CN115257086A - 一种内置气凝胶复合板的玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内置气凝胶复合板的玻璃及其制备方法，涉及内置气凝胶板技术领域，包括气凝胶玻璃，所述气凝胶玻璃的外表面上活动套接有防护套壳，所述防护套壳的右侧外表面上开设有对接凹槽一，所述防护套壳的左侧外表面上可拆卸式连接有对接凸头。本发明配合防滑软块搭接在气凝胶玻璃的外表面上，配合气凝胶玻璃的表面对下压块的顶端进行下压，从而对圆盘和拉动条进行下压来对软头进行拉动，增加软头与气凝胶玻璃表面之间的摩擦力度，配合耐磨防滑块增加与气凝胶玻璃之间的摩擦力度，具备了增加防滑软块与气凝胶玻璃之间摩擦力度的特点，解决了摩擦力度小，在安装时，出现松动的问题，达到了增加防滑软块与气凝胶玻璃之间摩擦力度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及内置气凝胶板技术领域，具体涉及一种内置气凝胶复合板的玻璃及其制备方法。
背景技术
节能气凝胶复合板玻璃通常会保温和隔热，种类有吸热玻璃、热反射玻璃、低辐射玻璃、中空玻璃、真空玻璃和普通玻璃等，节能玻璃要具备两个节能特性：保温性和隔热性，玻璃的保温性要达到与当地墙体相匹配的水平，而对于玻璃的隔热性要与建筑物所在地阳光辐照特点相适应，现有的内部复合板内部未设置气凝胶。
如中国专利公开号：CN212073202U，包括玻璃主体、二氧化硅结晶层、纳米陶瓷防腐蚀层、密闭腔室和环氧玻璃钢弹性层，所述玻璃主体外侧的底端设置有不锈钢加固层，不锈钢加固层的内部均匀设置有不锈钢条，且不锈钢条的顶端贯穿不锈钢加固层的侧壁与玻璃主体的内部连接，针对现有技术存在以下问题：
1、现有的节能玻璃，使得玻璃整体容易在压力较强的情况下产生破裂，缩短了装置使用寿命的问题；
2、复合板在进行安装的时候，复合板的连接处容易在安装的时候，会出现对接松动的问题。
发明内容
本发明提供一种内置气凝胶复合板的玻璃及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，一种内置气凝胶复合板的玻璃，包括气凝胶玻璃，所述气凝胶玻璃的外表面上活动套接有防护套壳，所述防护套壳的右侧外表面上开设有对接凹槽一，所述防护套壳的左侧外表面上可拆卸式连接有对接凸头，所述防护套壳的前后两侧外表面上可拆卸式连接有挤压面板。
所述防护套壳的上下两侧内表面上开设有下陷凹槽，所述下陷凹槽的一侧外表面上可拆卸式连接有弹力软块，所述弹力软块的一侧外表面上可拆卸式连接有顶板，所述顶板的顶部外表面上可拆卸式连接有防滑软块，所述顶板的顶部外表面上可拆卸式连接有耐磨弹力层。
所述对接凹槽一的右侧外表面上设置有挤压弹力软头，所述对接凹槽一的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弹力环，所述弹力环的顶部外表面上可拆卸式连接有梯形斜板，所述梯形斜板的顶部外表面上可拆卸式连接有对接板一。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护套壳的左侧内部开设有空槽，所述空槽的两侧面和防护套壳的左侧面之间设置有弹力软条，所述弹力软条的内侧外表面上可拆卸式连接有挤压硬块，所述弹力软条内侧外表面上可拆卸式连接有矩形弹力软块，所述弹力软条的内侧外表面上可拆卸式连接有耐磨防滑软层，所述矩形弹力软块位于耐磨防滑软层和弹力软条之间，所述弹力软条的外侧表面上可拆卸式连接有挤压块。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述对接凸头的上下两侧外表面上开设有对接凹槽二，所述对接凸头的左侧一端上可拆卸式连接有弹力梯形软头，所述弹力梯形软头的上下两侧外表面上可拆卸式连接有对接板二。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述气凝胶玻璃的内侧外表面上可拆卸式安装有加热器，所述加热器的一端上可拆卸式连接有恒温加热丝，所述气凝胶玻璃的内侧外表面上可拆卸式连接有玻璃面板，所述玻璃面板和气凝胶玻璃的一侧外表面上可拆卸式连接有透明气凝胶。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述对接凹槽一的左侧内表面上开设有梯形凹槽，所述梯形凹槽的上下两侧内表面上开设有条形凹槽。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述防滑软块的顶部外表面上可拆卸式连接有耐磨防滑块，所述防滑软块的顶部外表面上可拆卸式连接有圆筒，所述圆筒的顶部外表面上设置有软头，所述软头的内侧外表面上可拆卸式连接有拉动条。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述拉动条的一端上可拆卸式连接有圆盘，所述圆盘的顶部外表面上可拆卸式连接有下压块。
第二方面，一种内置气凝胶复合板制备方法，该内置气凝胶复合板制备方法包括以下步骤：
步骤一、玻璃面板处理：对气凝胶进行调配，再通过磨具将气凝胶进行塑形。
步骤二、气凝胶挤压处理：将塑形的气凝胶放置在气凝胶玻璃的内侧外表面上，再通过玻璃面板将气凝胶的上下两侧外表面上进行安装，对其进行固定。
步骤三、玻璃挤压安装处理：将气凝胶玻璃的一端卡接进防护套壳的内部，配合弹力软块对顶板的表面进行推动，将防滑软块和耐磨弹力层紧密贴合在气凝胶玻璃的外表面上，增加玻璃面板的稳固性，配合耐磨防滑软层紧密的贴合在气凝胶玻璃的外表面上，增加摩擦力度。
步骤四、复合板安装处理：配合对接凸头与对接凹槽一之间进行对接，配合弹力梯形软头的表面与挤压弹力软头的表面进行挤压，使其进行变形，配合梯形斜板的斜板在对接凸头的外表面上进行滑动，配合弹力环对梯形斜板进行推动，增加对接板一与对接凹槽二之间的对接力度。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种内置气凝胶复合板的玻璃及其制备方法，将气凝胶玻璃卡接到防护套壳的内部去，配合顶板的表面搭接在气凝胶玻璃的外表面上，配合其表面上的防滑软块和耐磨弹力层增加与气凝胶玻璃边缘表面上的摩擦力度，再通过下陷凹槽内部的弹力软块对顶板进行推动，增加防滑软块和耐磨弹力层与气凝胶玻璃表面之间的接触面积，当防护套壳再进行对接的时候，配合挤压面板之间进行挤压，从而对挤压块进行挤压，配合挤压块对弹力软条进行挤压，使其进行变形，从而对挤压硬块和矩形弹力软块进行挤压推动，增加耐磨防滑软层与气凝胶玻璃的侧面之间的摩擦力度，增加稳固性，具备了对气凝胶玻璃的侧面进行包裹防护，增加防护性的特点，解决了玻璃整体容易在压力较强的情况下产生破裂，缩短了装置使用寿命的问题，达到了对气凝胶玻璃的侧面进行包裹防护，增加防护性的效果。
2、本发明提供一种内置气凝胶复合板的玻璃及其制备方法，配合对接凸头与对接凹槽一之间进行对接，配合弹力梯形软头的表面与挤压弹力软头的表面进行挤压，使其进行变形，配合梯形斜板的斜板在对接凸头的外表面上进行滑动，再通过梯形斜板顶部外表面上的对接板一在对接凹槽二的表面上进行贴合，从而进行接触，配合弹力环对梯形斜板进行推动，增加对接板一与对接凹槽二之间的对接力度，与此同时配合梯形凹槽与弹力梯形软头之间进行对接，配合条形凹槽和对接板二之间进行卡接，增加弹力梯形软头之间的稳定性，配合挤压弹力软头与对接凸头的表面进行挤压变形增加稳定性，具备了对复合板的连接处增加稳定性的特点，解决了复合板连接处容易在安装的时候，会出现对接松动的问题，达到了对复合板的连接处增加稳定性的效果。
3、本发明提供一种内置气凝胶复合板的玻璃及其制备方法，使用透明气凝胶在玻璃面板的内侧外表面上进行搭接，配合气凝胶玻璃对玻璃面板的两侧外表面上进行固定，在玻璃面板的内部形成半真空的空腔，在气凝胶玻璃的内侧外表面上安装有加热器，再将恒温加热丝卡接在加热器的外表面上，在室内和室外之间的温度差较大的时候，配合恒温加热丝在气凝胶玻璃的内部进行加热使其进行恒温，具备了对玻璃面板进行恒温，清理水雾的特点，解决了当室内室外产生较大温度差的时候，会导致玻璃面板上产生雾气的问题，达到了对玻璃面板进行恒温，清理水雾的效果。
4、本发明提供一种内置气凝胶复合板的玻璃及其制备方法，配合防滑软块搭接在气凝胶玻璃的外表面上，配合气凝胶玻璃的表面对下压块的顶端进行下压，从而对圆盘和拉动条进行下压来对软头进行拉动，增加软头与气凝胶玻璃表面之间的摩擦力度，配合耐磨防滑块增加与气凝胶玻璃之间的摩擦力度，具备了增加防滑软块与气凝胶玻璃之间摩擦力度的特点，解决了摩擦力度较小，会导致安装时，出现松动的问题，达到了增加防滑软块与气凝胶玻璃之间摩擦力度的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的防护套壳结构示意图；
图3为本发明的防护套壳侧面结构示意图；
图4为本发明的防滑软块结构示意图；
图5为本发明的对接凹槽一结构示意图；
图6为本发明的对接凸头结构示意图；
图7为本发明的气凝胶玻璃结构示意图；
图8为本发明的使用方法示意图。
图中：1、气凝胶玻璃；11、加热器；12、恒温加热丝；13、透明气凝胶；14、玻璃面板；
2、对接凹槽一；21、挤压弹力软头；22、弹力环；23、梯形斜板；24、对接板一；25、梯形凹槽；26、条形凹槽；
3、防护套壳；31、弹力软条；32、挤压硬块；33、矩形弹力软块；34、耐磨防滑软层；35、下陷凹槽；36、弹力软块；37、顶板；
38、防滑软块；381、耐磨防滑块；382、圆筒；383、软头；384、拉动条；385、圆盘；386、下压块；
39、耐磨弹力层；310、挤压块；
4、对接凸头；41、对接凹槽二；42、弹力梯形软头；43、对接板二；
5、挤压面板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-8所示，本发明提供了一种内置气凝胶复合板的玻璃，包括气凝胶玻璃1，气凝胶玻璃1的外表面上活动套接有防护套壳3，防护套壳3的右侧外表面上开设有对接凹槽一2，防护套壳3的左侧外表面上可拆卸式连接有对接凸头4，防护套壳3的前后两侧外表面上可拆卸式连接有挤压面板5，防护套壳3的上下两侧内表面上开设有下陷凹槽35，下陷凹槽35的一侧外表面上可拆卸式连接有弹力软块36，弹力软块36的一侧外表面上可拆卸式连接有顶板37，顶板37的顶部外表面上可拆卸式连接有防滑软块38，顶板37的顶部外表面上可拆卸式连接有耐磨弹力层39，防护套壳3的左侧内部开设有空槽，空槽的两侧面和防护套壳3的左侧面之间设置有弹力软条31，弹力软条31的内侧外表面上可拆卸式连接有挤压硬块32，弹力软条31内侧外表面上可拆卸式连接有矩形弹力软块33，弹力软条31的内侧外表面上可拆卸式连接有耐磨防滑软层34，矩形弹力软块33位于耐磨防滑软层34和弹力软条31之间，弹力软条31的外侧表面上可拆卸式连接有挤压块310。
进一步的是，将气凝胶玻璃1卡接到防护套壳3的内部去，配合顶板37的表面搭接在气凝胶玻璃1的外表面上，配合其表面上的防滑软块38和耐磨弹力层39增加与气凝胶玻璃1边缘表面上的摩擦力度，再通过下陷凹槽35内部的弹力软块36对顶板37进行推动，增加防滑软块38和耐磨弹力层39与气凝胶玻璃1表面之间的接触面积，当防护套壳3再进行对接的时候，配合挤压面板5之间进行挤压，从而对挤压块310进行挤压，配合挤压块310对弹力软条31进行挤压，使其进行变形，从而对挤压硬块32和矩形弹力软块33进行挤压推动，增加耐磨防滑软层34与气凝胶玻璃1的侧面之间的摩擦力度，增加稳固性，达到了对气凝胶玻璃1的侧面进行包裹防护，增加防护性的效果。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，对接凹槽一2的右侧外表面上设置有挤压弹力软头21，对接凹槽一2的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弹力环22，弹力环22的顶部外表面上可拆卸式连接有梯形斜板23，梯形斜板23的顶部外表面上可拆卸式连接有对接板一24，对接凹槽一2的左侧内表面上开设有梯形凹槽25，梯形凹槽25的上下两侧内表面上开设有条形凹槽26，对接凸头4的上下两侧外表面上开设有对接凹槽二41，对接凸头4的左侧一端上可拆卸式连接有弹力梯形软头42，弹力梯形软头42的上下两侧外表面上可拆卸式连接有对接板二43，配合对接凸头4与对接凹槽一2之间进行对接，配合弹力梯形软头42的表面与挤压弹力软头21的表面进行挤压，使其进行变形，配合梯形斜板23的斜板在对接凸头4的外表面上进行滑动，再通过梯形斜板23顶部外表面上的对接板一24在对接凹槽二41的表面上进行贴合，从而进行接触，配合弹力环22对梯形斜板23进行推动，增加对接板一24与对接凹槽二41之间的对接力度，与此同时配合梯形凹槽25与弹力梯形软头42之间进行对接，配合条形凹槽26和对接板二43之间进行卡接，增加弹力梯形软头42之间的稳定性，配合挤压弹力软头21与对接凸头4的表面进行挤压变形增加稳定性，达到了对复合板的连接处增加稳定性的效果。
实施例3
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，气凝胶玻璃1的内侧外表面上可拆卸式安装有加热器11，加热器11的一端上可拆卸式连接有恒温加热丝12，气凝胶玻璃1的内侧外表面上可拆卸式连接有玻璃面板14，玻璃面板14和气凝胶玻璃1的一侧外表面上可拆卸式连接有透明气凝胶13，使用透明气凝胶13在玻璃面板14的内侧外表面上进行搭接，配合气凝胶玻璃1对玻璃面板14的两侧外表面上进行固定，在玻璃面板14的内部形成半真空的空腔，在气凝胶玻璃1的内侧外表面上安装有加热器11，再将恒温加热丝12卡接在加热器11的外表面上，在室内和室外之间的温度差较大的时候，配合恒温加热丝12在气凝胶玻璃1的内部进行加热使其进行恒温，达到了对玻璃面板进行恒温，清理水雾的效果。
实施例4
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，防滑软块38的顶部外表面上可拆卸式连接有耐磨防滑块381，防滑软块38的顶部外表面上可拆卸式连接有圆筒382，圆筒382的顶部外表面上设置有软头383，软头383的内侧外表面上可拆卸式连接有拉动条384，拉动条384的一端上可拆卸式连接有圆盘385，圆盘385的顶部外表面上可拆卸式连接有下压块386，配合防滑软块38搭接在气凝胶玻璃1的外表面上，配合气凝胶玻璃1的表面对下压块386的顶端进行下压，从而对圆盘385和拉动条384进行下压来对软头383进行拉动，增加软头383与气凝胶玻璃1表面之间的摩擦力度，配合耐磨防滑块381增加与气凝胶玻璃1之间的摩擦力度，达到了增加防滑软块38与气凝胶玻璃1之间摩擦力度的效果。
实施例5
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，该内置气凝胶复合板制备方法包括以下步骤：
步骤一、玻璃面板处理：对气凝胶进行调配，再通过磨具将气凝胶进行塑形。
步骤二、气凝胶挤压处理：将塑形的气凝胶放置在气凝胶玻璃1的内侧外表面上，再通过玻璃面板14将气凝胶的上下两侧外表面上进行安装，对其进行固定。
步骤三、玻璃挤压安装处理：将气凝胶玻璃1的一端卡接进防护套壳3的内部，配合弹力软块36对顶板37的表面进行推动，将防滑软块38和耐磨弹力层39紧密贴合在气凝胶玻璃1的外表面上，增加玻璃面板的稳固性，配合耐磨防滑软层34紧密的贴合在气凝胶玻璃1的外表面上，增加摩擦力度将气凝胶玻璃1卡接到防护套壳3的内部去，配合顶板37的表面搭接在气凝胶玻璃1的外表面上，配合其表面上的防滑软块38和耐磨弹力层39增加与气凝胶玻璃1边缘表面上的摩擦力度，再通过下陷凹槽35内部的弹力软块36对顶板37进行推动，增加防滑软块38和耐磨弹力层39与气凝胶玻璃1表面之间的接触面积，当防护套壳3再进行对接的时候，配合挤压面板5之间进行挤压，从而对挤压块310进行挤压，配合挤压块310对弹力软条31进行挤压，使其进行变形，从而对挤压硬块32和矩形弹力软块33进行挤压推动。
步骤四、复合板安装处理：配合对接凸头4与对接凹槽一2之间进行对接，配合弹力梯形软头42的表面与挤压弹力软头21的表面进行挤压，使其进行变形，配合梯形斜板23的斜板在对接凸头4的外表面上进行滑动，配合弹力环22对梯形斜板23进行推动，增加对接板一24与对接凹槽二41之间的对接力度，与此同时配合梯形凹槽25与弹力梯形软头42之间进行对接，配合条形凹槽26和对接板二43之间进行卡接，增加弹力梯形软头42之间的稳定性，配合挤压弹力软头21与对接凸头4的表面进行挤压变形增加稳定性。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内置气凝胶复合板的玻璃，包括气凝胶玻璃(1)，其特征在于：所述气凝胶玻璃(1)的外表面上活动套接有防护套壳(3)，所述防护套壳(3)的右侧外表面上开设有对接凹槽一(2)，所述防护套壳(3)的左侧外表面上可拆卸式连接有对接凸头(4)，所述防护套壳(3)的前后两侧外表面上可拆卸式连接有挤压面板(5)；
所述防护套壳(3)的上下两侧内表面上开设有下陷凹槽(35)，所述下陷凹槽(35)的一侧外表面上可拆卸式连接有弹力软块(36)，所述弹力软块(36)的一侧外表面上可拆卸式连接有顶板(37)，所述顶板(37)的顶部外表面上可拆卸式连接有防滑软块(38)，所述顶板(37)的顶部外表面上可拆卸式连接有耐磨弹力层(39)；
所述对接凹槽一(2)的右侧外表面上设置有挤压弹力软头(21)，所述对接凹槽一(2)的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弹力环(22)，所述弹力环(22)的顶部外表面上可拆卸式连接有梯形斜板(23)，所述梯形斜板(23)的顶部外表面上可拆卸式连接有对接板一(24)。
2.根据权利要求1所述的一种内置气凝胶复合板的玻璃，其特征在于：所述防护套壳(3)的左侧内部开设有空槽，所述空槽的两侧面和防护套壳(3)的左侧面之间设置有弹力软条(31)，所述弹力软条(31)的内侧外表面上可拆卸式连接有挤压硬块(32)，所述弹力软条(31)内侧外表面上可拆卸式连接有矩形弹力软块(33)，所述弹力软条(31)的内侧外表面上可拆卸式连接有耐磨防滑软层(34)，所述矩形弹力软块(33)位于耐磨防滑软层(34)和弹力软条(31)之间，所述弹力软条(31)的外侧表面上可拆卸式连接有挤压块(310)。
3.根据权利要求1所述的一种内置气凝胶复合板的玻璃，其特征在于：所述对接凸头(4)的上下两侧外表面上开设有对接凹槽二(41)，所述对接凸头(4)的左侧一端上可拆卸式连接有弹力梯形软头(42)，所述弹力梯形软头(42)的上下两侧外表面上可拆卸式连接有对接板二(43)。
4.根据权利要求1所述的一种内置气凝胶复合板的玻璃，其特征在于：所述气凝胶玻璃(1)的内侧外表面上可拆卸式安装有加热器(11)，所述加热器(11)的一端上可拆卸式连接有恒温加热丝(12)，所述气凝胶玻璃(1)的内侧外表面上可拆卸式连接有玻璃面板(14)，所述玻璃面板(14)和气凝胶玻璃(1)的一侧外表面上可拆卸式连接有透明气凝胶(13)。
5.根据权利要求1所述的一种内置气凝胶复合板的玻璃，其特征在于：所述对接凹槽一(2)的左侧内表面上开设有梯形凹槽(25)，所述梯形凹槽(25)的上下两侧内表面上开设有条形凹槽(26)。
6.根据权利要求1所述的一种内置气凝胶复合板的玻璃，其特征在于：所述防滑软块(38)的顶部外表面上可拆卸式连接有耐磨防滑块(381)，所述防滑软块(38)的顶部外表面上可拆卸式连接有圆筒(382)，所述圆筒(382)的顶部外表面上设置有软头(383)，所述软头(383)的内侧外表面上可拆卸式连接有拉动条(384)。
7.根据权利要求6所述的一种内置气凝胶复合板的玻璃，其特征在于：所述拉动条(384)的一端上可拆卸式连接有圆盘(385)，所述圆盘(385)的顶部外表面上可拆卸式连接有下压块(386)。
8.一种内置气凝胶复合板制备方法，基于上述权利要求1-8所述的一种内置气凝胶复合板的玻璃所实现的，其特征在于：该内置气凝胶复合板制备方法包括以下步骤：
步骤一、玻璃面板处理：对气凝胶进行调配，再通过磨具将气凝胶进行塑形；
步骤二、气凝胶挤压处理：将塑形的气凝胶放置在气凝胶玻璃(1)的内侧外表面上，再通过玻璃面板(14)将气凝胶的上下两侧外表面上进行安装，对其进行固定；
步骤三、玻璃挤压安装处理：将气凝胶玻璃(1)的一端卡接进防护套壳(3)的内部，配合弹力软块(36)对顶板(37)的表面进行推动，将防滑软块(38)和耐磨弹力层(39)紧密贴合在气凝胶玻璃(1)的外表面上，增加玻璃面板的稳固性，配合耐磨防滑软层(34)紧密的贴合在气凝胶玻璃(1)的外表面上，增加摩擦力度；
步骤四、复合板安装处理：配合对接凸头(4)与对接凹槽一(2)之间进行对接，配合弹力梯形软头(42)的表面与挤压弹力软头(21)的表面进行挤压，使其进行变形，配合梯形斜板(23)的斜板在对接凸头(4)的外表面上进行滑动，配合弹力环(22)对梯形斜板(23)进行推动，增加对接板一(24)与对接凹槽二(41)之间的对接力度。
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