CN115251521A - 一种安全防护电工鞋 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种安全防护电工鞋，涉及劳保鞋领域，其包括鞋底、鞋面、弹性气囊组件、纤维管网组件、单向阀组件，纤维管网组件与弹性气囊组件连接，单向阀组件连接于纤维管网组件和弹性气囊组件之间；鞋面的外侧面由不透气的绝缘材料制成，鞋面的内侧面由透气材料制成，纤维管网组件夹设于鞋面的外侧面和鞋面的内侧面之间，纤维管网组件表面设有气孔，弹性气囊组件设于鞋底内部，弹性气囊组件受到挤压作用力时容积减小；鞋底具有弹性。步行过程中，将鞋面内部空间中的汗气排出到鞋面外部，将外部空气吸入到鞋面内部，实现鞋面内部汗气与外部空气相互交换，有助于减少汗液滞留在鞋面内部空间，解决了现有技术中电工鞋透气性差的技术问题。

Description

一种安全防护电工鞋

技术领域

本申请涉及劳保鞋技术领域，尤其涉及一种安全防护电工鞋。

背景技术

电工鞋是具有防电功能的劳保鞋，通常采用绝缘材料制造而成，为了提升电工鞋的防电性能，通常将鞋面和鞋底设置为无孔结构，然而无孔的鞋面和鞋底不利于散热和透气，汗液容易滞留在电工鞋内部，由于汗液中具有盐分，容易导电，并且穿着不舒适的情况下也容易造成脚面磨损（例如出现水泡甚至磨破皮）。

发明内容

本申请提供一种安全防护电工鞋，用于解决现有技术中电工鞋透气性差的技术问题。

在本申请的实施例中，提供了一种安全防护电工鞋，包括鞋底、鞋面，还包括弹性气囊组件、纤维管网组件、单向阀组件，所述纤维管网组件与所述弹性气囊组件连接，所述单向阀组件连接于所述纤维管网组件和所述弹性气囊组件之间；所述鞋面的外侧面由不透气的绝缘材料制成，所述鞋面的内侧面由透气材料制成，所述纤维管网组件夹设于所述鞋面的外侧面和所述鞋面的内侧面之间，所述纤维管网组件表面设有气孔，所述弹性气囊组件设于所述鞋底内部，所述弹性气囊组件受到挤压作用力时容积减小；所述鞋底具有弹性。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述纤维管网组件包括前纤维管网，所述前纤维管网位于鞋口的前边的前侧，所述前纤维管网沿所述鞋面的底边对所述鞋面内部的前部空间成半包围设置。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述弹性气囊组件包括前弹性气囊，所述前弹性气囊位于所述鞋底的前部，所述单向阀组件包括前单向阀和中单向阀，所述前弹性气囊通过所述前单向阀与所述前纤维管网连接，所述前弹性气囊通过所述中单向阀与所述鞋面的内部的后部空间连接，所述前单向阀设置为所述前弹性气囊向所述前纤维管网导通，所述中单向阀设置为所述鞋面的内部的后部空间向所述前弹性气囊导通。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述纤维管网组件包括后纤维管网，所述后纤维管网位于鞋口的前边的后侧，所述后纤维管网沿所述鞋面的底边对所述鞋面内部空间的后部空间成半包围设置。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述单向阀组件包括后单向阀，所述弹性气囊组件包括后弹性气囊，所述后弹性气囊位于所述鞋底的后部，所述前弹性气囊通过所述中单向阀与所述后弹性气囊连接，所述后弹性气囊通过所述后单向阀与所述后纤维管网连接，所述中单向阀设置为所述后弹性气囊向所述前弹性气囊导通，所述后单向阀设置为所述后纤维管网向所述后弹性气囊导通。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述单向阀组件设置于所述鞋底内部。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述弹性气囊组件、所述单向阀组件位于所述鞋底上表面和所述鞋底下表面之间的中心面的上侧。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述纤维钢管网组件位于所述鞋面的顶面和所述鞋面的底面之间的中心面的下侧，所述鞋面的顶面和所述鞋面的底面之间的中心面低于鞋口。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述前纤维管网由若干根前主纤维管和若干根前支纤维管交叉连接构成，所述前主纤维管的直径大于所述前支纤维管的直径，所述前主纤维管的数量小于所述前支纤维管的数量，各所述前主纤维管相较于前接口，所述前单向阀通过管路与所述前接口连接，各所述前支纤维管成网格状交叉排列。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述后纤维管网由若干根后主纤维管和若干根后支纤维管交叉连接构成，所述后主纤维管的直径大于所述后支纤维管的直径，所述后主纤维管的数量小于所述后支纤维管的数量，各所述后主纤维管相较于后接口，所述后单向阀通过管路与所述后接口连接，各所述后支纤维管成网格状交叉排列。

本申请具有如下有益效果：

在步行过程中，脚踩压鞋底，弹性气囊组件受到挤压，驱动弹性气囊组件内部的气体从纤维管网组件表面的气孔排出，脚抬起时，弹性气囊组件被释放，在鞋底和弹性气囊组件自身的弹力作用下恢复形变，容积逐渐增大，通过纤维管网组件表面的气孔将鞋面内部空间残留的部分汗气以及鞋面外部空间的空气吸入，因此循环往复，将鞋面内部空间中的汗气排出到鞋面外部，将外部空气吸入到鞋面内部，实现鞋面内部汗气与外部空气相互交换，有助于减少汗液滞留在鞋面内部空间，解决了现有技术中电工鞋透气性差的技术问题，降低因汗液导电带来的触点风险，并且改善因汗液造成打滑磨伤脚面的问题，对电工技术人员的脚面提供安全防护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中安全防护电工鞋的结构示意图；

图2是本申请实施例中纤维管网组件、单向阀组件、弹性气囊组件连接的结构示意图；

图3是本申请实施例中安全防护电工鞋在后脚跟着地时的结构示意图；

图4是本申请实施例中安全防护电工鞋在前脚掌着地且后脚跟离地时的结构示意图；

图5是本申请实施例中安全防护电工鞋脚抬起后的结构示意图。

附图标记：

101、鞋底；102、鞋面；103、鞋口；104、鞋垫；

211、前纤维管网；212、前主纤维管；213、前支纤维管；214、前接口；

221、后纤维管网；222、后主纤维管；223、后支纤维管；224、后接口；

301前单向阀；302、中单向阀；303、后单向阀；

401、前弹性气囊；402、后弹性气囊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述，本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

如图1所示，在本申请的实施例中，提供了一种安全防护电工鞋，包括鞋底101、鞋面102，还包括弹性气囊组件、纤维管网组件、单向阀组件，所述纤维管网组件与所述弹性气囊组件连接，所述单向阀组件连接于所述纤维管网组件和所述弹性气囊组件之间；所述鞋面102的外侧面由不透气的绝缘材料制成，所述鞋面102的内侧面由透气材料制成，所述纤维管网组件夹设于所述鞋面102的外侧面和所述鞋面102的内侧面之间，所述纤维管网组件表面设有气孔，所述弹性气囊组件设于所述鞋底101内部，所述弹性气囊组件受到挤压作用力时容积减小；所述鞋底101具有弹性。

通过本实施例的上述实施方式，纤维管网组件的纤维管网由多根纤维管（直径为0.5至1毫米）成网状交叉排列构成，纤维管表面具有气孔，在步行过程中，脚踩压鞋底101，弹性气囊组件受到挤压，驱动弹性气囊组件内部的气体从纤维管网组件表面的气孔排出，脚抬起时，弹性气囊组件被释放，在鞋底101和弹性气囊组件自身的弹力作用下恢复形变，容积逐渐增大，通过纤维管网组件表面的气孔将鞋面102内部空间残留的部分汗气以及鞋面102外部空间的空气吸入，因此循环往复，将鞋面102内部空间中的汗气排出到鞋面102外部，将外部空气吸入到鞋面102内部，实现鞋面102内部汗气与外部空气相互交换，有助于减少汗液滞留在鞋面102内部空间，解决了现有技术中电工鞋透气性差的技术问题，降低因汗液导电带来的触点风险，并且改善因汗液造成打滑磨伤脚面的问题，对电工技术人员的脚面提供安全防护。

在本实施例的一些实施方式中，所述纤维管网组件包括前纤维管网211，所述前纤维管网211位于鞋口103的前边的前侧，所述前纤维管网211沿所述鞋面102的底边对所述鞋面102内部的前部空间成半包围设置。

通过本实施例的上述实施方式，前纤维管网211在工作过程中，将脚掌前部的汗气排出到鞋面102外部，减少汗气在脚掌前部滞留形成的汗液，对脚掌前部提供安全防护。

在本实施例的一些实施方式中，所述弹性气囊组件包括前弹性气囊401，所述前弹性气囊401位于所述鞋底101的前部，所述单向阀组件包括前单向阀和中单向阀302，所述前弹性气囊401通过所述前单向阀与所述前纤维管网211连接，所述前弹性气囊401通过所述中单向阀302与所述鞋面102的内部的后部空间连接，所述前单向阀设置为所述前弹性气囊401向所述前纤维管网211导通，所述中单向阀302设置为所述鞋面102的内部的后部空间向所述前弹性气囊401导通。

通过本实施例的上述实施方式，在步行过程中，后脚跟先着地，然后脚掌前部逐渐着地再向上蹬，对鞋底101的前部进行踩压，前单向阀被导通，中单向阀302截止（或关闭），前弹性气囊401受到踩压后将内部的气体输送至前纤维管网211中，并从前纤维管网211表面的气孔排出，将汗气从鞋口103吹出到鞋面102外部；脚抬起后，前弹性气囊401被释放，前弹性气囊401逐渐恢复形变，前单向阀截止，中单向阀302导通，前弹性气囊401从鞋面102内的后部空间吸气，将鞋面102内后部的汗气吸入到钱弹性气囊中，在下次踩压时从前纤维管网211排出到鞋面102外部，如此循环往复，实现鞋面102内前部和后部空间内的汗气与外部空气交换，降低鞋面102内部汗气的浓度，加速汗液的蒸发，有助于使脚面保持干燥，降低汗液导电的风险，削弱汗液造成打滑的影响，对脚面提供安全防护。

在本实施例的一些实施方式中，所述纤维管网组件包括后纤维管网221，所述后纤维管网221位于鞋口103的前边的后侧，所述后纤维管网221沿所述鞋面102的底边对所述鞋面102内部空间的后部空间成半包围设置。

通过本实施例的上述实施方式，鞋口103的前边通常位于脚掌的掌心正上方附近，后纤维管网221工作时将脚后跟处的汗气吸走，同时使鞋面102外部的空气进入到脚后跟处，降低脚后跟处的汗气浓度。

在本实施例的一些实施方式中，所述单向阀组件包括后单向阀303，所述弹性气囊组件包括后弹性气囊402，所述后弹性气囊402位于所述鞋底101的后部，所述前弹性气囊401通过所述中单向阀302与所述后弹性气囊402连接，所述后弹性气囊402通过所述后单向阀303与所述后纤维管网221连接，所述中单向阀302设置为所述后弹性气囊402向所述前弹性气囊401导通，所述后单向阀303设置为所述后纤维管网221向所述后弹性气囊402导通。

如图2和图3所示，通过本实施例的上述实施方式，步行过程中，脚后跟先着地，脚后跟踩压鞋底101的后部，后弹性气囊402受到挤压，后单向阀303截止，中单向阀302和前单向阀导通，后弹性气囊402中的气体流入到前弹性气囊401中，前弹性气囊401中的气压逐渐增大，由于前纤维管网211直径较小且表面的气孔直径也较小，前弹性气囊401中的气体在此增压过程中无法迅速将前弹性气囊401中的气体从前纤维管网211排出，鞋底101后部的踩压力逐渐向鞋底101的前部过渡；如图4所示，鞋底101的前部受到踩压时，鞋底101的后部被释放，后弹性气囊402被释放，前弹性气囊401被踩压，前单向阀导通，中单向阀302截止，后单向阀303导通，前弹性气囊401中的气体通过前纤维管网211排出，后弹性气囊402通过后纤维管网221吸气；如图5所示，脚抬起后，前弹性气囊401被释放，前单向阀截止、中单向阀302导通、后单向阀303导通，后弹性气囊402中的部分气体被吸入到前弹性气囊401中，后弹性气囊402继续通过后纤维管网221吸气，如此循环往复，实现鞋面102内部的汗气与鞋面102外部空气高效交换，降低鞋面102内部汗气的浓度，加速鞋面102内部的汗液蒸发，减少鞋面102内部滞留的汗液，对脚面提供安全防护。

在本实施例的一些实施方式中，所述单向阀组件设置于所述鞋底101内部。

通过本实施例的上述实施方式，单向阀组件和弹性气囊组件均设置于鞋底101内部，避免单向阀组件和弹性气囊组件暴露在鞋面102内部空间中，使鞋面102内部更加平整，由于鞋底101具有弹性（采用弹性橡胶材料制成），脚踩压鞋底101时能够挤压鞋底101后部内的后弹性气囊402以及挤压鞋底101前部内的前弹性气囊401，前弹性气囊401以及后弹性气囊402均与鞋底101粘合固定在一起，脚抬起后，鞋底101的弹力能够牵引前弹性气囊401和后弹性气囊402恢复形变，增大了前弹性气囊401和后弹性气囊402恢复形变时的吸力，提高鞋面102内外气体的交换效率。

在本实施例的一些实施方式中，所述弹性气囊组件、所述单向阀组件位于所述鞋底101上表面和所述鞋底101下表面之间的中心面（如图1中a所指的中心线）的上侧。

通过本实施例的上述实施方式，电工鞋的鞋底101厚度通常较大，但是电工鞋的鞋底101磨损情况也是比较大的，因此将单向阀组件设置于鞋底101内靠近鞋底101上表面的位置，有助于避免鞋底101下表面磨损造成单向阀组件暴露或磨损的问题。

在本实施例的一些实施方式中，所述纤维钢管网组件位于所述鞋面102的顶面和所述鞋面102的底面之间的中心面（如图1中b所指的中心线）的下侧，所述鞋面102的顶面和所述鞋面102的底面之间的中心面低于鞋口103。

通过本实施例的上述实施方式，脚面的汗腺通常分布与脚底，踩压作用力也主要集中在脚底，将纤维管网组件设置在鞋面102上能够避免脚踩压到纤维管网组件的纤维管，并且适当降低纤维管网组件的高度，能够使气孔集中在靠近脚底的位置，增大脚底处的气流速度，提高对脚底处的汗气的排出效率。优选的，鞋垫104采用透气材料制成，且厚度适当加厚，有助于脚底气流的流动，便于被吸入的空气与脚底的汗气混合或交换。

在本实施例的一些实施方式中，所述前纤维管网211由若干根前主纤维管212和若干根前支纤维管213交叉连接构成，所述前主纤维管212的直径大于所述前支纤维管213的直径，所述前主纤维管212的数量小于所述前支纤维管213的数量，各所述前主纤维管212相较于前接口214，所述前单向阀通过管路与所述前接口214连接，各所述前支纤维管213成网格状交叉排列。

在本实施例的一些实施方式中，所述后纤维管网221由若干根后主纤维管222和若干根后支纤维管223交叉连接构成，所述后主纤维管222的直径大于所述后支纤维管223的直径，所述后主纤维管222的数量小于所述后支纤维管223的数量，各所述后主纤维管222相较于后接口224，所述后单向阀303通过管路与所述后接口224连接，各所述后支纤维管223成网格状交叉排列。

通过本实施例的上述实施方式，气孔分布在前支纤维管213和后支纤维管223表面，前主纤维管212和后主纤维管222表面没有气孔，优选的，气孔朝向鞋面102的内侧。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种安全防护电工鞋，包括鞋底、鞋面，其特征在于，还包括弹性气囊组件、纤维管网组件、单向阀组件，所述纤维管网组件与所述弹性气囊组件连接，所述单向阀组件连接于所述纤维管网组件和所述弹性气囊组件之间；所述鞋面的外侧面由不透气的绝缘材料制成，所述鞋面的内侧面由透气材料制成，所述纤维管网组件夹设于所述鞋面的外侧面和所述鞋面的内侧面之间，所述纤维管网组件表面设有气孔，所述弹性气囊组件设于所述鞋底内部，所述弹性气囊组件受到挤压作用力时容积减小；所述鞋底具有弹性。

2.根据权利要求1所述的安全防护电工鞋，其特征在于，所述纤维管网组件包括前纤维管网，所述前纤维管网位于鞋口的前边的前侧，所述前纤维管网沿所述鞋面的底边对所述鞋面内部的前部空间成半包围设置。

3.根据权利要求2所述的安全防护电工鞋，其特征在于，所述弹性气囊组件包括前弹性气囊，所述前弹性气囊位于所述鞋底的前部，所述单向阀组件包括前单向阀和中单向阀，所述前弹性气囊通过所述前单向阀与所述前纤维管网连接，所述前弹性气囊通过所述中单向阀与所述鞋面的内部的后部空间连接，所述前单向阀设置为所述前弹性气囊向所述前纤维管网导通，所述中单向阀设置为所述鞋面的内部的后部空间向所述前弹性气囊导通。

4.根据权利要求3所述的安全防护电工鞋，其特征在于，所述纤维管网组件包括后纤维管网，所述后纤维管网位于鞋口的前边的后侧，所述后纤维管网沿所述鞋面的底边对所述鞋面内部空间的后部空间成半包围设置。

5.根据权利要求4所述的安全防护电工鞋，其特征在于，所述单向阀组件包括后单向阀，所述弹性气囊组件包括后弹性气囊，所述后弹性气囊位于所述鞋底的后部，所述前弹性气囊通过所述中单向阀与所述后弹性气囊连接，所述后弹性气囊通过所述后单向阀与所述后纤维管网连接，所述中单向阀设置为所述后弹性气囊向所述前弹性气囊导通，所述后单向阀设置为所述后纤维管网向所述后弹性气囊导通。

6.根据权利要求1所述的安全防护电工鞋，其特征在于，所述单向阀组件设置于所述鞋底内部。

7.根据权利要求6所述的安全防护电工鞋，其特征在于，所述弹性气囊组件、所述单向阀组件位于所述鞋底上表面和所述鞋底下表面之间的中心面的上侧。

8.根据权利要求1所述的安全防护电工鞋，其特征在于，所述纤维钢管网组件位于所述鞋面的顶面和所述鞋面的底面之间的中心面的下侧，所述鞋面的顶面和所述鞋面的底面之间的中心面低于鞋口。

9.根据权利要求3所述的安全防护电工鞋，其特征在于，所述前纤维管网由若干根前主纤维管和若干根前支纤维管交叉连接构成，所述前主纤维管的直径大于所述前支纤维管的直径，所述前主纤维管的数量小于所述前支纤维管的数量，各所述前主纤维管相较于前接口，所述前单向阀通过管路与所述前接口连接，各所述前支纤维管成网格状交叉排列。

10.根据权利要求5所述的安全防护电工鞋，其特征在于，所述后纤维管网由若干根后主纤维管和若干根后支纤维管交叉连接构成，所述后主纤维管的直径大于所述后支纤维管的直径，所述后主纤维管的数量小于所述后支纤维管的数量，各所述后主纤维管相较于后接口，所述后单向阀通过管路与所述后接口连接，各所述后支纤维管成网格状交叉排列。

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