CN115243862A - 层压件容器 - Google Patents

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CN115243862A
CN115243862A CN202180019554.4A CN202180019554A CN115243862A CN 115243862 A CN115243862 A CN 115243862A CN 202180019554 A CN202180019554 A CN 202180019554A CN 115243862 A CN115243862 A CN 115243862A
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CN
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thickness
sheet
layer
area
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Application number
CN202180019554.4A
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乔纳森·艾克霍夫
贾里德·布鲁斯·瓦特曼
杰弗里·A·曼
瑞安·德维希
布莱恩·吉莱斯皮
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Berry International
Original Assignee
Berry International
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Abstract

公开了一种容器以及一种生产该容器的方法，其中，该容器由具有基层和片材的层压件形成。

Description

层压件容器
优先权要求
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求于2020年2月7日提交的序列号为62/971,553的美国临时申请的优先权，该美国临时申请通过参引明确地并入本文中。
技术领域
本公开总体上涉及容器，并且更具体地涉及由片与基层层压的片材形成的层压件容器。
背景技术
通常期望将产品或内容物储存在容器或封装件中。出于一种目的或各种目的，通常期望为容器或封装件提供多个层，比如可以增加容器或封装件内容物的保存期限的阻隔层；用于装饰目的、用于触觉目的或者用于任何其他目的或目的的组合的层。出于这些目的中的任何目的或所有目的，容器或封装件可以设置有多个层，同时容器或封装件以优化实现这些目的所需的材料的量或使所需材料的量最少的方式提供。例如，本文中所讨论的层压容器可以作为封装件的一部分用于在饮料冲泡系统、比如单次使用的饮料冲泡系统中使用。可以提供一种可以在这种系统中使用的封装件，其中，封装件具有可以提高封装件的内容物的保存期限同时还使在封装件中使用的材料最少或优化在封装件中使用的材料以及/或者便于容器或封装件的可回收性的阻隔性能。
发明内容
根据本公开的某些实施方式提供了一种由包括基层和片材的层压件形成的容器。片材可以相对较薄并且提供各种性能中的任何性能，所述性能比如例如为阻隔性能、密封性能或装饰性。
在一个方面中，例如，容器可以设置成包括具有侧壁面积的侧壁以及具有底部面积的底部。侧壁和底部由具有基层和片材的层压件形成。基层具有基层厚度并且片材具有片材厚度。层压件具有至少是基层厚度和片材厚度之和的层压件厚度。片材具有至少一个片材层并且至少一个片材层具有等于或小于层压件厚度的5％的厚度。侧壁和底部至少部分地限定零件面积。容器由用于形成容器的具有层压件面积的层压件形成。成形容器具有大于约2.5的面积拉伸比。
在另一方面中，例如，容器可以设置成包括具有侧壁面积的侧壁以及具有底部面积的底部。侧壁和底部由具有基层和片材的层压件形成。片材具有片材厚度，片材包括具有阻隔层厚度的至少一个阻隔层，并且其中，基层具有基层厚度。层压件具有层压件厚度。阻隔层厚度小于层压件厚度的约5％。侧壁和底部至少部分地限定零件面积。容器由具有层压件面积的层压件的一部分形成。容器具有大于约2.5的面积拉伸比。
在又一方面中，例如，提供了一种用于形成容器的工艺。基层由基层材料形成。提供具有至少一个层的片材。将基层层压至片材以形成层压件。将层压件热成形为具有至少约2.5的面积拉伸比的零件。
附图说明
现在将参照附图在下文中更充分地描述实施方式，在附图中可以示出一些实施方式而非所有实施方式。事实上，可以以许多不同形式来图示或描述实施方式，并且本公开不应被解释为限于本文中阐述的实施方式。贯穿全文，相同的附图标记指代相同的元件，并且其中：
图1图示了可以构造成用于例如在饮料冲泡系统中使用的大致筒形容器的实施方式的立体图；
图2图示了包括可以例如在饮料冲泡系统中使用的图1的容器的箱型封装件的实施方式的立体图；
图3图示了大致矩形的容器的另一实施方式的立体图；
图4图示了包括图3的容器的封装件的另一实施方式的立体图；
图5图示了可以用于形成容器的层压件的实施方式的一部分的侧视立体图；
图6图示了图4的层压件的部分的横截面侧视图；
图7图示了具有基层以及三层片材或膜的层压件的另一实施方式的横截面侧视图；
图8图示了层压件的又一实施方式的一部分的侧视图；
图9图示了层压件成形设备和工艺的实施方式；
图10图示了热成形设备和工艺的实施方式；
图11图示了呈适于在成形工艺中使用的盘形式的片材的实施方式的一部分的俯视图；
图12图示了图9的盘的侧视立体图；
图13图示了由呈图11和图12的盘形式的片材的部分形成的零件或容器的实施方式的侧视立体图；
图14图示了呈适于在成形工艺中使用的坯料形式的片材的一部分的另一实施方式的俯视图；
图15图示了图14的坯料的侧视立体图；
图16图示了由呈图14和图15的坯料形式的片材的部分形成的零件或容器的另一实施方式的侧视立体图；
图17图示了在层压件层位于外侧上的情况下的容器的实施方式的侧视横截面图；
图18图示了使用图17的容器的箱型封装件的实施方式的侧视横截面图；
图19图示了在层压件层位于内侧上的情况下的容器的另一实施方式的侧视横截面图；并且
图20图示了在一个层压件层位于内侧上并且另一层压件层位于外侧上的情况下的容器的又一实施方式的侧视横截面图。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更充分地描述实施方式，在附图中可以示出一些实施方式而非所有实施方式。事实上，实施方式可以采取许多不同形式，并且本公开不应当被解释为限于本文中阐述的实施方式。如在说明书和所附权利要求中所使用的，单数形式的“一”、“一种”、“该”包括复数指示物，除非上下文另有明确规定。
根据某些实施方式，术语“基本”或“基本上”可以涵盖所指定的全部，或者根据其他实施方式，可以涵盖所指定的大部分而不是全部。
包括容器55和容器55的部件的封装件50的一些实施方式可以具有与例如在图1和图2中所示出的那些特征类似的特征。封装件50可以包括具有至少部分地由侧壁10和/或底部20限定的产品储存区域40的杯式或箱式容器55。容器55可以形成为例如适于在饮料冲泡设备中使用的箱式或箱型，但是可以理解的是，容器55可以采取下面更详细地讨论的各种形状、尺寸或形式中的任一者。容器55可以包括与通向产品储存区域40的开口相邻并且/或者与侧壁10的顶部相邻的凸缘或边缘30。容器55和/或侧壁10可以具有外表面11和/或内表面12。出于各种原因中的任何原因，包括但不限于例如在结构上支承和/或加强容器55、以及/或者便于一个或更多个容器55的堆叠，容器55可以包括比如肩部16和/或位于底部20上的肋部的特征。如果包括肩部16和/或其他表面特征(例如，肋部、凸起部、凹部等)，则可以理解的是，实际上可以存在任何数量的肩部16和/或其他表面特征，肩部16和/或其他表面特征实际上可以以任何方式、例如以对称或非对称的方式布置，肩部16和/或其他表面特征中的任一者或全部实际上可以在从底部20至边缘30的任何地方或者在底部20与边缘30之间的任何地方延伸任何量的容器55的高度、宽度和/或厚度，并且/或者肩部16或其他特征可以省略，因为它们是可选的。容器55可以例如包括位于凸缘30上或附近的密封表面35，以提供用于将盖100密封至容器55的方便表面。
出于各种原因中的任何原因，包括但不限于提供用于储存内容物以及/或者用于延长内容物的寿命或保存期限的密封封装件，例如在图2中所示出的，封装件50可以包括容器55和/或盖100。例如，封装件50可以包括用于制备例如由图18所示的内容物80表示的饮料、比如咖啡粉或茶叶的内容物。为了帮助提供延长的保存期限或者出于任何其他原因，封装件50、容器55和/或盖100可以包括例如阻隔件或阻隔性能以防止、抑制和/或减缓可以穿过封装件50的氧气或其他气体的传输。氧气和/或其他气体可能起到破坏、衰减和/或损害某些内容物80的作用，并且因此封装件50和/或封装件50的任何部件可以设置有阻隔性能或其他性能以减缓、抑制和/或防止这种气体传输到封装件50中或者传输穿过封装件50。如以下参照图18更详细地讨论的，盖100可以包括中央或覆盖区域110以及/或者外周或密封区域120。
例如在图3和图4中示出了包括容器700和容器700的部件的封装件750的替代性实施方式。封装件750可以包括具有至少部分地由侧壁710和底部720限定的产品储存区域740的桶式或桶型容器700。容器700可以形成为桶式并且/或者实际上形成为任何形状、比如图3和图4所示的大致矩形形状。例如，容器700可以适用于储存和/或保存易腐产品、比如食品，但是可以理解的是，容器700和/或封装件750可以用于各种原因或其组合中的任一者而不受到限制。容器700可以包括与进入到产品储存区域740中的开口相邻并且/或者与侧壁710的顶部相邻的凸缘或边缘730。容器700和/或侧壁710可以具有外表面711和/或内表面712。出于各种原因中的任何原因，包括但不限于例如在结构上支承和/或加强容器700以及/或者便于一个或更多个容器700的堆叠，容器700可以包括比如肩部716和/或槽715的特征。如果包括槽715和/或其他表面特征(例如，肋部、凸起部、凹部等)，则可以理解的是，实际上可以存在任何数量的槽715和/或其他表面特征，槽715和/或其他表面特征实际上可以以任何方式、例如以对称或非对称的方式布置，槽715和/或其他表面特征中的任一者或全部实际上可以在从底部720至边缘730的任何地方或者在底部720与边缘730之间的任何地方延伸任何量的容器700的高度、宽度和/或厚度，并且/或者槽715或其他特征可以省略，因为它们是可选的。容器700可以例如包括位于凸缘730上或附近的密封表面735，以提供用于将盖800密封至容器700以形成封装件750的方便表面。
出于各种原因中的任何原因，包括但不限于保护或容纳内容物、提供用于储存内容物并且/或者用于延长内容物的寿命或保存期限的密封封装件，例如在图4中所示出的，封装件750可以包括容器700和/或盖800。在包括盖800的情况下，盖800可以包括中央或覆盖区域810以及/或者外周或密封区域820。
容器55、容器700和/或其他容器或零件例如可以由层压件200形成，该层压件200的一部分在图5和图6中示出。层压件200可以包括基层210和/或膜或片材220。基层210可以是基材材料并且/或者可以形成容器55或容器700以及/或者封装件50或封装件750的结构支承件或部件的重要部分。例如，基层210可以是热塑性材料或其他适合的材料比如例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚乳酸(PLA)、生物塑料和/或通常可再循环的、可堆肥的和/或可生物降解的材料。可以理解的是，基层210可以由除了塑料之外的材料形成或者可以包括塑料和非塑料材料的混合物。出于各种原因中的任何原因，比如例如提供阻隔性能、美学性能(例如，打印的层或可打印的层)、模内标签(IML)；提供密封材料和/或密封区域或表面、触觉层；以及/或者任何其他原因或者这些原因的组合，可以包括一个或更多个片材220和/或任何其他片材或者材料。在一些实施方式中，片材220例如可以包括气体阻隔特性或阻隔层、比如EVOH层，气体阻隔特性或阻隔层可以有助于防止或抑制气体和/或流体穿过该层的传输并且/或者保护或保存储存在容器50和/或容器700中的内容物。片材220可以设置在容器50或容器700的外侧部表面上、设置在容器50或容器700的内侧部表面上或者设置在外侧部表面和内侧部表面两者上。
片材220可以结合、层压、粘附和/或联接至基层210以形成层压件200。例如，片材220可以基本上由可以热结合至基层210或者以其他方式结合至基层210以形成层压件200的膜、比如例如吹塑膜形成。在一些示例中，例如代替吹塑膜或者除了吹塑膜之外，片材220可以包括流延膜或挤出膜。贯穿各个附图所示的各种部件的相对厚度不一定按比例绘制。例如，用于形成片材220的吹塑膜与基层210相比可以相对较薄，并且可以相对于基层210比附图中所示的薄得多。在各个附图中所示的层压件200的任何层的厚度、作为整体的层压件200的厚度(或者以下更详细地讨论的盘60或坯料900的厚度)以及/或者容器55或容器700的厚度可能不是按比例绘制的并且可以放大以更清楚地图示本文中所描述的概念。
如图6所示，片材220可以具有片材厚度tS，基层210可以具有基层厚度tB，并且/或者层压件200可以具有层压件厚度tO。尽管在图6中被示出为单个层，但是基层210和/或片材220可以包括多个层。例如，片材220可以包括例如在图7中所示的三个层或者例如在图8中所示的五个层。例如可以提供三层片材220，使得第一层230是可以用于将第二层240结合至基层210的连结层。第三层250可以是例如用于保护第二层240免受外部环境影响的外皮层。例如，第二层240可以是由第三外皮层250保护免受环境影响并且通过第一连结层230结合至基层210的阻隔层、比如EVOH阻隔层。可以添加第四层260和/或第五层270或任何其他层或者特征以向层压件200提供各种其他性能或支承中的任一者。在使用片材220的五层结构的实施方式中，外层或第一层230以及第五层270可以提供保护、密封性能、期望的触感和/或其他特征，而第三层250可以提供阻隔层和/或其他特征，并且第二层240和第四层260可以是适于将第一层230和/或第五层270结合、联接或附接至第三层250的连结层。例如，第一层230可以构造成密封、粘附和/或连结至基层210，并且/或者第五层270可以构造成密封、粘附和/或连结至盖、比如盖100。片材220实际上可以包括任何数量的层，并且在图7和图8中分别示出的示例性的三层结构和五层结构仅作为可以包括在片材220中的层的数量的两个示例提供。
图7所示的层压件200可以包括具有片材厚度tS的片材220，其中，片材220基本上由第一层230、第二层240和/或第三层250形成。第一层230可以具有第一层厚度t1，第二层240可以具有第二层厚度t2，并且/或者第三层250可以具有第三层厚度t3，这三个层可以堆叠在一起以形成片材厚度tS。片材厚度tS和基层tB可以堆叠在一起并且/或者形成总层压件厚度tO。如图8所示，片材220还可以包括分别具有厚度t4和t5的第四层260和第五层270，以形成五层片材220。
一个示例性五层结构可以包括构造成结合和/或层压至基层210的第一层230。例如，如果基层210是PP或者包括PP，则第一层230也可以包括PP以便于将基层210热层压至第一层230。第三层250可以包括EVOH以便于形成阻隔层从而防止或抑制气体通过该层传输。第五层270可以构造成外皮或表面层，并且可以例如包括PP以使外侧部表面具有与由基层210形成的内侧部表面类似的特征。第二层240和/或第四层260可以构造成用作连结层以便于将第一层230和/或第五层270结合至第三层或阻隔层250。
在一个实施方式中，基层210可以基本上由PP形成，第一层230和/或第五层270可以由适于层压至基层210的大量的PP和/或共聚物形成或者包括大量的PP和/或共聚物。第三层250可以由EVOH形成或者包括有效量的EVOH以用作阻隔层。第二层240和/或第四层260可以由粘合PP形成或者包括在有效量的粘合PP中以用作位于相应的第一层230和/或第三层270与第三层250之间的连结层。
片材220以及/或者部件层230、240、250、260、270中的任一者可以以各种方式中的任何方式制成。例如，片材220可以是一个或更多个吹塑膜或者可以包括一个或更多个吹塑膜，并且/或者可以被流延和/或共挤出，或者可以以任何其他方式或实际上以任何各种方式制成。可以理解的是，与共挤出膜相比，在吹塑膜时通常可以提供更薄的膜和/或膜内的层。如本文中所讨论的，吹塑膜例如可以层压至基材、比如基层210。在例如在以下示例中使用的层压件200的示例性实施方式中，基层210可以具有约10密耳或更大的厚度并且/或者具有约20密耳或更大的厚度。基层210可以具有在约20密耳至约100密耳的范围内的厚度。基层210可以具有在约20密耳至约60密耳的范围内的厚度以及/或者在约40密耳至约60密耳的范围内的厚度。基层210可以具有约20密耳的厚度、约30密耳的厚度、约32密耳的的厚度、约40密耳的厚度、约44密耳的厚度、约45密耳的厚度以及/或者约50密耳或更大的厚度。可以理解的是，基层210可以是各种厚度中的任何厚度，并且可以始终具有可变厚度。还可以理解的是，基层厚度可以是基层210的平均厚度。
在用于形成片材220的膜的第一示例中，PP阻隔片材220设置成具有五个层并且具有约2.5密耳的总厚度。第一层230和第五层270两者均形成为包括PP共聚物并且适于结合或层压至PP基层210，第一层230和第五层270各自具有约0.800密耳的厚度或者片材220的总厚度的约32％。由EVOH形成的第三层250具有约0.300密耳的厚度或者片材220的厚度的约12％。第二层240和第四层260各自由粘合PP形成以用于将EVOH第三层250连结至第一层230和第五层270，第二层240和第四层260各自具有约0.300密耳的厚度或者是片材220的厚度的约12％。具有约2.5密耳的厚度的PP阻隔片材220的该示例可以层压至基层210、例如包括PP的具有约20密耳或更大的基层厚度以及/或者约21.5密耳或更大的基层厚度的基层210。例如，21.5密耳厚的基层210可以与2.5密耳的片材220层压或者层压至2.5密耳的片材220以形成24密耳厚的层压件200，该层压件200具有约0.3密耳厚的EVOH第三层250。在该示例中，EVOH第三层250是总层压件厚度的厚度的约1.25％并且片材220是总层压件厚度的约10.4％。如果在该示例中，基层210制造得比21.5密耳厚，则第三层250将占总层压件厚度的小于约1.25％并且片材220将占总层压件厚度的小于约10.4％。在另一示例中，2.5密耳的片材220可以层压至具有在约40密耳至约60密耳的范围内的厚度、约44密耳至约53.5密耳的范围内的厚度、约44密耳至约45密耳的范围内的厚度以及/或者约44.5密耳或约52.5密耳的厚度的基层210，这可以提供具有约42.5密耳至约62.5密耳的厚度、约46.5密耳至约56密耳的厚度、约46.5密耳至约47.5密耳的厚度以及/或者约47密耳或约55密耳的厚度的层压件200。
在用于形成适于与PP基层210层压的片材220的膜的第二示例中，使用吹塑膜来提供具有约3.75密耳的总厚度的片材220。在第二示例中，各层在顺序和组成上基本上类似于第一示例的对应层。第一层230、第二层240、第三层250、第四层260和第五层270分别具有32％、12％、12％、12％和32％的相对厚度。鉴于与第一示例相比在第二示例中使用更厚的片材220，在使用3.75密耳的片材220的第二示例中，每个层更厚：第一层230具有约1.200密耳的厚度，第二层240具有约0.450密耳的厚度，第三层250具有约0.450密耳的厚度，第四层260具有约0.450密耳的厚度，并且第五层270具有约1.200密耳的厚度。该示例的具有约3.75密耳的厚度的PP阻隔片材220可以层压至基层210，例如包括PP的具有约30密耳或更大、约32密耳或更大以及/或者约35密耳或更大的基层厚度的基层210。例如，32.25密耳厚的基层210可以与3.75密耳的片材220层压或者层压至3.75密耳的片材220以形成36密耳厚的层压件200，该层压件200具有约0.45密耳厚的EVOH第三层250。在该示例中，EVOH第三层250是总层压件厚度的厚度的约1.25％并且片材220是总层压件厚度的约10.4％。如果在该示例中基层210制造得比32.25密耳厚，则第三层250将占总层压件厚度的小于约1.25％并且片材220将占总层压件厚度的小于约10.4％。
在用于形成适于与PP基层210层压的片材220的膜的第三示例中，使用吹塑膜来提供具有约5.0密耳的总厚度的片材220。在第三示例中，各层在顺序和组成基本上类似于第一示例的对应层。第一层230、第二层240、第三层250、第四层260、第五层270分别具有32％、12％、12％、12％和32％的相对厚度。鉴于与第一示例相比，在第三示例中使用更厚的片材220，在使用5.0密耳的片材220的第二示例中，每个层更厚：第一层230具有约1.600密耳的厚度，第二层240具有约0.600密耳的厚度，第三层250具有约0.600密耳的厚度，第四层260具有约0.600密耳的厚度，并且第五层270具有约1.600密耳的厚度。该示例的具有约5.0密耳的厚度的PP阻隔片材220可以层压至基层210，例如包括PP的具有约40密耳或更大以及/或者约45密耳或更大的基层厚度的基层210。例如，43密耳厚的基层210可以与5.0密耳的片材220层压或者层压至5.0密耳的片材220以形成48密耳厚的层压件200，该层压件200具有约0.6密耳厚的EVOH第三层250。在该示例中，EVOH第三层250是总层压件厚度的厚度的约1.25％并且片材220是总层压件厚度的约10.4％。如果在该示例中基层210制造得比32.25密耳厚，则第三层250将占总层压件厚度的小于约1.25％并且片材220将占总层压件厚度的小于约10.4％。
在用于形成适于与PE基层210层压的片材220的膜的第四示例中，使用吹塑膜来提供具有约3.75密耳的总厚度的片材220。在第四示例中，各层在顺序和厚度上基本上类似于第一示例的对应层，但是在组成上有所不同，以便于与PE基层210层压。在该第四示例中，第一层230和第五层270基本上由LDPE形成，而第二层240和第四层260基本上由适于与EVOH阻隔第三层250结合的粘合线性低密度聚乙烯(LLDPE)形成。第一层230、第二层240、第三层250、第四层260和第五层270分别具有32％、12％、12％、12％和32％的相对厚度。第四示例中的每个层具有以下近似厚度：第一层230具有约1.200密耳的厚度，第二层240具有约0.450密耳的厚度，第三层250具有约0.450密耳的厚度，第四层260具有约0.450密耳的厚度，并且第五层270具有约1.200密耳的厚度。该示例的具有约3.75密耳的厚度的PE阻隔片材220可以层压至基层210，例如包括PE的具有约30密耳或更大、约32密耳或更大以及/或者约35密耳或更大的基层厚度的基层210。可以理解的是，以上提供的第一示例、第二示例、第三示例和第四示例连同其中关于基层210的子示例可以分别修改成除PP或PE之外的材料比如例如PET、LDPE、HDPE、PS、PLA、生物塑料和/或其他适合的塑料材料或其他材料或者其任何组合。
EVOH阻隔层或第三层250可以是片材220的厚度的约5％或更大。在片材220中使用的层中的任何层可以是片材220的厚度的约1％至约100％。在片材220中使用的层中的任何层可以是约0.03密耳或更大、约0.10密耳或更大以及/或者约0.3密耳或更大。例如，在一些多层片材结构中，片材中的层中的任何层可以具有片材220的厚度的约2％与约99％之间的厚度以及/或者片材220的厚度的约10％与约80％之间的厚度。片材220的一个外层或两个外层、比如以上示例中的第一层230和第五层270可以具有在片材220的约10％至约50％的范围内的厚度、在片材220的厚度的约15％至约40％的范围内的厚度、在片材220的厚度的约20％至约35％的范围内的厚度、在片材220的厚度的约25％至约35％的范围内的厚度以及/或者片材220的厚度的约32％的厚度。内层中的任何层或所有层、比如以上示例中的第二层或连结层240、第四层或连结层260以及第三层或阻隔层250可以具有在片材220的厚度的约1％至约30％的范围内的厚度、在片材220的厚度的约5％至约20％的范围内的厚度、在片材220的厚度的约5％至约15％的范围内的厚度、在片材220的厚度的约10％至约15％的范围内的厚度以及/或者片材220的厚度的约12％的厚度。
片材220可以具有约0.5密耳或更大的厚度。片材220可以具有在约0.5密耳至约100密耳的范围内的厚度。片材220可以具有在约1.0密耳至约50密耳的范围内的厚度。片材220可以具有在约1.0密耳至约20密耳的范围内的厚度。片材220可以具有在约1.0密耳至约10密耳的范围内的厚度。片材220可以具有在约1.0密耳至约8.0密耳的范围内的厚度。片材220可以具有在约2.0密耳至约6.0密耳的范围内的厚度。片材220可以具有在约2.0密耳至约5.0密耳的范围内的厚度。在一些实施方式中，片材220可以具有在约2.0密耳至约3.0密耳的范围内的厚度。在一些实施方式中，片材220可以具有在约3.0密耳至约4.5密耳的范围内的厚度。在一些实施方式中，片材220可以具有在约4.0密耳至约6.0密耳的范围内的厚度。片材220可以具有约2.5密耳的厚度。片材220可以具有约3.75密耳的厚度。片材220可以具有约5.0密耳的厚度。
第一层230可以具有在约0.2密耳至约5密耳的范围内的厚度。第一层230可以具有在约0.2密耳至约2密耳的范围内的厚度。第一层230可以具有在约0.8密耳至约1.6密耳的范围内的厚度。第二层240可以具有在约0.1密耳至约2密耳的范围内的厚度。第二层240可以具有在约0.2密耳至约1密耳的范围内的厚度。第二层240可以具有在约0.3密耳至约0.6密耳的范围内的厚度。第三层250可以具有在约0.1密耳至约2密耳的范围内的厚度。第三层250可以具有在约0.2密耳至约1密耳的范围内的厚度。第三层250可以具有在约0.3密耳至约0.6密耳的范围内的厚度。第四层260可以具有在约0.1密耳至约2密耳的范围内的厚度。第四层260可以具有在约0.2密耳至约1密耳的范围内的厚度。第四层260可以具有在约0.3密耳至约0.6密耳的范围内的厚度。第五层270可以具有在约0.2密耳至约5密耳的范围内的厚度。第五层270可以具有在约0.2密耳至约2密耳的范围内的厚度。第五层270可以具有在约0.8密耳至约1.6密耳的范围内的厚度。
以上列出的示例厚度出于说明的目而提供并且仅是示例性的。可以理解的是，可以使用其他厚度、其他层、更多或更少的层、层的其他顺序或次序以及其他变型。此外，可以理解的是，厚度可以在形成零件、比如容器55或容器700之前或之后测量，但是以上列出的示例测量是关于吹塑膜片材220在层压至基层210之前以及成形为零件、比如容器55或容器700之前进行的。还可以理解的是，用于给定的元件或部件的厚度测量可以在给定的点或位置处计算或测量，并且/或者可以测量或计算该元件或部件或者该元件或部件的一部分或子集的平均厚度。
如图9中的层压工艺的示例图示所示出的，层压件200可以例如通过将片材220层压或结合至基层210形成。基层210可以设置在位于第一滚子311上的卷状件310中或者沿基层移动方向MB设置。例如，基层210可以被挤出或共挤出并且然后直接沿基层移动方向MB行进并且/或者不首先设置在卷状件310中或者不设置在第一滚子311上。片材220可以设置在位于第二滚子321上的卷状件320中或者沿片材移动方向MS设置。例如，片材220可以被挤出、共挤出、流延、吹塑或者以其他方式形成并且然后直接沿片材移动方向MS行进并且/或者不首先在设置在卷状件320中或者不设置在第二滚子321上。片材220可以例如在本文中所讨论的吹塑操作中形成并且然后从卷状件320和/或第二滚子320提供以用于与基层210层压。例如，片材220可以从卷状件310沿片材移动方向MS提供，而基层210可以由挤出工艺直接沿基层移动方向MB提供并且/或者可以绕过或省略卷状件310。
可以提供上滚子410和/或下滚子420以将基层210按压、加热和/或结合至片材220从而形成沿层压件移动方向ML移动的层压件200。例如，层压件200可以被储存以用于后续工艺、例如在图10中所示的热成形，或者层压件200可以直接沿层压件移动方向ML行进至成形工艺、比如热成形或任何其他工艺。可以理解的是，各种工艺和/或机构中的任一者可以用于形成层压件200并且/或者结合、附接或联接基层210和片材220，并且图9中所描绘的热层压滚子工艺仅是一个这种工艺的图示。还可以理解的是，虽然基层210在图9中的片材220的顶部上示出，但是片材220可以并排和/或几乎以任何取向设置在基层210的顶部上或设置在基层210上方以用于层压或者任何其他目的。
如图10所示，层压件200可以在成形工艺中或者由成形设备500加工和/或形成。例如，上模具510和/或下模具520可以用于将层压件200从其为相对平坦的材料部分的第一状态形成为其成形为具有附加深度的零件的第二状态。例如，成形设备500可以是热成形机器或设备或者可以包括热成形机器或设备。在图10中所示的实施方式中，层压件200可以通过上模具510沿上模具移动方向MU向下移动以将层压件200向下压入到下模具520或下模具520的腔中来成形和/或热成形，或者反之亦然，并且使层压件200具有成形形状。
层压件200可以设置成呈用以形成期望零件的形状、比如在图11和图12中所示的用于形成例如在图1、图2和图13中所示的大致筒形容器55的大致环形或圆形盘60。替代性地，层压件200可以设置为如在图14和图15中所示的用于形成例如在图3、图4和图16中所示的大致矩形容器700的大致正方形或矩形的坯料900。盘60和/或坯料900在形成为比如容器55或容器700的零件之前可以是较大层压件200的件或部分，并且可以仍然附接至较大的层压件200，而不是例如在图11、图12、图14和图15中所示的被清楚地描画。这些附图将盘60和坯料900示出为在成形之前与层压件200的其余部分分开以便于图示本文中所讨论的原理。例如，如本领域普通技术人员理解的，多个零件、比如容器55和/或容器700可以由一个层压件200通过使多个模具同时操作的热成形工艺形成。
由层压件200的至少一部分提供的盘60可以具有盘直径DO、包括用于形成容器55的层压件200的面积的原始层压件面积或片材面积或盘面积AO以及/或者厚度tO。盘60可以形成例如在图13中所示的大致筒形形状的容器55。具有大致截头圆锥体形状的侧壁10的大致筒形容器55可以由一个模具或两个模具或其他成形结构、比如图10中所示的上模具510和下模具520形成。容器55可以包括具有底部直径DB和/或底部面积AB的底部20、具有侧壁面积AW1的侧壁10以及/或者具有边缘面积AR的凸缘或边缘30。容器55可以具有总高度或零件高度HP1。图13被示出为侧壁10被部分地切开以图示底部20。
替代性地或附加地，由层压件200提供的坯料900可以具有坯料长度LS和/或坯料宽度WS、包括用于形成容器700的层压件200的面积的原始层压件面积或片材面积或坯料面积AS以及/或者厚度tO。坯料面积AS可以通过将坯料长度LS与坯料宽度WS相乘来计算。坯料900可以形成为例如在图16中所示的大致矩形形状的容器700。具有大致截头棱锥体形状的侧壁710的大致矩形容器700可以由一个模具或两个模具或其他成形结构、比如图10中所示的上模具510和下模具520形成。容器700可以具有包括底部长度LSB和/或底部宽度WSB和/或底部面积ASB的底部720、具有侧壁面积AW2的侧壁710以及/或者具有边缘面积ASR的凸缘或边缘730。容器700可以具有总高度或零件高度HP2。图16被示出为侧壁710被部分地切开以图示底部720。
与用于形成成形零件的层压件200的部分、比如盘60或坯料900相比，成形零件、比如容器55或容器700的相对尺寸可以分别用于例如估算成形零件、比如容器55或容器700的拉伸比。对于大致筒形零件、比如容器55，零件高度HP1以及盘直径DO或顶部直径DT可以用于确定线性拉伸比或拉伸比的深度，并且/或者片材的面积或盘面积AO、和底部面积AB、侧壁面积AS和/或边缘面积AR可以用于确定面积拉伸比。意想不到的结果是能够通过容器55中的片材220中的相对较薄的层在没有任何层破损或失效的情况下实现拉伸比的深度并且保持阻隔完整性。这些意想不到的结果是通过将片材220层压至基层210从而实现仍然能够被拉得相对较深以形成容器55的更薄的层来实现的。
由例如在以上各种示例中讨论的基层210和吹塑膜片材220形成的层压件200能够具有相对较薄的层(例如，片材220的厚度的约12％的EVOH第三层250以及/或者具有约0.3密耳至约0.6密耳的厚度的EVOH第三层250)，并且层压件200仍然对例如用于热成形的相对较高的拉伸比有效。这些结果是意想不到的，因为工业中的趋势建议需要更厚的层、比如EVOH来实现如与成形饮料箱形件或容器相关联的相对较高的拉伸比，并且这些趋势与以上示例中使用的材料变薄的教示相背离。在示例性实施方式中，容器55形成为具有由3.75密耳的片材220形成的成形之后约1.03密耳的片材厚度tS、成形之后约28.38密耳的总层压件厚度tO以及成形之后约27.35密耳的基层厚度tB。相对较薄的层可以例如便于容器55、封装件60和/或层压件200或者其任何组合的回收或可回收性。位于相对较厚的基层210上的相对较薄的片材220可以减小层压件200中的片材220材料的相对量。例如，基层210可以由PP或PE或其他适合的可回收材料制成，并且在层压件200由具有其他材料、比如EVOH第三层250的片材220形成之后，层压件200、容器55以及/或者盖100或封装件60可以具有仍然可以与基层210一起回收的其他材料的足够低的体积和/或重量。例如，层压件200、容器55和/或封装件60的小于约5％和/或约3％可以包含除在基层210(例如，EVOH与PP或PE基层210)中发现的材料之外的材料。可以理解的是，材料的体积可以近似对应于材料所在的层的厚度。例如，如果给定的层具有小于总层压件厚度的5％的厚度，则该层的体积或者用于形成该层的材料的体积也可以占总层压件的体积或者用于形成层压件的材料的体积的小于约5％。
在塑料制造中使用的两种常见类型的拉伸比计算是线性拉伸比和面积拉伸比。线性拉伸比可以将成形零件的高度以及长度或宽度与用于形成成形零件的材料进行比较。例如，对于由片材的大致圆形部分形成的大致筒形零件，作为高度除以直径的量度的高度比直径或者H：D可以用于计算线性拉伸比。面积拉伸比可以将成形零件的面积与用于形成成形零件的材料的面积进行比较，其可以表示为AP：AO，或者成形零件的面积除以用于形成零件的初始材料或材料的部分的面积(例如参见Throne,JamesL.Technology ofThermoforming(热成型技术).Hanser Publications(汉瑟出版),1996,pp.488-498)。
基于直径的线性拉伸比可以是测量由大致圆形的片材220或片材220的圆形部分形成的大致筒形零件、比如容器55的方式。这种线性拉伸比可以在数学上表示为：
RC＝H÷D
面积拉伸比可以用于各种零件形状中的任何零件形状，而几乎没有限制，因为面积拉伸比是成形零件的表面面积与用于形成成形零件的材料或片材的部分的表面面积的比较。面积拉伸比可以在数学上表示为：
RA＝AP÷AO
其中，AP是成形零件的面积并且AO是用于形成零件的片材220的部分的面积。面积拉伸比也可以用于测量由片材220的大致圆形部分比如盘60形成的大致筒形零件比如容器55。面积拉伸比还可以用于其他形状、比如由例如在图14至图16中所示的大致矩形坯料900形成的大致矩形容器700。
大致筒形零件、比如图13中所示的容器55的面积可以是各部分比如侧壁10、底部20和边缘30之和。大致筒形零件、比如图13中所示的容器55的面积可以是各部分比如侧壁10、底部20和边缘30之和。用于形成容器55的片材220的大致圆形部分的面积可以大致是圆的面积AO＝πr2。由圆形片材形成的截头筒状件的面积拉伸比可以表示为：
Figure BDA0003836040480000151
其中，R是大半径或顶部半径(如下面更详细地讨论的，R可以在具有或者不具有边缘或凸缘30的情况下计算)，r是小半径或底部半径，并且h是高度。例如，参照图11中所示的容器55，在以上面积拉伸比等式中，用于R的值将是顶部直径DT的一半或者
Figure BDA0003836040480000152
用于r的值将是底部直径DB的一半或者
Figure BDA0003836040480000153
并且用于h的值将是HP1。可以理解的是，其他等式可以用于其他零件形状、比如例如立方体或截头棱锥体或者用于几乎任何其他形状。以上用于计算截头筒形件的面积拉伸比的等式可以与用于其他零件或容器形状的其他面积拉伸比等式一起例如在Technology of Thermoforming(Throne,JamesL.Technology of Thermoforming(热成型技术).Hanser Publications(汉瑟出版),1996,pp.488-491)中找到。
替代性地或附加地，零件的面积拉伸比可以通过测量成形零件的表面面积并且将该表面面积与用于形成成形零件的盘、坯料或材料的其他部分的表面面积进行比较来测量或计算。例如，计算机软件、比如CAD可以用于测量零件的表面面积或每个表面特征的表面面积，并且各种特征的表面面积可以相加在一起以得到总表面面积。例如在容器700的情况下，使用CAD等可以更有效和/或更准确地测量每个特征比如侧壁710、底部720、槽715、肩部716和边缘730的表面面积、将这些表面面积加在一起并且将总和除以坯料900的面积以得到面积拉伸比。使用CAD可以例如通过计算近似一般形状(例如，截头圆锥体或截头棱锥体)的数学等式不能计算的表面特征而更准确。使用CAD或其他程序来测量表面面积的方法也可以与容器55和盘60以及容器55和盘60的任何部件或表面特征、比如具有肋部的底部20等一起使用。
例如，CAD用于测量图11所示的盘60的盘面积A0以及容器55的表面面积，容器55的表面面积包括边缘面积AR、肩部16的面积、侧壁面积AW1和底部面积AB。在该示例中，D0为约2”，DT也为约2”，HP1为约1.75”，并且DB为约1.43”。使用CAD测量的盘面积A0为约3.142in2，并且使用CAD测量的对任何给定的特征的外侧部表面进行度量的成形零件表面面积示出约11.012in2的总成形零件表面面积。将总成形零件表面面积除以盘面积A0在该第一示例中产生约3.505的面积拉伸比(11.012除以3.142)。在该示例中，线性拉伸比HP1除以D0为约0.875(1.75除以2)。
在另一示例中，CAD用于测量图14所示的坯料面积AS以及容器750的表面面积，容器750的表面面积包括边缘面积ASR、肩部716的面积、侧壁面积AW2和底部面积ASB。在该第二示例中，ASR为约10.2in2，其中顶部长度LST为约3.75”并且顶部宽度WST为约2.72”，ASB为约5.78in2，其中底部长度LSB为约2.92”并且底部宽度WSB为约1.98”。在该示例中，容器750的高度HP2为约2.25”。CAD用于测量坯料面积AS并且也用于测量成形零件或容器700的面积，其示出了约10.2in2的坯料面积AS以及约30.4in2的成形零件表面面积。将总成形零件表面面积除以坯料面积AS在该第二示例中产生约2.98的面积拉伸比(30.4除以10.2)。
例如，如以上讨论的，在由层压件200形成的容器55的一些实施方式中，线性拉伸比可以大于约0.4在约0.4至约2.0的范围内、在约0.5至约1.5的范围内、在约0.6至约1.2的范围内、在约0.8至约1.0的范围内以及/或者为约0.9。
例如，如以上讨论的，在由层压件200形成的容器55或容器700的一些实施方式中，面积拉伸比可以等于或大于约2.5、等于或大于约2.98、等于或大于约3.0、等于或大于约3.1、等于或大于约3.25、等于或大于约3.4、等于或大于约3.5、在约2.5至约20.0的范围内、在约2.5至约10.0的范围内、在约2.5至约9.0的范围内、在约2.9至约6.0的范围内、在约2.9至约5.0的范围内、在约3.25至约5.0的范围内、在约3.4至约5.0的范围内、在约3.5至约5.0的范围内、为约2.98以及/或者为约3.5。可以理解的是，线性拉伸比和面积拉伸比可以基于相对简化的几何形状估算，并且更复杂的几何形状和/或容器55的特征比如例如肩部16、边缘30、肩部16或其他特征或其任何组合可能影响拉伸比。
在另一示例中，容器55可以具有约1.7”的高度HP1、约1.1”的底部直径DB、包括边缘或凸缘30的约2”的顶部直径DT或者不包括边缘或凸缘30的约1.8”的顶部直径DT。在该示例中，凸缘或边缘30从与通向容器55的开口相邻的内边缘至与内边缘相对的外边缘的宽度为约0.1”。基于该示例，并且使用以上用于截头圆锥体的面积拉伸比RA的等式，大半径R(顶部直径DT的一半)可以为约1”，同时小半径r可以在底部直径DB的一半处测量或者为约0.55”，并且高度h或HP1可以测量为约1.7”。
在计算拉伸比、比如面积拉伸比时，可以理解的是，与表面面积相比，厚度可以相对较小，使得在计算拉伸比时可以忽略厚度。在这种情况下，内表面的面积近似等于外表面，并且无论测量并比较所有表面还是仅测量并比较顶部表面或底部表面，拉伸比计算都近似相同。如对本领域普通技术人员而言将明显的，本文中所提供的示例性比率是近似值并且通常可以忽略根据所比较的表面通常可能产生的任何差异。例如，在考虑容器55相比于盘60的面积拉伸比时，无论(1)将盘60的顶部表面、底部表面和侧部表面的面积之和与区域容器55的所有表面的面积进行比较，还是(2)将盘60的顶部(或底部)表面面积与容器55的顶部(或底部)表面面积之和进行比较，拉伸比计算都将近似相等。对于容器700与坯料900相比来说可以是相同的。本文中所讨论的面积拉伸比可以通过盘或坯料与成形零件的总表面面积比较(例如，在盘的面积A0或AS中包括盘或坯料的顶部表面和底部表面，并且将该面积与成形零件的所有表面的表面面积进行比较)来计算，或者通过将盘或坯料的一侧与零件已经成形之后的相同侧进行比较来计算。可以理解的是，如果盘或坯料的面积如可以是通过测量顶部表面面积和底部表面面积而不仅是测量顶部表面或底部表面面积的情况是加倍的，并且成形零件的面积是通过测量所有顶部表面和底部表面而不是仅测量一侧或另一侧而加倍的，则得到的面积拉伸比可能大致相同，因为在该比率中分子加倍和分母加倍将由于分子中的二除以分母中的二为一而抵消。
图17是容器55的实施方式的一部分的横截面的图示。如以上讨论的，容器55可以由图11和图12中所示的盘60形成为具有底部20、侧壁10和边缘30的大致筒形形状。容器55可以通过将盘60伸长和/或拉伸成容器55形成，这通常导致基层210和片材220在整个侧壁10上拉伸和/或变薄以形成产品储存区域40。类似地，容器700可以通过将坯料900伸长和/或拉伸形成，这通常导致基层210和片材220在整个侧壁710上拉伸和/或变薄以形成产品储存区域740。尽管图17至图20图示了容器55、封装件50以及容器55和封装件50的部件，但是可以理解的是，关于图17至图20所讨论的原理可以应用于容器700、封装件750以及容器700和封装件750的部件或者容器或封装件的其他实施方式。此外，可以理解的是，在各个附图中所示的层压件200的任何层的厚度和相对厚度、层压件200的总体厚度和相对厚度、盘60的厚度和相对厚度、坯料900的厚度和相对厚度以及/或者容器55或容器700的厚度和相对厚度可能不是按比例绘制的并且可以放大以更清楚地图示本文中所描述的概念。
如图18所示，容器55可以例如通过添加盖100来形成为封装件50。盖100可以包括可以密封、结合、联接和/或附接至容器55的凸缘或边缘30的密封表面35的密封部分120。盖100可以包括由密封部分120大致围绕的中央部分或中央区域110，其中，中央部分110覆盖产品储存区域40。盖100和/或盖密封部分120可以包括适于比如在边缘密封表面35处结合或密封至容器55的材料。例如，密封部分120可以在容器55包括PP时包括PP，并且/或者密封部分120可以在容器55包括PE时包括PE。可以理解的是，各种结合、联接、密封、附接机构或其任何组合中的任一者可以在将盖100和容器55结合在一起时使用。例如，具有内容物80的过滤器70可以联接至盖中央部分110。以这种方式，例如，饮料冲泡系统入口90可以穿透或延伸通过盖100、允许水渗透通过内容物80(例如，咖啡粉或茶叶)以形成饮料，并且饮料可以通过出口95离开封装件50。
图19和图20分别图示了容器65的第二实施方式和容器75的第三实施方式。图19和图20中所示的容器65和75的侧视横截面图类似于图17所示的容器55的视图。图19是容器65的实施方式的一部分的横截面的图示。容器65可以由图11和图12所示的盘60形成为具有底部20、侧壁10和边缘30的大致筒形形状，或者由在图14和图15中所示的坯料900形成为具有底部720、侧壁710和边缘730的大致矩形形状，或者如以上所讨论地形成为几乎任何其他形状。容器65可以通过将盘60伸长和/或拉伸成容器55而形成，这通常导致基层210和片材220在整个侧壁10上拉伸和/或变薄以形成产品储存区域40。如图19所示，片材220可以位于容器内表面12处或附近，并且/或者基层210可以位于容器外表面11处或附近。在图19所示的实施方式中并且/或者在其他实施方式中，片材220可以至少部分地形成边缘30和/或密封表面35的顶部表面。例如，片材220可以构造和/或形成为与盖100和/或盖密封区域120配合来提供优化的密封特征。
图20图示了包括容器75的第三实施方式，该容器75具有位于容器75的内表面12处或附近的片材220以及位于容器75的外表面11处或附近的第二片材220’，其中，基层210位于片材220与第二片材220’之间。在该实施方式中，基层210可以位于两个片材220、220’的中间并且/或者片材220、220’中的一者或两者可以至少部分地形成外表面11、内表面12和/或密封表面35。片材220、220’可以基本上彼此类似，或者替代性地，可以以不同的方式形成以提供不同特征并且/或者出于任何其他原因。例如，在内表面12和/或密封表面35处或附近的片材220可以优化成用于与可食用产品、比如咖啡和/或咖啡粉接触以及与盖110或盖110的任何部分密封，而第二片材220’可以优化成用于例如印刷和/或美学展示和/或触觉。继续该示例，代替所讨论的密封和/或美学或触觉特征或者除了所讨论的密封和/或美学或触觉特征之外，片材220、220’中的一者或两者可以包括阻隔性能。如上所述，可以理解的是，尽管图17至图20图示了容器55、封装件50以及容器55和封装件50的部件，但是关于图17至图20所讨论的原理可以应用于容器700、封装件750以及容器700和封装件750的部件。还可以理解的是，容器55、65、75、750可以由一个片材、两个片材或者多于两个片材形成。
可以理解的是，封装件50或封装件700和/或其任何部件可以由各种材料中的任何材料制成，所述各种材料包括但不限于各种适合的塑料材料、任何其他材料或其任何组合中的任一者。适合的塑料材料可以包括但不限于聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)、聚乳酸(PLA)、生物塑料、其混合物和组合物、或任何其他塑料材料或其任何混合物和组合物。可以理解的是，出于各种原因中的任何原因，可以使用多层材料，各种原因包括改善阻隔性能，或提供与多层结构相关的已知功能。在包括多层的情况下，多层可以是各种材料，包括但不限于本文中所述的那些材料。
还可以理解的是，封装件50或封装件700和/或其任何部件可以是基本刚性的、基本挠性的、刚性和挠性的混合，或者是刚性、挠性和/或混合的任何组合，比如使一些区域是挠性的并且一些区域是刚性的。可以理解的是，这些示例仅是说明性的，而非限制性的，并且提供这些示例以用于说明在封装件50或封装件700和/或其任何部件的各种实施方式中可用的选择的多样性。
还可以理解的是，可以使用各种工艺或其组合中的任一者来形成封装件50或封装件700和/或其任何部件、或者在封装件50或封装件700和/或其任何部件中使用的任何层或基材。例如，任何部件、层或基材或其组合可以被热成形、注射模制、注射拉伸吹塑模制、吹塑模制、挤出吹塑模制、共挤出、吹送、流延、经受任何其他合适的工艺或经受其任何组合。在一些实施方式中，封装件50或封装件700和/或其任何部件可以基本上由注射模制和/或热成形适合的塑料材料形成，但是也可以分别使用其他材料和成形工艺来代替注射模制和热成形或者附加于注射模制和热成形。如本领域普通技术人员将理解的，可以使用各种材料和/或工艺来形成封装件50或封装件700和/或其任何部件。在一些实施方式中，封装件50或封装件700和/或其任何部件可以是基本上一件式设计和/或基本上形成为一体式或整体式结构。
可以理解的是，虽然本文中使用了一些方向性术语、比如顶部、底部、上部、下部、向内、向外、向上、向下等，但这些术语不意在是限制性的，而是涉及封装件50或封装件700、和/或其任何部件的一个或更多个示例性取向、位置和/或构型。可以理解的是，在不脱离本文中所公开的封装件50或封装件700的本质的情况下，封装件50和/或其任何部件或部分可以被倒置或重新定向以面向或指向不同方向。
在不脱离在所附权利要求中更具体地阐述的精神和范围的情况下，这些和其他改型和变型可以由本领域普通技术人员来实践。此外，应当理解的是，各种实施方式的方面可以全部或部分地互换。此外，本领域普通技术人员将意识到前述说明书仅作为示例，并且不旨在限制在权利要求中描述的范围。因此，所附权利要求的精神和范围不应限于本文中包含的版本的示例性描述。
以下经编号的条款包括预期的且非限制性的实施方式：
条款1.一种容器，包括具有侧壁面积的侧壁以及具有底部面积的底部。
条款2.根据条款1、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述侧壁和所述底部由具有基层和片材的层压件形成。
条款3.根据条款2、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述基层具有基层厚度，并且所述片材具有片材厚度。
条款4.根据条款3、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述层压件具有至少是所述基层厚度和所述片材厚度之和的层压件厚度。
条款5.根据条款4、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述片材具有至少一个片材层，并且所述至少一个片材层具有等于或小于所述层压件厚度的5％的厚度。
条款6.根据条款5、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述侧壁和所述底部至少部分地限定零件面积，其中，所述容器由用于形成所述容器的具有层压件面积的所述层压件形成，并且其中，所形成的容器具有大于约2.5的面积拉伸比。
条款7.根据条款6、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述层压件面积是呈盘形式的大致圆形。
条款8.根据条款6、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述层压件面积是呈坯料形式的大致矩形。
条款9.根据条款6、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，还包括具有边缘面积的凸缘，并且其中，所述面积拉伸比的计算包括所述边缘面积。
条款10.根据条款6、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述面积拉伸比大于约2.8。
条款11.根据条款10、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述面积拉伸比大于约3.1。
条款12.根据条款11、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述面积拉伸比大于约3.4。
条款13.根据条款6、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述至少一个片材层具有等于或小于0.6密耳的平均厚度。
条款14.根据条款6、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述至少一个片材层包括阻隔材料。
条款15.一种容器，包括具有侧壁面积的侧壁以及具有底部面积的底部。
条款16.根据条款15、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述侧壁和所述底部由具有基层和片材的层压件形成。
条款17.根据条款16、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述片材具有片材厚度，所述片材包括具有阻隔层厚度的至少一个阻隔层，并且其中，所述基层具有基层厚度。
条款18.根据条款17、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述层压件具有层压件厚度。
条款19.根据条款18、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述阻隔层厚度小于所述层压件厚度的约5％。
条款20.根据条款19、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述侧壁和所述底部至少部分地限定零件面积，其中，所述容器由具有层压件面积的层压件的一部分形成，并且其中，所述容器具有大于约2.5的面积拉伸比。
条款21.根据条款20、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的容器，其中，所述阻隔层厚度小于所述层压件厚度的约3％。
条款22.一种用于形成容器的工艺，包括提供由基层材料形成的基层的步骤。
条款23.根据条款22、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的工艺，还包括提供具有至少一个层的片材的步骤。
条款24.根据条款23、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的工艺，还包括将所述基层层压至所述片材以形成层压件的步骤。
条款25.根据条款24、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的工艺，还包括将所述层压件热成形为具有至少约2.5的面积拉伸比的零件的步骤。
条款26.根据条款25、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的工艺，其中，所述层压件是呈盘形式的大致圆形。
条款27.根据条款26、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的工艺，其中，所述零件是大致截头圆锥体的。
条款28.根据条款27、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的工艺，其中，所述零件包括具有边缘面积的凸缘，并且其中，所述面积拉伸比的计算包括所述边缘面积。
条款29.根据条款25、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的工艺，其中，所述面积拉伸比大于约2.8。
条款30.根据条款29、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的工艺，其中，所述面积拉伸比大于约3.1。
条款31.根据条款30、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的工艺，其中，所述面积拉伸比大于约3.4。
条款32.根据条款25、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的工艺，还包括吹塑多层膜以形成所述片材的步骤。
条款33.根据条款32、任一其他适合的条款或适合的条款的任何组合所述的工艺，其中，所述多层膜的至少一个层是阻隔层。

Claims (20)

1.一种容器，包括：
具有侧壁面积的侧壁；
具有底部面积的底部；
其中，所述侧壁和所述底部由具有基层和片材的层压件形成；
其中，所述基层具有基层厚度，并且所述片材具有片材厚度；
其中，所述层压件具有至少是所述基层厚度和所述片材厚度之和的层压件厚度；
其中，所述片材具有至少一个片材层，并且所述至少一个片材层具有等于或小于所述层压件厚度的5％的厚度；并且
其中，所述侧壁和所述底部至少部分地限定零件面积，其中，所述容器由用于形成所述容器的具有层压件面积的所述层压件形成，并且其中，所形成的容器具有大于约2.5的面积拉伸比。
2.根据权利要求1所述的容器，其中，所述层压件面积是呈盘形式的大致圆形。
3.根据权利要求1所述的容器，其中，所述层压件面积是呈坯料形式的大致矩形。
4.根据权利要求1所述的容器，还包括具有边缘面积的凸缘，并且其中，所述面积拉伸比的计算包括所述边缘面积。
5.根据权利要求1所述的容器，其中，所述面积拉伸比大于约2.8。
6.根据权利要求5所述的容器，其中，所述面积拉伸比大于约3.1。
7.根据权利要求6所述的容器，其中，所述面积拉伸比大于约3.4。
8.根据权利要求1所述的容器，其中，所述至少一个片材层具有等于或小于0.6密耳的平均厚度。
9.根据权利要求1所述的容器，其中，所述至少一个片材层包括阻隔材料。
10.一种容器，包括：
具有侧壁面积的侧壁；
具有底部面积的底部；
其中，所述侧壁和所述底部由具有基层和片材的层压件形成；
其中，所述片材具有片材厚度，所述片材包括具有阻隔层厚度的至少一个阻隔层，并且其中，所述基层具有基层厚度；
其中，所述层压件具有层压件厚度；
其中，所述阻隔层厚度小于所述层压件厚度的约5％；并且
其中，所述侧壁和所述底部至少部分地限定零件面积，其中，所述容器由具有层压件面积的层压件的一部分形成，并且其中，所述容器具有大于约2.5的面积拉伸比。
11.根据权利要求9所述的容器，其中，所述阻隔层厚度小于所述层压件厚度的约3％。
12.一种用于形成容器的工艺，包括以下步骤：
提供由基层材料形成的基层；
提供具有至少一个层的片材；
将所述基层层压至所述片材以形成层压件；以及
将所述层压件热成形为具有至少约2.5的面积拉伸比的零件。
13.根据权利要求12所述的工艺，其中，所述层压件是呈盘形式的大致圆形。
14.根据权利要求13所述的工艺，其中，所述零件是大致截头圆锥体的。
15.根据权利要求14所述的工艺，其中，所述零件包括具有边缘面积的凸缘，并且其中，所述面积拉伸比的计算包括所述边缘面积。
16.根据权利要求12所述的工艺，其中，所述面积拉伸比大于约2.8。
17.根据权利要求16所述的工艺，其中，所述面积拉伸比大于约3.1。
18.根据权利要求12所述的工艺，其中，所述面积拉伸比大于约3.4。
19.根据权利要求12所述的工艺，其中，还包括吹塑多层膜以形成所述片材的步骤。
20.根据权利要求19所述的工艺，其中，所述多层膜的至少一个层是阻隔层。
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