CN115255247A - 一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，包括上动块、下动块、上中间模、下中间模、下左模具、下右模具、上左模具和上右模具；上动块设有左右两块，中间设有弧型凹槽，且左上动块与右上动块组合在一起，上左模具和上右模具的弧形凹槽形成上模具半腔体；下动块设有左右两块，中间设有弧型凹槽，且左下动块与右下动块组合在一起，下左模具和下右模具的弧形凹槽形成下模具半腔体；上模具半腔体和下模具半腔体组合形成放置锻坯的变形锻造成形锻坯模具放置腔。本发明消除了曲拐轮廓表面因鐓锻模具运动方向产生向下摩擦力，改善了锻坯成形填充效果，改善了上下中间液压缸的受力状况，提升了上下中间液压缸的使用寿命。

Description

一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具。

背景技术

曲轴镦锻锻造生产工艺技术，是每个曲拐单独进行模具换装、局部加热、局部进行镦锻锻造成形的生产方法。每批锻件均需集中统一地换装模具、局部加热、局部镦锻生产同一曲拐后，再集中统一地换装模具、局部加热、局部镦锻下一组相同曲拐，通过多批次换模、局部加热、局部镦锻后，完成大型曲轴的各个曲拐及法兰的该批锻件的锻造生产。

以往的曲拐成型中间模技术图如1-6所示，上中间模14，具有镶装平衡块顶面140、曲臂上模轮廓141、连杆颈上模表面143、曲臂的连杆颈侧的侧面144特征，下中间模15具有曲臂下模轮廓142、曲臂的连杆颈侧的侧面144一小部分、连杆颈下模表面145特征，上左模1、上右模17具有一半左右曲臂的主轴颈侧的侧面147特征，下左模11、下右模21具有剩余的曲臂的主轴颈侧的侧面147特征、曲臂的碟形面146特征。在鐓锻过程，上下中间模下行，上中间模14的模具型槽的镶装平衡块顶面140、曲臂上模轮廓141特征，其中平衡块顶面140、曲臂上模轮廓141特征会产生竖直向下的型槽传递的鐓锻成形力，曲臂上模轮廓141特征在模具下行过程中还会产生一个竖直向下的型槽表面摩擦力，影响曲拐锻造金属流动及填充。下中间模15的曲臂下模轮廓142，承受了如图6的型槽表面法向鐓锻成形反向作用力，导致下中间模15受力大、刚性差，模具易变形，严重的会开裂，造成模具断裂，始终存在下中间模模具寿命低的现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的是提供一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具；具体技术方案如下：

一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，包括上动块、下动块、上中间模、下中间模、下左模具、下右模具、上左模具和上右模具；

所述下左模具包括下左模a、下左模b和下左模c；

所述下右模具包括下右模a、下右模b、下右模c、和下右模d；

所述上左模具包括上左模a、上左模b和上左模c；

所述上右模具包括上右模a、上右模b、上右模c和上右模d；

所述上动块设有左右两块，中间设有弧型凹槽，且左上动块与右上动块组合在一起，上左模具和上右模具的弧形凹槽形成上模具半腔体；

所述下动块设有左右两块，中间设有弧型凹槽，且左下动块与右下动块组合在一起，下左模具和下右模具的弧形凹槽形成下模具半腔体；

所述上模具半腔体和下模具半腔体组合形成放置锻坯的变形锻造成形锻坯模具放置腔。

所述的一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其优选方案为所述上右模具和下右模具根据锻坯的成形曲拐空间分布方向及曲臂锻坯轮廓设计；

所述上左模具和下左模具是根据锻坯的曲拐、法兰各成形部位所需金属体积计算在坯料上长度上的位置来车削的定位沟槽位置确定设计。

所述的一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其优选方案为所述上中间模根据锻坯的镶装平衡块顶面、连杆颈上模表面、曲臂的连杆颈侧面特征设计形成了T型的曲拐上中间模；

所述上中间模下端设有弧形缺口a，且两侧设有凸出部位；

所述下中间模根据锻坯的曲臂的连杆颈侧面、连杆颈下模表面特征设计；

所述下中间模上端设有弧形缺口b，弧形缺口a和弧形缺口b卡在连杆颈上下表面上。

所述的一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其优选方案为所述上左模a和上右模a根据镶装平衡块顶面、曲臂上模轮廓和曲臂的主轴颈侧面的特征设计；

所述上左模a呈弧形台阶块状，内设型槽，且一侧的台阶块设有凹陷弧面，上左模a的型槽卡在镶装平衡块顶面上一段小部分，凹陷弧面卡在曲臂上模轮廓的弧面上，台阶块的型腔上表面与镶装平衡块顶面平齐；

所述上右模a与上左模a结构相同，对称设置在曲臂的主轴颈侧面，上右模a的型槽卡在镶装平衡块顶面上一段小部分，凹陷弧面卡在曲臂上模轮廓的弧面上，台阶块的型腔上表面与镶装平衡块顶面平齐；所述上中间模的凸出部位与上左模a和上右模a的模具合模后形成互锁锁定，凸出部位下端面与台阶块型腔上表面平齐。

所述的一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其优选方案为所述下左模a和下右模a根据曲臂下轮廓模和曲臂的碟形面的特征设计；

所述下左模a呈“碗”型，内设的弧形面a卡在曲臂下轮廓模和曲臂的蝶形面上；

所述下右模a与下左模a结构相同，对称设置在曲臂的主轴颈侧面，下右模a的内设的弧形面a卡在曲臂下轮廓模和曲臂的蝶形面上。

所述的一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其优选方案为所述上左模b和上左模c与所述下左模b和下左模c设置为呈带缺口的弧形块，对称设置在上左模a和下左模a的左侧曲轴上；

所述上右模b、上右模c、上右模d与下右模b、下右模c、下右模d对称设置在上右模a和下右模a的右侧，根据右侧的曲臂轮廓和型槽特点设计凸出或下凹的弧形块。

所述的一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其优选方案为通过在上中间模的顶面加装或拆除部分微调垫板来调整所述上中间模的凸出部位下端面是否与上左模a和上右模a的台阶块型腔上表面平齐。

以鐓锻第四拐锻坯5为例，成形曲拐具有镶装平衡块顶面、曲臂上模轮廓、曲臂下模轮廓、连杆颈上模表面、连杆颈下模表面、曲臂的连杆颈侧的侧面、曲臂的主轴颈侧的侧面、曲臂的碟形面等特征。

本发明通过优化分布成形曲拐各个特征所对应的模具的位置，将这些不变的特征优选的关联在上中间模a、下中间模a、上左模a、下左模a、上右模a、下右模a上。具体为：发明曲拐上中间模，只具有镶装平衡块顶面、曲臂的连杆颈侧的侧面、连杆颈上模表面等特征，并形成了新的曲拐上中模两侧的凸出部位的模具特征n；而曲臂上模轮廓特征、曲臂的主轴颈侧的侧面上半部，则设计制作在上左模a、上右模a上，并形成凹陷的模具特征r。发明曲拐下中间模，具有曲臂的连杆颈侧的侧面一小部分、连杆颈下模表面特征，以往技术具有曲臂下模轮廓特征，则优化分布设计制作在下左模a、下右模a上，同时下左模a、下右模a仍然具有曲臂的碟形面、曲臂的主轴颈侧的侧面下半部特征。

本发明的上中间模、下中间模与变形锻造成形锻坯接触的表面积(即上下中间模型槽部位水平投影面积)大大减少了，减少的部分则优化分布在上左模a、下左模a、上右模a、下右模a上，这样锻造过程中作用在曲拐上下中间模的锻造变形力随着表面积的减少而降低，可改善上中间液压缸下中间液压缸的受力状况，提升了液压缸的使用寿命。同时消除了下中间模原有的曲臂轮廓的型槽表面法向锻造变形力，下中间模原有的弯曲变形、开裂断裂现象则明显改善，下中间模的使用寿命得到有效提升。发明技术，在上下中间液压缸受力相同的情况下，可以鐓锻锻造轮廓更大的锻件。

上左模a、下左模a、上右模a、下右模a在锻造过程仅为水平相向运动，其型槽特征的曲臂上模轮廓、曲臂上模轮廓则不存在原有技术的竖直向下运动产生的作用在锻坯表面的模具下行摩擦力，更有利于锻坯锻造过程的填充。

曲拐上中模两侧的凸出模具特征n，与上左模a、上右模a上凹陷部位的模具特征r，合模后，形成相互锁定，进一步改善成形锻坯的曲柄轮廓对称度，而且这两个特征交界处，也是锻坯最不容易填充饱满的位置，在鐓锻末期，鐓锻变形曲拐的金属会流动到这两个特征的交界处的有一定高度和宽度的飞边仓，形成锻坯飞边，飞边便将曲拐不易填充饱满处填实现填充，达到有利于锻造填充饱满的效果。

一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，以镦锻第4个曲拐锻坯为例，压力机滑块及与其连接的镦锻上顶工装压制下行，带动连杆的下行，连杆则绕着它的上侧中心轴线转动，连杆下中心轴线推动上动块带动安装在上动块上的左右模具上左模a、上左模b、上左模c、上右模a、上右模b、上右模c、上右模d向中心转换为水平直线移动，下动块与上动块被动关系配合，因此，下动块被动的与上动块联动，且带动安装其上的下左模c、下左模b、下左模a、下右模a、下左模b、下左模c、下左模d向中心运动，实现水平镦锻；同时，上中间模a、下中间模a与镦锻上顶工装、下移动工作台通过上中间液压缸、下中间液压缸连接，在压力机滑块下行压制的过程中，镦锻上顶工装与滑块随动向下进行压制，中间液压缸中的液体开始背压排出，直至液体排尽，这阶段之前，左右模具合模夹持锻坯相向运动实现镦粗，上下中间模通过上中间液压缸、下中间液压缸充液合模且处于悬浮静止状态，当上中间液压缸中的液体排尽后，上中间模a、上中间液压缸、上顶工装为完全刚性接触并随着压力机滑块一起再共同随动下行，推动下中间模a向下运动，下中间模a始终与下中间液压缸连接，此阶段在工装下行同时，下中间液压缸开始背压排液，并实时顶着的下中间模a始终包围变形锻坯并与上中间模保持合模状态，这样就实现上中间模a、下中间模a带动锻坯向下弯曲运动过程同时，左右模具继续相向进行局部加热区域的锻坯实现水平镦粗。在镦锻末期，上左模a、下左模a、上右模a、下右模a和曲拐上中间模a、下中间模a完全接触时，此时，下中间液压缸也排液刚好完成，这时上中间液压缸、下中间液压缸与上中间模a、下中间模a实现刚性接触，上中间液压缸、下中间液压缸与压力上顶工装、移动工作台实现刚性接触，从而完成锻件镦锻成形。

有益效果

本发明的技术方案消除了曲臂轮廓表面因鐓锻模具运动方向产生向下摩擦力，优化了有利于填充成形的锻坯飞边，改善了锻坯成形填充效果，改善了上下中间液压缸的受力状况，提升了上下中间液压缸的使用寿命。相同的上下中间液压缸工况条件下，可以生产轮廓更大的锻坯。

附图说明

图1是现有技术的镦锻结束阶段的主要组件示意图；

图2是现有技术的图1的三维示意图；

图3是现有技术的图2的打开工装后的三维示意图；

图4是现有技术的图3模具的三维爆炸图；

图5是图4的第四拐锻后的锻坯三维示意图；

图6是图4的上下中间模的A向视图；

图7是本发明变形锻造成形锻坯的模具三维爆炸图；

图8是上动块与上中间模具、锻坯组合结构示意图；

图9是锻坯脱模后的上动块与上中间模具的鐓锻末期组合结构示意图；

图10是下动块与下中间模具、锻坯组合结构示意图；

图11是上动块、下动块与锻坯组合结构示意图；

图12是镦锻模具镦锻开始阶段示意图；

图13是镦锻模具镦锻结束阶段示意图；

图14是图9的B向视图；

图15是图14的C圈围区域的局部放大示意图；

图16是下动块结构示意图；

图17是上左模a的结构示意图；

图18是下左模a的结构示意图；

图19是上中间模a的结构示意图；

图20是下中间模a的结构示意图。

图21是上右模a的结构示意图；

图22是下右模a的结构示意图。

图中：1-上左模、2-上左模b、3-上左模c、4-上动块、5-锻坯、6-连杆下中心轴线、7-连杆上侧中心轴线、8-连杆、9-下左模c、10-下左模b、11-下左模、12-下动块、13-上中间液压缸、14-上中间模、15-下中间模、16-上顶工装、17-上右模、18-上右模b、19-上右模c、20-上右模d、21-下右模、22-下右模b、23-下右模c、24-下右模d、25-下中间液压缸、26-移动工作台、101-上左模a、104-上中间模a、105-下中间模a、107-上右模a、111-下左模a、121-下右模a、130-模具特征n、131-模具特征r、140-镶装平衡块顶面、141-曲臂上模轮廓、142-曲臂下模轮廓、143-连杆颈上模表面、144-曲臂的连杆颈侧面、145-连杆颈下模表面、146-曲臂的碟形面、147-曲臂的主轴颈侧面、150-弧形缺口a、151-凸出部位、152-弧形缺口b、153-型槽、154-凹陷弧面、155-台阶块的上表面、156-弧形面a。

具体实施方式

下面结合本发明中的附图对发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主体范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

如图7-22所示，一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，包括上动块、下动块、上中间模、下中间模、下左模具、下右模具、上左模具和上右模具；

所述下左模具包括下左模a111、下左模b10和下左模c9；

所述下右模具包括下右模a121、下右模b22、下右模c23、和下右模d24；

所述上左模具包括上左模a101、上左模b2和上左模c3；

所述上右模具包括上右模a107、上右模b18、上右模c19和上右模d20；

所述上动块4设有左右两块，中间设有弧型凹槽，且左上动块与右上动块组合在一起，上左模具和上右模具的弧形凹槽形成上模具半腔体；

所述下动块12设有左右两块，中间设有弧型凹槽，且左下动块与右下动块组合在一起，下左模具和下右模具的弧形凹槽形成下模具半腔体；

所述上模具半腔体和下模具半腔体组合形成放置锻坯5的变形锻造成形锻坯模具放置腔。

所述上右模具和下右模具根据锻坯5的成形曲拐空间分布方向及曲臂锻坯轮廓设计；

所述上左模具和下左模具是根据锻坯5的曲拐、法兰各成形部位所需金属体积计算在坯料上长度上的位置来车削的定位沟槽位置确定设计。

所述上中间模a104根据锻坯5的平衡块顶面140、曲臂上模轮廓141、连杆颈上模表面143、曲臂的连杆颈侧面144特征设计形成了T型的曲拐上中间模a104；

所述上中间模a104下端设有弧形缺口a150，且两侧设有凸出部位151；

所述下中间模a105根据锻坯的曲臂下模轮廓142、曲臂的连杆颈侧面144、连杆颈下模表面145特征设计；

所述下中间模a105上端设有弧形缺口b152，弧形缺口a150和弧形缺口b152卡在连杆颈上下表面上。

所述上左模a101和上右模a107根据平衡块顶面140、曲臂上模轮廓141和曲臂的主轴颈侧面147的特征设计；

所述上左模a101呈弧形台阶块状，内设型槽153，且一侧的台阶块设有凹陷弧面154，上左模a101的型槽153卡在平衡块顶面140上，凹陷弧面154卡在曲臂上模轮廓141的斜面上，台阶块的上表面155与平衡块顶面140平齐；

所述上右模a107与上左模a101结构相同，对称设置在曲臂的主轴颈侧面147，上右模a107的型槽153卡在平衡块顶面140上，凹陷弧面154卡在曲臂上模轮廓141的斜面上，台阶块的上表面155与平衡块顶面140平齐；

所述上中间模a104的凸出部位151与上左模a101和上右模a107的模具合模后形成互锁锁定，凸出部位151下端面与台阶块的上表面155平齐。

所述下左模a111和下右模a121根据曲臂下轮廓模142和曲臂的蝶形面146的特征设计；

所述下左模a111呈“碗”型，内设的弧形面a156卡在曲臂下轮廓模142和曲臂的蝶形面146上；

所述下右模a121与下左模a111结构相同，对称设置在曲臂的主轴颈侧面147，下右模a121的内设的弧形面a156卡在曲臂下轮廓模142和曲臂的蝶形面146上。

所述上左模b2和上左模c3与所述下左模b10和下左模c9设置为呈带缺口的弧形块，对称设置在上左模a101和下左模a111的左侧曲轴上；

所述上右模b18、上右模c19、上右模d20与下右模b22、下右模c23、下右模d24对称设置在上右模a107和下右模a121的右侧，根据右侧的曲臂螺孔和型槽特点设计凸出或下凹的弧形块。

通过在上中间模a104的顶面加装或拆除部分微调垫板来调整所述上中间模a104的凸出部位151下端面是否与上左模a101和上右模a107的台阶块平齐。

以鐓锻第四拐锻坯5为例，成形曲拐具有镶装平衡块顶面140、曲臂上模轮廓141、曲臂下模轮廓142、连杆颈上模表面143、连杆颈下模表面144、曲臂的连杆颈侧的侧面145大部分、曲臂的主轴颈侧面147、曲臂的碟形面146等特征。

本发明通过优化分布成形曲拐各个特征所对应的模具的位置，将这些不变的特征优选的关联在上中间模a104、下中间模a105、上左模a101、下左模a111、上右模a 117、下右模a 121上。具体为：发明曲拐上中间模a14，只具有镶装平衡块顶面1401、曲臂的连杆颈侧的侧面144、连杆颈上模表面143等特征，并形成了新的曲拐上中模两侧的凸出部位的模具特征n120；而曲臂上模轮廓g1特征、曲臂的主轴颈侧的侧面147上半部，则设计制作在上左模a101、上右模a 117上，并形成凹陷的模具特征r131。发明曲拐下中间模a105，具有曲臂的连杆颈侧的侧面144一小部分、连杆颈下模表面145特征，以往技术具有曲臂下模轮廓142特征，则优化分布设计制作在下左模a111、下右模a 121上，同时下左模a111、下右模a 121仍然具有曲臂的碟形面146、曲臂的主轴颈侧的侧面147下半部特征。

本发明的上中间模、下中间模与变形锻造成形锻坯接触的表面积(即上下中间模型槽部位水平投影面积)大大减少了，减少的部分则优化分布在上左模a101、下左模a111、上右模a107、下右模a121上，这样锻造过程中作用在曲拐上下中间模的锻造变形力随着表面积的减少而降低，可改善上中间液压缸13下中间液压缸的受力状况，提升了液压缸的使用寿命。同时消除了下中间模a105原有的曲臂下模轮廓142的型槽153表面法向锻造变形力，下中间模a105原有的弯曲变形、开裂断裂现象则明显改善，下中间模a105的使用寿命得到右下提升。发明技术，在上中间液压缸13、下中间液压缸25受力相同的情况下，可以鐓锻锻造轮廓更大的锻件。

上左模a101、下左模a111、上右模a 107、下右模a 121在锻造过程为水平相向运动，其型槽特征曲臂上模轮廓、曲臂下模轮廓则不存在原有技术的竖直向下作用在锻坯表面的模具下行摩擦力，更有利于锻坯锻造过程的填充。

曲拐上中间模a104两侧的凸出模具特征n130，与上左模a101、上右模a 107上凹陷部位的模具特征r131，合模后，形成相互锁定，进一步改善成形锻坯的曲柄轮廓对称度，而且这两个特征交界处，也是锻坯最不容易填充饱满的位置，在鐓锻末期，鐓锻变形曲拐的金属会流动到这两个特征的交界处形成锻坯飞边，飞边便将曲拐不易填充饱满处填实现填充，达到有利于锻造填充饱满的效果。

一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，以镦锻第4个曲拐锻坯为例，压力机滑块及与其连接的镦锻上顶工装16压制下行，带动连杆8的下行，连杆8则绕着它的上侧中心轴线7转动，连杆下中心轴线6推动上动块4带动安装在上动块4上的上左模a101、上左模b2、上左模c3、上右模a107、上右模b18、上右模c19、上右模d20向中心转换为水平直线移动，下动块12与上动块4被动关系配合，因此，下动块12被动与上动块4联动，且带动安装其上的下左模c9、下左模b10、下左模a111、下右模a121、下右模b22、下右模c23、下右模d24向中心运动，实现水平镦锻；同时，上中间模a104、下中间模a105与镦锻上顶工装16、下移动工作台26通过上中间液压缸13、下中间液压缸25连接，在压力机滑块下行压制的过程中，镦锻上顶工装16与滑块随动向下进行压制，中间液压缸13中的液体开始背压排出，直至液体排尽，这阶段之前，左右模具合模夹持锻坯相向运动实现镦粗，上下中间模通过液压缸13、下中间液压缸25充液合模且处于悬浮静止状态，当中间液压缸13中的液体排尽后，上中间模a104、上中间液压缸13、上顶工装16为完全刚性接触并随着压力机滑块一起再共同随动下行，推动下中间模a105向下运动，下中间模a105始终与下中间液压缸25连接，此阶段在工装下行同时，下中间液压缸25开始背压排液，并实时顶着的下中间模a105始终包围变形锻坯5并与上中间模保持合模状态，这样就实现上中间模a 104、下中间模a105带动锻坯向下弯曲运动过程同时，左右模具继续相向进行局部加热区域的锻坯5实现水平镦粗。在镦锻末期，左上左模a101、下左模a111、上右模a107、下右模a121和曲拐上中间模a104、下中间模a105完全接触时，此时，液压缸25也排液刚好完成，这时上中间液压缸13、下中间液压缸25与上中间模a104、下中间模a105实现刚性接触，上中间液压缸13、下中间液压缸25与压力上顶工装16、移动工作台26实现刚性接触，从而完成锻件镦锻成形。

Claims (7)

1.一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其特征在于：包括上动块、下动块、上中间模、下中间模、下左模具、下右模具、上左模具和上右模具；

所述下左模具包括下左模a、下左模b和下左模c；

所述下右模具包括下右模a、下右模b、下右模c、和下右模d；

所述上左模具包括上左模a、上左模b和上左模c；

所述上右模具包括上右模a、上右模b、上右模c和上右模d；

所述上动块设有左右两块，中间设有弧型凹槽，且左上动块与右上动块组合在一起，上左模具和上右模具的弧形凹槽形成上模具半腔体；

所述下动块设有左右两块，中间设有弧型凹槽，且左下动块与右下动块组合在一起，下左模具和下右模具的弧形凹槽形成下模具半腔体；

所述上模具半腔体和下模具半腔体组合形成放置锻坯的变形锻造成形锻坯模具放置腔。

2.根据权利要求1所述的一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其特征在于：所述上右模具和下右模具根据锻坯的成形曲拐空间分布方向及曲臂锻坯轮廓设计；

所述上左模具和下左模具是根据锻坯的曲拐、法兰各成形部位所需金属体积计算在圆坯料的长度上的位置来车削的定位沟槽位置确定设计。

3.根据权利要求1所述的一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其特征在于：所述上中间模a根据锻坯的镶装平衡块顶面、连杆颈上模表面、曲臂的连杆颈侧面特征设计形成了T型的曲拐上中间模；

所述上中间模a下端设有弧形缺口a，且两侧设有凸出部位；

所述下中间模a根据锻坯的曲臂的连杆颈侧面、连杆颈下模表面特征设计；

所述下中间模a上端设有弧形缺口b，弧形缺口a和弧形缺口b卡在连杆颈上下表面上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其特征在于：所述上左模a和上右模a根据镶装平衡块顶面、曲臂上模轮廓和曲臂的主轴颈侧面的特征设计；

所述上左模a呈弧形台阶块状，内设型槽，且一侧的台阶块设有凹陷弧面，上左模a的型槽卡在锻坯镶装平衡块顶面上，凹陷弧面卡在曲臂上模轮廓的弧面上，台阶块的上表面与镶装平衡块顶面平齐；

所述上右模a与上左模a结构相同，对称设置在曲臂的主轴颈侧面，上右模a的型槽卡在平衡块顶面上，凹陷弧面卡在曲臂上模轮廓的弧面上，台阶块的上表面与平衡块顶面平齐；

所述上中间模的凸出部位与上左模a和上右模a的模具合模后形成互锁锁定，凸出部位下端面与台阶块的上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其特征在于：所述下左模a和下右模a根据曲臂下轮廓和曲臂的碟形面的特征设计；

所述下左模a呈“碗”型，内设的弧形面a卡在曲臂下轮廓模和曲臂的碟形面上；

所述下右模a与下左模a结构相同，对称设置在曲臂的主轴颈侧面，下右模a的内设的弧形面a卡在曲臂下轮廓和曲臂的碟形面上。

6.根据权利要求1所述的一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其特征在于：所述上左模b和上左模c与所述下左模b和下左模c设置为呈带缺口的弧形块，对称设置在上左模a和下左模a的左侧曲轴上；

所述上右模b、上右模c、上右模d与下右模b、下右模c、下右模d对称设置在上右模a和下右模a的右侧，根据右侧的曲臂轮廓和型槽特点设计凸出或下凹的弧形块。

7.根据权利要求1所述的一种应用于鐓锻曲轴的曲拐部位变形锻造成形锻坯的模具，其特征在于：通过在上中间模a的顶面或下中间a底面加装或拆除部分微调垫板来调整所述上中间模a的凸出部位下端面是否与上左模a和上右模a的台阶块型槽平面平齐。完成鐓锻的局部热成形曲拐锻坯，操作者可目视检查热锻坯每个曲臂该两处是否平齐，可直观的确定局部热成形曲拐锻坯的上下中间模竖直向下运动方向的尺寸质量。

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