CN115267144A - 一种高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置及方法，包括：动态乳状液制备结构，包括制备罐和设置在制备罐内的搅拌机构，制备罐外侧设置有控温组件，搅拌机构连接有搅拌控制单元，搅拌控制单元用于根据原油性质控制搅拌机构的转速；测量结构，包括与制备罐连接的计量容器，计量容器的一侧设置有计量采集组件，计量采集组件用于定时采集计量容器内的油水分离界面数据；处理单元，与控温组件和计量采集组件连接，用于控制控温组件的运行并根据计量采集组件采集的数据计算原油乳化含水率；通过动态乳状液制备结构模拟不加热集输管道的实际温度与流动情况制备出高含水率原油低温动态乳状液，提高测试的真实性。

Description

一种高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置及方法

技术领域

本发明属于多相流油气田集输技术领域，更具体地，涉及一种高含水 率原油低温动态乳化含水率测试装置及方法。

背景技术

随着油田开发进入中后期，采出液综合含水率逐步上升至高含水阶段， 大部分老油田为降低传统地面集输模式所产生的大量能耗，逐步开展不加 热集输。有调研发现，即便是不加热集输的进间温度降低至凝点以下，油 品仍能够安全输送。在高含水低温条件下，随着原油乳化含水率在反相点 之前的增大，使得集输管道内部的介质体系粘度显著提升，阻碍井口采出 液的地面集输进程。因此，研发与制定高含水原油低温动态乳化含水率的 测量装置及方法，有利于进一步深化地面集输系统的优化研究。

目前，国内外的研究机构及学者对原油乳化特性的研究多以高温条件 (凝点以上10℃～20℃)、综合含水率70％以下的原油乳化特性为主，主要 适用于传统集输模式中加热输送的原油乳化含水率的测量。例如中国石油 大学(北京)在2014年提出了一种流动条件下油水两相体系乳化特性的测 试方法。该方法主要是针对于高温区低含水流动条件下原油的乳化特性， 基本原理为：首先，原油与水溶液置于搅拌装置之中，在不同温度与不同转速之下进行实际管输的模拟；然后，比选最优的温度与转速匹配情况， 计算管流实际输送介质表观粘度；最后，得出最优的加热集输温度与流速。

对于高含水不加热集输模式来说，如上所述的传统的原油乳化特性测 试方法已不能满足实际工程问题的需要，并且传统的原油乳化含水率测定 方法复杂，设备效率低，不符合目前研究的需求。因此，在保证高效性与 科学性的基础之上，需要开发出一套针对含水率70％～95％的高含水率条件、 凝点以上5℃到凝点以下10℃的高含水原油低温动态乳化含水率测试装置 及方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种高含水率原油 低温动态乳化含水率测试装置及方法，该装置通过动态乳状液制备结构模 拟不加热集输管道的实际温度与流动情况制备出高含水率原油低温动态乳 状液，并自动根据测量结构的测量结果计算出不同温度和不同搅拌转速及 综合含水率下的高含水率原油低温动态乳化含水率，为不加热集输管道压 降边界条件的确定提供理论基础。

为了实现上述目的，本发明提供一种高含水率原油低温动态乳化含水 率测试装置，该装置包括：

动态乳状液制备结构，包括制备罐和设置在所述制备罐内的搅拌机构， 所述制备罐外侧设置有控温组件，所述搅拌机构连接有搅拌控制单元，所 述搅拌控制单元用于根据原油性质控制所述搅拌机构的转速；

测量结构，包括与所述制备罐连接的计量容器，所述计量容器的一侧 设置有计量采集组件，所述计量采集组件用于定时采集所述计量容器内的 油水分离界面数据；

处理单元，与所述控温组件和所述计量采集组件连接，用于控制所述 控温组件的运行并根据所述计量采集组件采集的数据计算原油乳化含水 率。

可选地，所述控温组件包括：

控温水套，包裹在所述制备罐的外侧，所述控温水套上设置有水套进 水口和水套出水口；

控温水浴，所述控温水浴分别通过第一管线和第二管线与所述水套进 水口和所述水套出水口连通。

可选地，所述制备罐的底部设置有出液口，所述出液口内设置有电控 阀门。

可选地，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、转速监测传 感器和搅拌轴扭矩监测传感器。

可选地，所述处理单元包括粘度计算模块，所述粘度计算模块用于根 据所述搅拌轴扭矩监测传感器和所述转速监测传感器的测量结果计算所述 乳状液的粘度。

本发明还提供一种高含水率原油低温动态乳化含水率测试方法，利用 上述的高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置，该方法包括：

制备设定温度下的原油与水混合的乳状液；

将制备好的所述乳状液注入计量容器内，并通过计量采集组件定时采 集所述计量容器内的油水分离界面数据；

根据所述计量采集组件定时采集的所述计量容器内的油水分离界面数 据计算原油乳化含水率。

可选地，所述制备设定温度下的原油与水混合的乳状液包括将原油与 水按设定比例注入制备罐内，通过搅拌机构搅拌所述原油和所述水形成所 述乳状液。

可选地，在所述乳状液制备完成后，测量所述搅拌机构的搅拌轴的转 速和扭矩，根据所述转速和所述扭矩计算所述乳状液的粘度。

可选地，所述根据所述转速和所述扭矩计算所述乳状液的粘度包括通 过下述公式计算所述乳状液的粘度：

μ＝aM^b

其中，μ为所述乳状液的粘度；a、b为拟合参数；M为所述扭矩。

可选地，所述根据所述计量采集组件定时采集的所述计量容器内的油 水分离界面数据计算原油乳化含水率包括：

通过下述公式计算所述乳状液经过设定时长后的累积析出水体积：

V_f＝kln(t+m)+n

其中，V_f为所述乳状液经过设定时长后的累积析出水体积；t为设定时 长；k、m、n为拟合参数；

通过下述公式计算所述原油乳化含水率：

其中，V_m为乳状液的总体积；V_w为乳状液中水相体积；V_f0为t＝0时的 所述乳状液的累积析出水体积。

本发明提供一种高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置及方法， 其有益效果在于：

1、通过动态乳状液制备结构模拟不加热集输管道的实际温度与流动情 况制备出高含水率原油低温动态乳状液，通过控温组件和搅拌控制单元的 作用，可以控制测试温度和搅拌转速，提高测试的真实性；

2、处理单元能够自动根据测量结构的测量结果计算出不同温度和不同 搅拌转速及综合含水率下的高含水率原油低温动态乳化含水率，方便探究 不同温度和不同搅拌转速及综合含水率对高含水率原油低温动态乳化含水 率的影响，为不加热集输管道压降边界条件的确定提供理论基础；

3、可以根据搅拌轴扭矩监测传感器和转速监测传感器的测量结果计算 所述乳状液的粘度，方便探究高含水率原油低温动态乳化含水率与乳状液 的粘度之间的关系，有利于进行低温条件下不加热集输管道的压降计算， 从而在安全运行的基础之上进行不加热集输，降低集输系统能耗，提高油 田实际生产效益。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的 上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性 实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的实施例一的一种高含水率原油低温动态乳化 含水率测试装置的结构示意图。

图2示出了根据本发明的实施例二的一种高含水率原油低温动态乳化 含水率测试方法的流程图。

图3示出了根据本发明的实施例一的一种高含水率原油低温动态乳化 含水率测试装置测得的不同温度条件下的原油乳化含水率曲线图。

附图标记说明：

1、制备罐；2、搅拌机构；3、控温组件；4、搅拌控制单元；5、计量 容器；6、计量采集组件；7、处理单元；8、控温水套；9、控温水浴；10、 第一管线；11、第二管线；12、电控阀门；13、搅拌电机；14、搅拌轴； 15、搅拌叶。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明 的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这 里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加 透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置，该装置 包括：

动态乳状液制备结构，包括制备罐和设置在制备罐内的搅拌机构，制 备罐外侧设置有控温组件，搅拌机构连接有搅拌控制单元，搅拌控制单元 用于根据原油性质控制搅拌机构的转速；

测量结构，包括与制备罐连接的计量容器，计量容器的一侧设置有计 量采集组件，计量采集组件用于定时采集计量容器内的油水分离界面数据；

处理单元，与控温组件和计量采集组件连接，用于控制控温组件的运 行并根据计量采集组件采集的数据计算原油乳化含水率。

具体的，向制备罐内注入一定比例的原油和水，通过控温组件能够调 节制备罐内的温度，通过搅拌机构搅拌原油和水形成二者混合的乳状液， 通过改变原油与水的比例和改变温度可以分别制备不同综合含水率的乳状 液和不同温度下的乳状液；乳状液制备完成后，可以将乳状液注入计量容 器，通过计量采集组件可以定时采集计量容器内的油水分离界面数据，进 而计算经过设定时长计量容器内的后乳状液析出的水的体积，然后处理单元根据析出水的体积可以计算原油乳化含水率。

在一个示例中，计量容器上设置有体积刻度，计量采集组件包括高速 摄像头。

具体的，高速摄像头能够采集计量容器内油水分离界面对应的体积刻 度影像。

可选地，控温组件包括：

控温水套，包裹在制备罐的外侧，控温水套上设置有水套进水口和水 套出水口；

控温水浴，控温水浴分别通过第一管线和第二管线与水套进水口和水 套出水口连通。

具体的，控温水浴包括存水容器、加热部件和制冷部件，加热部件和 制冷部件分别能够对存水容器内的水进行加热和冷却，通过将水倒入控温 水套内实现对制备罐的控温；在一个示例中，第一管线和/或第二管线上设 置有泵。

可选地，制备罐的底部设置有出液口，出液口内设置有电控阀门。

具体的，制备罐通过出液口与计量容器连接，电控阀门开启后制备罐 中的乳状液能够流入计量容器内。

可选地，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、转速监测传感器 和搅拌轴扭矩监测传感器。

具体的，转速监测传感器和搅拌轴扭矩监测传感器分别用于监测搅拌 的转速和扭矩。

可选地，处理单元包括粘度计算模块，粘度计算模块用于根据搅拌轴 扭矩监测传感器和转速监测传感器的测量结果计算乳状液的粘度。

具体的，转速监测传感器和搅拌轴扭矩监测传感器监测的搅拌的转速 和扭矩上传至处理单元内的粘度计算模块，由粘度计算模块根据相应的公 式可以计算出油水混合的乳状液的粘度。

可选地，还包括支架，动态乳状液制备结构和测量结构设置在支架上。

本发明还提供一种高含水率原油低温动态乳化含水率测试方法，利用 上述的高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置，该方法包括：

制备设定温度下的原油与水混合的乳状液；

将制备好的乳状液注入计量容器内，并通过计量采集组件定时采集计 量容器内的油水分离界面数据；

根据计量采集组件定时采集的计量容器内的油水分离界面数据计算原 油乳化含水率。

具体的，可以由上述的动态乳状液制备结构制备设定温度下的原油与 水按测试比例混合形成的乳状液，制备好的乳状液注入计量容器后，随着 时间的推移会在计量容器内分层，形成油水分离界面，计量采集组件通过 高速摄像头采集油水分离界面与计量容器上的体积刻度的对应位置的图 像，并上传至处理单元，处理单元可以据此计算原油乳化含水率。

可选地，制备设定温度下的原油与水混合的乳状液包括将原油与水按 设定比例注入制备罐内，通过搅拌机构搅拌原油和水形成乳状液。

具体的，使用者可以根据需要自行设置设定温度和原油与水的比例， 在制备罐中制备出高含水率原油低温动态乳状液。

可选地，在乳状液制备完成后，测量搅拌机构的搅拌轴的转速和扭矩， 根据转速和扭矩计算乳状液的粘度。

可选地，根据转速和扭矩计算乳状液的粘度包括通过下述公式计算乳 状液的粘度：

μ＝aM^b

其中，μ为乳状液的粘度；a、b为拟合参数；M为扭矩。

具体的，首先，在不同转速下对油水混合液进行搅拌，测量搅拌机构 的扭矩值，然后通过下述公式计算得到相应转速下油水混合液的有效粘度：

搅拌流场中，在一定的转速下，乳状液的粘度与搅拌扭矩存在如下关 系：

μ＝aM^b

其中，μ为乳状液的粘度；a、b为拟合参数；M为扭矩；

随后，基于根据能量耗散率与剪切率的关系推导建立的方法，推导制 备罐内的平均剪切率计算式：

其中，μ为乳状液粘度；N为搅拌机构的转速；c、d、e为拟合参数。

可选地，根据计量采集组件定时采集的计量容器内的油水分离界面数 据计算原油乳化含水率包括：

通过下述公式计算乳状液经过设定时长后的累积析出水体积：

V_f＝k ln(t+m)+n

其中，V_f为乳状液经过设定时长后的累积析出水体积；t为设定时长； k、m、n为拟合参数；

通过下述公式计算原油乳化含水率：

其中，V_m为乳状液的总体积；V_w为乳状液中水相体积；V_f0为t＝0时的 乳状液的累积析出水体积。

具体的，前期已通过对国内不同高含水油田原油的大量实验，拟合得 到了k、m、n的值。

实施例一

如图1所示，本发明提供一种高含水率原油低温动态乳化含水率测试 装置，该装置包括：

动态乳状液制备结构，包括制备罐1和设置在制备罐1内的搅拌机构2， 制备罐1外侧设置有控温组件3，搅拌机构2连接有搅拌控制单元4，搅拌 控制单元4用于根据原油性质控制搅拌机构2的转速；

测量结构，包括与制备罐1连接的计量容器5，计量容器5的一侧设置 有计量采集组件6，计量采集组件6用于定时采集计量容器5内的油水分离 界面数据；

处理单元7，与控温组件3和计量采集组件6连接，用于控制控温组件 3的运行并根据计量采集组件6采集的数据计算原油乳化含水率。

在本实施例中，控温组件3包括：

控温水套8，包裹在制备罐1的外侧，控温水套8上设置有水套进水口 和水套出水口；

控温水浴9，控温水浴9分别通过第一管线10和第二管线11与水套进 水口和水套出水口连通。

在本实施例中，制备罐1的底部设置有出液口，出液口内设置有电控 阀门12。

在本实施例中，搅拌机构2包括搅拌电机13、搅拌轴14、搅拌叶15、 转速监测传感器和搅拌轴扭矩监测传感器。

在本实施例中，处理单元7包括粘度计算模块，粘度计算模块用于根 据搅拌轴扭矩监测传感器和转速监测传感器的测量结果计算乳状液的粘 度。

综上，本发明提供的高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置使用 时，以一次测试为例，测试步骤如下：

(1)将测试原油、水按照测试比例注入到制备罐1中，通过控温组件 3使得制备罐1在测试温度下恒温10min以上，使其内部温度场保持恒定；

(2)在搅拌控制单元4内设定搅拌机构2预设的脚本转速，启动搅拌 机构2，对油水混合液进行搅拌，搅拌过程中的扭矩实时上传并记录在处理 单元内；

(3)搅拌停止后，处理单元控制电控阀门12自动打开，将油水混合 液搅拌形成的乳状液注入计量容器5，通过高速摄像机采集计量容器5中的 油水分离界面并上传至处理单元7，处理单元7通过分析油水界面，记录油 水混合液中的析出水量随时间的变化，并进行后台计算，最终输出高含水 率原油低温动态乳化含水率的测试结果；

(4)重复步骤(1)至(3)，进行3次重复测试，取3次测试的平均 值作为最终结果，提供测试的准确度。

实施例二

如图2所示，本发明还提供一种高含水率原油低温动态乳化含水率测 试方法，利用上述的高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置，该方法 包括：

制备设定温度下的原油与水混合的乳状液；

将制备好的乳状液注入计量容器内，并通过计量采集组件定时采集计 量容器内的油水分离界面数据；

根据计量采集组件定时采集的计量容器内的油水分离界面数据计算原 油乳化含水率。

在本实施例中，制备设定温度下的原油与水混合的乳状液包括将原油 与水按设定比例注入制备罐内，通过搅拌机构搅拌原油和水形成乳状液。

在本实施例中，在乳状液制备完成后，测量搅拌机构的搅拌轴的转速 和扭矩，根据转速和扭矩计算乳状液的粘度。

在本实施例中，根据转速和扭矩计算乳状液的粘度包括通过下述公式 计算乳状液的粘度：

μ＝aM^b

其中，μ为乳状液的粘度；a、b为拟合参数；M为扭矩。

在本实施例中，根据计量采集组件定时采集的计量容器内的油水分离 界面数据计算原油乳化含水率包括：

通过下述公式计算乳状液经过设定时长后的累积析出水体积：

V_f＝k ln(t+m)+n

其中，V_f为乳状液经过设定时长后的累积析出水体积；t为设定时长； k、m、n为拟合参数；

通过下述公式计算原油乳化含水率：

其中，V_m为乳状液的总体积；V_w为乳状液中水相体积；V_f0为t＝0时的 乳状液的累积析出水体积。

综上，本发明提供的高含水率原油低温动态乳化含水率测试方法实施 时：

本实施例以某油样为例进行高含水率原油低温动态条件下乳化含水率 的测试，该油品的物性参数如表1：

凝点/℃	50℃密度kg/m<sup>3</sup>	析蜡点/℃	含蜡量/m％	35℃粘度/mPa·s
					28	844	50.3	16.6	237

表1油品的物性参数

首先，在不同转速下对油水混合液进行搅拌形成乳状液，测量搅拌机 构的扭矩值，然后通过下述公式计算得到相应转速下油水混合液的有效粘 度：

搅拌流场中，在一定的转速下，乳状液的粘度与搅拌扭矩存在如下关 系：

μ＝aM^b

其中，μ为乳状液的粘度；a、b为拟合参数；M为扭矩；

根据实际油品数据拟合出参数c、d、e，得到计算实际不加热集输管道 中的剪切率对应的搅拌装置转速式：

其中，μ为乳状液的粘度；a、b为拟合参数；M为扭矩；

随后，基于根据能量耗散率与剪切率的关系推导建立的方法，推导制 备罐内的平均剪切率计算式：

其中，μ为乳状液粘度；N为搅拌机构的转速；c、d、e为拟合参数；

根据实际油品数据拟合出参数c、d、e，得到计算实际不加热集输管道 中的剪切率对应的搅拌装置转速式：

不加热集输管道剪切率计算式：

其中，Q为管道流量；D为管道直径；

通过上述的剪切率与转速对应关系得出如下表2的关系：

管道流量/m<sup>3</sup>/s	管道剪切率/s<sup>-1</sup>	转速/r/min
			10	11.6	100
15	17.5	200
			20	23.3	300
30	30.7	400
			40	46.6	500
50	58.2	600
			60	69.9	700
70	81.5	800

表2剪切率与转速对应关系

本实例转速采用400r/min，对应现场剪切率30.7s^-1；得到拟合参数a 和b的值分别为212.05和1.1289，则乳状液的粘度式，可表示成如下形式：

μ＝212.05M^1.1289

通过测得搅拌机构的扭矩可以计算出乳状液的粘度值。

再根据计量采集组件定时采集的计量容器内的油水分离界面数据计算 原油乳化含水率；

通过分析计量容器中析出水的体积随时间的变化，拟合得到累计析出 水体积V_f与经过的时间t之间的相关式V_f＝f(t)，通过该关系式外延，即可 计算得到搅拌刚停止(t＝0min)时油水混合的乳状液中的游离水量，将其 作为动态条件下的游离水量，结合乳状液的总含水量，就可以计算得到动 态条件下的原油乳化含水率，具体公式如下：

V_f＝k ln(t+m)+n

其中，V_f为乳状液经过设定时长后的累积析出水体积；t为设定时长； k、m、n为拟合参数；

利用上式计算得到搅拌刚停止(t＝0min)时油水混合的乳状液中游离 水的含量后，进而可以利用下式计算得到高含水率原油低温动态条件下的 乳化含水率

计算式如下：

其中，V_m为乳状液的总体积；V_w为乳状液中水相体积；V_f0为t＝0时的 乳状液的累积析出水体积。

本实施例中，在综合含水率70％-95％的高含水条件下，分别进行了凝 点以上5℃、凝点以上2℃、凝点温度、凝点以下3℃、凝点以下5℃、凝 点以下8℃和凝点以下10℃下的乳化含水率实验，测试低温动态条件下原 油乳化含水率；通过控制和数据分析系统测得的该油样在综合含水率 70％-95％、不同温度条件下的原油乳化含水率如图3所示。

该高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置及方法，充分考虑了搅 拌转速等因素，尽可能的还原不加热集输管道的实际情况，简单便捷的实 现对不加热集输管道中原油的低温动态乳化含水率进行量化测试；本装置 为全自动装置，可根据设定的程序实现不同类型高含水率原油低温动态含 水率的测定，减少人为操作的误差；同时，本方法还可以探究不同的外输 温度、搅拌转速以及综合含水率对原油乳化含水率的影响，并且对油水混合液粘度进行计算，为不加热集输管道压降边界条件的确定提供理论基础。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽 性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范 围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更 都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置，其特征在于，该装置包括：

动态乳状液制备结构，包括制备罐和设置在所述制备罐内的搅拌机构，所述制备罐外侧设置有控温组件，所述搅拌机构连接有搅拌控制单元，所述搅拌控制单元用于根据原油性质控制所述搅拌机构的转速；

测量结构，包括与所述制备罐连接的计量容器，所述计量容器的一侧设置有计量采集组件，所述计量采集组件用于定时采集所述计量容器内的油水分离界面数据；

处理单元，与所述控温组件和所述计量采集组件连接，用于控制所述控温组件的运行并根据所述计量采集组件采集的数据计算原油乳化含水率。

2.根据权利要求1所述的高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置，其特征在于，所述控温组件包括：

控温水套，包裹在所述制备罐的外侧，所述控温水套上设置有水套进水口和水套出水口；

控温水浴，所述控温水浴分别通过第一管线和第二管线与所述水套进水口和所述水套出水口连通。

3.根据权利要求1所述的高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置，其特征在于，所述制备罐的底部设置有出液口，所述出液口内设置有电控阀门。

4.根据权利要求1所述的高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、转速监测传感器和搅拌轴扭矩监测传感器。

5.根据权利要求4所述的高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置，其特征在于，所述处理单元包括粘度计算模块，所述粘度计算模块用于根据所述搅拌轴扭矩监测传感器和所述转速监测传感器的测量结果计算所述乳状液的粘度。

6.一种高含水率原油低温动态乳化含水率测试方法，利用根据权利要求1-5任一项所述的高含水率原油低温动态乳化含水率测试装置，其特征在于，该方法包括：

制备设定温度下的原油与水混合的乳状液；

将制备好的所述乳状液注入计量容器内，并通过计量采集组件定时采集所述计量容器内的油水分离界面数据；

根据所述计量采集组件定时采集的所述计量容器内的油水分离界面数据计算原油乳化含水率。

7.根据权利要求6所述的高含水率原油低温动态乳化含水率测试方法，其特征在于，所述制备设定温度下的原油与水混合的乳状液包括将原油与水按设定比例注入制备罐内，通过搅拌机构搅拌所述原油和所述水形成所述乳状液。

8.根据权利要求6所述的高含水率原油低温动态乳化含水率测试方法，其特征在于，在所述乳状液制备完成后，测量所述搅拌机构的搅拌轴的转速和扭矩，根据所述转速和所述扭矩计算所述乳状液的粘度。

9.根据权利要求8所述的高含水率原油低温动态乳化含水率测试方法，其特征在于，所述根据所述转速和所述扭矩计算所述乳状液的粘度包括通过下述公式计算所述乳状液的粘度：

μ＝aM^b

其中，μ为所述乳状液的粘度；a、b为拟合参数；M为所述扭矩。

10.根据权利要求6所述的高含水率原油低温动态乳化含水率测试方法，其特征在于，所述根据所述计量采集组件定时采集的所述计量容器内的油水分离界面数据计算原油乳化含水率包括：

通过下述公式计算所述乳状液经过设定时长后的累积析出水体积：

V_f＝k ln(t+m)+n

其中，V_f为所述乳状液经过设定时长后的累积析出水体积；t为设定时长；k、m、n为拟合参数；

通过下述公式计算所述原油乳化含水率：

其中，V_m为乳状液的总体积；V_w为乳状液中水相体积；V_f0为t＝0时的所述乳状液的累积析出水体积。

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