CN115254490A - 一种环保家具加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保家具加工装置及方法，属于家具生产加工领域，一种环保家具加工装置及方法，包括箱体，箱体左右两侧的侧壁上分别开设有进料口和出料口，箱体内水平固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块的底壁上固定安装有喷头；箱体内水平均匀转动安装有支撑辊，箱体上固定安装有器件箱，器件箱内固定安装有动力输出端与支撑辊固定连接的电机，箱体上设有与进料口和出料口配合的防泄露机构和密封机构，可以在第一挡板、第二挡板、电机、支撑辊、扇叶、过滤箱的作用下，能够在喷涂或者将板材放入箱体，从箱体中取出的过程中防止挥发在箱体内的苯类物质扩散到外界，起到了降低环境污染的作用。

Description

一种环保家具加工装置及方法

技术领域

本发明涉及家具生产加工领域，更具体地说，涉及一种环保家具加工装置及方法。

背景技术

环保家具是指立足于生态产业的基础，合理开发、利用自然材料生产出来的能够满足使用者特定需求，有益于使用者健康，并且具有极高文化底蕴和科技含量的家具。

现有专利(公告号：CN201920885712.4)一种环保型家具加工用喷漆装置，包括油漆箱、箱体、底座、手把、箱门，所述油漆箱设置有水泵，所述水泵下端设置有抽管，所述水泵上端设置有油漆管道，所述油漆管道下端设置有调速器，所述调速器下端设置有喷嘴，所述调速器内设置有二号滑轨，所述二号滑轨上设置有二号电动滑块，所述油漆管道一侧设置有所述箱体，所述箱体前侧设置有所述箱门。本实用新型设置有调速器，可调节油漆喷射的喷速；设置有螺杆和固件板，可对家具进行固定；设置有箱体，可以防止在喷漆过程中扩散造成空气污染，从而保护了环境；设置有接油漆箱，可以收集漏下的油漆；设置有数控面板，具有一定的自动化，提高了生产率。

上述专利虽然能够在喷漆过程中降低散发到外界空气中的油漆含量，但是油漆中的甲苯、二甲苯等有毒成分会挥发到箱体中，在工作人员将完成喷漆的板材取出的过程中，挥发在箱体内部的有毒物质会散发到外界，以至于外界空气受到污染，以至于工作人员吸入大量有毒物质，对工作人员的身体造成伤害；并且上述专利通过碳纤维发热管对板材进行烘干，在碳纤维发热管工作过程中消耗大量电能，以至于生产成本增加。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保家具加工装置及方法，可以在将箱体内部的板材拿出的过程中防止箱体中的苯类物质散发到外界。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种环保家具加工装置及方法，包括箱体，箱体左右两侧的侧壁上分别开设有进料口和出料口，箱体内水平固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块的底壁上固定安装有喷头；

箱体内水平均匀转动安装有支撑辊，箱体上固定安装有器件箱，器件箱内固定安装有动力输出端与支撑辊固定连接的电机，箱体上设有与进料口和出料口配合的防泄露机构和密封机构；

防泄露机构包括均匀开设在箱体上的排气口，排气口与支撑辊一一对应，每个支撑辊上均固定安装有扇叶，且扇叶向着排气口方向吹风，箱体上固定安装有过滤箱，过滤箱的顶壁上开设有与外界连通的第一通孔，过滤箱内含有活性炭，且过滤箱的底壁固定插设有与排气口连通的第一导管。

进一步的，密封机构包括开设在箱体内侧壁上的第一条形槽，且第一条形槽位于进料口的上方，第一条形槽内水平固定安装有第一安装杆，第一安装杆上活动套设有与进料口配合的第一挡板，箱体的外壁上位于出料口下方的部位开设有第二条形槽，第二条形槽内固定安装有第二安装杆，第二安装杆上转动安装有与出料口配合的第二挡板，且第二挡板与第二条形槽之间固定安装有弹性绳。

进一步的，箱体的外壁上水平固定安装有底端开口的横管，横管位于出料口的上方，横管的顶壁上固定插设有延伸至器件箱内顶壁的第一保温管，且器件箱的底壁上开设有与外界连通的第二通孔。

进一步的，箱体的外壁上水平固定插设有与箱体内部连通的壳体，壳体内固定安装有弹性气囊，且弹性气囊沿水平方向膨胀，且过滤箱上设有与弹性气囊配合的供气机构。

进一步的，供气机构包括固定插设在过滤箱顶壁上的排气管，排气管与弹性气囊连通，且排气管内径与第二通孔直径比为1：(0.5-0.7)。

进一步的，第一保温管上水平固定插设有贯穿第一保温管的第二保温管，第二保温管位于第一保温管内的部位的顶壁上转动插设有转动杆，转动杆的顶壁上固定安装有向上吹气的叶轮，且第二保温管上设有驱动叶轮转动的驱动机构。

驱动机构包括固定插设在排气管上的第二导管，第二导管与第二保温管连通，转动杆的底端延伸至第二保温管内，且转动杆位于第二保温管内的部位固定套设有侧壁与第二保温管内壁贴合的棘轮。

进一步的，过滤箱的顶壁上铰接有隔板，隔板覆盖在第一通孔的表面，且隔板为中空材质。

进一步的，第一挡板的底端与第二挡板的顶端分别固定安装有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上分别转动安装有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒的直径和第一挡板的厚度的比值为1：(0.7-0.9)，所述第二滚筒的直径和第二挡板的厚度的比值为1：(0.7-0.9)，且所述箱体内壁上位于进料口下方的部位开设有与第一滚筒配合的第一凹槽，箱体的外壁上位于出料口上方的部位开设有与第二滚筒配合的第二凹槽。

进一步的，包括如下步骤：

S1、将待加工板材的一端插入进料口中，此时第一挡板围绕第一安装杆转动，然后将板材推动到箱体内部，在此过程中启动电机，电机带动支撑辊与扇叶转动，从而防止箱体内部的苯类物质泄露到外界对环境造成污染；

S2、当板材完全进入箱体内部之后，关闭电机启动滑轨与喷头，喷头从油漆罐中吸取油漆然后在滑块移动的过程中均匀地喷洒在板材顶壁上；

S3、完成喷涂之后再次启动电机，板材从出料口中伸出，在此过程中，外界气体穿过板材顶壁与出料口顶壁之间的空间进入箱体内部，在此过程中，能够防止箱体内部的苯类物质泄露到外界，与此同时增大了板材顶壁的空气流速，从而加快了板材表面油漆的干燥速率；

S4、器件箱中的气流沿着第一保温管流动到横管中，然后被出料口吸入，从而使板材表面流动的为温度较高的气流，提高了表面效果。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在第一挡板、第二挡板、电机、支撑辊、扇叶、过滤箱的作用下，能够在喷涂或者将板材放入箱体，从箱体中取出的过程中防止挥发在箱体内的苯类物质扩散到外界，起到了降低环境污染的作用。

(2)本方案在器件箱、第一保温管、横管的作用下，能够使温度较高的气体流经板材表面，从而加快板材表面油漆的表干速度，相对于外接烘干装置对油漆进行表干而言，起到了节约成本的作用，与此同时能够对电机进行散热，起到了降低电机损坏概率的作用。

(3)本方案在第一滚筒、第二滚筒的作用下，降低了板材顶壁与底壁受到的摩擦力，即为降低了板材的磨损程度，起到了防止板材表面被刮花的作用。

附图说明

图1为本发明的第一立体图；

图2为本发明的第二立体图；

图3为本发明的正面剖视图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明图3中B处放大图；

图6为本发明右视的剖视图；

图7为本发明图6中C处放大图；

图8为本发明第二保温管、棘轮、转动杆的组合图。

图中标号说明：

1、箱体；2、滑轨；3、滑块；4、喷头；5、支撑辊；6、器件箱；7、电机；8、排气口；9、扇叶；10、过滤箱；11、第一导管；12、第一安装杆；13、第一挡板；14、第二安装杆；15、第二挡板；16、弹性绳；17、横管；18、第一保温管；19、壳体；20、弹性气囊；21、排气管；22、第二保温管；23、转动杆；24、叶轮；25、第二导管；26、棘轮；27、隔板；28、第一支架；29、第二支架；30、第一滚筒；31、第二滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种环保家具加工装置及方法，包括箱体1，箱体1左右两侧的侧壁上分别开设有进料口和出料口，箱体1内水平固定安装有滑轨2，滑轨2上滑动安装有滑块3，滑块3的底壁上固定安装有喷头4；

箱体1内水平均匀转动安装有支撑辊5，箱体1上固定安装有器件箱6，器件箱6内固定安装有动力输出端与支撑辊5固定连接的电机7，箱体1上设有与进料口和出料口配合的防泄露机构和密封机构；

防泄露机构包括均匀开设在箱体1上的排气口8，排气口8与支撑辊5一一对应，每个支撑辊5上均固定安装有扇叶9，且扇叶9向着排气口8方向吹风，箱体1上固定安装有过滤箱10，过滤箱10的顶壁上开设有与外界连通的第一通孔，过滤箱10内含有活性炭，且过滤箱10的底壁固定插设有与排气口8连通的第一导管11。

密封机构包括开设在箱体1内侧壁上的第一条形槽，且第一条形槽位于进料口的上方，第一条形槽内水平固定安装有第一安装杆12，第一安装杆12上活动套设有与进料口配合的第一挡板13，箱体1的外壁上位于出料口下方的部位开设有第二条形槽，第二条形槽内固定安装有第二安装杆14，第二安装杆14上转动安装有与出料口配合的第二挡板15，且第二挡板15与第二条形槽之间固定安装有弹性绳16。

在对板材表面喷涂油漆时，油漆中的苯类物质容易挥发在空气中，导致空气污染，以至于长期从事油漆喷涂工作的工作人员容易因吸入苯类物质而导致身体产生病变，因此通过第一挡板13、第二挡板15、扇叶9、排气口8、过滤箱10来降低泄露到外界空气中的苯类物质含量，从而降低工作人员因吸入苯类物质而生病的概率。

初始状态时，在重力的作用下，第一挡板13处于竖直状态、在弹性绳16的作用下，第二挡板15同样处于竖直状态；第一挡板13与箱体1内壁贴合，第二挡板15与箱体1外壁贴合。

在需要对板材喷漆时，首先启动电机7，此时电机7带动支撑辊5与扇叶9转动，在扇叶9转动过程中，扇叶9带动箱体1内的气流流动，并且使箱体1内的气流穿过排气口8进入到过滤箱10中过滤箱10中的气流穿过活性炭等具有吸附性的物质的内部，最终从通孔中排出的为干净气流，由于进料口与出料口分别被第一挡板13和第二挡板15堵住，因此在电机7工作过程中箱体1内处于负压状态；然后工作人员将板材的一端与进料口对齐并推动板材，此时板材对第一挡板13施加推力，第一挡板13围绕第一安装杆12第一挡板13最大限度转动时，第一挡板13的底壁与板材顶壁接触，然后继续沿着水平方向推动板材，使板材移动到支撑辊5的顶壁上，由于支撑辊5在转动，因此当板材移动到支撑辊5的顶壁上之后，在板材自身重力的作用下，板材与支撑辊5之间存在较大的摩擦力压力越大摩擦力越大，因此支撑辊5将带动板材向着箱体1内移动，从而辅助工作人员向着箱体1内输送板材，降低了工作人员的劳动强度；在板材进入箱体1内部的过程中，第一挡板13与进料口的边缘脱离接触，此时处于负压状态的箱体1通过进料口从外界吸收气体，从而能够防止挥发在箱体1内的苯类物质通过进料口散发到外界；然后箱体1中含有苯类物质的气流穿过排气口8进入到过滤箱10中进行过滤，通过过滤箱10中的活性炭对气流中的苯类物质进行吸收，从而降低了外界环境中的苯类物质含量。

当板材完全进入箱体1中时，第一挡板13与板材脱离接触，在重力的作用下，第一挡板13围绕第一安装杆12向下转动并再次处于竖直状态，此时进料口再次被第一挡板13堵住，然后启动滑轨2与喷头4，此时喷头4从油漆罐中抽取油漆，滑块3带动喷头4沿着滑轨2移动，在此过程中，喷头4向着板材顶壁喷洒油漆，从而实现了对板材顶壁均匀喷漆的作用；当完成喷漆之后，再次启动电机7，此时电机7带动支撑辊5与安装在支撑辊5上的扇叶9转动箱体1内再次处于负压状态，在此过程中，支撑辊5带动板材沿着水平方向移动，当板材与第二挡板15的侧壁接触时，板材对第二挡板15的侧壁施加推力，并且推力大于弹性绳16的弹力，此时第二挡板15围绕第二安装杆14转动，在此过程中，弹性绳16被拉伸、板材侧壁沿着第二挡板15的表面滑动并逐渐远离第二挡板15的底端，当第二挡板15转动到最大角度时，第二挡板15的顶端与板材的底壁接触，然后支撑辊5带动板材匀速从箱体1中伸出，在此过程中，箱体1通过出料口从外界吸气来平衡压强，外界的气流持续进入箱体1内部，因此能够防止箱体1内的苯类物质散发到外界，因此在第一挡板13、第二挡板15、排气口8、扇叶9、过滤箱10的作用下，能够在对板材表面喷漆时防止箱体1内的苯类物质泄露到外界环境中，起到了降低环境污染程度的作用。

在板材从出料口中伸出的过程中，外界气流穿过出料口顶壁与板材顶壁之间的空间，在此过程中增大了板材顶壁的气体流速，从而加快了板材顶壁油漆的表干速度，因此在将板材拿出时，起到了防止灰尘沾染在板材表面的作用，并且相对于利用加热装置对油漆进行烘干而言，起到了降低生产成本的作用。

由于第二安装杆14位于出料口的下方，因此在板材从箱体1中伸出的过程中，第二挡板15仅与板材底壁接触，相对于使第二挡板15与板材的顶壁接触而言，起到了防止板材顶壁上的漆面被刮伤的作用，当板材被从出料口中取出之后，第二挡板15与板材脱离接触，此时被拉伸的弹性绳16复原并拉动第二挡板15复原，从而为再次工作做准备。

具体的，如图4、图6所示，箱体1的外壁上水平固定安装有底端开口的横管17，横管17位于出料口的上方，横管17的顶壁上固定插设有延伸至器件箱6内顶壁的第一保温管18，且器件箱6的底壁上开设有与外界连通的第二通孔。

小型工厂为节约成本通常利用扇叶9来降温，因此在夏季时，小型工厂内的温度较高，在电机7长时间工作的过程中，电机7会产生热量，若不对电机7降温，则会影响电机7的寿命，因此通过及时将电机7周围温度较高的气体转移，使电机7周围为常温气体，防止电机7工作时温度过高，起到了降低电机7损坏概率的作用。

在工作过程中，外界气流穿过出料口进入箱体1内部，在此过程中，气流快速流经横管17的底壁，由伯努利定律可知：空气流速大压强小，因此出料口周围处于负压状态，由于横管17位于出料口的上方，因此横管17中的气体将被吸入出料口中，当横管17中的气体被吸入出料口之后，横管17将通过第一保温管18从器件箱6中吸收气体。

由于电机7周围的空气在吸收电机7的热量之后会向上流动，因此热气流将进入第一保温管18中，从而在横管17通过第一保温管18从器件箱6中吸气时，第一保温管18中的热气流将被吸入横管17中，因此能够及时将电机7周围的热气流转移，然后外界的低温气体穿过第二通孔进入到器件箱6中并与电机7接触并吸收电机7的热量，从而能够持续为电机7散热，降低了电机7的温度，起到了防止电机7过热损坏的作用；当热气流沿着第一保温管18流动到横管17中时，在第一保温管18的作用下，热气流的温度保持不变，当热气流进入横管17之后，横管17中的热气流被出料口吸入，从而使进入箱体1内部的气体温度较高，当温度较高的气流与板材表面的油漆接触时，加快了油漆的烘干速度，起到了提高烘干效率的作用。

并且从排气口8中排出的气流温度较高，因此活性炭处于温度较高的环境中工作，由于温度越高，分子运动加快，增大了苯类分子与活性炭的接触概率，起到了提高活性炭的吸附效果的作用。

具体的，如图6、图7所示，箱体1的外壁上水平固定插设有与箱体1内部连通的壳体19，壳体19内固定安装有弹性气囊20，且弹性气囊20沿水平方向膨胀，且过滤箱10上设有与弹性气囊20配合的供气机构。

供气机构包括固定插设在过滤箱10顶壁上的排气管21，排气管21与弹性气囊20连通，且排气管21内径与第二通孔直径比为1：0.5-0.7。

由于高温气体具有向上流动的趋势，因此当器件箱6中温度较高的气流穿过出料口进入箱体1中时，热气流具有向上流动的趋势，此时通过膨胀的弹性气囊20限制气体流动方向，从而增大了热气流与板材的接触概率，提高了表干效果。

初始状态时，弹性气囊20处于收缩状态；当电机7工作时，由于排气管21的直径大于第二通孔的直径，因此过滤箱10中排出的气体部分气体沿着排气管21流动到弹性气囊20中，此时弹性气囊20中的压强增大，弹性气囊20开始膨胀，在弹性气囊20膨胀的过程中，弹性气囊20将喷头4与板材之间的空间隔断，从而缩小了进入箱体1内部的气体的流动空间，此时通过出料口进入箱体1内部的气流只能够在弹性气囊20顶壁与板材底壁之间的空间中流动，增大了热气里与板材的接触概率，起到了提高表干效果的作用。

具体的，如图7所示，第一保温管18上水平固定插设有贯穿第一保温管18的第二保温管22，第二保温管22位于第一保温管18内的部位的顶壁上转动插设有转动杆23，转动杆23的顶壁上固定安装有向上吹气的叶轮24，且第二保温管22上设有驱动叶轮24转动的驱动机构。

驱动机构包括固定插设在排气管21上的第二导管25，第二导管25与第二保温管22连通，转动杆23的底端延伸至第二保温管22内，且转动杆23位于第二保温管22内的部位固定套设有侧壁与第二保温管22内壁贴合的棘轮26。

由于依靠出料口附近的负压来从器件箱6中吸收热气流的方式较慢，因此通过设置叶轮24，并使叶轮24转动能够加快器件箱6中的热气流向上流动的速度，从而能够及时将器件箱6中的热气流转移。

当气流经过排气管21进入弹性气囊20中时，部分气流沿着第二导管25流动到第二保温管22中，当气流沿着第二保温管22流动时，气流冲击棘轮26，当棘齿受到气流的冲击力时，棘轮26开始转动并带动转动杆23转动，在转动杆23转动过程中，转动杆23带动叶轮24转动，此时第一保温管18中位于叶轮24上方的气体受到叶轮24向上的推力，从而加快了叶轮24中气体的流速，与此同时，在叶轮24转动的过程中，第一保温管18内位于叶轮24下方的气流被叶轮24向上吸引，因此提高了器件箱6中热气向上流动的速度，起到了确保电机7周围的热气流能够及时散发的作用。

具体的，如图6所示，过滤箱10的顶壁上铰接有隔板27，隔板27覆盖在第一通孔的表面，且隔板27为中空材质。

未工作时，在重力的作用下隔板27的底壁与过滤箱10顶壁紧密贴合，此时外界的空气无法穿过第一通孔进入到过滤箱10中，因此能够防止过滤箱10中的活性炭吸收外界灰尘等杂质，从而能够防止活性炭提前达到饱和状态，降低了活性炭的更换次数，起到了节约成本的作用；由于中空材质隔板27的重量较轻，因此在过滤箱10内存在压力时，隔板27即会转动，因此过滤箱10内的气体能够及时流出，起到了确保箱体1内能够处于负压状态的作用。

具体的，如图4、图5所示，第一挡板13的底端与第二挡板15的顶端分别固定安装有第一支架28和第二支架29，第一支架28和第二支架29上分别转动安装有第一滚筒30和第二滚筒31，第一滚筒30的直径和第一挡板13的厚度的比值为1：0.7-0.9，第二滚筒31的直径和第二挡板15的厚度的比值为1：0.7-0.9，且箱体1内壁上位于进料口下方的部位开设有与第一滚筒30配合的第一凹槽，箱体1的外壁上位于出料口上方的部位开设有与第二滚筒31配合的第二凹槽。

在板材通过进料口进入箱体1内部的过程中，板材靠近箱体1的一端与第一挡板13的侧壁接触然后推动第一挡板13，此时第一挡板13围绕第一安装杆12转动，当第一挡板13最大限度转动时，由于第一滚筒30的直径的数值大于第一挡板13厚度竖直，因此转动安装在第一支架28上的第一滚筒30与板材接触，然后板材继续向着箱体1内移动，在此过程中，板材与第一滚筒30之间的摩擦力较小，因此降低了板材顶壁受到的摩擦力，起到了防止板材顶壁被刮花的作用；在第一挡板13处于竖直状态时，第一滚筒30位于第一凹槽中，因此能够使第一挡板13的侧壁与箱体1内壁贴合，起到了确保进料口被堵住的作用。

当板材通过出料口向外伸出时，板材首先与第二挡板15的侧壁接触，此时第二挡板15围绕第二安装杆14转动，当第二挡板15最大角度转动时，板材的底壁与第二挡板15的顶壁接触，由于第二滚筒31直径大于第二挡板15的厚度，因此板材的底壁与第二挡板15的顶壁接触变为转动安装在第二支架29上的第二滚筒31与板材的底壁接触，从而在板材伸出的过程中，板材带动第二滚筒31滚筒，因此板材底壁受到的为滚动摩擦，降低了板材底壁受到的摩擦力起到了确保支撑辊5能够带动板材移动的作用，同时降低了板材底壁受到的摩擦力，起到了防止板材底壁出现划痕的作用；在弹性绳16拉动第二挡板15处于竖直状态时，第二滚筒31进入到第二凹槽中，从而确保第二挡板15能够与箱体1外壁贴合，起到了确保出料口能够被封堵的作用。

本发明还提供一种环保家具加工装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将待加工板材的一端插入进料口中，此时第一挡板13围绕第一安装杆12转动，然后将板材推动到箱体1内部，在此过程中启动电机7，电机7带动支撑辊5与扇叶9转动，从而防止箱体1内部的苯类物质泄露到外界对环境造成污染；

S2、当板材完全进入箱体1内部之后，关闭电机7启动滑轨2与喷头4，喷头4从油漆罐中吸取油漆然后在滑块3移动的过程中均匀地喷洒在板材顶壁上；

S3、完成喷涂之后再次启动电机7，板材从出料口中伸出，在此过程中，外界气体穿过板材顶壁与出料口顶壁之间的空间进入箱体1内部，在此过程中，能够防止箱体1内部的苯类物质泄露到外界，与此同时增大了板材顶壁的空气流速，从而加快了板材表面油漆的干燥速率；

S4、器件箱6中的气流沿着第一保温管18流动到横管17中，然后被出料口吸入，从而使板材表面流动的为温度较高的气流，提高了表面效果。

工作原理：在对板材表面喷涂油漆时，油漆中的苯类物质容易挥发在空气中，导致空气污染，以至于长期从事油漆喷涂工作的工作人员容易因吸入苯类物质而导致身体产生病变，因此通过第一挡板13、第二挡板15、扇叶9、排气口8、过滤箱10来降低泄露到外界空气中的苯类物质含量，从而降低工作人员因吸入苯类物质而生病的概率。

初始状态时，在重力的作用下，第一挡板13处于竖直状态、在弹性绳16的作用下，第二挡板15同样处于竖直状态；第一挡板13与箱体1内壁贴合，第二挡板15与箱体1外壁贴合。

在需要对板材喷漆时，首先启动电机7，此时电机7带动支撑辊5与扇叶9转动，在扇叶9转动过程中，扇叶9带动箱体1内的气流流动，并且使箱体1内的气流穿过排气口8进入到过滤箱10中过滤箱10中的气流穿过活性炭等具有吸附性的物质的内部，最终从通孔中排出的为干净气流，由于进料口与出料口分别被第一挡板13和第二挡板15堵住，因此在电机7工作过程中箱体1内处于负压状态；然后工作人员将板材的一端与进料口对齐并推动板材，此时板材对第一挡板13施加推力，第一挡板13围绕第一安装杆12第一挡板13最大限度转动时，第一挡板13的底壁与板材顶壁接触，然后继续沿着水平方向推动板材，使板材移动到支撑辊5的顶壁上，由于支撑辊5在转动，因此当板材移动到支撑辊5的顶壁上之后，在板材自身重力的作用下，板材与支撑辊5之间存在较大的摩擦力压力越大摩擦力越大，因此支撑辊5将带动板材向着箱体1内移动，从而辅助工作人员向着箱体1内输送板材，降低了工作人员的劳动强度；在板材进入箱体1内部的过程中，第一挡板13与进料口的边缘脱离接触，此时处于负压状态的箱体1通过进料口从外界吸收气体，从而能够防止挥发在箱体1内的苯类物质通过进料口散发到外界；然后箱体1中含有苯类物质的气流穿过排气口8进入到过滤箱10中进行过滤，通过过滤箱10中的活性炭对气流中的苯类物质进行吸收，从而降低了外界环境中的苯类物质含量。

当板材完全进入箱体1中时，第一挡板13与板材脱离接触，在重力的作用下，第一挡板13围绕第一安装杆12向下转动并再次处于竖直状态，此时进料口再次被第一挡板13堵住，然后启动滑轨2与喷头4，此时喷头4从油漆罐中抽取油漆，滑块3带动喷头4沿着滑轨2移动，在此过程中，喷头4向着板材顶壁喷洒油漆，从而实现了对板材顶壁均匀喷漆的作用；当完成喷漆之后，再次启动电机7，此时电机7带动支撑辊5与安装在支撑辊5上的扇叶9转动箱体1内再次处于负压状态，在此过程中，支撑辊5带动板材沿着水平方向移动，当板材与第二挡板15的侧壁接触时，板材对第二挡板15的侧壁施加推力，并且推力大于弹性绳16的弹力，此时第二挡板15围绕第二安装杆14转动，在此过程中，弹性绳16被拉伸、板材侧壁沿着第二挡板15的表面滑动并逐渐远离第二挡板15的底端，当第二挡板15转动到最大角度时，第二挡板15的顶端与板材的底壁接触，然后支撑辊5带动板材匀速从箱体1中伸出，在此过程中，箱体1通过出料口从外界吸气来平衡压强，外界的气流持续进入箱体1内部，因此能够防止箱体1内的苯类物质散发到外界，因此在第一挡板13、第二挡板15、排气口8、扇叶9、过滤箱10的作用下，能够在对板材表面喷漆时防止箱体1内的苯类物质泄露到外界环境中，起到了降低环境污染程度的作用。

在板材从出料口中伸出的过程中，外界气流穿过出料口顶壁与板材顶壁之间的空间，在此过程中增大了板材顶壁的气体流速，从而加快了板材顶壁油漆的表干速度，因此在将板材拿出时，起到了防止灰尘沾染在板材表面的作用，并且相对于利用加热装置对油漆进行烘干而言，起到了降低生产成本的作用。

由于第二安装杆14位于出料口的下方，因此在板材从箱体1中伸出的过程中，第二挡板15仅与板材底壁接触，相对于使第二挡板15与板材的顶壁接触而言，起到了防止板材顶壁上的漆面被刮伤的作用，当板材被从出料口中取出之后，第二挡板15与板材脱离接触，此时被拉伸的弹性绳16复原并拉动第二挡板15复原，从而为再次工作做准备。

小型工厂为节约成本通常利用扇叶9来降温，因此在夏季时，小型工厂内的温度较高，在电机7长时间工作的过程中，电机7会产生热量，若不对电机7降温，则会影响电机7的寿命，因此通过及时将电机7周围温度较高的气体转移，使电机7周围为常温气体，防止电机7工作时温度过高，起到了降低电机7损坏概率的作用。

在工作过程中，外界气流穿过出料口进入箱体1内部，在此过程中，气流快速流经横管17的底壁，由伯努利定律可知：空气流速大压强小，因此出料口周围处于负压状态，由于横管17位于出料口的上方，因此横管17中的气体将被吸入出料口中，当横管17中的气体被吸入出料口之后，横管17将通过第一保温管18从器件箱6中吸收气体。

由于电机7周围的空气在吸收电机7的热量之后会向上流动，因此热气流将进入第一保温管18中，从而在横管17通过第一保温管18从器件箱6中吸气时，第一保温管18中的热气流将被吸入横管17中，因此能够及时将电机7周围的热气流转移，然后外界的低温气体穿过第二通孔进入到器件箱6中并与电机7接触并吸收电机7的热量，从而能够持续为电机7散热，降低了电机7的温度，起到了防止电机7过热损坏的作用；当热气流沿着第一保温管18流动到横管17中时，在第一保温管18的作用下，热气流的温度保持不变，当热气流进入横管17之后，横管17中的热气流被出料口吸入，从而使进入箱体1内部的气体温度较高，当温度较高的气流与板材表面的油漆接触时，加快了油漆的烘干速度，起到了提高烘干效率的作用。

并且从排气口8中排出的气流温度较高，因此活性炭处于温度较高的环境中工作，由于温度越高，分子运动加快，增大了苯类分子与活性炭的接触概率，起到了提高活性炭的吸附效果的作用。

由于高温气体具有向上流动的趋势，因此当器件箱6中温度较高的气流穿过出料口进入箱体1中时，热气流具有向上流动的趋势，此时通过膨胀的弹性气囊20限制气体流动方向，从而增大了热气流与板材的接触概率，提高了表干效果。

初始状态时，弹性气囊20处于收缩状态；当电机7工作时，由于排气管21的直径大于第二通孔的直径，因此过滤箱10中排出的气体部分气体沿着排气管21流动到弹性气囊20中，此时弹性气囊20中的压强增大，弹性气囊20开始膨胀，在弹性气囊20膨胀的过程中，弹性气囊20将喷头4与板材之间的空间隔断，从而缩小了进入箱体1内部的气体的流动空间，此时通过出料口进入箱体1内部的气流只能够在弹性气囊20顶壁与板材底壁之间的空间中流动，增大了热气里与板材的接触概率，起到了提高表干效果的作用。

由于依靠出料口附近的负压来从器件箱6中吸收热气流的方式较慢，因此通过设置叶轮24，并使叶轮24转动能够加快器件箱6中的热气流向上流动的速度，从而能够及时将器件箱6中的热气流转移。

当气流经过排气管21进入弹性气囊20中时，部分气流沿着第二导管25流动到第二保温管22中，当气流沿着第二保温管22流动时，气流冲击棘轮26，当棘齿受到气流的冲击力时，棘轮26开始转动并带动转动杆23转动，在转动杆23转动过程中，转动杆23带动叶轮24转动，此时第一保温管18中位于叶轮24上方的气体受到叶轮24向上的推力，从而加快了叶轮24中气体的流速，与此同时，在叶轮24转动的过程中，第一保温管18内位于叶轮24下方的气流被叶轮24向上吸引，因此提高了器件箱6中热气向上流动的速度，起到了确保电机7周围的热气流能够及时散发的作用。

未工作时，在重力的作用下隔板27的底壁与过滤箱10顶壁紧密贴合，此时外界的空气无法穿过第一通孔进入到过滤箱10中，因此能够防止过滤箱10中的活性炭吸收外界灰尘等杂质，从而能够防止活性炭提前达到饱和状态，降低了活性炭的更换次数，起到了节约成本的作用；由于中空材质隔板27的重量较轻，因此在过滤箱10内存在压力时，隔板27即会转动，因此过滤箱10内的气体能够及时流出，起到了确保箱体1内能够处于负压状态的作用。

在板材通过进料口进入箱体1内部的过程中，板材靠近箱体1的一端与第一挡板13的侧壁接触然后推动第一挡板13，此时第一挡板13围绕第一安装杆12转动，当第一挡板13最大限度转动时，由于第一滚筒30的直径的数值大于第一挡板13厚度竖直，因此转动安装在第一支架28上的第一滚筒30与板材接触，然后板材继续向着箱体1内移动，在此过程中，板材与第一滚筒30之间的摩擦力较小，因此降低了板材顶壁受到的摩擦力，起到了防止板材顶壁被刮花的作用；在第一挡板13处于竖直状态时，第一滚筒30位于第一凹槽中，因此能够使第一挡板13的侧壁与箱体1内壁贴合，起到了确保进料口被堵住的作用。

当板材通过出料口向外伸出时，板材首先与第二挡板15的侧壁接触，此时第二挡板15围绕第二安装杆14转动，当第二挡板15最大角度转动时，板材的底壁与第二挡板15的顶壁接触，由于第二滚筒31直径大于第二挡板15的厚度，因此板材的底壁与第二挡板15的顶壁接触变为转动安装在第二支架29上的第二滚筒31与板材的底壁接触，从而在板材伸出的过程中，板材带动第二滚筒31滚筒，因此板材底壁受到的为滚动摩擦，降低了板材底壁受到的摩擦力起到了确保支撑辊5能够带动板材移动的作用，同时降低了板材底壁受到的摩擦力，起到了防止板材底壁出现划痕的作用；在弹性绳16拉动第二挡板15处于竖直状态时，第二滚筒31进入到第二凹槽中，从而确保第二挡板15能够与箱体1外壁贴合，起到了确保出料口能够被封堵的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保家具加工装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)左右两侧的侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述箱体(1)内水平固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的底壁上固定安装有喷头(4)；

其特征在于：所述箱体(1)内水平均匀转动安装有支撑辊(5)，所述箱体(1)上固定安装有器件箱(6)，所述器件箱(6)内固定安装有动力输出端与支撑辊(5)固定连接的电机(7)，所述箱体(1)上设有与进料口和出料口配合的防泄露机构和密封机构；

所述防泄露机构包括均匀开设在箱体(1)上的排气口(8)，所述排气口(8)与支撑辊(5)一一对应，每个所述支撑辊(5)上均固定安装有扇叶(9)，且所述扇叶(9)向着排气口(8)方向吹风，所述箱体(1)上固定安装有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的顶壁上开设有与外界连通的第一通孔，所述过滤箱(10)内含有活性炭，且所述过滤箱(10)的底壁固定插设有与排气口(8)连通的第一导管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种环保家具加工装置，其特征在于：所述密封机构包括开设在箱体(1)内侧壁上的第一条形槽，且所述第一条形槽位于进料口的上方，所述第一条形槽内水平固定安装有第一安装杆(12)，所述第一安装杆(12)上活动套设有与进料口配合的第一挡板(13)，所述箱体(1)的外壁上位于出料口下方的部位开设有第二条形槽，所述第二条形槽内固定安装有第二安装杆(14)，所述第二安装杆(14)上转动安装有与出料口配合的第二挡板(15)，且所述第二挡板(15)与第二条形槽之间固定安装有弹性绳(16)。

3.根据权利要求2所述的一种环保家具加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上水平固定安装有底端开口的横管(17)，所述横管(17)位于出料口的上方，所述横管(17)的顶壁上固定插设有延伸至器件箱(6)内顶壁的第一保温管(18)，且所述器件箱(6)的底壁上开设有与外界连通的第二通孔。

4.根据权利要求1所述的一种环保家具加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上水平固定插设有与箱体(1)内部连通的壳体(19)，所述壳体(19)内固定安装有弹性气囊(20)，且所述弹性气囊(20)沿水平方向膨胀，且所述过滤箱(10)上设有与弹性气囊(20)配合的供气机构。

5.根据权利要求4所述的一种环保家具加工装置，其特征在于：所述供气机构包括固定插设在过滤箱(10)顶壁上的排气管(21)，所述排气管(21)与弹性气囊(20)连通，且所述排气管(21)内径与第二通孔直径比为1：(0.5-0.7)。

6.根据权利要求3所述的一种环保家具加工装置，其特征在于：所述第一保温管(18)上水平固定插设有贯穿第一保温管(18)的第二保温管(22)，所述第二保温管(22)位于第一保温管(18)内的部位的顶壁上转动插设有转动杆(23)，所述转动杆(23)的顶壁上固定安装有向上吹气的叶轮(24)，且所述第二保温管(22)上设有驱动叶轮(24)转动的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种环保家具加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定插设在排气管(21)上的第二导管(25)，所述第二导管(25)与第二保温管(22)连通，所述转动杆(23)的底端延伸至第二保温管(22)内，且所述转动杆(23)位于第二保温管(22)内的部位固定套设有侧壁与第二保温管(22)内壁贴合的棘轮(26)。

8.根据权利要求1所述的一种环保家具加工装置，其特征在于：所述过滤箱(10)的顶壁上铰接有隔板(27)，所述隔板(27)覆盖在第一通孔的表面，且所述隔板(27)为中空材质。

9.根据权利要求2所述的一种环保家具加工装置，其特征在于：所述第一挡板(13)的底端与第二挡板(15)的顶端分别固定安装有第一支架(28)和第二支架(29)，所述第一支架(28)和第二支架(29)上分别转动安装有第一滚筒(30)和第二滚筒(31)，所述第一滚筒(30)的直径和第一挡板(13)的厚度的比值为1：(0.7-0.9)，所述第二滚筒(31)的直径和第二挡板(15)的厚度的比值为1：(0.7-0.9)，且所述箱体(1)内壁上位于进料口下方的部位开设有与第一滚筒(30)配合的第一凹槽，所述箱体(1)的外壁上位于出料口上方的部位开设有与第二滚筒(31)配合的第二凹槽。

10.适用于权利要求1-9任一项所述的一种环保家具加工装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将待加工板材的一端插入进料口中，此时第一挡板(13)围绕第一安装杆(12)转动，然后将板材推动到箱体(1)内部，在此过程中启动电机(7)，电机(7)带动支撑辊(5)与扇叶(9)转动，从而防止箱体(1)内部的苯类物质泄露到外界对环境造成污染；

S2、当板材完全进入箱体(1)内部之后，关闭电机(7)启动滑轨(2)与喷头(4)，喷头(4)从油漆罐中吸取油漆然后在滑块(3)移动的过程中均匀地喷洒在板材顶壁上；

S3、完成喷涂之后再次启动电机(7)，板材从出料口中伸出，在此过程中，外界气体穿过板材顶壁与出料口顶壁之间的空间进入箱体(1)内部，在此过程中，能够防止箱体(1)内部的苯类物质泄露到外界，与此同时增大了板材顶壁的空气流速，从而加快了板材表面油漆的干燥速率；

S4、器件箱(6)中的气流沿着第一保温管(18)流动到横管(17)中，然后被出料口吸入，从而使板材表面流动的为温度较高的气流，提高了表面效果。

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