CN115246714B - 一种可折叠柔性玻璃盖板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可折叠柔性玻璃盖板加工装置，包括吹风件、换向件和固定件，其中吹风件，包括一号椭圆出风管、二号椭圆出风管和三号椭圆出风管，换向件包括一号直换向件、二号斜换向件和三号离心件，固定件包括外壳、电机和皮带轮件。本发明通过吹风件、换向件和固定件之间的配合，能在为玻璃吹干的过程中，低速风吹近距离的地方，高速风吹远距离的地方。

Description

一种可折叠柔性玻璃盖板加工装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是一种可折叠柔性玻璃盖板加工装置。

背景技术

在可折叠柔性玻璃盖板生产过程中，免不了要清洗干燥，在使用风扇将空气流动吹干玻璃表面时，需要适当控制速度，离的近的吹小风，离的远的吹大风，这样才能吹干玻璃而又不浪费能源，同时避免反复移动吹干装置产生灰尘之类杂物。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的可折叠柔性玻璃盖板加工装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于如何在吹干玻璃时按照吹风速度调节要吹的位置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可折叠柔性玻璃盖板加工装置，其中有吹风件、换向件和固定件。

作为本发明所述可折叠柔性玻璃盖板加工装置的一种优选方案，其中：吹风件，包括一号椭圆出风管、二号椭圆出风管和三号椭圆出风管，所述二号椭圆出风管设置于所述一号椭圆出风管顶部，所述三号椭圆出风管设置于所述二号椭圆出风管顶部；

换向件，设置于所述吹风件一侧，包括一号直换向件、二号斜换向件和三号离心件，所述一号直换向件设置于所述吹风件一侧，所述二号斜换向件设置于所述一号直换向件和所述吹风件之间，所述三号离心件设置于所述一号直换向件中部；以及，

固定件，设置于所述吹风件和所述换向件外部，包括外壳、电机和皮带轮件，所述电机设置于所述外壳内部顶壁中间，所述皮带轮件设置于所述电机底部。

作为本发明所述可折叠柔性玻璃盖板加工装置的一种优选方案，其中：所述吹风件还包括正圆入风管、正圆入风弯管，所述正圆入风弯管设置于所述三号椭圆出风管顶部，所述正圆入风管设置于所述正圆入风弯管一侧。

作为本发明所述可折叠柔性玻璃盖板加工装置的一种优选方案，其中：所述吹风件还包括横调节件、斜调节件，所述横调节件连接所述二号椭圆出风管和所述三号椭圆出风管，所述斜调节件连接所述一号椭圆出风管和所述二号椭圆出风管，所述横调节件包括第一顶环和第二全齿轮环，所述斜调节件包括第三顶环和第四半齿轮环，所述第一顶环和所述第二全齿轮环转动连接，所述第三顶环和所述第四半齿轮环转动连接，所述吹风件还包括卷弹簧，所述卷弹簧连接所述第三顶环和所述第四半齿轮环。

作为本发明所述可折叠柔性玻璃盖板加工装置的一种优选方案，其中：所述一号直换向件包括直换向柱、一号上直齿轮和一号下直齿轮，所述直换向柱转动连接所述外壳内顶面和内底面，所述一号上直齿轮设置于所述三号离心件底部，所述一号下直齿轮设置于所述一号上直齿轮底部。

作为本发明所述可折叠柔性玻璃盖板加工装置的一种优选方案，其中：所述二号斜换向件包括斜换向柱、二号上直齿轮和二号下斜齿轮，所述斜换向柱固定于所述外壳内底面，所述二号上直齿轮设置于所述二号下斜齿轮顶面，所述斜换向柱转动贯穿连接所述二号上直齿轮和所述二号下斜齿轮。

作为本发明所述可折叠柔性玻璃盖板加工装置的一种优选方案，其中：所述二号斜换向件还包括二号上弹簧、二号下弹簧和二号环，所述二号上弹簧设置于所述二号上直齿轮顶部，所述二号下弹簧设置于所述二号下斜齿轮底部，所述二号环设置于所述二号上弹簧顶部，所述斜换向柱贯穿所述二号上弹簧、所述二号下弹簧和所述二号环。

作为本发明所述可折叠柔性玻璃盖板加工装置的一种优选方案，其中：所述三号离心件包括三号环、三号大弹簧、三号小弹簧和离心垂，所述三号大弹簧固定于所述一号上直齿轮顶部，所述三号环设置于所述三号大弹簧顶部，所述三号小弹簧连接所述离心垂顶部和所述三号环底部，所述三号小弹簧连接所述离心垂底部和所述一号上直齿轮顶部。

作为本发明所述可折叠柔性玻璃盖板加工装置的一种优选方案，其中：所述固定件还包括风扇和风扇柱，所述风扇柱设置于所述电机一侧，所述风扇设置于所述风扇柱一端，所述风扇柱另一端和所述外壳内顶壁转动连接。

作为本发明所述可折叠柔性玻璃盖板加工装置的一种优选方案，其中：所述皮带轮件包括一号电机皮带轮、二号风扇皮带轮、三号换向柱皮带轮和皮带，所述一号电机皮带轮和所述电机连接，所述二号风扇皮带轮和所述风扇柱连接，所述三号换向柱皮带轮和直换向柱连接，所述皮带连接所述一号电机皮带轮、所述二号风扇皮带轮和所述三号换向柱皮带轮。

作为本发明所述可折叠柔性玻璃盖板加工装置的一种优选方案，其中：所述固定件还包括门，所述门和所述外壳通过合页连接，所述外壳底部设有一号窗口，所述一号椭圆出风管正对所述一号窗口，所述外壳侧面设有二号窗口，所述正圆入风管穿过所述二号窗口。

本发明有益效果为：本发明通过吹风件、换向件和固定件之间的配合，能在为玻璃吹干的过程中，低速风吹近距离的地方，高速风吹远距离的地方。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为可折叠柔性玻璃盖板加工装置的整体结构图。

图2为可折叠柔性玻璃盖板加工装置的内部结构图。

图3为可折叠柔性玻璃盖板加工装置的换向结构图。

图4为可折叠柔性玻璃盖板加工装置的换向件部分结构图。

图5为可折叠柔性玻璃盖板加工装置的吹风件另一种状态图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种可折叠柔性玻璃盖板加工装置，其中吹风件100可调节一号椭圆出风管101的角度，以适应风扇的不同速度。

具体的，吹风件100，包括一号椭圆出风管101、二号椭圆出风管102和三号椭圆出风管103，二号椭圆出风管102设置于一号椭圆出风管101顶部，三号椭圆出风管103设置于二号椭圆出风管102顶部。

吹风件100三个椭圆出风管相结合，可旋转向不同方向吹风。

具体的，换向件200，设置于吹风件100一侧，包括一号直换向件201、二号斜换向件202和三号离心件203，一号直换向件201设置于吹风件100一侧，二号斜换向件202设置于一号直换向件201和吹风件100之间，三号离心件203设置于一号直换向件201中部。

换向件200和风速匹配，风速低时，让出风管正朝下吹风，风速高时，让出风管往两侧吹风。

具体的，固定件300，设置于吹风件100和换向件200外部，包括外壳301、电机302和皮带轮件303，电机302设置于外壳301内部顶壁中间，皮带轮件303设置于电机302底部。

固定件300为电机302和几个换向柱提供固定位置。

具体的，吹风件100还包括正圆入风管105、正圆入风弯管104，正圆入风弯管104设置于三号椭圆出风管103顶部，正圆入风管105设置于正圆入风弯管104一侧。

正圆入风管105穿出二号窗口H2，正圆入风管105和正圆入风弯管104固定连接。

具体的，吹风件100还包括横调节件106、斜调节件107，横调节件106连接二号椭圆出风管102和三号椭圆出风管103，斜调节件107连接一号椭圆出风管101和二号椭圆出风管102，横调节件106包括第一顶环106a和第二全齿轮环106b，斜调节件107包括第三顶环107a和第四半齿轮环107b，第一顶环106a和第二全齿轮环106b转动连接，第三顶环107a和第四半齿轮环107b转动连接，吹风件100还包括卷弹簧108，卷弹簧108连接第三顶环107a和第四半齿轮环107b。

第一顶环106a和三号椭圆出风管103固定连接，第二全齿轮环106b和二号椭圆出风管102固定连接，横调节件106的第二全齿轮环106b转动时，会带动二号椭圆出风管102旋转；一号椭圆出风管101和二号椭圆出风管102各有一个斜的正圆切面，两正圆切面相对，第三顶环107a和一号椭圆出风管101固定连接，第四半齿轮环107b和二号椭圆出风管102固定连接，斜调节件107的第四半齿轮环107b转动时，会带动一号椭圆出风管101旋转。

在使用时，固定件300的电机302为整个装置提供动力，吹风件100三个椭圆出风管相结合，可旋转向不同方向吹风，换向件200和风速匹配，风速低时，让出风管正朝下吹风，风速高时，让出风管往两侧吹风。

实施例2

参照图1～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，一号直换向件201包括直换向柱201a、一号上直齿轮201b和一号下直齿轮201c，直换向柱201a转动连接外壳301内顶面和内底面，一号上直齿轮201b设置于三号离心件203底部，一号下直齿轮201c设置于一号上直齿轮201b底部。

一号上直齿轮201b和二号上直齿轮202b配合，二号上直齿轮202b和第二全齿轮环106b配合。

具体的，二号斜换向件202包括斜换向柱202a、二号上直齿轮202b和二号下斜齿轮202c，斜换向柱202a固定于外壳301内底面，二号上直齿轮202b设置于二号下斜齿轮202c顶面，斜换向柱202a转动贯穿连接二号上直齿轮202b和二号下斜齿轮202c。

斜换向柱202a一端固定在外壳301底部，一端设有横柱固定在外壳301两侧面；二号上直齿轮202b和二号下斜齿轮202c贴面固定，同时可绕斜换向柱202a旋转。

具体的，二号斜换向件202还包括二号上弹簧202d、二号下弹簧202e和二号环202f，二号上弹簧202d设置于二号上直齿轮202b顶部，二号下弹簧202e设置于二号下斜齿轮202c底部，二号环202f设置于二号上弹簧202d顶部，斜换向柱202a贯穿二号上弹簧202d、二号下弹簧202e和二号环202f。

二号环202f顶部有突出，和三号环203a底部接触，斜换向柱202a底部倾斜，为了不挡到出风管。

具体的，三号离心件203包括三号环203a、三号大弹簧203b、三号小弹簧203c和离心垂203d，三号大弹簧203b固定于一号上直齿轮201b顶部，三号环203a设置于三号大弹簧203b顶部，三号小弹簧203c连接离心垂203d顶部和三号环203a底部，三号小弹簧203c连接离心垂203d底部和一号上直齿轮201b顶部。

当电机302转速提高，风扇304跟着产出更高速的风时，三号小弹簧203c之间的离心垂203d转速也在提高，这会将三号环203a往下拉，同时三号环203a底部接触到的二号环202f同样被往下压，二号环202f带动二号上直齿轮202b、二号下斜齿轮202c、二号上弹簧202d、二号下弹簧202e向下移动，二号下斜齿轮202c在沿着斜换向柱202a移动时，也倾斜了一定角度，此时一号下直齿轮201c和二号下斜齿轮202c配合，二号下斜齿轮202c和第四半齿轮环107b配合，由于第四半齿轮环107b只有一半是齿轮，因此一号椭圆出风管101相对二号椭圆出风管102只能旋转180度。

具体的，固定件300还包括风扇304和风扇柱305，风扇柱305设置于电机302一侧，风扇304设置于风扇柱305一端，风扇柱305另一端和外壳301内顶壁转动连接。

风扇柱305贯穿正圆入风弯管104。

具体的，皮带轮件303包括一号电机皮带轮303a、二号风扇皮带轮303b、三号换向柱皮带轮303c和皮带303d，一号电机皮带轮303a和电机302连接，二号风扇皮带轮303b和风扇柱305连接，三号换向柱皮带轮303c和直换向柱201a连接，皮带303d连接一号电机皮带轮303a、二号风扇皮带轮303b和三号换向柱皮带轮303c。

电机302通过一号电机皮带轮303a带动皮带303d，皮带303d带动二号风扇皮带轮303b和三号换向柱皮带轮303c。

具体的，固定件300还包括门306，门306和外壳301通过合页连接，外壳301底部设有一号窗口H1，一号椭圆出风管101正对一号窗口H1，外壳301侧面设有二号窗口H2，正圆入风管105穿过二号窗口H2。

整个装置关门306后，内部不流通，只有二号窗口H2作为入风口，一号窗口H1作为出风口。

在使用时，默认状态下，电机302带动出来的是低速风，一号上直齿轮201b和二号上直齿轮202b配合，二号上直齿轮202b和第二全齿轮环106b配合，此时卷弹簧108将一号椭圆出风管101和二号椭圆出风管102状态锁定，一号椭圆出风管101正对下方吹低速风，当电机302速度提高时，风扇304跟着产出更高速风，三号小弹簧203c之间的离心垂203d转速也在提高，这会将三号环203a往下拉，同时三号环203a底部接触到的二号环202f同样被往下压，二号环202f带动二号上直齿轮202b、二号下斜齿轮202c、二号上弹簧202d、二号下弹簧202e向下移动，二号下斜齿轮202c在沿着斜换向柱202a移动时，也倾斜了一定角度，此时一号下直齿轮201c和二号下斜齿轮202c配合，二号下斜齿轮202c和第四半齿轮环107b配合，由于第四半齿轮环107b只有一半是齿轮，因此一号椭圆出风管101相对二号椭圆出风管102只能旋转180度，同时由于二号上直齿轮202b长度较长，所以一号上直齿轮201b和二号上直齿轮202b仍然配合，二号上直齿轮202b和第二全齿轮环106b仍然配合，此后二号椭圆出风管102正常旋转，但一号椭圆出风管101在二号下斜齿轮202c和第四半齿轮环107b作用下保持和二号椭圆出风管102相差180度，当第四半齿轮环107b无齿的一半和二号下斜齿轮202c配合时，卷弹簧108会带动第三顶环107a和第四半齿轮环107b慢慢回转至厨师位置，但由于卷弹簧108弹力较弱，还没回弹多少，第四半齿轮环107b无齿的一半和二号下斜齿轮202c就错开，有齿的部分就配合，让一号椭圆出风管101和二号椭圆出风管102几乎保持在180度角度差，此时一号椭圆出风管101相对二号椭圆出风管102两轴之间角度之差最大能吹的范围更广。

同时，由于卷弹簧108和第四半齿轮环107b的配合，当电机302转速慢时，一号椭圆出风管101就直直往下吹，当电机302转速慢慢提升时，一号椭圆出风管101便开始倾斜一定角度再回弹再倾斜再回弹这样来回循环，当转速越来越高时，一号椭圆出风管101倾斜时间会越来越长，直到某速度一号椭圆出风管101达到最高的180度差值，最斜状态，当转速再高时，一号椭圆出风管101最斜状态会保持越来越久，直到可以忽略，这样就完成了让最后出风的一号椭圆出风管101倾斜角度配合风速，减少了资源的浪费。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种可折叠柔性玻璃盖板加工装置，其特征在于：包括，

吹风件（100），包括一号椭圆出风管（101）、二号椭圆出风管（102）和三号椭圆出风管（103），所述二号椭圆出风管（102）设置于所述一号椭圆出风管（101）顶部，所述三号椭圆出风管（103）设置于所述二号椭圆出风管（102）顶部；

换向件（200），设置于所述吹风件（100）一侧，包括一号直换向件（201）、二号斜换向件（202）和三号离心件（203），所述一号直换向件（201）设置于所述吹风件（100）一侧，所述二号斜换向件（202）设置于所述一号直换向件（201）和所述吹风件（100）之间，所述三号离心件（203）设置于所述一号直换向件（201）中部；以及，

固定件（300），设置于所述吹风件（100）和所述换向件（200）外部，包括外壳（301）、电机（302）和皮带轮件（303），所述电机（302）设置于所述外壳（301）内部顶壁中间，所述皮带轮件（303）设置于所述电机（302）底部；

所述一号直换向件（201）包括直换向柱（201a）、一号上直齿轮（201b）和一号下直齿轮（201c），所述直换向柱（201a）转动连接所述外壳（301）内顶面和内底面，所述一号上直齿轮（201b）设置于所述三号离心件（203）底部，所述一号下直齿轮（201c）设置于所述一号上直齿轮（201b）底部；

所述二号斜换向件（202）包括斜换向柱（202a）、二号上直齿轮（202b）和二号下斜齿轮（202c），所述斜换向柱（202a）固定于所述外壳（301）内底面，所述二号上直齿轮（202b）设置于所述二号下斜齿轮（202c）顶面，所述斜换向柱（202a）转动贯穿连接所述二号上直齿轮（202b）和所述二号下斜齿轮（202c）；

所述二号斜换向件（202）还包括二号上弹簧（202d）、二号下弹簧（202e）和二号环（202f），所述二号上弹簧（202d）设置于所述二号上直齿轮（202b）顶部，所述二号下弹簧（202e）设置于所述二号下斜齿轮（202c）底部，所述二号环（202f）设置于所述二号上弹簧（202d）顶部，所述斜换向柱（202a）贯穿所述二号上弹簧（202d）、所述二号下弹簧（202e）和所述二号环（202f）；

所述三号离心件（203）包括三号环（203a）、三号大弹簧（203b）、三号小弹簧（203c）和离心垂（203d），所述三号大弹簧（203b）固定于所述一号上直齿轮（201b）顶部，所述三号环（203a）设置于所述三号大弹簧（203b）顶部，所述三号小弹簧（203c）连接所述离心垂（203d）顶部和所述三号环（203a）底部，所述三号小弹簧（203c）连接所述离心垂（203d）底部和所述一号上直齿轮（201b）顶部；

所述吹风件（100）还包括横调节件（106）、斜调节件（107），所述横调节件（106）连接所述二号椭圆出风管（102）和所述三号椭圆出风管（103），所述斜调节件（107）连接所述一号椭圆出风管（101）和所述二号椭圆出风管（102），所述横调节件（106）包括第一顶环（106a）和第二全齿轮环（106b），所述斜调节件（107）包括第三顶环（107a）和第四半齿轮环（107b），所述第一顶环（106a）和所述第二全齿轮环（106b）转动连接，所述第三顶环（107a）和所述第四半齿轮环（107b）转动连接，所述吹风件（100）还包括卷弹簧（108），所述卷弹簧（108）连接所述第三顶环（107a）和所述第四半齿轮环（107b）。

2.如权利要求1所述的可折叠柔性玻璃盖板加工装置，其特征在于：所述吹风件（100）还包括正圆入风管（105）、正圆入风弯管（104），所述正圆入风弯管（104）设置于所述三号椭圆出风管（103）顶部，所述正圆入风管（105）设置于所述正圆入风弯管（104）一侧。

3.如权利要求2所述的可折叠柔性玻璃盖板加工装置，其特征在于：所述固定件（300）还包括风扇（304）和风扇柱（305），所述风扇柱（305）设置于所述电机（302）一侧，所述风扇（304）设置于所述风扇柱（305）一端，所述风扇柱（305）另一端和所述外壳（301）内顶壁转动连接。

4.如权利要求3所述的可折叠柔性玻璃盖板加工装置，其特征在于：所述皮带轮件（303）包括一号电机皮带轮（303a）、二号风扇皮带轮（303b）、三号换向柱皮带轮（303c）和皮带（303d），所述一号电机皮带轮（303a）和所述电机（302）连接，所述二号风扇皮带轮（303b）和所述风扇柱（305）连接，所述三号换向柱皮带轮（303c）和直换向柱（201a）连接，所述皮带（303d）连接所述一号电机皮带轮（303a）、所述二号风扇皮带轮（303b）和所述三号换向柱皮带轮（303c）。

5.如权利要求4所述的可折叠柔性玻璃盖板加工装置，其特征在于：所述固定件（300）还包括门（306），所述门（306）和所述外壳（301）通过合页连接，所述外壳（301）底部设有一号窗口（H1），所述一号椭圆出风管（101）正对所述一号窗口（H1），所述外壳（301）侧面设有二号窗口（H2），所述正圆入风管（105）穿过所述二号窗口（H2）。

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