CN115265964A - 一种排放分析仪采样管泄露智能检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排放分析仪采样管泄露智能检测装置及检测方法，属于汽车排放分析技术领域。包括发动机、前置过滤器、OVN加热单元、排放分析仪主柜和采样管，发动机、前置过滤器、OVN加热单元和排放分析仪主柜通过采样管依次连通，形成三个管段，排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置还包括电磁阀、单片机和电脑，电磁阀分别安装在三个管段中，排放分析仪主柜与电脑连接，电脑与单片机双向连接，单片机与电磁阀连接。可随时检测排放分析仪是否泄漏，也可分段检测各段采样管是否泄漏。本发明降低了人工成本及人员风险系数，提升工作效率，操作人员可人为远程进行检测过程，也可以使用电脑自动进行整套检测流程，智能程度高，效率快。
Description
技术领域
本发明涉及一种排放分析仪采样管泄露智能检测装置及检测方法，属于汽车排放分析技术领域。
背景技术
目前，在汽车研发排放过程中，存在着汽车研发排放分析仪采样管泄露点排查困难、需手动拆装采样管且排放分析仪、发动机温度高，操作者存在烫伤风险等问题，排放分析仪为发动机试验中气体污染物测量专用仪器，因长期在环境恶劣的环境下高温使用，导致采样管路存在着老化、破损等突发情况，并且在使用过程中，无法及时判断出故障现象及原因，导致发动机试验气体排放结果存在误差，测量值失效，且必须在发动机试验停止的情况下方可进行现场故障排查，严重影响发动机试验效率。因此，需要对其在不影响试验的情况下进行远程故障诊断。目前有一种测试管路密封性的检测装置，包括通气结构、密封堵头和腔体密封结构；测试时，所述管路的一端连接密封堵头用于密封管路该端，所述管路的另一端连接通气结构用于向管路内通正压，所述腔体密封结构密封包覆固定在管路的待测位置并与管路之间形成一空腔体，所述空腔体用于抽真空形成负压，通过测量空腔体内的压力变化判断管路待测位置是否存在泄漏。
发明内容
本发明提出了一种排放分析仪采样管泄露智能检测装置及检测方法，以解决目前存在的汽车研发排放分析仪采样管泄露点排查困难、需手动拆装采样管且排放分析仪、发动机温度高、操作者存在烫伤风险、检测过程智能程度低的问题。
一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，包括发动机、前置过滤器、OVN加热单元、排放分析仪主柜和采样管，发动机、前置过滤器、OVN加热单元和排放分析仪主柜通过采样管依次连通，形成三个管段，排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置还包括电磁阀、单片机和电脑，电磁阀分别安装在三个管段中，排放分析仪主柜与电脑连接，电脑与单片机双向连接，单片机与电磁阀连接。
进一步的，电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，第一电磁阀安装于发动机和前置过滤器间的采样管的前端，第二电磁阀安装于发动机和前置过滤器间的采样管的后端，第三电磁阀安装于前置过滤器和OVN加热单元间的采样管的前端，第三电磁阀安装于OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管的前端。
进一步的，单片机分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀连接。
进一步的，电磁阀，用于受单片机控制，关断或导通所在管段；
单片机，用于受电脑控制，向电磁阀发送关断或导通命令，并向电脑反馈电磁阀的开断状态；
电脑，用于操作人员选择第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀中任一电磁阀的关断或开合，将关断或开合命令发送至单片机，显示电磁阀的关断或开合状态，并从排放分析仪主柜获取并显示氧气浓度值。
进一步的，电磁阀，用于受单片机控制，关断或导通所在管段；
单片机，用于受电脑控制，向电磁阀发送关断或导通命令，并向电脑反馈电磁阀的开断状态；
电脑，用于根据预设程序选择第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的关断或开合，将关断或开合命令发送至单片机，显示电磁阀的关断或开合状态，并从排放分析仪主柜获取并全程记录氧气浓度值，判断哪个管段出现泄露，并将全程操作以及各个操作对应的氧气浓度值生成日志保存。
进一步的，排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置还包括触摸屏，触摸屏与单片机双向连接。
进一步的，电磁阀，用于受单片机控制，关断或导通所在管段；
单片机，用于受电脑控制，向电磁阀发送关断或导通命令，并向电脑反馈电磁阀的开断状态；
电脑，用于从排放分析仪主柜获取并显示氧气浓度值；
触摸屏，用于操作人员选择第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀中任一电磁阀的关断或开合，将关断或开合命令发送至单片机，并显示电磁阀的关断或开合状态。
一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法，基于上述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法包括以下步骤：
S100、在电脑上控制第一电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机端采样管泄露；
S200、在电脑上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机和前置过滤器间的采样管泄露；
S300、在电脑上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为前置过滤器和OVN加热单元间的采样管泄露；
S400、在电脑上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管泄露。
一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法，基于上述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法包括以下步骤：
S100、电脑控制第一电磁阀闭合，选择至排放分析仪主柜的测量模式，自动获取并监测氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则判断没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机端采样管泄露，记录泄露结果；
S200、电脑控制第一电磁阀闭合，选择至排放分析仪主柜的测量模式，自动获取并监测氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则判断没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机和前置过滤器间的采样管泄露，记录泄露结果；
S300、电脑控制第一电磁阀闭合，选择至排放分析仪主柜的测量模式，自动获取并监测氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则判断没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为前置过滤器和OVN加热单元间的采样管泄露，记录泄露结果；
S400、电脑控制第一电磁阀闭合，选择至排放分析仪主柜的测量模式，自动获取并监测氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则判断没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管泄露，记录泄露结果；
S500、结束检测，并将整个检测流程生成日志。
一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法，基于上述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法包括以下步骤：
S100、在触摸屏上控制第一电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机端采样管泄露；
S200、在触摸屏上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机和前置过滤器间的采样管泄露；
S300、在触摸屏上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为前置过滤器和OVN加热单元间的采样管泄露；
S400、在触摸屏上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管泄露。
本发明的有益效果：本发明提出了一种排放分析仪采样管泄露智能检测装置及检测方法，可随时检测排放分析仪是否泄漏，也可分段检测各段采样管是否泄漏。本发明有效地降低了人工成本及降低人员风险系数，大幅度提升工作效率。可以操作人员人为远程进行检测过程，也可以使用电脑自动进行整套检测流程，相关操作人员仅观测生成的任务日志即可，智能程度高，效率快。
附图说明
图1为本发明的一种排放分析仪采样管泄露智能检测方法的检测逻辑图；
图2为本发明的一种排放分析仪采样管泄露智能检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：参照图2所示，本发明提出了一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，包括发动机、前置过滤器、OVN加热单元、排放分析仪主柜和采样管，发动机、前置过滤器、OVN加热单元和排放分析仪主柜通过采样管依次连通，形成三个管段，排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置还包括电磁阀、单片机和电脑，电磁阀分别安装在三个管段中，排放分析仪主柜与电脑连接，电脑与单片机双向连接，单片机与电磁阀连接。
具体的，本发明针对目前存在的汽车研发排放分析仪采样管泄露点排查困难、需手动拆装采样管且排放分析仪、发动机温度高，操作者存在烫伤风险等问题，发明此泄露点智能检测装置及方法。本发明可降低人工成本、降低人员危险系数，并有效的提高试验室运转率。
具体实施方式二：电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，第一电磁阀安装于发动机和前置过滤器间的采样管的前端，第二电磁阀安装于发动机和前置过滤器间的采样管的后端，第三电磁阀安装于前置过滤器和OVN加热单元间的采样管的前端，第三电磁阀安装于OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管的前端。
具体的，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均为单向电磁阀，分别用于判断发动机端、发动机和前置过滤器间的采样管、前置过滤器和OVN加热单元间的采样管和OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管是否泄露。
具体实施方式三：单片机分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀连接。
具体的，单片机可以分别控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀。
具体实施方式四：电磁阀，用于受单片机控制，关断或导通所在管段；
单片机，用于受电脑控制，向电磁阀发送关断或导通命令，并向电脑反馈电磁阀的开断状态；
电脑，用于操作人员选择第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀中任一电磁阀的关断或开合，将关断或开合命令发送至单片机，显示电磁阀的关断或开合状态，并从排放分析仪主柜获取并显示氧气浓度值。
具体的，此种配制，可以缩减硬件结构，操作人员仅用电磁阀、单片机和电脑就能完成检测流程。
具体实施方式五：电磁阀，用于受单片机控制，关断或导通所在管段；
单片机，用于受电脑控制，向电磁阀发送关断或导通命令，并向电脑反馈电磁阀的开断状态；
电脑，用于根据预设程序选择第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的关断或开合，将关断或开合命令发送至单片机，显示电磁阀的关断或开合状态，并从排放分析仪主柜获取并全程记录氧气浓度值，判断哪个管段出现泄露，并将全程操作以及各个操作对应的氧气浓度值生成日志保存。
具体的，此种配制，不但可以缩减硬件结构，而且仅用电磁阀、单片机和电脑就能完成检测流程，且不需要人为操作，全程电脑自动进行，相关人员仅需要查看日志即可得知那段泄露。
具体实施方式六：排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置还包括触摸屏，触摸屏与单片机双向连接。
具体实施方式七：电磁阀，用于受单片机控制，关断或导通所在管段；
单片机，用于受电脑控制，向电磁阀发送关断或导通命令，并向电脑反馈电磁阀的开断状态；
电脑，用于从排放分析仪主柜获取并显示氧气浓度值；
触摸屏，用于操作人员选择第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀中任一电磁阀的关断或开合，将关断或开合命令发送至单片机，并显示电磁阀的关断或开合状态。
具体的，此种配制，优化了人为操作的观感，触摸屏可以更进一步地方便操作人员操作
具体实施方式八：一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法，基于上述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法包括以下步骤：
S100、在电脑上控制第一电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机端采样管泄露；
S200、在电脑上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机和前置过滤器间的采样管泄露；
S300、在电脑上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为前置过滤器和OVN加热单元间的采样管泄露；
S400、在电脑上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管泄露。
具体实施方式九：一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法，基于上述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法包括以下步骤：
S100、电脑控制第一电磁阀闭合，选择至排放分析仪主柜的测量模式，自动获取并监测氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则判断没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机端采样管泄露，记录泄露结果；
S200、电脑控制第一电磁阀闭合，选择至排放分析仪主柜的测量模式，自动获取并监测氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则判断没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机和前置过滤器间的采样管泄露，记录泄露结果；
S300、电脑控制第一电磁阀闭合，选择至排放分析仪主柜的测量模式，自动获取并监测氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则判断没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为前置过滤器和OVN加热单元间的采样管泄露，记录泄露结果；
S400、电脑控制第一电磁阀闭合，选择至排放分析仪主柜的测量模式，自动获取并监测氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则判断没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管泄露，记录泄露结果；
S500、结束检测，并将整个检测流程生成日志。
具体的，整个预设程序保存在电脑的存储器中，本申请实施例中的存储器可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(read only memory，ROM)、可编程只读存储器(programmableROM，PROM)、可擦除可编程只读存储器(erasable PROM，EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(electrically EPROM，EEPROM)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(randomaccess memory，RAM)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(static RAM，SRAM)、动态随机存取存储器(dynamicRAM，DRAM)、同步动态随机存取存储器(synchronous DRAM，SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(double data rate SDRAM，DDR SDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(enhanced SDRAM，ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(synchlink DRAM，SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(directrambus RAM，DR RAM)。应注意，本发明描述的方法的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(digital subscriber line，DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，高密度数字视频光盘(digital video disc，DVD))、或者半导体介质(例如，固态硬盘(solid state disc，SSD))等。
在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器，处理器读取存储器中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。为避免重复，这里不再详细描述。
具体实施方式十：参照图1所示，一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法，基于上述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法包括以下步骤：
S100、在触摸屏上控制第一电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机端采样管泄露；
S200、在触摸屏上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机和前置过滤器间的采样管泄露；
S300、在触摸屏上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为前置过滤器和OVN加热单元间的采样管泄露；
S400、在触摸屏上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管泄露。
Claims (10)
1.一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，包括发动机、前置过滤器、OVN加热单元、排放分析仪主柜和采样管，所述发动机、前置过滤器、OVN加热单元和排放分析仪主柜通过所述采样管依次连通，形成三个管段，其特征在于，所述排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置还包括电磁阀、单片机和电脑，所述电磁阀分别安装在所述三个管段中，所述排放分析仪主柜与电脑连接，所述电脑与单片机双向连接，所述单片机与电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，其特征在于，所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述第一电磁阀安装于所述发动机和前置过滤器间的采样管的前端，所述第二电磁阀安装于所述发动机和前置过滤器间的采样管的后端，所述第三电磁阀安装于所述前置过滤器和OVN加热单元间的采样管的前端，所述第三电磁阀安装于所述OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管的前端。
3.根据权利要求2所述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，其特征在于，所述单片机分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀连接。
4.根据权利要求3所述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，其特征在于，
所述电磁阀，用于受所述单片机控制，关断或导通所在管段；
所述单片机，用于受所述电脑控制，向所述电磁阀发送关断或导通命令，并向所述电脑反馈所述电磁阀的开断状态；
所述电脑，用于操作人员选择所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀中任一电磁阀的关断或开合，将所述关断或开合命令发送至单片机，显示所述电磁阀的关断或开合状态，并从所述排放分析仪主柜获取并显示氧气浓度值。
5.根据权利要求3所述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，其特征在于，
所述电磁阀，用于受所述单片机控制，关断或导通所在管段；
所述单片机，用于受所述电脑控制，向所述电磁阀发送关断或导通命令，并向所述电脑反馈所述电磁阀的开断状态；
所述电脑，用于根据预设程序选择所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的关断或开合，将所述关断或开合命令发送至单片机，显示所述电磁阀的关断或开合状态，并从所述排放分析仪主柜获取并全程记录氧气浓度值，判断哪个管段出现泄露，并将全程操作以及各个操作对应的氧气浓度值生成日志保存。
6.根据权利要求3所述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，其特征在于，所述排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置还包括触摸屏，所述触摸屏与单片机双向连接。
7.根据权利要求5所述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，其特征在于，
所述电磁阀，用于受所述单片机控制，关断或导通所在管段；
所述单片机，用于受所述电脑控制，向所述电磁阀发送关断或导通命令，并向所述电脑反馈所述电磁阀的开断状态；
所述电脑，用于从所述排放分析仪主柜获取并显示氧气浓度值；
所述触摸屏，用于操作人员选择所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀中任一电磁阀的关断或开合，将所述关断或开合命令发送至单片机，并显示所述电磁阀的关断或开合状态。
8.一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法，基于权利要求1-4任一项所述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，其特征在于，所述排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法包括以下步骤：
S100、在电脑上控制第一电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机端采样管泄露；
S200、在电脑上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为所述发动机和前置过滤器间的采样管泄露；
S300、在电脑上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为所述前置过滤器和OVN加热单元间的采样管泄露；
S400、在电脑上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为所述OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管泄露。
9.一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法，基于权利要求1-3、5任一项所述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，其特征在于，所述排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法包括以下步骤：
S100、电脑控制第一电磁阀闭合，选择至排放分析仪主柜的测量模式，自动获取并监测氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则判断没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机端采样管泄露，记录泄露结果；
S200、电脑控制第一电磁阀闭合，选择至排放分析仪主柜的测量模式，自动获取并监测氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则判断没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为所述发动机和前置过滤器间的采样管泄露，记录泄露结果；
S300、电脑控制第一电磁阀闭合，选择至排放分析仪主柜的测量模式，自动获取并监测氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则判断没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为所述前置过滤器和OVN加热单元间的采样管泄露，记录泄露结果；
S400、电脑控制第一电磁阀闭合，选择至排放分析仪主柜的测量模式，自动获取并监测氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则判断没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为所述OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管泄露，记录泄露结果；
S500、结束检测，并将整个检测流程生成日志。
10.一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法，基于权利要求1-3、6-7任一项所述的一种排放分析仪主柜采样管泄露智能检测装置，其特征在于，所述排放分析仪主柜采样管泄露智能检测方法包括以下步骤：
S100、在触摸屏上控制第一电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为发动机端采样管泄露；
S200、在触摸屏上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为所述发动机和前置过滤器间的采样管泄露；
S300、在触摸屏上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为所述前置过滤器和OVN加热单元间的采样管泄露；
S400、在触摸屏上控制第二电磁阀闭合，在电脑上选择至排放分析仪主柜的测量模式，观察电脑上显示的氧气浓度值，若浓度值显示趋近于0，则没有泄漏点，若浓度值趋近于20，则判断为所述OVN加热单元和排放分析仪主柜主柜间的采样管泄露。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202210740853.3A Pending CN115265964A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种排放分析仪采样管泄露智能检测装置及检测方法 |
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