CN115254219A - 一种离心式微流控检测系统及其检测控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心式微流控检测系统及其检测控制方法，包括安装在离心旋转结构上的微流控芯片本体和气泵控制机构；微流控芯片本体包括气动层、隔膜层和流体层；气动层上具有多路气控通道，气控通道上具有气阀腔，气控通道与气泵控制机构连接；流体层上具有沿微流控芯片本体径向方向向外依次开设的收集池、混合池和转移池，收集池、混合池和转移池通过三通流道连通；流体层上还具有加样部、功能部和反应部，流体层上的各流道通过对应的气阀腔控制通断。通过离心旋转结构带动微流控芯片本体转动，使得液体径向外移，通过气泵控制机构对气阀腔的开闭控制选择性转移或封闭液体至特定区域。
Description
技术领域
本发明涉及微流控芯片技术领域，更具体的说是涉及一种适用于在离心微流控芯片上定向控制液体转移的微流控检测系统及其检测控制方法。
背景技术
微流控技术是指利用微米级别的结构操控皮升到微升级体积的液体的技术。其具有芯片体积小、试剂消耗少、分析速度快、易于集成化等优点，为生物医学研究、药物合成筛选、环境监测、卫生检疫等众多领域的应用提供了广阔的前景。特别的，微流控能将多功能实验步骤(如采样、定量、稀释、混合、反应、检测等)集成于一个小型芯片上，因此被广泛地应用在即时诊断领域。离心式微流控芯片是其中一种微流控技术，其借助离心力为液体的移动提供驱动力。与其他驱动原理相比，离心力驱动微流体的主要优点是流速稳定易调，通过调节旋转频率可以很容易地调节驱动力的大小，从而精准控制从纳升到数百微升的液体；而且不需要复杂的液体驱动系统，结构简单，有助于实现设备的微型化、自动化以及成本可控。
但是，借助离心力驱动的液体只能沿着通道径向向外移动，导致流体移动路径单一且受到离心式芯片半径的限制。大多数生化分析实验需要进行复杂的样品预处理以及多步骤反应，因此实现液体定时定向转移对于离心式微流控芯片实现多功能集成化是必需的。
目前在离心式微流控芯片上控制液体定时定向转移的方法主要有以下几种：
1、借助于外部压力源驱动芯片内部液体移动，但其所需的装置要求精密复杂的控制且制作成本较高；
2、不借助外部装置，在芯片内设置虹吸阀，通过控制转速对液体的移动进行控制，但是该方法对于芯片的几何结构设计及加工精度要求高，且需要对虹吸管道进行亲水处理，加大了芯片的制作难度以及量产和质控成本。
为了解决以上问题，本申请人于2021.03.25提交了名称为热塑性聚合物微流控气阀芯片和键合方法及TPE材料的应用，申请号为202110321725.0的发明专利申请，提供了一种热塑性聚合物微流控气阀芯片的制作方法，并于2022.05.10提交过名称为基于气阀调节的泵送液体离心式微流控芯片及控制方法，申请号为202210508193.6的发明专利申请，避免了传统离心式微流控芯片内部液体只能径向向外移动的限制；另外液体的储存位置不再限制于芯片内圈靠近旋转中心的区域，提高了芯片结构设计的自由度。但是以上专利的结构在使用中仍然存在一定的局限性，功能性较为单一，在试剂添加较多的复杂的试验结构中仍然无法发挥到足够的作用。
因此，如何提供一种功能性更强的离心式微流控检测系统及其检测控制方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种离心式微流控检测系统及其检测控制方法，旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种离心式微流控检测系统，包括离心旋转结构，以及安装在所述离心旋转结构上的微流控芯片本体和气泵控制机构；
所述微流控芯片本体中部具有与所述离心旋转机构可拆卸连接的安装部；所述微流控芯片本体包括由下至上依次贴合布置的气动层、隔膜层和流体层；所述气动层上具有多路气控通道，所述气控通道上具有气阀腔，所述气控通道与所述气泵控制机构连接；所述流体层上具有沿所述微流控芯片本体径向方向向外依次开设的收集池、混合池和转移池，所述收集池、所述混合池和所述转移池通过三通流道连通；所述流体层上还具有与所述混合池连通，且位于所述混合池径向内侧的加样部，和与所述收集池连通，且位于所述收集池径向内侧的功能部，以及与所述收集池连通，且位于所述收集池径向外侧的反应部；所述流体层上的各流道通过对应的所述气阀腔控制通断。
通过上述技术方案，本发明以收集池、混合池和转移池作为结构基础，旨在通过离心力作用和气压控制效果满足对液体进行定时定向转移的目的，进而通过加样部、功能部和反应部的配合使用，提供一种将样品与试剂定量、稀释、混合、密闭加热、多步反应与清洗、检测集成于一体的检测系统，具有更强的功能性和使用效果。
优选的，在上述一种离心式微流控检测系统中，所述安装部为开设在所述微流控芯片本体中心的卡接口。卡接口为异型口，通过异型卡接口可以直接将微流控芯片本体插接在离心旋转结构的输出动力轴上，使其随之转动。当然，在实际中，也可以设置为圆孔，并附有键槽结构，只要满足离心旋转结构的输出动力轴能够带动微流控芯片本体转动即可。
优选的，在上述一种离心式微流控检测系统中，所述隔膜层为具有延展性的膜体，并与所述气动层和所述流体层通过材料间自身结合力，或粘合剂，或夹具装配形成一体。隔膜层为TPE、PDMS或硅胶等材料制成，隔膜层的主要作用是为气动层和流体层的不同介质进行隔离，并实现气动控制流道的通断。
优选的，在上述一种离心式微流控检测系统中，所述混合池的出口和所述收集池的入口的流道上均布置有所述气阀腔。
流体层上配合气阀腔的结构可以是流体通道本身或略大于流体通道的腔室，此时气阀腔形成的气控阀门为常开阀。当气动层内气体通路不通气或为负压时，气控阀门为打开状态，流体可经过该区域。当气体通路为正压时，气控阀门为关闭状态，流体无法经过该区域。流体层上配合气动腔室的结构也可以是阻断流体通道的间隔区，此时气控阀门为常闭阀。当气动层内气体通路不通气或为正压时，气控阀门为关闭状态，流体无法经过该区域。当气体通路为负压时，气控阀门为打开状态，流体才能经过该区域。
离心旋转结构支持多种旋转模式，比如顺时针或逆时针单向旋转模式，或者间歇性来回震荡模式。
优选的，在上述一种离心式微流控检测系统中，所述加样部包括位于所述混合池径向内侧的样品定量池，所述样品定量池与所述混合池之间的连通流道上对应布置有所述气阀腔；所述样品定量池还连通有位于其径向外侧的样品废液池，所述样品定量池和所述样品废液池之间的连通流道上对应布置有所述气阀腔。样品定量池可以配合样品废液池将定量的样品转移到混合池内。
优选的，在上述一种离心式微流控检测系统中，所述加样部还包括前处理样品池，所述前处理样品池位于所述混合池径向内侧，且与所述混合池连通，所述前处理样品池与所述混合池之间的连通流道上对应布置有所述气阀腔。离心将定量后的样品与前处理样品池中的试剂转移入混合池中进行样品前处理，如需稀释样品，则在前处理样品池中加入稀释液；如需裂解细胞，则在前处理样品池中加入细胞裂解液。
通过选择性控制所述样品定量池或所述前处理样品池与所述混合池之间的气阀的开闭，实现选择性转移所述样品定量池或所述前处理样品池内的液体。
优选的，在上述一种离心式微流控检测系统中，所述功能部包括多个位于所述收集池径向内侧，且与所述混合池连通的试剂储液池，每个所述试剂储液池与所述收集池之间的连通流道上均对应布置有所述气阀腔。通过选择性控制各所述试剂储液池与所述收集池之间的各气阀的开闭，可实现选择性转移特定所述试剂储液池内的试剂。多个试剂储液池分别用于容纳多种不同试剂，具体试剂储液池数量根据实验需要确定。试剂可以在实验过程中手动加入，也可以液囊等形式预封装在芯片内。试剂可以是细胞裂解液、清洗液、富集用的磁珠等样品前处理所需的试剂，可以是特异性抗体或抗原、带有标记物的检测分子等生化检测所需的试剂，也可以是用于核酸扩增实验的引物、dNTP等试剂。根据实验需求，针对性地加入相应的试剂储液池中。
优选的，在上述一种离心式微流控检测系统中，所述反应部包括多个位于所述收集池径向外侧，且与所述混合池连通的分液定量池，每个所述分液定量池均连通有反应检测池，所述反应检测池位于所述分液定量池的径向外侧；且每个所述反应检测池与每个所述分液定量池之间的连通流道上均对应布置有所述气阀腔。多个反应检测池具有相同的形状与体积，且以相同半径的环形排布，便于信号检测。其中可以预包埋捕获分子将目标细胞或抗体分子固定于反应检测池中，也可以预包埋特定标记物，可对分子或化学物质或颗粒进行免疫分析。标记物可以是荧光基团标记、荧光蛋白标记、放射性标记、量子点、生物素等。通过在不同反应检测池内预封装不同指标的检测试剂，可实现单次进样多重检测。
优选的，在上述一种离心式微流控检测系统中，所述反应部还包括位于所述反应检测池径向外侧的反应排废池，所述反应排废池与多个所述反应检测池均连通，且所述反应排废池与每个所述反应检测池之间的连通流道上均对应布置有所述气阀腔。反应排废池可以对反应后的液体进行收集。
优选的，在上述一种离心式微流控检测系统中，可以加配有温控装置或外接温控装置，对前处理提取纯化出的核酸分子进行核酸扩增实验，如常规PCR、LAMP、RPA、RCA、HDA等。通过在反应检测池两侧设置气阀腔，可在升温实验中对反应检测池进行封闭，从而有效减少在高温条件下微量体积的试剂的蒸发。
本发明还提供了一种上述的离心式微流控检测系统的检测控制方法，通过所述离心旋转结构带动所述微流控芯片本体转动，使得液体径向外移，通过所述气泵控制机构对所述气阀腔的开闭控制积蓄液体径向外移产生的压缩气体动力，并利用压缩气体动力控制液体的径向回流。通过所述气泵控制机构对气阀腔的开闭控制特定位置的液体选择性转移至特定位置。
通过上述技术方案，本发明避免了传统离心式微流控芯片内部液体只能径向向外移动的限制；另外液体的储存位置不再限制于芯片内圈靠近旋转中心的区域，提高了芯片结构设计的自由度；使用该结构的离心式微流控芯片可将已经过复杂预处理后移动到芯片外圈的样品液体或者预封装在芯片外圈的试剂液体径向向内泵送，以进行后续的反应或检测实验。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种离心式微流控检测系统及其检测控制方法，具有以下有益效果：
1、本发明提供的离心式微流控检测系统和方法可对液体进行定时定向转移。
2、本发明提供的离心式微流控检测系统能够将样品与试剂定量、稀释、混合、密闭加热、多步反应与清洗、检测集成于一体。
3、本发明通过气泵控制机构对气阀腔的开闭控制特定位置的液体选择性转移至特定位置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的微流控芯片本体的侧视图；
图2附图为本发明提供的微流控芯片本体的俯视图；
图3附图为本发明提供的一种实施方式的微流控芯片本体的截面图；
图4附图为图3中气阀腔被封堵的截面图；
图5附图为图3中气阀腔被打开的截面图；
图6附图为本发明提供的另一种实施方式的微流控芯片本体的截面图；
图7附图为图6中气阀腔被封堵的截面图；
图8附图为图6中气阀腔被打开的截面图。
其中：
1-微流控芯片本体；2-安装部；3-气动层；4-隔膜层；5-流体层；6-气控通道；7-气阀腔；8-收集池；9-混合池；10-转移池；11-三通流道；12-样品定量池；13-样品废液池；14-前处理样品池；15-试剂储液池；16-分液定量池；17-反应检测池；18-反应排废池；19-加样口；20-格挡块；21-碗状槽；22-底板；23-盖片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参见附图1和附图2，本发明实施例公开了一种离心式微流控检测系统，包括离心旋转结构，以及安装在离心旋转结构上的微流控芯片本体1和气泵控制机构；
微流控芯片本体1中部具有与离心旋转机构可拆卸连接的安装部2；微流控芯片本体1包括由下至上依次贴合布置的气动层3、隔膜层4和流体层5；气动层3上具有多路气控通道6，气控通道6上具有气阀腔7，气控通道7与气泵控制机构连接；流体层5上具有沿微流控芯片本体1径向方向向外依次开设的收集池8、混合池9和转移池10，收集池8、混合池9和转移池10通过三通流道11连通；流体层5上还具有与混合池9连通，且位于混合池9径向内侧的加样部，和与收集池8连通，且位于收集池8径向内侧的功能部，以及与收集池8连通，且位于收集池8径向外侧的反应部；流体层5上的各流道通过对应的气阀腔7控制通断。
为了进一步优化上述技术方案，安装部2为开设在微流控芯片本体1中心的卡接口。
为了进一步优化上述技术方案，隔膜层4为具有延展性的膜体，并与气动层3和流体层5通过材料间自身结合力，或粘合剂，或夹具装配形成一体。
为了进一步优化上述技术方案，混合池9的出口和收集池8的入口的流道上均布置有气阀腔7。
为了进一步优化上述技术方案，加样部包括位于混合池9径向内侧的样品定量池12，样品定量池12与混合池9之间的连通流道上对应布置有气阀腔7；样品定量池12还连通有位于其径向外侧的样品废液池13，样品定量池12和样品废液池13之间的连通流道上对应布置有气阀腔7。样品废液池13通道入口一般高于或齐平于样品定量池12腔室最高处。
为了进一步优化上述技术方案，加样部还包括前处理样品池14，前处理样品池14位于混合池9径向内侧，且与混合池9连通，前处理样品池14与混合池9之间的连通流道上对应布置有气阀腔7。
为了进一步优化上述技术方案，加样部还包括与样品定量池12连通的加样口19，加样口19位于样品定量池12径向内侧。
为了进一步优化上述技术方案，功能部包括多个位于收集池8径向内侧，且与混合池9连通的试剂储液池15，每个试剂储液池15与收集池8之间的连通流道上均对应布置有气阀腔7。
为了进一步优化上述技术方案，反应部包括多个位于收集池8径向外侧，且与混合池9连通的分液定量池16，每个分液定量池16均连通有反应检测池17，反应检测池17位于分液定量池16的径向外侧；且每个反应检测池17与每个分液定量池16之间的连通流道上均对应布置有气阀腔7。
为了进一步优化上述技术方案，反应部还包括位于反应检测池17径向外侧的反应排废池18，反应排废池18与多个反应检测池17均连通，且反应排废池18与每个反应检测池17之间的连通流道上均对应布置有气阀腔7。
本实施例中的离心式微流控检测系统的使用方法具体如下：
S1、使用前，系统中所有气阀腔7形成的气控阀门均为关闭状态，样品由加样口19进入，加样方式可以是移液枪或滴灌加入，也可以采用自动采样结构。
S2、打开样品废液池13入口处的气控阀门，离心进行样品定量。
S3、样品定量完成后，打开样品定量池12与前处理样品池14出口处的气控阀门，离心将定量后的样品与前处理样品池14中的试剂转移入混合池9中进行样品前处理。如需稀释样品，则在前处理样品池14中加入稀释液；如需裂解细胞，则在前处理样品池14中加入细胞裂解液。
S4、将混合池9内前处理完毕的样品先通过离心转入转移池10，再通过压缩气体的压力转移入收集池8中。
S5、进一步离心将前处理完毕的样品转移入多个分液定量池16中，进行定量分配。
S6、进一步提高离心转速，将分液定量池16中的样品转移入反应检测池17中并孵育一段时间，反应检测池17中可预包埋捕获物质，如特异性抗体分子或磁珠微球，将样品中的目标分子固定于反应检测池17内。
S7、打开各反应检测池17出口处的气控阀门，离心将孵育后的样品溶液转移入反应排废池18内，而后关闭此处的气控阀门。
S8、打开试剂储液池15出口处的气控阀门，依次进行步骤S5、S6，对反应检测池17中被捕获的目标分子进行下一步处理。如该步骤为清洗，则在试剂储液池15中加入清洗液；如该步骤为抗体结合，则在试剂储液池15中加入所需抗体试剂；如该步骤为扩增反应，则在试剂储液池15中加入扩增所需的引物及其他试剂。如反应过程中需进行升温，于反应前同时关闭反应检测池17两侧的气控阀门形成密闭腔室再进行升温，以减少反应检测池17内微量体积的试剂的蒸发。
S9、如实验只需一步反应，则直接进入步骤S10。如需多步反应，重复步骤S7将反应检测池17中的试剂排尽，打开试剂储液池15出口处的气控阀门，重复步骤S5、S6、S7，直至完成所有步骤的反应。
S10、使用荧光检测器、可见光分光光度计等检测系统对结果进行检测分析。进一步地，可在芯片上样品废液池13、反应排废池18处设置与反应检测池17具有相同形状与体积的腔室，作为质控池，用于作为样品检测结果的空白、阴性或阳性对照。
实施例2：
参见附图2，微流控芯片本体1为圆形盘体，实施例1公开的流体层的一套完整结构可以作为一个单元，这样的单元可以在微流控芯片本体1环绕均匀布置，如图2，数量可以为4个。
对于气动层3来说，需要形成多套气控通道6，比如：
①用于控制样品定量池12和样品废液池13之间的气控阀门，统一在气动层3上形成一条气控通道6，实现对多个单元的统一控制；
②用于控制样品定量池12和混合池9之间的气控阀门，以及前处理样品池14和混合池9之间的气控阀门，至少统一在气动层3上形成一条气控通道6；
③用于控制混合池9出口处的气控阀门，统一在气动层3上形成一条气控通道6；
④用于控制收集池8入口处的气控阀门，统一在气动层3上形成一条气控通道6；
⑤用于控制分液定量池16出口处的多个气控阀门，统一在气动层3上形成一条气控通道6；
⑥用于控制反应检测池17出口处的多个气控阀门，统一在气动层3上形成一条气控通道6；
⑦用于控制多个试剂储液池15出口处的气控阀门，各自在气动层3上形成各自的气控通道6。
以上气控通道6的设置是根据最简原则，为了提高选择性转移液体的效果，实质上可以对样品定量池12出口、前处理样品池14出口、多个试剂储液池15、分液定量池16和反应检测池17出口的每个气控阀门形成单独的气控通道6，这样可以选择性进行液体的转移控制。气控通道6均通过气泵控制机构进行抽气和进气的控制。
实施例3：
参见附图3至附图5，气阀腔7均为开设在气动层2顶面的矩形腔体，位于气阀腔7上方的流道均具有格挡块20，格挡块20隔断流道，当气阀腔7内部充气膨胀时，使得隔膜层4膨胀变形，在格挡块20两侧将流道封堵，当气阀腔7内部抽气收缩时，使得隔膜层4收缩变形，格挡块20底面与隔膜层4形成流通间隙。
在本实施例中，流体层5顶面还封闭贴合有盖片23。
实施例4：
参见附图6至附图8，气阀腔7均为开设在气动层3顶面的圆形腔体，位于气阀腔7上方的流道均为倒扣的碗状槽21；气控通道6均开设在气动层3的底面，并通过底板22封闭气动层3的底面；气控通道6与对应的气阀腔7连通；当气阀腔7内部充气膨胀时，使得隔膜层4膨胀变形封堵碗状槽21；当气阀腔7内部抽气收缩时，使得隔膜层4收缩变形避让碗状槽21。
气动层3的气阀腔7位于气动层3顶面，而气控通道6位于气动层3底面，由一个贯穿气动层3的通路将气阀腔7与气控通道6连通。该设计优势在于，将气动层3的气路与流体层5隔离开，避免气路内的气压变化对流体层5上流体产生影响，有助于在流体层5上实现复杂的流体结构布局。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种离心式微流控检测系统，其特征在于，包括离心旋转结构，以及安装在所述离心旋转结构上的微流控芯片本体(1)和气泵控制机构；
所述微流控芯片本体(1)中部具有与所述离心旋转机构可拆卸连接的安装部(2)；所述微流控芯片本体(1)包括由下至上依次贴合布置的气动层(3)、隔膜层(4)和流体层(5)；所述气动层(3)上具有多路气控通道(6)，所述气控通道(6)上具有气阀腔(7)，所述气控通道(7)与所述气泵控制机构连接；所述流体层(5)上具有沿所述微流控芯片本体(1)径向方向向外依次开设的收集池(8)、混合池(9)和转移池(10)，所述收集池(8)、所述混合池(9)和所述转移池(10)通过三通流道(11)连通；所述流体层(5)上还具有与所述混合池(9)连通，且位于所述混合池(9)径向内侧的加样部，和与所述收集池(8)连通，且位于所述收集池(8)径向内侧的功能部，以及与所述收集池(8)连通，且位于所述收集池(8)径向外侧的反应部；所述流体层(5)上的各流道通过对应的所述气阀腔(7)控制通断。
2.根据权利要求1所述的一种离心式微流控检测系统，其特征在于，所述安装部(2)为开设在所述微流控芯片本体(1)中心的卡接口。
3.根据权利要求1所述的一种离心式微流控检测系统，其特征在于，所述隔膜层(4)为具有延展性的膜体，并与所述气动层(3)和所述流体层(5)通过材料间自身结合力，或粘合剂，或夹具装配形成一体。
4.根据权利要求1所述的一种离心式微流控检测系统，其特征在于，所述混合池(9)的出口和所述收集池(8)的入口的流道上均布置有所述气阀腔(7)。
5.根据权利要求1所述的一种离心式微流控检测系统，其特征在于，所述加样部包括位于所述混合池(9)径向内侧的样品定量池(12)，所述样品定量池(12)与所述混合池(9)之间的连通流道上对应布置有所述气阀腔(7)；所述样品定量池(12)还连通有位于其径向外侧的样品废液池(13)，所述样品定量池(12)和所述样品废液池(13)之间的连通流道上对应布置有所述气阀腔(7)。
6.根据权利要求5所述的一种离心式微流控检测系统，其特征在于，所述加样部还包括前处理样品池(14)，所述前处理样品池(14)位于所述混合池(9)径向内侧，且与所述混合池(9)连通，所述前处理样品池(14)与所述混合池(9)之间的连通流道上对应布置有所述气阀腔(7)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种离心式微流控检测系统，其特征在于，所述功能部包括多个位于所述收集池(8)径向内侧，且与所述混合池(9)连通的试剂储液池(15)，每个所述试剂储液池(15)与所述收集池(8)之间的连通流道上均对应布置有所述气阀腔(7)。
8.根据权利要求7所述的一种离心式微流控检测系统，其特征在于，所述反应部包括多个位于所述收集池(8)径向外侧，且与所述混合池(9)连通的分液定量池(16)，每个所述分液定量池(16)均连通有反应检测池(17)，所述反应检测池(17)位于所述分液定量池(16)的径向外侧；且每个所述反应检测池(17)与每个所述分液定量池(16)之间的连通流道上均对应布置有所述气阀腔(7)。
9.根据权利要求8所述的一种离心式微流控检测系统，其特征在于，所述反应部还包括位于所述反应检测池(17)径向外侧的反应排废池(18)，所述反应排废池(18)与多个所述反应检测池(17)均连通，且所述反应排废池(18)与每个所述反应检测池(17)之间的连通流道上均对应布置有所述气阀腔(7)。
10.一种权利要求1-9中任一项所述的离心式微流控检测系统的检测控制方法，其特征在于，通过所述离心旋转结构带动所述微流控芯片本体(1)转动，使得液体径向外移，通过所述气泵控制机构对所述气阀腔(7)的开闭控制积蓄液体径向外移产生的压缩气体动力，并利用压缩气体动力控制液体的径向回流；通过选择性控制所述加样部与所述混合池(9)之间的所述气阀腔(7)的开闭，实现选择性转移所述加样部内的液体；通过选择性控制所述功能部与所述收集池(8)之间的所述气阀腔(7)的开闭，实现选择性转移所述功能部内的试剂。
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