CN115267978A - 无源光模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无源光模组，包括座体，所述座体内设有第一安装槽，所述第一安装槽具有平整的安装底面，无源光模组包含的光路器件安装在第一安装槽的安装底面上；端座，其连接所述座体一端，所述端座内设有第二安装槽，所述端座与座体连接的侧面设有过纤槽，所述第二安装槽通过过纤槽连通第一安装槽；缓冲结构，其设置在第二安装槽内；无源光模组包含的光纤适配器的法兰部设置在第二安装槽内，且所述法兰部轴向上的两个侧面分别抵接缓冲结构和第二安装槽的槽壁；光纤，设置在第二安装槽内，其一端耦接光路器件的准直器，另一端穿过过纤槽连接光纤适配器。本发明所述的无源光模组，能够吸收光芯片及光路器件贴装时的位移及角度偏差，降低工艺难度。

Description

无源光模组

技术领域

本发明涉及光通信技术领域，具体涉及一种无源光模组。

背景技术

光通信系统中使用无源光模组(也称“无源光组件”)将光芯片产生或者输出的光信号耦接至光纤适配器。目前无源光模组采用以下两种方案实现：一种为无光纤方案，参照图1所示，无源光模组包含的各个光路器件分立贴装在光模组的大板上，由于没有使用光纤，该方案对光芯片的贴装位置精度要求极高，一旦光芯片贴装达不到精度要求，即使只有很小的位置偏移，也会导致光纤适配器产生较大的位置偏移，最终导致组装失败。另一种采用带光纤的方案，如图2所示，为了减小组装过程中对光纤的应力，光纤需要冗长设计，组装时需要进行盘纤操作，会增加工艺要求，操作复杂；且组装外部壳体时容易压断边缘光纤，不利于生产效率的提高和产品批量生产。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中无源光模组对光芯片贴装精确要求高、组装良率低的问题，以及增加工艺难度和生产效率低的问题，提供一种无源光模组，能够吸收光芯片及光路器件贴装时的位移及角度偏差，降低工艺难度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无源光模组，包括，

座体，所述座体内设有第一安装槽，所述第一安装槽具有平整的安装底面，无源光模组包含的光路器件安装在所述第一安装槽的安装底面上；

端座，所述端座连接所述座体一端，所述端座内设有第二安装槽，所述端座与所述座体连接的侧面设有过纤槽，所述第二安装槽通过所述过纤槽连通所述第一安装槽；

缓冲结构，其设置在所述第二安装槽内；所述无源光模组包含的光纤适配器的法兰部设置在所述第二安装槽内，且所述法兰部轴向上的两个侧面分别抵接所述缓冲结构和所述第二安装槽的槽壁；

光纤，设置在所述第二安装槽内，其一端耦接所述光路器件的准直器，另一端穿过所述过纤槽直接连接所述光纤适配器。

在本发明的一个实施例中，所述缓冲结构设置为“U”字型结构，所述法兰部径向上的外周面抵接所述缓冲结构。

在本发明的一个实施例中，所述缓冲结构设置为硅胶缓冲结构。

在本发明的一个实施例中，所述端座的与设置所述过纤槽相对的侧面设有避让槽，所述光纤适配器通过所述避让槽连接其法兰部。

在本发明的一个实施例中，所述第一安装槽的安装底面设有玻璃基板，所述玻璃基板通过粘胶固定至所述第一安装槽的安装底面，无源光模组包含的光路器件均安装在所述玻璃基板上。

在本发明的一个实施例中，所述无源光模组包含的光路器件包括反射透镜、聚焦透镜、分光器和准直透镜，所述反射透镜、聚焦透镜、分光器和准直透镜沿光路方向依次设置，所述准直透镜的出射光通过所述准直器耦合至所述光纤。

在本发明的一个实施例中，所述反射透镜、聚焦透镜、分光器和准直透镜均通过粘胶固定至所述玻璃基板。

在本发明的一个实施例中，所述反射透镜还通过端面粘胶连接所述聚焦透镜。

在本发明的一个实施例中，所述座体顶部设有玻璃盖板，其通过所述玻璃盖板密封所述光路器件和所述光纤。

在本发明的一个实施例中，所述座体背靠设置所述第一安装槽的表面还设置固化槽，所述固化槽用于外接固化装置以固化安装各个光路器件。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的带光纤无源光模组，无源光模组包含的光路器件和光纤被整体封装在座体内，且光纤适配器的法兰部直接关联端座，使得光纤不需要做冗长设计，以此能够降低工艺难度；另一方面，由于无源光模组包含的光路器件和光纤被整体封装在座体内，可以直接将光纤与光路方向设置在同一水平线上，能够吸收光芯片贴装过程中所产生的水平方向上的位置偏差；与此同时，即使光芯片贴装时存在一定角度偏差，导致耦合时器件与水平方向存在一定角度偏差，由于光纤可以一定程度的弯曲，且光纤适配器通过缓冲结构缓冲限位，能够对角度方向的偏差进行适应性调整，从而吸收光芯片贴装及耦合过程中产生的角度偏差。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为现有技术中无源光模组第一种实现方案的结构示意图；

图2为现有技术中无源光模组第二种实现方案的结构示意图；

图3为本发明优选实施例中无源光模组的结构示意图；

图4为本发明优选实施例中无源光模组的光路示意图；

图5为图3所示无源光模组隐去玻璃盖板后的结构示意图；

图6为图3所示无源光模组中座体和端座的结构示意图；

图7为本发明优选实施例所示无源光模组在光通信系统光模块中的应用示意图；

图8为图3所示无源光模组另一视角的结构示意图。

说明书附图标记说明：

2-座体，4-第一安装槽，6-端座，8-第二安装槽，10-过纤槽，12-缓冲结构，14-光纤适配器，16、36-法兰部，18-光纤，20-准直器，22-避让槽，24-玻璃基板，26-反射透镜，28-聚焦透镜，30-分光器，32-准直透镜，34-玻璃盖板，38-固化槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图3-7所示，本发明实施例公开一种无源光模组，其实质公开一种带光纤无源光模组，应用至光通信系统光模块中将光芯片产生或者输出的光信号耦接至光纤适配器，所述的无源光模组包括座体2，所述座体2内设有第一安装槽4，所述第一安装槽4具有平整的安装底面，无源光模组包含的光路器件均安装在所述第一安装槽4的安装底面上；所述的无源光模组还包括端座6，所述端座6连接所述座体2一端，所述端座6和所述座体2可以为一体式结构，也可以为两个分体结构连接；所述端座6内设有第二安装槽8，所述端座6与所述座体2连接的侧面设有过纤槽10，所述第二安装槽8通过所述过纤槽10连通所述第一安装槽4；所述的无源光模组还包括缓冲结构12，所述缓冲结构12设置在所述第二安装槽8内；所述无源光模组包含的光纤适配器14的法兰部16设置在所述第二安装槽8内，且所述法兰部16轴向上的两个侧面分别抵接所述缓冲结构12和所述第二安装槽8的槽壁；所述的无源光模组还包括光纤18，所述光纤18设置在所述第二安装槽8内，其一端耦接所述光路器件的准直器20，另一端穿过所述过纤槽10直接连接所述光纤适配器14。

本发明所述的带光纤无源光模组，无源光模组包含的光路器件和光纤18被整体封装在座体2内，且光纤适配器14的法兰部16直接关联端座6，使得光纤18不需要做冗长设计，以此能够降低工艺难度；另一方面，由于无源光模组包含的光路器件和光纤18被整体封装在座体2内，可以直接将光纤18与光路方向设置在同一水平线上，能够吸收光芯片贴装过程中所产生的水平方向上的位置偏差；与此同时，即使光芯片贴装时存在一定角度偏差，导致耦合时器件与水平方向存在一定角度偏差，由于光纤18可以一定程度的弯曲，且光纤适配器14通过缓冲结构12缓冲限位，能够对角度方向的偏差进行适应性调整，从而吸收光芯片贴装及耦合过程中产生的角度偏差。

具体的，所述第一安装槽4的安装底面设有玻璃基板24，无源光模组包含的光路器件均安装在所述玻璃基板24上。所述玻璃基板24确保无源光模组包含的各个光路器件和所述光纤18均位于同一水平面上安装，以这个为前提可以直接将光纤18与光路方向设置在同一水平线上。进一步的，所述玻璃基板24通过粘胶固定至所述第一安装槽4的安装底面；粘胶固定可以确保稳定连接，同时易于工艺实现。具体的，参照图5所示，所述无源光模组包含的光路器件包括反射透镜26、聚焦透镜28、分光器30和准直透镜32，所述反射透镜26、聚焦透镜28、分光器30和准直透镜32沿光路方向依次设置，所述反射透镜26还通过端面粘胶连接所述聚焦透镜28。光芯片产生或者输出的光信号进入所述反射透镜26，所述光信号依次经过所述反射透镜26、聚焦透镜28、分光器30进入所述准直透镜32，所述准直透镜32的出射光通过所述准直器20耦合至所述光纤18；所述反射透镜26、聚焦透镜28、分光器30和准直透镜32均通过粘胶固定至所述玻璃基板24；所述座体2顶部设有玻璃盖板34，所述座体2通过所述玻璃盖板34密封无源光模组包含的光路器件和所述光纤18。以此，无源光模组包含的各个光路器件和所述光纤18被整体封装在座体2内，且光纤适配器14的法兰部16直接关联端座6，使得光纤18不需要做冗长设计，以此能够降低工艺难度。另一方面，由于无源光模组包含的光路器件和光纤被整体封装在座体内，可以直接将光纤与光路方向设置在同一水平线上，能够吸收光芯片贴装过程中所产生的水平方向上的位置偏差。各个光路器件均通过粘胶固定至所述玻璃基板24，粘胶固定可以确保稳定连接，同时易于工艺实现。

具体的，所述缓冲结构12设置为“U”字型结构，所述法兰部16径向上的外周面抵接所述缓冲结构12；通过设置所述缓冲结构12，即使光芯片贴装时存在一定角度偏差，导致耦合时器件与水平方向存在一定角度偏差，由于光纤16可以一定程度的弯曲，且光纤适配器14通过缓冲结构缓冲限位，能够对角度方向的偏差进行适应性调整，从而吸收光芯片贴装及耦合过程中产生的角度偏差。其中，作为本发明优选的技术方案，所述缓冲结构12设置为硅胶缓冲结构。当然，在其它实施技术方案中，所述缓冲结构12还可以设置为其它的柔性材料的缓冲结构，比如泡沫塑料缓冲结构，只要能起到缓冲限位作用即可。

参照图3、4所示，所述端座6的与设置所述过纤槽10相对的侧面设有避让槽22，所述光纤适配器14通过所述避让槽22连接其法兰部16。所述光纤适配器14通过法兰部16和法兰部36定位安装。其中，法兰部16直接设置在无源光模组端座6的第二安装槽8内，与端座6构成整体。无源光模组需要外接光纤适配器14时只需要将其法兰部36与法兰部16对接即可，所述避让槽22构成避让空间以便顺利外接光纤适配器14。

参照图8所示，所述座体2背靠设置所述第一安装槽4的表面还设置固化槽38，所述固化槽38用于外接固化装置以固化安装各个光路器件。本发明所述的无源光模组，各个光路器件均通过粘胶固定，以及玻璃基板、玻璃盖板也通过粘胶固定封装，通过在座体2背面设置固化槽38，方便容纳固化装置(比如UV灯)对胶水进行固化，使得各个光路器件可以稳定、一致性好的固定，以及玻璃基板、玻璃盖板稳定的、一致性好的封装光路器件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种无源光模组，其特征在于：包括，

座体，所述座体内设有第一安装槽，所述第一安装槽具有平整的安装底面，无源光模组包含的光路器件安装在所述第一安装槽的安装底面上；

端座，所述端座连接所述座体一端，所述端座内设有第二安装槽，所述端座与所述座体连接的侧面设有过纤槽，所述第二安装槽通过所述过纤槽连通所述第一安装槽；

缓冲结构，其设置在所述第二安装槽内；所述无源光模组包含的光纤适配器的法兰部设置在所述第二安装槽内，且所述法兰部轴向上的两个侧面分别抵接所述缓冲结构和所述第二安装槽的槽壁；

光纤，设置在所述第二安装槽内，其一端耦接所述光路器件的准直器，另一端穿过所述过纤槽直接连接所述光纤适配器。

2.根据权利要求1所述的无源光模组，其特征在于：所述缓冲结构设置为“U”字型结构，所述法兰部径向上的外周面抵接所述缓冲结构。

3.根据权利要求1或2所述的无源光模组，其特征在于：所述缓冲结构设置为硅胶缓冲结构。

4.根据权利要求1所述的无源光模组，其特征在于：所述端座的与设置所述过纤槽相对的侧面设有避让槽，所述光纤适配器通过所述避让槽连接其法兰部。

5.根据权利要求1所述的无源光模组，其特征在于：所述第一安装槽的安装底面设有玻璃基板，所述玻璃基板通过粘胶固定至所述第一安装槽的安装底面，无源光模组包含的光路器件均安装在所述玻璃基板上。

6.根据权利要求5所述的无源光模组，其特征在于：所述无源光模组包含的光路器件包括反射透镜、聚焦透镜、分光器和准直透镜，所述反射透镜、聚焦透镜、分光器和准直透镜沿光路方向依次设置，所述准直透镜的出射光通过所述准直器耦合至所述光纤。

7.根据权利要求6所述的无源光模组，其特征在于：所述反射透镜、聚焦透镜、分光器和准直透镜均通过粘胶固定至所述玻璃基板。

8.根据权利要求6所述的无源光模组，其特征在于：所述反射透镜还通过端面粘胶连接所述聚焦透镜。

9.根据权利要求1所述的无源光模组，其特征在于：所述座体顶部设有玻璃盖板，其通过所述玻璃盖板密封所述光路器件和所述光纤。

10.根据权利要求1所述的无源光模组，其特征在于：所述座体背靠设置所述第一安装槽的表面还设置固化槽，所述固化槽用于外接固化装置以固化安装各个光路器件。

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