CN115242080A - 一种中高频隔离变换器功率模块 - Google Patents

一种中高频隔离变换器功率模块 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种中高频隔离变换器功率模块。综合考虑宽范围输入电压和负载变化、隔离、高功率密度和有限空间约束条件下,进行包括功率组件模块、高频谐振隔离整流、低感功率链路、热源器件散热器布局、整体散热空间、低阻电容链、综合紧凑型布局等的优化设计。中高频隔离变换器功率模块谐振参数可通过改变电容的并联数量来进行修改,所述的叠层母排采用L型设计结构,并利用耦合原理有效降低杂散电感,其结构紧凑、参数可调,系统的开关频率及功率密度有效提高,充分减小变换器中磁性元件的体积和重量,所述的空间布局能够尽量兼顾紧凑性,并提高安装维护条件。

Description

一种中高频隔离变换器功率模块
技术领域
本发明涉及电力电子能量变换技术,具体为中高频隔离变换器功率模块。
背景技术
中高频隔离变换器功率模块作为城轨交通辅助变流系统的重要组成部分,受系统开关频率低的影响,使用的电感电容等无源元件体积庞大,其中绕组类设备的重量在辅助变流器整机重量中占据很大的比例;而中高频隔离变换器功率模块因过快的开关速度,使得器件对回路寄生参数变得非常敏感,进而在开关过程中会出现电压/电流振荡、尖峰和高频串扰等非理想行为特征;受功率模块紧凑化设计以及变流器电路拓扑的影响,传统结构已不支持方便快捷的安装和实时检修条件,散热性能欠佳,并且部分电路参数调整困难;传统变换模块并未综合考虑低感、低阻、散热、绝缘、高频隔离、谐振等多方面系统优化约束点,仅从实现功能的角度以电气元件堆叠的方式去进行功率平台搭建。
目前已有的近似方案,如专利《一种轻轨辅助功率模块及轻轨辅助变流器》,所提出的变换器模块的电路参数不易调整,散热性能不佳,安装维护困难,并未对杂散参数的抑制方法和电容均流问题做出针对性解决方法。
目前已有的近似方案,如专利《一种高压大功率DC/DC模块》,所提出的多块叠层母排连接结构中,各独立母排需要使用铜排进行连接,并且其“L”型半桥回路母排与谐振回路母排的垂直面面积小,不与电容相连,因此需要使用铜排外接额外的母排来安装电容。
目前已有的近似方案,如专利《一种高频DC-DC变流器模块及辅助变流器系统》,所提出的高频DC/DC变流器模块由两路Buck-LLC电路构成,其前级Buck电路和后级LLC电路分别安装在散热器两侧,两路Buck-LLC结构紧凑。
目前已有的近似方案,如专利《一种基于模块式碳化硅器件的功率模块》,所提出的SiC功率器件、叠层母排、支撑电容和驱动电路连接结构中,其安装结构自下至上依次为SiC功率器件和支撑电容、叠层母排、驱动电路,其中叠层母排与SiC功率器件和支撑电容电连接,位于其正上方。
综上,目前已有的近似方案所提出的变换器模块采用IGBT功率开关模块,受系统开关频率低的影响,使用的电感电容等无源元件体积庞大,其中绕组类设备的重量在辅助变流器整机重量中占据很大的比例。电路参数不易调整,散热性能不佳,安装维护困难,并未对杂散参数的抑制方法和电容均流问题做出针对性解决方法。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足,提供一种中高频隔离变换器功率模块,对散热器布局、功率变换组件结构、高频谐振隔离整流、低感功率链路、低阻电容链、整体散热空间、综合紧凑型布局等领域,综合考虑低感、低阻、散热、结构、绝缘、电磁环境、器件损耗、安装方式、维护难度、温度均衡、可拓展性等约束条件,在多个设计因素下寻求平衡。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种中高频隔离变换器功率模块,包括散热器、功率开关管模块、放电电阻、整流二极管模块、中高频变压器、叠层母排、支撑架、支撑电容、谐振电容;
所述散热器包括散热片;
所述散热片呈分布式布置,形成长方体结构,设置于中高频隔离变换器功率模块的底部;
所述功率开关管模块可拆卸、分布对称设置于所述散热器表面的一侧,设置数量为2n个(n≥1,n为自然数);
所述放电电阻可拆卸、对称设置于所述散热器表面,与所述功率开关管模块间隔一定距离并处于中高频隔离变换器功率模块的中部位置,设置数量为2个;
所述整流开关管模块可拆卸、分布对称设置于所述散热器表面中心线的右侧,与所述放电电阻间隔一定距离,设置数量为4个;
所述中高频变压器可拆卸、分布对称设置于所述散热器表面的另一侧、其边缘与所述散热器的侧边齐平,设置数量为2个;
所述叠层母排采用“L”型结构,可拆卸连接在所述功率开关管模块上方,包围在所述支撑电容外侧;其水平面安装在功率开关管模块上,其垂直面与多个支撑电容连接;
并联连接的两路支撑电容中间夹隔出通道,该空间底部为所述功率开关管模块,可用于开关模块的散热;
所述支撑架可拆卸安装于所述散热器表面,所述支撑电容水平安装于所述支撑架上;
所述支撑电容设置数量与所述整流开关管模块数量相同;
所述谐振电容安装为直立型,可拆卸设置于所述散热器的中部,高度与所述中高频变压器、支撑电容相近,两路谐振电容中间夹隔出空间,该空间一侧为所述中高频变压器,底部为所述整流二极管模块。
在上述方案的基础上,所述散热器还包括风道,形状为长方体中空框架结构,所述散热片设置于风道内部;
所述风道长度略长于所述散热片形成的长方体结构。
在上述方案的基础上,所述风道两侧设置有多个提手。
在上述方案的基础上,所述风道两侧设置有多个圆柱形固定装置,用于安装万向轮。
在上述方案的基础上,所述支撑架包括电容支架和转接板支架;
所述电容支架与所述散热器可拆卸连接,且转接板支架连接在电容支架上方,所述支撑电容、谐振电容分别固定在电容支架上。
在上述方案的基础上,包括驱动板,用于所述整流开关管模块的控制;
所述驱动板竖直安装在叠层母排的外侧。
在上述方案的基础上,包括转接板;所述转接板固定在所述转接板支架的正上方。
在上述方案的基础上,各元件使用铜排连接。
在上述方案的基础上,采用LLC谐振变换器拓扑。
在上述方案的基础上,所述叠层母排为一体加工成型。
本发明的有益技术效果如下:
本发明提供的技术方案对一种高开关频率、体积小、散热效率高、安装维护便捷、部分电路参数可调整、结构紧凑的中高频隔离变换器,此变换器还将对散热器布局、功率变换组件结构、高频谐振隔离整流、低感功率链路、低阻电容链、整体散热空间、综合紧凑型布局等领域作出系统性优化设计。结合输入串联输出并联系统的自均压自均流特性及软开关技术得到稳定电压直流,实现宽范围输入、稳压输出、隔离三大基本功能。
附图说明
本发明有如下附图:
图1一种中高频隔离变换器功率模块的结构示意图
图2一种中高频隔离变换器功率模块的正视图
图3一种中高频隔离变换器功率模块的侧视图
图4一种中高频隔离变换器功率模块的侧剖图
图5一种中高频隔离变换器功率模块中散热器的结构示意图
图6一种中高频隔离变换器功率模块中散热片及功率器件的结构示意图
图7一种中高频隔离变换器功率模块中转接板及驱动板的结构示意图
图8一种中高频隔离变换器功率模块中支撑架与支撑电容连接结构结构示意图
图9一种中高频隔离变换器功率模块中谐振电容的结构示意图
图10一种中高频隔离变换器功率模块中叠层母排的结构示意图
图11一种中高频隔离变换器功率模块中叠层母排、功率开关管模块和支撑电容的连接结构示意图
图12一种中高频隔离变换器功率模块中各元件的安装位置示意图
图13一种中高频隔离变换器功率模块的电路原理图
图中:1.散热器;101.散热片;102.风道;2.功率开关管模块;3.放电电阻;4.整流二极管模块;5.中高频变压器;6.叠层母排;7.支撑架;701.电容支架;702.转接板支架;8.支撑电容;9.谐振电容;10.驱动板;11.转接板;12.铜排。
具体实施方式
以下结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。
在综合考虑宽范围输入电压和负载变化、隔离、高功率密度和有限空间约束条件下,进行包括功率组件模块、高频谐振隔离整流、低感功率链路、热源器件散热器布局、整体散热空间、低阻电容链、综合紧凑型布局等的优化设计。
如图1-4,一种中高频隔离变换器功率模块,包括散热器1、功率开关管模块2、放电电阻3、整流二极管模块4、中高频变压器5、叠层母排6、支撑架7、支撑电容8、谐振电容9。
如图5,散热器包括散热片,呈分布式布置,形成长方体结构,设置于中高频隔离变换器功率模块的底部。用于吸收散热片表面安装的器件所散出的热量,防止功率模块及中高频变压器因过温而造成损坏。
如图6,散热片上入风口处放置有对温度敏感的功率开关管模块2、放电电阻3,然后呈梯次向内逐渐安装有对温度敏感性较低的整流二极管模块4和中高频变压器5;通过所述设计方法,着重考虑冷却通道的导热和热分布、相互热耦合、模块化和重心等,通过合理的优化设计,将温度敏感的功率开关管布局到入风口,发热量较小且相对低敏感的变压器和整流二极管往后梯次布局,进而实现更科学合理的均匀散热和重心分布,确保系统的可靠性和移动、安装。
如图13,本实施方式采用LLC谐振变换器拓扑。高频DC/DC变换器模块由两路Boost-LLC电路构成,其中每一路Boost-LLC电路单独构成一个模块,两路Boost-LLC模块采用对称式布局结构放置在散热器1表面左右两边。
如图10,采用“L”型结构的低感叠层母排6,一体加工成型,不需要额外的铜排和母排。
如图3和图11,叠层母排6可拆卸连接在所述功率开关管模块2上方,包围在所述支撑电容8外侧;其水平面安装在功率开关管模块2上,其垂直面与多个支撑电容8连接;并联连接的两路支撑电容中间夹隔出通道,该空间底部为所述功率开关管模块,可用于开关模块的散热。
本结构所采用的一体化结构设计可以将功率开关管与支撑电容连接在一块母排上,减小主回路寄生电感,有效降低因开关频率过高所引起的电路杂散参数影响,同时辅助安装的电容支撑架可以保证该一体化叠层母排的垂直表面结构稳定,进一步确保支撑电容的连接稳定性。
通过所述设计方法,包括考虑电气参数需求、损耗限值、单体电容分布参数、电容耐压耐流参数、实际电容外形结构以及与其他器件的相对安装空间等,采用多电容并联的电气链接形式降低电容支路总体分布阻值,多个电容在结构上还需与低感母排、铜排等配合。
如图7、8、11,在安装时,支撑架7中的电容支架701与散热片101可拆卸连接,且转接板支架702连接在电容支架701上方,支撑电容8、谐振电容9分别固定在电容支架701上;驱动板10竖直安装在叠层母排6的外侧,方便安装与维护;所述转接板11固定在转接板支架702的正上方。
这一安装方式便于支撑电容的安装与更换,垂直放置的结构可以增大器件之间的间隔并增强系统内部的空气流动,便于系统散热。
如图9,谐振电容9安装为直立型,高度与高频变压器、支撑电容相近,两路谐振电容中间夹隔出空间,该空间一侧为体积较大并有一定发热量的高频变压器,底部为具有一定发热量的整流模块,此空间可用于两种热源器件的散热。
综上,综合紧凑型布局,通过所述设计方法,包括考虑半导体模块、电路板、绕组类设备、大电流电容等元件的外观结构、组合方式、绝缘配合、低感回路、散热空间等影响因素。采用低感母排、大功率铜排连接同时考虑电流流通路径、绝缘配合实现低感和紧凑化的综合目标;采用母排弯折、电容夹隔以空出一定的散热空间,兼顾散热和空间紧凑的特点;温度敏感的功率开关管安装在入风口,相对低敏感的变压器和整流二极管以阶梯布局放在相反方向,综合考虑温度均衡和紧凑化设计;采用磁集成变压器,内部集成有串联谐振电感,节省了设备空间,相对较少的电气元件,对紧凑化设备中的复杂电磁环境有一定的改善作用;采用了多电容并联的链接方式,通过降低支路总体阻值以降低损耗,并且提高耐流能力,综合提升了电气性能与电容体积。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种中高频隔离变换器功率模块,其特征在于,包括散热器、功率开关管模块、放电电阻、整流二极管模块、中高频变压器、叠层母排、支撑架、支撑电容、谐振电容;
所述散热器包括散热片;
所述散热片呈分布式布置,形成长方体结构,设置于中高频隔离变换器功率模块的底部;
所述功率开关管模块可拆卸、分布对称设置于所述散热器表面的一侧,设置数量为2n个,其中n≥1且n为自然数;
所述放电电阻可拆卸、对称设置于所述散热器表面,与所述功率开关管模块间隔一段距离并处于中高频隔离变换器功率模块的中部位置,设置数量为2个;
所述整流开关管模块可拆卸、分布对称设置于所述散热器表面中心线的右侧,与所述放电电阻间隔一段距离,设置数量为4个;
所述中高频变压器可拆卸、分布对称设置于所述散热器表面的另一侧、其边缘与所述散热器的侧边齐平,设置数量为2个;
所述叠层母排采用“L”型结构,可拆卸连接在所述功率开关管模块上方,包围在所述支撑电容外侧;其水平面安装在功率开关管模块上,其垂直面与多个支撑电容连接;
并联连接的两路支撑电容中间夹隔出通道,所述通道形成的空间底部为所述功率开关管模块,用于开关模块的散热;
所述支撑架可拆卸安装于所述散热器表面,所述支撑电容水平安装于所述支撑架上;
所述支撑电容设置数量与所述整流开关管模块数量相同;
所述谐振电容安装为直立型,可拆卸设置于所述散热器的中部,高度与所述中高频变压器、支撑电容相近,两路谐振电容中间夹隔出空间,该空间一侧为所述中高频变压器,底部为所述整流二极管模块。
2.如权利要求1所述的一种中高频隔离变换器功率模块,其特征在于,所述散热器还包括风道,形状为长方体中空框架结构,所述散热片设置于风道内部;
所述风道长度略长于所述散热片形成的长方体结构。
3.如权利要求2所述的一种中高频隔离变换器功率模块,其特征在于,所述风道两侧设置有多个提手。
4.如权利要求2所述的一种中高频隔离变换器功率模块,其特征在于,所述风道两侧设置有多个圆柱形固定装置,用于安装万向轮。
5.如权利要求1所述的一种中高频隔离变换器功率模块,其特征在于,所述支撑架包括电容支架和转接板支架;
所述电容支架与所述散热器可拆卸连接,且转接板支架连接在电容支架上方,所述支撑电容、谐振电容分别固定在电容支架上。
6.如权利要求5所述的一种中高频隔离变换器功率模块,其特征在于,包括驱动板,用于所述整流开关管模块的控制;
所述驱动板竖直安装在叠层母排的外侧。
7.如权利要求5所述的一种中高频隔离变换器功率模块,其特征在于,包括转接板;所述转接板固定在所述转接板支架的正上方。
8.如权利要求1所述的一种中高频隔离变换器功率模块,其特征在于,各元件使用铜排连接。
9.如权利要求1所述的一种中高频隔离变换器功率模块,其特征在于,采用LLC谐振变换器拓扑。
10.如权利要求1所述的一种中高频隔离变换器功率模块,其特征在于,所述叠层母排为一体加工成型。
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