CN115262053A - 一种防静电阻燃面料纱线及其混纺工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防静电阻燃面料纱线，包括防静电阻燃面料纱线，所述防静电阻燃面料纱线由黏胶纤维丝、芳纶纤维丝和导电纤维螺旋丝构成；所述黏胶纤维丝与芳纶纤维丝呈直线延伸且相互紧贴并列，所述导电纤维螺旋丝呈螺旋状紧密盘绕在紧贴并列的黏胶纤维丝和芳纶纤维丝外；芳纶纤维丝具有超高强度，防火特点，而粘胶纤维丝具有吸湿性好的特点，与芳纶纤维丝进行结合互补在强度和舒适性上都得到兼顾；与此同时导电纤维螺旋丝呈螺旋状包覆外部，起到基础的结构功能外，还使得所纺织出来的面料表面无法累计静电。
Description
技术领域
本发明属于防静电面料领域。
背景技术
本背景技术是为了更充分的阐述本方案所要解决的技术问题，不一定完全属于现有技术；
防静电服的面料纱线中一般添加了一定成分的导电纤维，从而达到防静电的作用，现有的面料纱线纺线过程中，导电纤维成分是随其他纤维一同加捻成所需要的纱线，这样会有很大一部分导线纤维不在纱线的外表面，没有完全包覆在纱线外周，从而影响外表的防静电效果。
下面是基于本方案提供的防静电阻燃面料纱线为背景技术基础上提出的技术问题：
根据不同的防静电等级，防静电等级要求越高，则要求防静电阻燃面料纱线29上的导电纤维螺旋丝40越密集，如图1，防静电阻燃面料纱线29上的导电纤维螺旋丝40的密集程度，螺旋距越大越稀疏，螺旋距越小越密集，而导电纤维螺旋丝40的螺旋距与螺旋角a是正相关的，因此只需控制螺旋角a就可控制防静电阻燃面料纱线29上的导电纤维螺旋丝40的密集程度；因此有必要设计一种可无极调控螺旋角a的混纱工艺结构。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种防静电阻燃面料纱线及其混纺工艺系统，防静电能力比一般的纱线交支出来的防静电布料更强。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种防静电阻燃面料纱线，包括防静电阻燃面料纱线，所述防静电阻燃面料纱线由黏胶纤维丝、芳纶纤维丝和导电纤维螺旋丝构成；所述黏胶纤维丝与芳纶纤维丝呈直线延伸且相互紧贴并列，所述导电纤维螺旋丝呈螺旋状紧密盘绕在紧贴并列的黏胶纤维丝和芳纶纤维丝外。
进一步的，包括黏胶纤维丝料辊、芳纶纤维丝料辊和导电纤维丝料辊；黏胶纤维丝料辊、芳纶纤维丝料辊和导电纤维丝料辊分别引出黏胶纤维丝、芳纶纤维丝和导电纤维丝；还包括螺旋卷绕机构，所述螺旋卷绕机构能将导电纤维丝料辊所引出的导电纤维丝以预定的螺旋角a紧密盘绕在紧贴并列的黏胶纤维丝和芳纶纤维丝外而形成防静电阻燃面料纱线。
进一步的，还包括收卷辊，形成的所述防静电阻燃面料纱线末端卷绕在收卷辊上。
进一步的，还包括同轴心竖向的上直线保持管和下直线保持管，将上直线保持管和下直线保持管的轴线记为中轴线；所述上直线保持管的下端与下直线保持管的上端之间形成绕线间距，所述绕线间距处为导电纤维卷绕部；所述上直线保持管内为上下贯通的竖向丝束直线保持通道，所述下直线保持管内为竖向纱线直线保持通道；
所述上直线保持管的上端左右并列安装有第一导丝轮和第二导丝轮；从黏胶纤维丝料辊和芳纶纤维丝料辊引出的黏胶纤维丝和芳纶纤维丝分别跨过第一导丝轮和第二导丝轮后均沿长度方向并列向下穿过竖向丝束直线保持通道；
所述螺旋卷绕机构将导电纤维丝料辊所引出的导电纤维丝在导电纤维卷绕部处紧密盘绕成导电纤维螺旋丝并包覆在并列向下延伸的黏胶纤维丝和芳纶纤维丝外形成防静电阻燃面料纱线，形成的防静电阻燃面料纱线竖向穿过竖向纱线直线保持通道，并最终卷绕在收卷辊上。
进一步的，所述导电纤维丝料辊通过阻尼轴承同轴心转动配合在上直线保持管外。
进一步的，螺旋卷绕机构包括通过轴承同轴心套在上直线保持管上的回转环，驱动装置能驱动回转环转动；回转环上固定连接有水平摇臂，摇臂末端固定连接有弹簧连接盘，弹簧连接盘上同轴心固定有导电纤维丝穿过管，导电纤维丝穿过管的轴线与中轴线垂直相交；导电纤维丝穿过管靠近导电纤维丝料辊的一端通过导丝轮支架转动安装有一对第三导丝轮，导电纤维丝穿过管远离导电纤维丝料辊的一端通过导丝轮支架转动安装有第四导丝轮；导电纤维丝穿过管内为同轴心贯通的导电纤维丝穿过通道；导电纤维丝穿过管的一侧设置有导丝轮离心浮动座，导丝轮离心浮动座随导电纤维丝穿过管同步沿中轴线转动，且导丝轮离心浮动座还能沿导电纤维丝穿过管的轴线方向运动；导丝轮离心浮动座上转动安装有随动导丝轮，随动导丝轮随导丝轮离心浮动座同步运动；从导电纤维丝料辊上引出导电纤维丝依次跨过一对第三导丝轮之间、穿过导电纤维丝穿过通道、跨过第四导丝轮、最后跨过随动导丝轮之后在导电纤维卷绕部处紧密盘绕成导电纤维螺旋丝；
将随动导丝轮与导电纤维卷绕部之间的一段导电纤维丝记为导电纤维丝待卷绕直线段，导电纤维丝待卷绕直线段与中轴线的垂线之间的夹角为所述螺旋角a。
进一步的，所述导丝轮离心浮动座上通过轴承转动安装有第一导向滚轮和第二导向滚轮，第一导向滚轮和第二导向滚轮的外周均设置有与导电纤维丝穿过管外壁相配合的环槽，第一导向滚轮和第二导向滚轮滚动于导电纤维丝穿过管上下两侧，且导电纤维丝穿过管外壁与第一导向滚轮/第二导向滚轮的环槽内壁紧密配合，从而使导丝轮离心浮动座在第一导向滚轮和第二导向滚轮的引导下沿导电纤维丝穿过管轴线方向位移，导丝轮离心浮动座上固定连接有与弹簧连接盘同轴心的浮动环盘，导电纤维丝穿过管同轴心活动穿过浮动环盘的内圈，浮动环盘与弹簧连接盘通过同轴心的回拉弹簧弹性连接；回转环的回转使导电纤维丝穿过管以及导丝轮离心浮动座跟着绕中轴线转动，使导丝轮离心浮动座产生离心力。
进一步的，回转环上同轴心一体化连接有外齿圈，所述料辊基座上安装有电机，所述电机的输出端驱动连接有输出齿轮，所述输出齿轮与所述外齿圈啮合，从而驱动所述回转环转动。
有益效果：本发明的有益效果如下：
从纱线本身的结构上：芳纶纤维丝具有超高强度，防火特点，而粘胶纤维丝具有吸湿性好的特点，与芳纶纤维丝进行结合互补在强度和舒适性上都得到兼顾；与此同时导电纤维螺旋丝呈螺旋状包覆外部，起到基础的结构功能外，还使得所纺织出来的面料表面无法累计静电。
在纺线的工艺装置上：回转环不同的恒定转速对应随动导丝轮与中轴线之间不同的距离，进而得到不同的螺旋角a，从而实现控制所得到防静电阻燃面料纱线上的导电纤维螺旋丝的密集程度，进而满足不同的防静电要求。
附图说明
附图1为防静电阻燃面料纱线结构示意图；
附图2为本装置的整体结构示意图(正视图)；
附图3为附图2的局部核心结构的剖视图；
附图4为上直线保持管的轴截面示意图；
附图5为本装置的立体结构示意图；
附图6为附图5的局部放大示意图；
附图7为卷绕机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示的一种防静电阻燃面料纱线，包括防静电阻燃面料纱线29，所述防静电阻燃面料纱线29由黏胶纤维丝4、芳纶纤维丝5和导电纤维螺旋丝40构成；本实施例的导电纤维螺旋丝40的材质是金属纤维、碳纤维或是含有导电介质的化学纤维等；防静电阻燃面料纱线29中的黏胶纤维丝4与芳纶纤维丝5呈直线延伸且相互紧贴并列，如图1，导电纤维螺旋丝40呈螺旋状紧密盘绕在紧贴并列的黏胶纤维丝4和芳纶纤维丝5外。芳纶纤维丝5具有超高强度，在560℃的温度下不分解，不融化的防火特点，而粘胶纤维丝4具有吸湿性好的特点，与芳纶纤维丝5进行结合互补在强度和舒适性上都得到兼顾；与此同时导电纤维螺旋丝40呈螺旋状包覆外部，起到基础的结构功能外，还使得所纺织出来的面料表面无法累计静电，产生的静电很快泄漏和分散，有效地防止静电的局部蓄积。
而现有的面料纱线纺线过程中，导电纤维成分是随其他纤维一同加捻成所需要的纱线，这样会有很大一部分导线纤维不在纱线的外表面，没有完全包覆在纱线外周，从而影响外表的防静电效果，因此本发明提供的纱线的防静电能力是显著高于现有的防静电纱线的。
针对防静电阻燃面料纱线29而设计的纺纱工艺装置如下：
如图2至7；包括黏胶纤维丝料辊1.1、芳纶纤维丝料辊1.2和导电纤维丝料辊9；黏胶纤维丝料辊1.1、芳纶纤维丝料辊1.2和导电纤维丝料辊9分别引出黏胶纤维丝4、芳纶纤维丝5和导电纤维丝6；还包括螺旋卷绕机构800(具体结构如图7，后文中对螺旋卷绕机构800有详述)，螺旋卷绕机构800能将导电纤维丝料辊9所引出的导电纤维丝6以预定的螺旋角a紧密盘绕在紧贴并列的黏胶纤维丝4和芳纶纤维丝5外而形成防静电阻燃面料纱线29。
还包括收卷辊37，形成的防静电阻燃面料纱线29末端卷绕在收卷辊37上，收卷辊37可由电机驱动转动和沿轴线方向位移，能实现恒定速度收卷。
还包括同轴心竖向的上直线保持管10和下直线保持管17，将上直线保持管10和下直线保持管17的轴线记为中轴线300，上直线保持管10和下直线保持管17均固定在固定支架60上；上直线保持管10的下端10.1与下直线保持管17的上端17.1之间形成绕线间距31，绕线间距31处为导电纤维卷绕部13；
上直线保持管10内为上下贯通的竖向丝束直线保持通道26，下直线保持管17内为竖向纱线直线保持通道30；
黏胶纤维丝料辊1.1和芳纶纤维丝料辊1.2均通过轴承转动安装在料辊基座25上，料辊基座25固定于固定支架60上；上直线保持管10的上端左右并列安装有第一导丝轮3.1和第二导丝轮3.2；从黏胶纤维丝料辊1.1和芳纶纤维丝料辊1.2引出的黏胶纤维丝4和芳纶纤维丝5分别跨过第一导丝轮3.1和第二导丝轮3.2后均沿长度方向并列向下穿过竖向丝束直线保持通道26；
螺旋卷绕机构800将导电纤维丝料辊9所引出的导电纤维丝6在导电纤维卷绕部13处紧密盘绕成导电纤维螺旋丝40并包覆在并列向下延伸的黏胶纤维丝4和芳纶纤维丝5外形成防静电阻燃面料纱线29，形成的防静电阻燃面料纱线29竖向穿过竖向纱线直线保持通道30，并最终卷绕在收卷辊37上；收卷辊37的收卷使向下穿过竖向纱线直线保持通道30的防静电阻燃面料纱线29逐渐向下传送并逐渐卷绕在收卷辊37上；由于竖向丝束直线保持通道26和竖向纱线直线保持通道30的竖向通道约束，使穿过竖向丝束直线保持通道26的黏胶纤维丝4和芳纶纤维丝5以及穿过竖向纱线直线保持通道30的防静电阻燃面料纱线29均始终保持竖向的直线状态，不受导电纤维丝6卷绕过程中产生的弯矩影响，保证了导电纤维螺旋丝40螺旋盘绕过程的稳定性；
导电纤维丝料辊9通过阻尼轴承32同轴心转动配合在上直线保持管10外，阻尼轴承32在卷绕中起到一定的预紧作用，从而保证卷绕过程中的导电纤维丝始终是绷紧的状态。
如图7螺旋卷绕机构800包括通过轴承同轴心套在上直线保持管10上的回转环8，驱动装置能驱动回转环8转动，驱动装置具体为回转环8上同轴心一体化连接的外齿圈7，料辊基座25上安装有电机，电机的输出端驱动连接有输出齿轮71，输出齿轮71与外齿圈7啮合，从而驱动回转环8转动；
回转环8上固定连接有水平摇臂24，摇臂24末端固定连接有弹簧连接盘11，弹簧连接盘11上同轴心固定有导电纤维丝穿过管19，导电纤维丝穿过管19的轴线与中轴线300垂直相交；导电纤维丝穿过管19靠近导电纤维丝料辊9的一端通过导丝轮支架转动安装有一对第三导丝轮33，导电纤维丝穿过管19远离导电纤维丝料辊9的一端通过导丝轮支架转动安装有第四导丝轮20；导电纤维丝穿过管19内为同轴心贯通的导电纤维丝穿过通道27；导电纤维丝穿过管19的一侧设置有导丝轮离心浮动座22，导丝轮离心浮动座22随导电纤维丝穿过管19同步沿中轴线300转动，且导丝轮离心浮动座22还能沿导电纤维丝穿过管19的轴线方向运动；导丝轮离心浮动座22上转动安装有随动导丝轮21，随动导丝轮21随导丝轮离心浮动座22同步运动；
从导电纤维丝料辊9上引出导电纤维丝6依次跨过一对第三导丝轮33之间、穿过导电纤维丝穿过通道27、跨过第四导丝轮20、最后跨过随动导丝轮21之后在导电纤维卷绕部13处紧密盘绕成导电纤维螺旋丝40；
将随动导丝轮21与导电纤维卷绕部13之间的一段导电纤维丝6记为导电纤维丝待卷绕直线段6.1，导电纤维丝待卷绕直线段6.1与中轴线300的垂线90之间的夹角为螺旋角a；导丝轮离心浮动座22沿导电纤维丝穿过管19的轴线方向做远离导电纤维丝料辊9的运动使螺旋角a逐渐变小；如图2；
导丝轮离心浮动座22上通过轴承转动安装有第一导向滚轮2.1和第二导向滚轮2.2，第一导向滚轮2.1和第二导向滚轮2.2的外周均设置有与导电纤维丝穿过管19外壁相配合的环槽32，第一导向滚轮2.1和第二导向滚轮2.2滚动于导电纤维丝穿过管19上下两侧，且导电纤维丝穿过管19外壁与第一导向滚轮2.1/第二导向滚轮2.2的环槽32内壁紧密配合，第一导向滚轮2.1和第二导向滚轮2.2的环槽32内壁为橡胶防滑材质，从而避免第一导向滚轮2.1和第二导向滚轮2.2沿导电纤维丝穿过管19轴线发生转动，从而使导丝轮离心浮动座22在第一导向滚轮2.1和第二导向滚轮2.2的引导下只能沿导电纤维丝穿过管19轴线方向位移，导丝轮离心浮动座22上固定连接有与弹簧连接盘11同轴心的浮动环盘23，导电纤维丝穿过管19同轴心活动穿过浮动环盘23的内圈77，浮动环盘23与弹簧连接盘11通过同轴心的回拉弹簧18弹性连接；回转环8的回转使导电纤维丝穿过管19以及导丝轮离心浮动座22跟着绕中轴线300转动，使导丝轮离心浮动座22产生离心力，从而导丝轮离心浮动座22在离心力的作用下克服回拉弹簧18的弹性拉力做沿绕导电纤维丝料辊9轴线做逐渐远离导电纤维丝料辊9的离心运动；进而使螺旋角a逐渐变小。
工作原理：
工作时，电机通过输出齿轮71带动外齿圈7，使回转环8以恒定的转速w1旋转(转向为仰视视角顺时针，参见图2)，从而使水平摇臂24、导电纤维丝穿过管19以及导丝轮离心浮动座22跟随回转环8沿中轴线300转动，导电纤维丝料辊9在所引出的导电纤维丝6的拉动下克服阻尼轴承32的阻力而适应性转动，从而保证了导电纤维丝料辊9在所引出的导电纤维丝6始终为绷紧的状态；与此同时导电纤维丝料辊9所引出导电纤维丝6的导电纤维丝待卷绕直线段6.1跟着回转环8绕中轴线300转动，进而使导电纤维丝待卷绕直线段6.1的末端在导电纤维卷绕部13处连续紧密盘绕成导电纤维螺旋丝40并包覆在并列向下延伸的黏胶纤维丝4和芳纶纤维丝5外形成防静电阻燃面料纱线29，形成的防静电阻燃面料纱线29竖向穿过竖向纱线直线保持通道30，并最终卷绕在收卷辊37上，与此同时收卷辊37以恒定的收卷使向下穿过竖向纱线直线保持通道30的防静电阻燃面料纱线29逐渐向下传送并逐渐卷绕在收卷辊37上，从而达到连续纺纱的效果；
回转环8以恒定的转速w1旋转时，导丝轮离心浮动座22、第一导向滚轮2.1和第二导向滚轮2.2自身所受离心力F1、回拉弹簧18的回拉力F2、导电纤维丝6对所跨过的随动导丝轮21施加的沿导电纤维丝穿过管19轴线方向上的分力F3这三者构成平衡力；因此回转环8以恒定的转速w1旋转时，随动导丝轮21与导电纤维丝穿过管19的相对位置是恒定的，从而使导电纤维丝待卷绕直线段6.1的末端在导电纤维卷绕部13处连续紧密盘绕成的导电纤维螺旋丝40的螺旋角a是恒定不变的；
根据不同的防静电等级，防静电等级要求越高，则要求防静电阻燃面料纱线29上的导电纤维螺旋丝40越密集，防静电阻燃面料纱线29上的导电纤维螺旋丝40的密集程度，螺旋距越大越稀疏，螺旋距越小越密集，而导电纤维螺旋丝40的螺旋距与螺旋角a是正相关的，因此只需控制螺旋角a就可控制防静电阻燃面料纱线29上的导电纤维螺旋丝40的密集程度；当需要导电纤维螺旋丝40盘绕在紧贴并列的黏胶纤维丝4和芳纶纤维丝5外更加密集时，需要降低导电纤维螺旋丝40的螺旋距，相对于需要降低导电纤维螺旋丝40的螺旋角a；
这时只需使回转环8的转速w1增大到w2，由于w1＜w2；因此回转环8以更快的恒定的转速w2旋转时，导丝轮离心浮动座22、第一导向滚轮2.1和第二导向滚轮2.2自身所受离心力F1会变大，从而在离心力的作用下，导丝轮离心浮动座22更加远离导电纤维丝料辊9一段距离后，F1、F2和F3这三者达到新的平衡；因此回转环8以更高的恒定的转速w2旋转时，随动导丝轮21会更加远离中轴线300，从而使螺旋角a变的更小，从而得到防静电阻燃面料纱线29上的导电纤维螺旋丝40更加密集，螺旋角a更小。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种防静电阻燃面料纱线，其特征在于：包括防静电阻燃面料纱线(29)，所述防静电阻燃面料纱线(29)由黏胶纤维丝(4)、芳纶纤维丝(5)和导电纤维螺旋丝(40)构成；所述黏胶纤维丝(4)与芳纶纤维丝(5)呈直线延伸且相互紧贴并列，所述导电纤维螺旋丝(40)呈螺旋状紧密盘绕在紧贴并列的黏胶纤维丝(4)和芳纶纤维丝(5)外。
2.一种防静电阻燃面料纱线的混纺工艺系统，其特征在于：包括黏胶纤维丝料辊(1.1)、芳纶纤维丝料辊(1.2)和导电纤维丝料辊(9)；黏胶纤维丝料辊(1.1)、芳纶纤维丝料辊(1.2)和导电纤维丝料辊(9)分别引出黏胶纤维丝(4)、芳纶纤维丝(5)和导电纤维丝(6)；还包括螺旋卷绕机构(800)，所述螺旋卷绕机构(800)能将导电纤维丝料辊(9)所引出的导电纤维丝(6)以预定的螺旋角a紧密盘绕在紧贴并列的黏胶纤维丝(4)和芳纶纤维丝(5)外而形成防静电阻燃面料纱线(29)。
3.根据权利要求2所述的一种防静电阻燃面料纱线的混纺工艺系统，其特征在于：还包括收卷辊(37)，形成的所述防静电阻燃面料纱线(29)末端卷绕在收卷辊(37)上。
4.根据权利要求3所述的一种防静电阻燃面料纱线的混纺工艺系统，其特征在于：还包括同轴心竖向的上直线保持管(10)和下直线保持管(17)，将上直线保持管(10)和下直线保持管(17)的轴线记为中轴线(300)；上直线保持管(10)的下端(10.1)与下直线保持管(17)的上端(17.1)之间形成绕线间距(31)，绕线间距(31)处为导电纤维卷绕部(13)；上直线保持管(10)内为上下贯通的竖向丝束直线保持通道(26)，所述下直线保持管(17)内为竖向纱线直线保持通道(30)；上直线保持管(10)的上端左右并列安装有第一导丝轮(3.1)和第二导丝轮(3.2)；从黏胶纤维丝料辊(1.1)和芳纶纤维丝料辊(1.2)引出的黏胶纤维丝(4)和芳纶纤维丝(5)分别跨过第一导丝轮(3.1)和第二导丝轮(3.2)后均沿长度方向并列向下穿过竖向丝束直线保持通道(26)；
所述螺旋卷绕机构(800)将导电纤维丝料辊(9)所引出的导电纤维丝(6)在导电纤维卷绕部(13)处紧密盘绕成导电纤维螺旋丝(40)并包覆在并列向下延伸的黏胶纤维丝(4)和芳纶纤维丝(5)外形成防静电阻燃面料纱线(29)，形成的防静电阻燃面料纱线(29)竖向穿过竖向纱线直线保持通道(30)，并最终卷绕在收卷辊(37)上。
5.根据权利要求4所述的一种防静电阻燃面料纱线的混纺工艺系统，其特征在于：所述导电纤维丝料辊(9)通过阻尼轴承(32)同轴心转动配合在上直线保持管(10)外。
6.根据权利要求5所述的一种防静电阻燃面料纱线的混纺工艺系统，其特征在于：螺旋卷绕机构(800)包括通过轴承同轴心套在上直线保持管(10)上的回转环(8)，驱动装置能驱动回转环(8)转动；回转环(8)上固定连接有水平摇臂(24)，摇臂(24)末端固定连接有弹簧连接盘(11)，弹簧连接盘(11)上同轴心固定有导电纤维丝穿过管(19)，导电纤维丝穿过管(19)的轴线与中轴线(300)垂直相交；导电纤维丝穿过管(19)靠近导电纤维丝料辊(9)的一端通过导丝轮支架转动安装有一对第三导丝轮(33)，导电纤维丝穿过管(19)远离导电纤维丝料辊(9)的一端通过导丝轮支架转动安装有第四导丝轮(20)；导电纤维丝穿过管(19)内为同轴心贯通的导电纤维丝穿过通道(27)；导电纤维丝穿过管(19)的一侧设置有导丝轮离心浮动座(22)，导丝轮离心浮动座(22)随导电纤维丝穿过管(19)同步沿中轴线(300)转动，且导丝轮离心浮动座(22)还能沿导电纤维丝穿过管(19)的轴线方向运动；导丝轮离心浮动座(22)上转动安装有随动导丝轮(21)，随动导丝轮(21)随导丝轮离心浮动座(22)同步运动；从导电纤维丝料辊(9)上引出导电纤维丝(6)依次跨过一对第三导丝轮(33)之间、穿过导电纤维丝穿过通道(27)、跨过第四导丝轮(20)、最后跨过随动导丝轮(21)后在导电纤维卷绕部(13)处紧密盘绕成导电纤维螺旋丝(40)。
7.根据权利要求6所述的一种防静电阻燃面料纱线的混纺工艺系统，其特征在于：所述导丝轮离心浮动座(22)上通过轴承转动安装有第一导向滚轮(2.1)和第二导向滚轮(2.2)，第一导向滚轮(2.1)和第二导向滚轮(2.2)的外周均设置有与导电纤维丝穿过管(19)外壁相配合的环槽(32)，第一导向滚轮(2.1)和第二导向滚轮(2.2)滚动于导电纤维丝穿过管(19)上下两侧，且导电纤维丝穿过管(19)外壁与第一导向滚轮(2.1)/第二导向滚轮(2.2)的环槽(32)内壁紧密配合，从而使导丝轮离心浮动座(22)在第一导向滚轮(2.1)和第二导向滚轮(2.2)的引导下沿导电纤维丝穿过管(19)轴线方向位移，导丝轮离心浮动座(22)上固定连接有与弹簧连接盘(11)同轴心的浮动环盘(23)，导电纤维丝穿过管(19)同轴心活动穿过浮动环盘(23)的内圈(77)，浮动环盘(23)与弹簧连接盘(11)通过同轴心的回拉弹簧(18)弹性连接；回转环(8)的回转使导电纤维丝穿过管(19)以及导丝轮离心浮动座(22)跟着绕中轴线(300)转动，使导丝轮离心浮动座(22)产生离心力。
8.根据权利要求7所述的一种防静电阻燃面料纱线的混纺工艺系统，其特征在于：回转环(8)上同轴心一体化连接有外齿圈(7)，所述料辊基座(25)上安装有电机，所述电机的输出端驱动连接有输出齿轮(71)，所述输出齿轮(71)与所述外齿圈(7)啮合，从而驱动所述回转环(8)转动。
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2022
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