CN115247009A - 玻璃表面易于书写的粉笔、其制备方法及用途 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种玻璃表面易于书写的粉笔、其制备方法及用途。所述粉笔至少由以下重量份的物质制备：30～35份的熟石膏；45～60份的性能改善剂，所述性能改善剂包括预糊化淀粉、硫酸酯化壳聚糖和蔗糖脂肪酸酯；5～10份的颜料；以及3～10份的分散剂。通过由30～35份的熟石膏、由20～25份的预糊化淀粉、15～20份硫酸酯化壳聚糖和10～15份蔗糖脂肪酸酯组成的性能改善剂、5～10份的颜料和3～10份的分散剂制备，能够通过预糊化淀粉的粘结性能以及硫酸酯化壳聚糖和蔗糖脂肪酸酯的极性基团，共同作用，使粉笔具有良好的粘结附着力，既能够在玻璃表面良好的附着，同时还能干擦。

Description

玻璃表面易于书写的粉笔、其制备方法及用途

技术领域

本公开涉及多媒体教育技术领域，尤其涉及一种玻璃表面易于书写的粉笔、其制备方法及用途。

背景技术

随着教育水平的飞速发展，越来越多的多媒体教具开始广泛应用逐渐替代传统黑板。多媒体教育在现代教学中具有重要的作用。由于多媒体教具表面是经过特殊处理的玻璃，其表面粗糙程度远小于传统黑板，从而导致传统粉笔无法达到较好的书写效果。

目前针对多媒体教具的玻璃表面的粉笔能够在玻璃表面书写。中国发明专利CN109852147A公开的可以在黑板和光滑玻璃上可湿擦湿写的无尘粉笔，成分包括硬脂酸，助洗剂，植物油，蜡，钛白粉，石膏粉，滑石粉，轻钙粉等，字迹只能湿擦。中国发明专利CN109836892A公开了一种易擦型纳米无尘粉笔，成分包括钛白粉，白油、石蜡、单甘酯和硅油，字迹能够做到干擦，但是干擦过后会有很明显的白印。因此，目前针对玻璃表面的粉笔存在擦拭时需要用水或者清洁液的问题。

发明内容

有鉴于此，本公开的目的在于提出一种玻璃表面易于书写的粉笔、其制备方法及用途。

基于上述目的，本公开提供了一种玻璃表面易于书写的粉笔，至少由以下重量份的物质制备：

30～35份的熟石膏；

45～60份的性能改善剂，所述性能改善剂包括预糊化淀粉、硫酸酯化壳聚糖和蔗糖脂肪酸酯；

5～10份的颜料；以及

3～10份的分散剂。

在一些实施例中，在所述粉笔中，所述预糊化淀粉、所述具有极性基团的硫酸酯化壳聚糖和所述具有极性基团的蔗糖脂肪酸酯的重量份分别为20～25份、15～20份和10～15份。

在一些实施例中，所述硫酸酯化壳聚糖具有极性基团，所述极性基团选自磺基胺基、酯基和磺基中的至少一种；

和/或

所述蔗糖脂肪酸酯具有极性基团，所述极性基团选自羟基、羰基和酯基中的至少一种。

在一些实施例中，所述分散剂为线性硅油；

和/或

所述粉笔还由5～8份的食用油制备。

在一些实施例中，所述颜料至少包括2.5～5份的钛白粉。

在一些实施例中，所述颜料选自5～10份的钛白粉或者2.5～5份的钛白粉和2.5～5份的非白色颜料的组合。

本公开实施例还提供一种玻璃表面易于书写的粉笔的制备方法，包括：

提供硫酸酯化壳聚糖；

将3～10份的分散剂、10～15份的蔗糖脂肪酸酯和15～20份的硫酸酯化壳聚糖，在溶剂中于第一温度下反应；

加入质量百分比为30～35份的熟石膏、5～10份的颜料和由质量百分比为20～25份的预糊化淀粉制备的淀粉糊，在第二温度下反应，得到混合物料；

将所述混合物料压制成型，裁切干燥即得。

在一些实施例中，所述提供硫酸酯化壳聚糖具体包括：

将5～20份的H₂SO₄和5～20份的HSO₃Cl混合，得混合溶液；

将45～55份的壳聚糖和4.5～5.5份的甲酰胺混合，加入所述混合溶液，在第三温度下反应，取沉淀物，即得。

在一些实施例中，所述第一温度为60～80℃；所述第二温度为60～90℃；所述第三温度为0～5℃。

本公开实施例还提供一种如前所述的粉笔或如前任一项所述的制备方法制备得到的粉笔在玻璃显示屏教具书写中的用途。

从上面所述可以看出，本公开提供的玻璃表面易于书写的粉笔、其制备方法及用途，通过由30～35份的熟石膏、由20～25份的预糊化淀粉、15～20份硫酸酯化壳聚糖和10～15份蔗糖脂肪酸酯组成的性能改善剂、5～10份的颜料和3～10份的分散剂制备，能够通过预糊化淀粉的粘结性能以及硫酸酯化壳聚糖和蔗糖脂肪酸酯的极性基团，共同作用，使粉笔具有良好的粘结附着力，既能够在玻璃表面良好的附着，同时还能干擦。

附图说明

为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的玻璃表面易于书写的粉笔的制备方法的流程示意图；

图2为本公开实施例的硫酸酯化壳聚糖的制备方法的流程示意图；

图3为本公开实施例的粉笔和市售粉笔的书写效果图；

图4为本公开实施例的粉笔和市售粉笔的干擦效果示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

目前市场上存在的在玻璃表面书写的溶性粉笔，主要通过加入石蜡和硬脂酸等，使得粉笔能够在低粗糙度的表面更好的书写。但在实际应用中，此类粉笔虽然能够在玻璃面书写，但是擦拭时需要用水或者清洁液，不方便使用。

本公开实施例通过采用预糊化淀粉、硫酸酯化壳聚糖和蔗糖脂肪酸酯组合而成的性能改善剂，能够使粉笔在玻璃表面既能够流程书写，又能够干擦，具有良好的性能。

本公开实施例的玻璃表面易于书写的粉笔，至少由以下重量份的物质制备：

30～35份的熟石膏；

45～60份的性能改善剂，所述性能改善剂包括预糊化淀粉、硫酸酯化壳聚糖和蔗糖脂肪酸酯；

5～10份的颜料；以及

3～10份的分散剂。

本公开实施例提供的玻璃表面易于书写的粉笔，通过由30～35份的熟石膏、由预糊化淀粉、硫酸酯化壳聚糖和蔗糖脂肪酸酯组成的45～60份的性能改善剂、5～10份的颜料和3～10份的分散剂制备，能够通过预糊化淀粉的粘结性能以及硫酸酯化壳聚糖和蔗糖脂肪酸酯的极性基团，共同作用，使粉笔具有良好的粘结附着力，既能够在玻璃表面良好的附着，同时还能干擦。

熟石膏(stucco,calcined gypsum or calcined plaster)为通过单独焙烧化学石膏或天然石膏等原料石膏、或者将不同种的原料石膏混合并加热(焙烧)的焙烧工序制造而成。作为原料石膏的主要成分的二水石膏(CaSO₄·2H₂O)通过焙烧工序转变为半水石膏(CaSO₄·1/2H₂O)。二水石膏的化合水(结晶水)含量和半水石膏的化合水(结晶水)含量分别为20.9wt％和6.2wt％(理论值)。一般来讲，利用焙烧工序得到的熟石膏除了含有半水石膏之外，还含有III型无水石膏(CaSO₄)等。

熟石膏在添加适量的水进行混合搅拌时浆料化(泥浆化)、在水合反应的作用下能够成为二水合物而迅速地固化，主要作为粉笔的原料。

预糊化淀粉为一种变性淀粉，指通过预糊化各种淀粉(如玉米淀粉，马铃薯淀粉，小麦淀粉，稻米淀粉，木薯淀粉等)制备的淀粉。预糊化淀粉快速溶于冷水可以形成高粘度的淀粉糊。

在一些实施例中，所述预糊化淀粉的预糊化率可以例如为50至100％，优选50至95％，更优选为80至95％。

硫酸酯化壳聚糖为一种改性壳聚糖，采用硫酸酯化改性。

在一些实施例中，硫酸酯化壳聚糖具有磺基胺基(-NH-S0₄)、酯基和磺基(-S0₃ H)等极性基团。也即，所述硫酸酯化壳聚糖具有极性基团，所述极性基团选自磺基胺基、酯基和磺基中的至少一种。

蔗糖脂肪酸酯((SUGAR ESTERS，简称SE)，又称脂肪酸蔗糖酯或蔗糖酯。为由蔗糖和脂肪酸经酯化反应生成的单质或混合物，以蔗糖的-OH基为亲水基，脂肪酸的碳链部分为亲油基。

在一些实施例中，蔗糖脂肪酸酯具有羟基(-OH)、羰基(C＝O)和酯基(-COOR)等极性基团。也即蔗糖脂肪酸酯具有极性基团，所述极性基团选自羟基、羰基和酯基中的至少一种。

在一些实施例中，所述预糊化淀粉、所述硫酸酯化壳聚糖和所述蔗糖脂肪酸酯的重量份分别为20～25份、15～20份和10～15份。通过选用该种质量百分比的组合，配合硫酸酯化壳聚糖具有磺基胺基、酯基和磺基中的至少一种的极性基团，和蔗糖脂肪酸酯具有羟基、羰基和酯基中的至少一种的极性基团，能够使本公开实施例的粉笔，具有良好的粘结附着力，既能够满足有效的附着在光滑的玻璃表面的需求，又能够满足干擦的需求。

在一些实施例中，所述分散剂为线性硅油。通过选用线性硅油，能够使分散剂具有较小的表面张力和独特的界面性质，使得制备粉笔的各组份更加均匀地分散，且长时间搅拌不易出现气泡。从而避免制备的粉笔表面具有明显的孔洞等，提高粉笔的致密性，耐折性。

在一些实施例中，线性硅油可以包括烷基硅氧烷重复单元的聚有机硅氧烷。烷基基团可以包含1至6个碳原子，优选是未取代的。线性硅油可以例如聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane)。

在一些实施例中，还由2～8份的食用油制备。通过选用食用油，能够增强粉笔的润滑性，使粉笔具有良好的手感。食用油可以例如大豆油、玉米油和橄榄油等。

在一些实施例中，所述颜料包括至少2.5～5份的钛白粉。钛白粉的主要成分为二氧化钛，晶型可以为金红石型、锐钛型和板钛型中的任意一种。通过选用至少2.5～5份的钛白粉，能够使粉笔具有优越的着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，且无毒性。

在一些实施例中，所述颜料为5～10份的钛白粉，能够使粉笔具有良好的白度。

在一些实施例中，所述颜料包括2.5～5份的钛白粉，和2.5～5份的非白色颜料。非白色的颜料可以采用常规的用于制备彩色粉笔的颜料，例如PR101红色氧化铁和PY42黄色氧化铁。本公开实施例并不涉及对现有的制备彩色粉笔的颜料的改进。

本公开实施例提供通过选用30～35份的熟石膏、20～25份的预糊化淀粉、15～20份的具有磺基胺基、酯基和磺基硫酸酯等极性集团的硫酸酯化壳聚糖、10～15份的具有羟基、羰基和酯基等极性基团的蔗糖脂肪酸酯、至少2.5～5份的钛白粉、3～10份的线性硅油和5～8份的食用油制备粉笔，使所得粉笔具有良好的保湿性、吸附性和粘接附着力，既能避免粘结附着力过高导致的擦拭不便，又能避免粘结附着力过低导致的无法有效附着在玻璃表面。

如图1，基于同样的发明构思，本公开实施例还提供一种玻璃表面易于书写的粉笔的制备方法，包括：

S100，提供硫酸酯化壳聚糖；

S200，将3～10份的分散剂、10～15份的蔗糖脂肪酸酯和15～20份的硫酸酯化壳聚糖，在溶剂中于第一温度下反应；

S300，加入30～35份的熟石膏、5～10份的颜料和由为20～25份的预糊化淀粉制备的淀粉糊，在第二温度下反应，得到混合物料；

S400，将所述混合物料压制成型，裁切干燥即得。

如图2，在一些实施例中，在步骤S100中，所述硫酸酯化壳聚糖的制备方法具体包括：

S110，将5～20份的H₂SO₄和5～20份的HSO₃Cl混合，得混合溶液；

S120，将45～55份的壳聚糖和4.5～5.5份的甲酰胺混合，加入所述混合溶液，在第三温度下反应，取沉淀物，即得。

在一些实施例中，步骤S110中制备得到的混合溶液，可以在第三温度左右的温度条件下预冷，以在用于步骤S120时，满足壳聚糖和甲酰胺的反应温度，使反应更好的进行，更好地引入磺基胺基、酯基和磺基等极性基团。

在一些实施例中，步骤S120中第三温度为0-5℃。具体可以在第三温度下边搅拌边加入经过第三温度下预冷后的混合溶液，以使反应更好地进行，更好地引入磺基胺基、酯基和磺基等极性基团。反应时长为3～4h。

在一些实施例中，步骤S120中，反应物可以经过冷藏后再取沉淀物。对于沉淀物，还可以进行无水乙醇浸泡、过滤取沉淀、加水溶解、过滤取溶液和干燥的处理，以提高所得硫酸酯化壳聚糖的纯度，进而提高本申请的粉笔的性能。

在一些实施例中，步骤S200中，第一温度可以为60～90℃。在该温度条件下，分散剂、蔗糖脂肪酸酯和硫酸酯化壳聚糖能够较好的分散，利于反应的进行。分散剂、蔗糖脂肪酸酯和硫酸酯化壳聚糖的具体性能，如前述粉笔实施例中所述，且具有相同的效果，此处不再赘述。

在一些实施例中，步骤S200中，溶剂可以为适量的水等。具体的水可以为30～35份的水。

在一些实施例中，步骤S200中，在第一温度下反应，可以为边搅拌边反应。具体的搅拌条件可为转子转速1000-1500r/min，搅拌时长5-10min。通过该种搅拌条件，可以进一步提高分散剂、蔗糖脂肪酸酯和硫酸酯化壳聚糖的分散均匀性。

在一些实施例中，步骤S300中，淀粉糊可以预先制备。具体可以通过将20～25份的预糊化淀粉在冷水中，室温下搅拌至糊化。第二温度可以为60～80℃。在该温度条件下，熟石膏、颜料和淀粉糊能够充分分散，利于反应的进行。

在一些实施例中，步骤S300中，在第二温度下反应，可以为边搅拌边反应。具体的搅拌条件可为转子转速1000-1500r/min，搅拌时长5-10min。通过该种搅拌条件，可以进一步提高熟石膏、颜料和淀粉糊的分散均匀性。

本公开实施例对所述熟石膏、预糊化淀粉、蔗糖脂肪酸酯、钛白粉、线性硅油和食用油的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

以下通过具体的实施例来进一步说明本公开实施例的粉笔的制备方法。

实施例1

(1)：称取21.9份的预糊化淀粉，加入适量的水中，室温搅拌进行快速糊化，得到淀粉糊。

(2)：称取与熟石膏总质量1:1的水，加热至60-80℃，边搅拌边加入5.8份的线性硅油，5份的食用油，10份的蔗糖脂肪酸酯，19份的硫酸酯化壳聚糖进行搅拌，转子转速1000r/min搅拌10min，使其在水中充分均匀分散。

(3)：取(2)分散均匀的混合液、边搅拌边加入5.0份的钛白粉、33.3份的熟石膏、(1)得到的淀粉糊。充分搅拌至各组分材料分散混合均匀。

(4)：将上述步骤中搅拌好的混合料压制成型，裁切干燥即成成品。

实施例2

(1)：称取20份的预糊化淀粉，加入适量的水中，室温搅拌进行快速糊化，得到淀粉糊。

(2)：称取与熟石膏总质量1:1的水，边搅拌边加入加热至60-80℃，边搅拌边加入6.7份的线性硅油，5.2份的食用油，14.3份的蔗糖脂肪酸酯，14.3份的硫酸酯化壳聚糖进行搅拌，转子转速1000r/min搅拌10min，使其充分分散。

(3)：取(2)分散均匀的混合液、边搅拌边加入9.5份的二氧化钛、30份的熟石膏、(1)得到的淀粉糊。充分搅拌至各组分材料分散混合均匀。

(4)：将上述步骤中搅拌好的混合料压制成型，裁切干燥即成成品。

实施例3

(1)：称取24.3份的预糊化淀粉，加入适量的水中，室温搅拌进行快速糊化，得到淀粉糊。

(2)：称取与熟石膏总质量1:1的水，边搅拌边加入3份的线性硅油，5份的食用油，10份的蔗糖脂肪酸酯，18.8份的硫酸酯化壳聚糖进行搅拌，转子转速1000r/min搅拌5min，使其在水中充分均匀分散。

(3)：取(2)分散均匀的混合液、边搅拌边加入7.8份的钛白粉、31.1份的熟石膏、(1)得到的淀粉糊。充分搅拌至各组分材料分散混合均匀。

(4)：将上述步骤中搅拌好的混合料压制成型，裁切干燥即成成品。

实施例4

(1)：称取20份的预糊化淀粉，加入适量的水中，室温搅拌进行快速糊化，得到淀粉糊。

(2)：称取与熟石膏总质量1:1的水，边搅拌边加入10份的线性硅油，8份的食用油，10份的蔗糖脂肪酸酯，15份的硫酸酯化壳聚糖进行搅拌，转子转速1000r/min搅拌5min，使其在水中充分均匀分散。

(3)：取(2)分散均匀的混合液、边搅拌边加入5份的钛白粉、32份的熟石膏、(1)得到的淀粉糊。充分搅拌至各组分材料分散混合均匀。

(4)：将上述步骤中搅拌好的混合料压制成型，裁切干燥即成成品。

实施例5

(1)：称取25份的预糊化淀粉，加入适量的水中，室温搅拌进行快速糊化，得到淀粉糊。

(2)：称取与熟石膏总质量1:1的水，边搅拌边加入5份的线性硅油，15份的蔗糖脂肪酸酯，20份的硫酸酯化壳聚糖进行搅拌，转子转速1000r/min搅拌5min，使其在水中充分均匀分散。

(3)：取(2)分散均匀的混合液、边搅拌边加入5份的钛白粉、30份的熟石膏、(1)得到的淀粉糊。充分搅拌至各组分材料分散混合均匀。

(4)：将上述步骤中搅拌好的混合料压制成型，裁切干燥即成成品。

对比例1

与实施例1的区别仅在于，将硫酸酯化壳聚糖替换为未改性的普通壳聚糖。

对比例2

与实施例1的区别仅在于，将蔗糖脂肪酸酯替换为未改性的普通硬脂酸。

对比例3

与实施例1的区别仅在于，将预糊化淀粉替换为未改性的普通淀粉、将蔗糖脂肪酸酯替换为未改性的普通硬脂酸、同时将硫酸酯化壳聚糖替换为未改性的普通壳聚糖。

对比例4

与实施例5的区别仅在于，将硫酸酯化壳聚糖替换为未改性的普通壳聚糖。

对比例5

与实施例5的区别仅在于，将蔗糖脂肪酸酯替换为未改性的普通硬脂酸。

对比例6

与实施例5的区别仅在于，将预糊化淀粉替换为未改性的普通淀粉、将蔗糖脂肪酸酯替换为未改性的普通硬脂酸、同时将硫酸酯化壳聚糖替换为未改性的普通壳聚糖。

将实施例1～5和对比例1～3制备所得的粉笔，在多媒体玻璃大屏表面进行书写，进行性能测试。多媒体玻璃大屏的分辨率可以为3840×2160，具体型号可以为鸿合科技的HD-I8690E。实施例1～5和对比例1～3所制备粉笔的性能测试对比如下表1所示。

将实施例1和市售粉笔进行书写和干擦，所得结果如图3和图4所示。图3为书写效果，其中1为实施例1的粉笔的书写效果，2为市售粉笔的书写效果。图4为采用市售板擦正常擦拭的结果，其中1为实施例1的粉笔的擦拭效果，2为市售粉笔的擦拭效果。

实施例1～5和对比例1～3制备所得粉笔的性能

其中，5、4、3、2和1分别代表好，优良，中等、较差、差。

由表1可见，实施例1～5的粉笔，相较于对比例1～3的粉笔，玻璃面擦拭和玻璃面着色的性能均为良好，能够同时实现擦拭方便和玻璃表面良好附着，且具有良好的书写流畅度。说明，采用本公开实施例的30～35份的熟石膏、20～25份的预糊化淀粉、15～20份的具有磺基胺基、酯基和磺基硫酸酯等极性集团的硫酸酯化壳聚糖、10～15份的具有羟基、羰基和酯基等极性基团的蔗糖脂肪酸酯、5～10份的钛白粉、3～10份的线性硅油和5～8份的食用油，制备所得的粉笔具有良好的保湿性、吸附性和粘接附着力。

将实施例5与对比例4比较后可以看出，将本申请的硫酸酯化壳聚糖替换为未改性的普通壳聚糖后，玻璃面着色和书写流畅度明显变差，且玻璃面擦拭也变差。将实施例5与对比例5比较后可以看出，将本申请的蔗糖脂肪酸酯替换为未改性的普通硬脂酸后，玻璃面擦拭和书写流畅度明显变差，且玻璃面着色也变差。将实施例5与对比例6比较后可以看出，将预糊化淀粉替换为未改性的普通淀粉、将蔗糖脂肪酸酯替换为未改性的普通硬脂酸、同时将硫酸酯化壳聚糖替换为未改性的普通壳聚糖后，玻璃面擦拭、书写流畅度和玻璃面着色均明显变差。可见，本申请的技术方案中采用预糊化淀粉、硫酸酯化壳聚糖和蔗糖脂肪酸酯组合而成的性能改善剂，能够使粉笔在玻璃表面既能够流程书写，又能够干擦，具有良好的性能。

由图3和图4可以看出，实施例1的粉笔，相较于市售的粉笔，具有良好的干擦性能，且书写性能并未降低。

基于同样的发明构思，本公开还提供了上述技术方案任意一项所述的粉笔或上述技术方案所述的制备方法制备得到的粉笔在玻璃显示屏教具书写中的应用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃表面易于书写的粉笔，其特征在于，至少由以下重量份的物质制备：

30～35份的熟石膏；

45～60份的性能改善剂，所述性能改善剂包括预糊化淀粉、具有极性基团的硫酸酯化壳聚糖和具有极性基团的蔗糖脂肪酸酯；在所述粉笔中，所述预糊化淀粉、所述具有极性基团的硫酸酯化壳聚糖和所述具有极性基团的蔗糖脂肪酸酯的重量份分别为20～25份、15～20份和10～15份；

5～10份的颜料；以及

3～10份的分散剂。

2.根据权利要求1所述的粉笔，其特征在于，所述硫酸酯化壳聚糖的极性基团选自磺基胺基、酯基和磺基中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的粉笔，其特征在于，所述蔗糖脂肪酸酯的极性基团选自羟基、羰基和酯基中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的粉笔，其特征在于，所述分散剂为线性硅油；

和/或

所述粉笔还由2～8份的食用油制备。

5.根据权利要求1所述的粉笔，其特征在于，所述颜料至少包括2.5～5份的钛白粉。

6.根据权利要求5所述的粉笔，其特征在于，所述颜料选自5～10份的钛白粉或者2.5～5份的钛白粉和2.5～5份的非白色颜料的组合。

7.一种玻璃表面易于书写的粉笔的制备方法，其特征在于，包括：

提供硫酸酯化壳聚糖；

将3～10份的分散剂、10～15份的蔗糖脂肪酸酯和15～20份的硫酸酯化壳聚糖，在溶剂中于第一温度下反应；

加入30～35份的熟石膏、5～10份的颜料和由20～25份的预糊化淀粉制备的淀粉糊，在第二温度下反应，得到混合物料；

将所述混合物料压制成型，裁切干燥即得。

8.根据权利要求7所述的玻璃表面易于书写的粉笔的制备方法，其特征在于，所述提供硫酸酯化壳聚糖具体包括：

将5～20份的H₂SO₄和5～20份的HSO₃Cl混合，得混合溶液；

将45～55份的壳聚糖和4.5～5.5份的甲酰胺混合，加入所述混合溶液，在第三温度下反应，取沉淀物，即得。

9.根据权利要求8所述的玻璃表面易于书写的粉笔的制备方法，其特征在于，所述第一温度为60～80℃；所述第二温度为60～90℃；所述第三温度为0～5℃。

10.权利要求1～6任一项所述的粉笔或权利要求7～9任一项所述的制备方法制备得到的粉笔在玻璃显示屏教具书写中的用途。

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