刺,为了便于后续的加工,对工件毛刺进行打磨,使工件表面光滑至关重要。
现有的对工件进行打磨的方法是利用OTSU算法对工件图像进行自适应阈值分割,得到多个连通域,根据连通域边缘所在位置直接对工件进行打磨;但是,由于OTSU算法进行阈值分割时往往会因为前景与背景的面积来决定阈值的偏向,前景的面积大时,会更加靠近前景,背景的面积大时,会更靠近背景,会导致分割的毛刺不准确,从而导致控制浮动打磨头进行打磨的位置不准确。
发明内容
本发明提供基于机器视觉的浮动打磨头控制方法,以解决现有的控制浮动打磨头进行打磨的位置不准确的问题。
本发明的基于机器视觉的浮动打磨头控制方法,采用如下技术方案:
S1、获取工件表面的灰度图像,利用OTSU算法分割灰度图像得到多个连通域,根据每个连通域中像素点的灰度值、OTSU算法的分割阈值和灰度图像中的最大灰度值构建隶属度函数;
S2、根据每个连通域边缘上每个像素点的梯度得到每个连通域边缘的梯度变化程度,利用每个连通域的梯度变化程度和隶属度函数得到每个连通域中像素点增强后的隶属度;
S3、根据隶属度函数和每个像素点增强后的隶属度得到每个连通域中像素点增强后的灰度值,根据每个连通域中像素点增强后的灰度值得到每个增强后的连通域,获取每个增强后的连通域边缘上相邻像素点间的斜率的方差,将每个增强后的连通域边缘上相邻像素点间的斜率的方差作为每个增强后的连通域平滑度;
S4、根据每个增强后的连通域平滑度判断对应连通域是否为毛刺连通域,利用判断的毛刺连通域在灰度图像中的位置得到工件表面上毛刺位置,控制浮动打磨头在工件表面的毛刺位置处进行打磨。
进一步的,所述隶属度函数是按如下方法确定的:
当像素点的灰度值大于分割阈值时,该像素点的隶属度为该像素点的灰度值除以分割阈值;
当像素点的灰度值小于等于分割阈值时,该像素点的隶属度为该像素点的灰度值除以灰度图像中的最大灰度值。
进一步的,所述获取每个连通域边缘上每个像素点的梯度的方法是:
利用sobel算子取每个连通域边缘上每个像素点的梯度。
进一步的,所述每个连通域边缘的梯度变化程度是按如下方法确定的:
统计每个连通域边缘上每个梯度级对应的像素点的个数,其中梯度级是指不同梯度;
获取每个梯度级的个数所占对应连通域边缘像素点的总个数的比值,将每个梯度级的个数所占对应连通域边缘像素点的总个数的比值进行累加得到累加值;
利用单位一减去累加值得到每个连通域边缘的梯度变化程度。
进一步的,所述每个连通域中像素点增强后的隶属度的表达式为:
进一步的,所述像素点增强后的灰度值是按如下方法确定的:
当每个连通域中像素点的灰度值小于等于分割阈值时,将分割阈值与该像素点增强后的隶属度相乘得到该像素点增强后的灰度值;
当每个连通域中像素点的灰度值大于分割阈值,小于灰度图像中的最大灰度值时,将灰度图像中的最大灰度值与该像素点增强后的隶属度相乘得到该像素点增强后的灰度值。
进一步的,所述毛刺连通域是按如下方法确定的:
设置平滑度阈值,当增强后的连通域的平滑度大于平滑度阈值时,该增强后的连通域是毛刺连通域,当增强后的连通域的平滑度小于平滑度阈值时,该增强后的连通域不是毛刺连通域。
本发明的有益效果是:本发明的首先获取了工件表面的灰度图像,利用大津阈值分割法对灰度图像进行分割得到多个连通域,利用每个连通域中像素点的灰度值、分割阈值和灰度图像中的最大灰度值构建隶属度函数,根据隶属度函数得到每个像素点的隶属度,进一步的,利用每个连通域边缘梯度变化程度对每个像素点的隶属度进行增强得到每个像素点增强后的隶属度,根据每个像素点增强后的隶属度获取每个像素点增强后的灰度值,根据每个像素点增强后的灰度值相当于将每个连通域进行了增强,因此,根据增强后的连通域识别毛刺连通域使得识别结果更加准确;其次,本发明根据增强后连通域的平滑度和灰度均匀程度对毛刺连通域进行识别,即先增强再识别,使得识别结果更加准确,进而导致控制浮动打磨头进行打磨的位置更加准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的基于机器视觉的浮动打磨头控制方法的实施例的流程图;
图2为本发明的基于机器视觉的浮动打磨头控制方法的实施例中工件表面的灰度图像;
图3为本发明的基于机器视觉的浮动打磨头控制方法的实施例中对灰度图像进行分割后的连通域图像;
图4为本发明的基于机器视觉的浮动打磨头控制方法的实施例中增强后的连通域图像;
图5为本发明的基于机器视觉的浮动打磨头控制方法的实施例中打磨后的效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的基于机器视觉的浮动打磨头控制方法的实施例,如图1所示,包括:
S1、获取工件表面的灰度图像,利用OTSU算法分割灰度图像得到多个连通域,根据每个连通域中像素点的灰度值、OTSU算法的分割阈值和灰度图像中的最大灰度值构建隶属度函数。
获取工件表面灰度图像的具体步骤为:本发明需要对工件表面的毛刺缺陷进行智能检测,因此需要采集工件的图像,但在采集图像的过程中,需要光照均均匀,避免光线对缺陷检测的影响,采集图像的过程中光线的照射方向为俯视照射,且需要多个光源,从而形成均匀的光线照射在工件表面,并对采集到的图像进行灰度化处理,获得工件表面的灰度图像,如图2所示为工件表面的灰度图像。
利用Otsu算法对灰度图像进行阈值分割,获取OTSU算法分割灰度图像的分割阈值,其中,分割阈值根据不同的图像获取,本发明不给出具体参考值,利用分割阈值对灰度图像进行分割得到多个连通域,连通域如图3所示。
其中,通过Otsu阈值分割获得最优分割阈值,然后将每个连通域中的高灰度像素点,即的像素点,低灰度像素点,即的像素点进行变换,得到每个像素点的隶属度,且隶属度的大小与其灰度值保持一致,即属于分割阈值内的隶属度大,属于分割阈值外的隶属度小,将低灰度的区域与高灰度区域进行区分,使得之间的差异变大,在进行图像增强时会使高灰度区域更加明显。
S2、获取每个连通域边缘上每个像素点的梯度,根据每个连通域边缘上每个像素点的梯度得到每个连通域边缘的梯度变化程度,利用每个连通域的梯度变化程度和隶属度函数得到每个连通域中像素点增强后的隶属度。
得到每个连通域边缘的梯度变化程度的具体步骤为:利用sobel获取每个连通域边缘上每个像素点的梯度,根据每个连通域边缘上每个像素点的梯度统计每个连通域边缘上每个梯度级对应的像素点的个数,其中梯度级是指不同梯度,获取每个梯度级的个数所占对应连通域边缘像素点的总个数的比值,将每个梯度级的个数所占对应连通域边缘像素点的总个数的比值进行累加得到累加值,利用单位一减去累加值得到每个连通域边缘的梯度变化程度,因此,每个连通域边缘的梯度变化程度的具体表达式为:
其中,边缘像素点是其灰度值变化较大的区域,同时其梯度的变化也较大,计算边缘梯度的变化程度,用来反映边缘像素点灰度的变化,此公式根据连通域边缘像素点的梯度得到对应连通域边缘的梯度变化程度,因此此公式能够实现连通域边缘的梯度变化程度的描述。
得到每个连通域中像素点增强后的隶属度的具体过程为:根据每个连通域的梯度变化程度和隶属度函数得到每个连通域中像素点增强后的隶属度,具体表达式为:
其中,在进行隶属度变换时,根据每个连通域边缘的梯度变化程度对隶属度较小的区域进行灰度增强,对隶属度较大的区域进行一定程度的灰度减弱,使得增强后的连通域的隶属度比较均衡,但是相较于增强前更加明显,对低灰度的隶属度进行抑制,对高灰度的隶属度进行增强,对每个连通域的灰度起到了增强的目的。
S3、根据隶属度函数和每个像素点增强后的隶属度得到每个连通域中像素点增强后的灰度值,根据每个连通域中像素点增强后的灰度值得到每个增强后的连通域,如图4所示为增强后的连通域图像,获取每个增强后的连通域边缘上相邻像素点间的斜率的方差,将每个增强后的连通域边缘上相邻像素点间的斜率的方差作为每个增强后的连通域平滑度。
S4、根据每个增强后的连通域平滑度判断对应连通域是否为毛刺连通域,利用判断的毛刺连通域在灰度图像中的位置得到工件表面上毛刺位置,控制浮动打磨头在工件表面的毛刺位置处进行打磨。
得到每个连通域中像素点增强后的灰度值的具体步骤为:根据隶属度函数和每个像素点增强后的隶属度获取每个连通域中像素点增强后的灰度值,具体表达式为:
其中,每个连通域中像素点增强后的灰度值的具体表达式,由所述隶属度函数转化而来,其逻辑和效果与隶属度函数类似,本发明不再赘述。
获取每个增强后的连通域边缘上相邻像素点间的斜率的方差,将每个增强后的连通域边缘上相邻像素点间的斜率的方差作为对应增强后的连通域平滑度,设置平滑度阈值,该平滑度阈值根据具体情况设定,不发明不给出具体值,当大于平滑度阈值时,第个增强后的连通域是毛刺连通域,当小于平滑度阈值时,第个增强后的连通域不是毛刺连通域。据此得到所有毛刺连通域,获取毛刺连通域在工件表面的位置得到工件表面的毛刺位置,将工件表面的毛刺位置传输至控制器,控制器控制浮动打磨头在工件表面的毛刺位置处进行打磨,通过打磨可得到打磨后的效果图,如图5所示。
本发明的有益效果是:本发明的首先获取了工件表面的灰度图像,利用大津阈值分割法对灰度图像进行分割得到多个连通域,利用每个连通域中像素点的灰度值、分割阈值和灰度图像中的最大灰度值构建隶属度函数,根据隶属度函数得到每个像素点的隶属度,进一步的,利用每个连通域边缘梯度变化程度对每个像素点的隶属度进行增强得到每个像素点增强后的隶属度,根据每个像素点增强后的隶属度获取每个像素点增强后的灰度值,根据每个像素点增强后的灰度值相当于将每个连通域进行了增强,因此,根据增强后的连通域识别毛刺连通域使得识别结果更加准确;其次,本发明根据增强后连通域的平滑度和灰度均匀程度对毛刺连通域进行识别,即先增强再识别,使得识别结果更加准确,进而导致控制浮动打磨头进行打磨的位置更加准确。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.基于机器视觉的浮动打磨头控制方法,其特征在于,包括:
S1、获取工件表面的灰度图像,利用OTSU算法分割灰度图像得到多个连通域,根据每个连通域中像素点的灰度值、OTSU算法的分割阈值和灰度图像中的最大灰度值构建隶属度函数;
S2、根据每个连通域边缘上每个像素点的梯度得到每个连通域边缘的梯度变化程度,利用每个连通域的梯度变化程度和隶属度函数得到每个连通域中像素点增强后的隶属度;
S3、根据隶属度函数和每个像素点增强后的隶属度得到每个连通域中像素点增强后的灰度值,根据每个连通域中像素点增强后的灰度值得到每个增强后的连通域,获取每个增强后的连通域边缘上相邻像素点间的斜率的方差,将每个增强后的连通域边缘上相邻像素点间的斜率的方差作为每个增强后的连通域平滑度;
S4、根据每个增强后的连通域平滑度判断对应连通域是否为毛刺连通域,利用判断的毛刺连通域在灰度图像中的位置得到工件表面上毛刺位置,控制浮动打磨头在工件表面的毛刺位置处进行打磨。
2.根据权利要求1所述的基于机器视觉的浮动打磨头控制方法,其特征在于,所述隶属度函数是按如下方法确定的:
当像素点的灰度值大于分割阈值时,该像素点的隶属度为该像素点的灰度值除以分割阈值;
当像素点的灰度值小于等于分割阈值时,该像素点的隶属度为该像素点的灰度值除以灰度图像中的最大灰度值。
3.根据权利要求1所述的基于机器视觉的浮动打磨头控制方法,其特征在于,所述获取每个连通域边缘上每个像素点的梯度的方法是:
利用sobel算子取每个连通域边缘上每个像素点的梯度。
4.根据权利要求1所述的基于机器视觉的浮动打磨头控制方法,其特征在于,所述每个连通域边缘的梯度变化程度是按如下方法确定的:
统计每个连通域边缘上每个梯度级对应的像素点的个数,其中梯度级是指不同梯度;
获取每个梯度级的个数所占对应连通域边缘像素点的总个数的比值,将每个梯度级的个数所占对应连通域边缘像素点的总个数的比值进行累加得到累加值;
利用单位一减去累加值得到每个连通域边缘的梯度变化程度。
6.根据权利要求1所述的基于机器视觉的浮动打磨头控制方法,其特征在于,所述像素点增强后的灰度值是按如下方法确定的:
当每个连通域中像素点的灰度值小于等于分割阈值时,将分割阈值与该像素点增强后的隶属度相乘得到该像素点增强后的灰度值;
当每个连通域中像素点的灰度值大于分割阈值,小于灰度图像中的最大灰度值时,将灰度图像中的最大灰度值与该像素点增强后的隶属度相乘得到该像素点增强后的灰度值。
7.根据权利要求1所述的基于机器视觉的浮动打磨头控制方法,其特征在于,所述毛刺连通域是按如下方法确定的:
设置平滑度阈值,当增强后的连通域的平滑度大于平滑度阈值时,该增强后的连通域是毛刺连通域,当增强后的连通域的平滑度小于平滑度阈值时,该增强后的连通域不是毛刺连通域。
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