CN115234684A - 脉冲空气发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种脉冲空气发生装置，具备：喷出口、供给口、第1输出口、第2输出口以及排出口；第1活塞；第2活塞；第1先导室；第2先导室；第1连通流路，使第1输出口与第1先导室彼此连通；第2连通流路，使第2输出口与第2先导室彼此连通；第1调节阀，对从第1输出口经由第1连通流路向第1先导室供给的空气的流量或者从第2输出口经由第2连通流路向第2先导室供给的空气的流量进行调节；以及第2调节阀，对从第1先导室经由第1连通流路和喷出口向外部排出的空气的流量或者从第2先导室经由第2连通流路、第2输出口以及排出口向外部排出的空气的流量进行调节。

Description

脉冲空气发生装置

技术领域

本公开涉及脉冲空气发生装置。

背景技术

以往，公知有从设置在机身的喷出口间歇性地喷出空气的脉冲空气发生装置。例如记载于日本专利第5551224号公报的脉冲空气发生装置，能够调节从喷出口喷出空气的喷出时间。另外，例如记载于日本专利第6591686号公报的脉冲空气发生装置，能够进行从喷出口喷出空气的喷出时间的调节，并且还能够同时进行来自喷出口的空气的喷出被截断的截断时间的调节。

发明内容

发明所要解决的课题

记载于第一个公报的脉冲空气发生装置，虽然能够调节从喷出口喷出空气的喷出时间，但是无法调节来自喷出口的空气的喷出被截断的截断时间。因此，这种脉冲空气发生装置难以实现空气的有效利用。另外，在记载于第二个公报的脉冲空气发生装置中，例如，当缩短从喷出口喷出空气的喷出时间时，来自喷出口的空气的喷出被截断的截断时间也同样缩短。而且，例如，当来自喷出口的空气的喷出被截断的截断时间延长时，从喷出口喷出空气的喷出时间也同样延长。因此，这种脉冲空气发生装置难以实现空气的有效利用。

用于解决课题的手段

本公开的一方式的脉冲空气发生装置是从设置在机身的喷出口间歇性地喷出空气的脉冲空气发生装置。所述脉冲空气发生装置具备：阀孔，其形成在所述机身；第1滑阀和第2滑阀；以及供给口、第1输出口、第2输出口及排出口，该供给口、第1输出口、第2输出口以及排出口形成在所述机身并且分别与所述阀孔连通。所述第1滑阀和所述第2滑阀以能够往复移动的方式收纳在所述阀孔，并且以在所述阀孔的轴方向上彼此相邻的状态配置。所述脉冲空气发生装置还具备与所述第1滑阀一体移动的第1活塞、与所述第2滑阀一体移动的第2活塞、第1先导室、第2先导室、第1连通流路、第2连通流路、第1调节阀以及第2调节阀。使所述第1活塞移动的先导空气，被供给到所述第1先导室并且从所述第1先导室排出。使所述第2活塞移动的先导空气，被供给到所述第2先导室并且从所述第2先导室排出。所述第1连通流路与所述喷出口连接，且使所述第1输出口与所述第1先导室彼此连通。所述第2连通流路使所述第2输出口与所述第2先导室彼此连通。所述第1调节阀设置在所述第1连通流路，并且对从所述第1输出口经由所述第1连通流路向所述第1先导室供给的空气的流量进行调节；或者设置在所述第2连通流路，并且对从所述第2输出口经由所述第2连通流路向所述第2先导室供给的空气的流量进行调节。所述第2调节阀设置在所述第1连通流路，并且对从所述第1先导室经由所述第1连通流路和所述喷出口向外部排出的空气的流量进行调节；或者设置在所述第2连通流路，并且对从所述第2先导室经由所述第2连通流路、所述第2输出口及所述排出口向外部排出的空气的流量进行调节。所述第1滑阀通过空气从所述第1先导室排出从而切换到第1位置，并且通过空气供给到所述第1先导室从而切换到第2位置，所述第1位置是所述第1滑阀截断所述供给口与所述第2输出口之间的空气的流动且允许所述第2输出口与所述排出口之间的空气的流动的位置，所述第2位置是所述第1滑阀允许所述供给口与所述第2输出口之间的空气的流动且截断所述第2输出口与所述排出口之间的空气的流动的位置。所述第2滑阀通过所述第1滑阀的位置切换到所述第1位置从而切换到允许所述供给口与所述第1输出口之间的空气的流动的第3位置，并且通过所述第1滑阀的位置切换到所述第2位置从而切换到截断所述供给口与所述第1输出口之间的空气的流动的第4位置。

附图说明

图1是示意地示出实施方式中的空气喷枪的整体结构的剖视图。

图2是放大示出图1的空气喷枪的一部分的剖视图。

图3是放大示出图1的空气喷枪的一部分的剖视图。

图4是放大示出图1的空气喷枪的一部分的剖视图。

图5是放大示出图1的空气喷枪的一部分的剖视图。

图6是放大示出另一实施方式中的空气喷枪的一部分的剖视图。

图7是放大示出又一实施方式中的空气喷枪的一部分的剖视图。

具体实施方式

以下，根据图1～图5对将脉冲空气发生装置具体化为空气喷枪的一实施方式进行说明。

(空气喷枪10的整体结构)

如图1所示，作为脉冲空气发生装置的空气喷枪10具备脉冲发生部11和手动阀部12。脉冲发生部11具备机身13。在机身13设置有喷出口14。并且，空气喷枪10从喷出口14间歇性地喷出空气。

(机身13的结构)

机身13具有阀壳15、流路形成块16以及底座17。阀壳15具有壳主体18、第1连结块19以及第2连结块20。壳主体18、第1连结块19以及第2连结块20例如是合成树脂材料制。

(壳主体18的结构)

如图2所示，壳主体18为细长方形块状。壳主体18具有与第1连结块19相对的第1端面181。第1端面181为位于壳主体18的长度方向的第1端的端面。壳主体18具有与第2连结块20相对的第2端面182。第2端面182为位于壳主体18的长度方向的第2端的端面。另外，壳主体18具有与流路形成块16相对的第1相对面183。而且，壳主体18具有与底座17相对的第2相对面184。第1相对面183和第2相对面184分别在壳主体18的长度方向上延伸。第1相对面183和第2相对面184分别将第1端面181与第2端面182连接。第1相对面183是相对于第2相对面184位于相反侧的面。

在壳主体18形成有阀孔21。阀孔21形成在机身13。阀孔21为圆孔状。阀孔21在壳主体18的长度方向上延伸。阀孔21的第1端在壳主体18的第1端面181上开口。阀孔21的第2端在壳主体18的第2端面182上开口。阀孔21在长度方向上贯通壳主体18。

在壳主体18形成有供给口22、第1输出口23、第2输出口24以及排出口25。供给口22、第1输出口23、第2输出口24以及排出口25形成在机身13。供给口22、第1输出口23、第2输出口24以及排出口25分别与阀孔21连通。排出口25、第2输出口24、供给口22以及第1输出口23，从壳主体18的长度方向的第1端向第2端，以该顺序排列。供给口22、第1输出口23、第2输出口24以排出口25，在第1相对面183上开口。另外，供给口22和第2输出口24在第2相对面184上也开口。

在壳主体18形成有连通口26。连通口26在壳主体18的长度方向上，配置于供给口22与第2输出口24之间。连通口26与阀孔21连通。连通口26在第1相对面183上开口。

(底座17的结构)

底座17为细长方形块状。底座17具有与壳主体18的第2相对面184相对的第1底座面171。另外，底座17具有作为与第1底座面171相反侧的面的第2底座面172。第1底座面171和第2底座面172在底座17的长度方向上延伸。底座17，以第1底座面171隔着板状的第1垫片27与壳主体18的第2相对面184相对的状态，相对于壳主体18配置。底座17隔着板状的第1垫片27与壳主体18的第2相对面184连结。

底座17具有底座供给流路17a。底座供给流路17a在第1底座面171上开口。底座17具有接头装配孔17b。接头装配孔17b在第2底座面172上开口。底座供给流路17a与接头装配孔17b彼此连通。底座17具有底座连通流路17c。底座连通流路17c的一端在第1底座面171上开口。底座连通流路17c的另一端在位于底座17的长度方向一端的端面、即底座端面17d上开口。

(第1垫片27的结构)

第1垫片27对壳主体18的第2相对面184与底座17的第1底座面171之间进行密封。在第1垫片27形成有使供给口22与底座供给流路17a彼此连通的第1连通孔27a。在第1垫片27形成有使第2输出口24与底座连通流路17c彼此连通的第2连通孔27b。

(第1连结块19的结构)

第1连结块19具有与壳主体18的第1端面181连结的第1连结面191。另外，第1连结块19具有与流路形成块16相对的第3相对面192。第1连结块19，在第1连结面191与壳主体18的第1端面181对接的状态下，与壳主体18连结。

第1连结块19具有第1活塞收纳凹部19a。第1活塞收纳凹部19a在第1连结面191上开口。第1连结块19具有阀装配孔19b和第1流路19c。阀装配孔19b在第1连结块19中的与第1连结面191相反侧的端面、即阀装配面193上开口。阀装配孔19b在第1活塞收纳凹部19a的底面上开口。阀装配孔19b与第1活塞收纳凹部19a连通。第1流路19c的一端在第3相对面192上开口。第1流路19c的另一端在阀装配孔19b的内周面上开口。

(第2连结块20的结构)

第2连结块20具有与壳主体18的第2端面182和底座17的底座端面17d连结的第2连结面201。第2连结块20，在第2连结面201与壳主体18的第2端面182和底座17的底座端面17d的一部分对接的状态下，与壳主体18和底座17连结。

第2连结块20具有第2活塞收纳凹部20a。第2活塞收纳凹部20a在第2连结面201上开口。第2连结块20具有第2流路20b。第2流路20b的一端在第2连结面201中的与底座17相对的部位上开口。第2流路20b的另一端在第2活塞收纳凹部20a的底面上开口。第2流路20b与底座连通流路17c连通。

(流路形成块16的结构)

流路形成块16为扁平长方形块状。流路形成块16具有与壳主体18的第1相对面183和第1连结块19的第3相对面192分别相对配置的块面161。块面161在流路形成块16的长度方向上延伸。流路形成块16在使第2垫片28介于块面161与壳主体18的第1相对面183之间的状态下，与壳主体18连结。

流路形成块16具有阀装配凹部16a和接头装配孔16b。阀装配凹部16a在作为位于流路形成块16的长度方向一端的端面的阀装配面162上开口。阀装配面162与第1连结块19的阀装配面193一起形成机身13的一面131。接头装配孔16b在作为位于流路形成块16的长度方向另一端的端面的接头装配面163上开口。

流路形成块16具有第1块连通流路16c、第2块连通流路16d、第3块连通流路16e。第1块连通流路16c的第1端在块面161上开口。第1块连通流路16c的第2端与接头装配孔16b连通。第2块连通流路16d的第1端与第1块连通流路16c的中途连通。第2块连通流路16d的第2端在阀装配凹部16a的底面上开口。第3块连通流路16e的第1端在阀装配凹部16a的内周面上开口。第3块连通流路16e的第2端在块面161中的与第1连结块19相对的部位上开口。

在第3块连通流路16e的第2端的开口部安装有环状的密封部件29。密封部件29在第3块连通流路16e的第2端的开口部，对流路形成块16与第1连结块19之间进行密封。第3块连通流路16e与第1流路19c彼此连通。

在流路形成块16的块面161形成有连通凹部30。连通凹部30在块面161中，形成在与供给口22和连通口26分别重叠的位置。

(第2垫片28的结构)

第2垫片28对壳主体18的第1相对面183与流路形成块16的块面161之间进行密封。在第2垫片28形成有使第1输出口23与第1块连通流路16c彼此连通的第1连通孔28a。在第2垫片28形成有使供给口22与连通凹部30彼此连通的第2连通孔28b。在第2垫片28形成有使连通口26与连通凹部30彼此连通的第3连通孔28c。供给口22与连通口26通过第2连通孔28b、连通凹部30以及第3连通孔28c始终彼此连通。

(关于喷出口14)

空气喷枪10具备喷出口用接头31。喷出口用接头31具有喷出口14。喷出口用接头31装配在接头装配孔16b。喷出口14设置在机身13。喷出口14与第1块连通流路16c连通。

(第1滑阀32和第2滑阀33的结构)

空气喷枪10具备第1滑阀32和第2滑阀33。第1滑阀32和第2滑阀33以能够往复移动的方式收纳在阀孔21。第1滑阀32和第2滑阀33在阀孔21的轴方向上以彼此相邻的状态配置。第1滑阀32和第2滑阀33在第1滑阀32的轴线与第2滑阀33的轴线彼此一致的状态下收纳在阀孔21内。

(第1活塞34和第2活塞35的结构)

空气喷枪10具备第1活塞34和第2活塞35。第1活塞34为圆板状。第1活塞34与第1滑阀32中的与第2滑阀33相反侧的端部连结。第1活塞34与第1滑阀32一体移动。第2活塞35为圆板状。第2活塞35与第2滑阀33中的与第1滑阀32相反侧的端部连结。第2活塞35与第2滑阀33一体移动。第1活塞34的外径与第2活塞35的外径相同。

(关于第1先导室36)

第1滑阀32中的与第2滑阀33相反侧的端部，能够从阀孔21出没到第1活塞收纳凹部19a内。在第1活塞收纳凹部19a内收纳有第1活塞34。第1活塞34能够在第1活塞收纳凹部19a内进行往复移动。通过第1活塞34，在第1活塞收纳凹部19a内区划第1先导室36。第1先导室36是第1活塞34与面对于第1活塞34的第1活塞收纳凹部19a的底面之间的空间。第1先导室36与阀装配孔19b彼此连通。使第1活塞34移动的先导空气，供给到第1先导室36并且从第1先导室36排出。

(关于第2先导室37)

第2滑阀33中的与第1滑阀32相反侧的端部，能够从阀孔21出没到第2活塞收纳凹部20a内。在第2活塞收纳凹部20a内收纳有第2活塞35。第2活塞35能够在第2活塞收纳凹部20a内进行往复移动。并且，通过第2活塞35，在第2活塞收纳凹部20a内区划第2先导室37。第2先导室37是第2活塞35与面对于第2活塞35的第2活塞收纳凹部20a的底面之间的空间。第2先导室37与第2流路20b彼此连通。使第2活塞35移动的先导空气，供给到第2先导室37并且从第2先导室37排出。

第1先导室36内的受到先导空气压力的第1活塞34的部位的面积与第2先导室37内的受到先导空气压力的第2活塞35的部位的面积相同。

(关于第1滑阀32的第1位置和第2位置)

通过从第1先导室36排出空气，从而第1滑阀32切换到截断连通口26与第2输出口24之间的空气的流动且允许第2输出口24与排出口25之间的空气的流动的第1位置。此时，供给口22与连通口26通过第2连通孔28b、连通凹部30以及第3连通孔28c始终彼此连通。也可以说，在第1滑阀32切换到第1位置的状态下，供给口22与第2输出口24之间的空气的流动被截断。

如图3所示，通过向第1先导室36供给空气，从而第1滑阀32切换到允许连通口26与第2输出口24之间的空气的流动且截断第2输出口24与排出口25之间的空气的流动的第2位置。此时，供给口22与连通口26通过第2连通孔28b、连通凹部30以及第3连通孔28c始终彼此连通。也可以说，在第1滑阀32切换到第2位置的状态下，允许供给口22与第2输出口24之间的空气的流动。

(关于第2滑阀33的第3位置和第4位置)

如图2所示，第1滑阀32切换到第1位置，从而第2滑阀33切换到允许供给口22与第1输出口23之间的空气的流动的第3位置。另外，如图4所示，第1滑阀32切换到第2位置，从而第2滑阀33切换到截断供给口22与第1输出口23之间的空气的流动的第4位置。

(第1连通流路41和第2连通流路42的结构)

空气喷枪10具备第1连通流路41。第1连通流路41通过第1连通孔28a、第1块连通流路16c、第2块连通流路16d、阀装配凹部16a、第3块连通流路16e、第1流路19c以及阀装配孔19b构成。第1连通流路41与喷出口14连接，且使第1输出口23与第1先导室36彼此连通。

空气喷枪10具备第2连通流路42。第2连通流路42通过第2连通孔27b、底座连通流路17c以及第2流路20b构成。第2连通流路42使第2输出口24与第2先导室37彼此连通。

(第1调节阀51和第2调节阀52的结构)

空气喷枪10具备第1调节阀51和第2调节阀52。第1调节阀51和第2调节阀52为针阀。第1调节阀51装配在阀装配凹部16a。第1调节阀51设置在流路形成块16的阀装配面162。第2调节阀52装配在阀装配孔19b。第2调节阀52设置在第1连结块19的阀装配面193。第1调节阀51和第2调节阀52分别设置在机身13的一面131。

第1调节阀51和第2调节阀52设置在第1连通流路41。第1调节阀51对从第1输出口23经由第1连通流路41向第1先导室36供给的空气的流量进行调节。第2调节阀52对从第1先导室36经由第1连通流路41和喷出口14向外部排出的空气的流量进行调节。

由于第1调节阀51和第2调节阀52各自的具体的结构相同，因此此处对第1调节阀51的结构进行详细说明，对于第2调节阀52的结构，附上相同附图标记等并省略其详细的说明。

第1调节阀51具备阀套53。阀套53为筒状。阀套53具有插通孔54和调节阀孔55。插通孔54的轴线和调节阀孔55的轴线与阀套53的轴线一致。插通孔54在位于阀套53的轴线方向上的一端的第1端面上开口。调节阀孔55在位于阀套53的轴线方向上的另一端的第2端面上开口。

插通孔54的一部分成为内螺纹孔56。内螺纹孔56是插通孔54中的靠阀套53的第1端面的部位。调节阀孔55在阀套53内与插通孔54的端部连通。调节阀孔55的孔径比插通孔54的孔径小。

阀套53具有径孔57。径孔57在径向上贯通阀套53。径孔57与插通孔54中的内螺纹孔56与调节阀孔55之间的部位连通。径孔57使插通孔54内与阀套53外彼此连通。

第1调节阀51具备针阀体58。针阀体58为柱状。针阀体58具有插入部59和阀部60。插入部59为柱状。插入部59的一部分成为外螺纹部61。外螺纹部61能够与内螺纹孔56螺纹连接。阀部60从位于插入部59的轴线方向一端的端面突出。阀部60为尖细形状。阀部60插入到调节阀孔55。第1调节阀51对外螺纹部61中的对于内螺纹孔56的螺纹连接位置进行调节，从而对阀部60向调节阀孔55内的插入量进行调节。由此，调节通过调节阀孔55内的空气的流量。

具体地讲，例如，在将外螺纹部61紧固到内螺纹孔56时，越增大阀部60向调节阀孔55内的插入量，通过调节阀孔55的空气的流量越少。另一方面，例如，在相对于内螺纹孔56松开外螺纹部61时，越减小阀部60向调节阀孔55内的插入量，通过调节阀孔55的空气的流量越多。因此，第1调节阀51通过使针阀体58机械地移动，从而对通过调节阀孔55的空气的流量进行调节。

在阀套53的外周面安装有唇形密封件62。唇形密封件62为环状，其截面为V字状。唇形密封件62在阀套53的外周面，安装在覆盖调节阀孔55的部位。

第1调节阀51的唇形密封件62，截断从第2块连通流路16d流入到阀装配凹部16a内的空气的、经由阀套53的外周面与阀装配凹部16a的内周面之间的向第3块连通流路16e的流动。另一方面，第1调节阀51的唇形密封件62，允许从第3块连通流路16e流入到阀装配凹部16a内的空气的、经由阀套53的外周面与阀装配凹部16a的内周面之间的向第2块连通流路16d的流动。

第2调节阀52的唇形密封件62，截断从第1先导室36流入到阀装配孔19b内的空气的、经由阀套53的外周面与阀装配孔19b的内周面之间的向第1流路19c的流动。另一方面，第2调节阀52的唇形密封件62，允许从第1流路19c流入到阀装配孔19b内的空气的、经由阀套53的外周面与阀装配孔19b的内周面之间的向第1先导室36的流动。

(手动阀部12的结构)

如图1所示，手动阀部12具备手动阀块70。手动阀块70具有筒状的供给用接头71。供给用接头71装配在接头装配孔17b。手动阀块70具有第1供给流路72、阀室73以及第2供给流路74。第1供给流路72的一端与空气供给源75连接。第1供给流路72的另一端与阀室73连通。第2供给流路74的一端与阀室73连通。第2供给流路74的另一端，在供给用接头71的前端面上开口。供给用接头71的内侧构成第2供给流路74的一部分。第2供给流路74与底座供给流路17a连通。

手动阀部12具备阀体76、施力弹簧77以及手动轴78。阀体76收纳在阀室73内。手动阀块70具有阀座79。阀座79配置在与阀室73连通的第2供给流路74的开口端周围。阀体76能够与阀座79接离。施力弹簧77收纳在阀室73内。施力弹簧77向阀座79对阀体76施力。在阀体76落座于阀座79的状态下，成为阀室73与第2供给流路74的连通被截断的状态。

手动轴78能够相对于手动阀块70突出和沉入。在手动轴78从手动阀块70突出的状态下，当向相对于手动阀块70沉入的方向按压手动轴78时，手动轴78能够抵抗施力弹簧77的施力向从阀座79分开的方向按压阀体76。当手动轴78抵抗施力弹簧77的施力向从阀座79分开的方向按压阀体76，成为阀体76从阀座79分开的状态时，经由阀室73的从第1供给流路72向第2供给流路74的空气的流动被允许。

(作用)

接着，对本实施方式的作用进行说明。

在空气喷枪10中，当手动轴78在从手动阀块70突出的状态向相对于手动阀块70沉入的方向被按压时，从喷出口14间歇性地喷出空气。

具体地讲，当手动轴78向相对于手动阀块70沉入的方向被按压时，手动轴78抵抗施力弹簧77的施力而向从阀座79分开的方向按压阀体76。由此，成为阀体76从阀座79分开的状态，从空气供给源75供给的空气，按照第1供给流路72、阀室73、第2供给流路74以及底座供给流路17a的顺序流动。

如图2所示，流过底座供给流路17a的空气，经由第1连通孔27a被供给给供给口22。并且，供给到供给口22的空气的一部分，经由第2连通孔28b、连通凹部30以及第3连通孔28c而向连通口26流动。此时，例如，当第1滑阀32移动到第1位置，且第2滑阀33移动到第3位置时，供给到供给口22的空气的一部分被输出给第1输出口23。并且，从供给口22输出到第1输出口23的空气，经由第1连通孔28a和第1块连通流路16c从喷出口14向外部喷出。

另外，流过第1块连通流路16c的空气的一部分，经由第2块连通流路16d流入阀装配凹部16a的内侧。流入到阀装配凹部16a的内侧的空气，通过第1调节阀51的调节阀孔55和径孔57向第3块连通流路16e流动。并且，向第3块连通流路16e流动的空气，经由第3块连通流路16e和第1流路19c向阀装配孔19b内流入。

向阀装配孔19b内流入的空气的一部分，通过第2调节阀52的径孔57和调节阀孔55向第1先导室36流动。另外，第2调节阀52的唇形密封件62，允许从第1流路19c流入到阀装配孔19b内的空气的、经由阀套53的外周面与阀装配孔19b的内周面之间的向第1先导室36的流动。因此，流入阀装配孔19b内的剩余空气，通过阀套53的外周面与阀装配孔19b的内周面之间而向第1先导室36流动。

如图3所示，向第1先导室36流动的空气，从阀装配孔19b被供给给第1先导室36。由此，从第1输出口23经由第1连通流路41向第1先导室36供给空气。由此，第1滑阀32从第1位置向第2位置移动。于是，从供给口22经由第2连通孔28b、连通凹部30以及第3连通孔28c向连通口26流动的空气被输出给第2输出口24。

如图4所示，输出到第2输出口24的空气，经由第2连通孔27b、底座连通流路17c以及第2流路20b被供给给第2先导室37。由此，从第2输出口24经由第2连通流路42向第2先导室37供给空气。由此，第2滑阀33从第3位置向第4位置移动。其结果，供给口22与第1输出口23之间的空气的流动被截断，来自喷出口14的向外部的空气喷出被截断。

通过第1调节阀51，从第1输出口23经由第1连通流路41向第1先导室36供给的空气的流量被调节，从而到空气填充第1先导室36为止的时间被调节。其结果，到空气填充第2先导室37为止的时间也被调节。由此，进行从喷出口14向外部喷出空气的喷出时间的调节。

如图5所示，当第2滑阀33移动到第4位置时，由于供给口22与第1输出口23之间的空气的流动被截断，因此空气从第1先导室36经由第1连通流路41和喷出口14向外部被排出。由此，第1滑阀32从第2位置向第1位置移动。于是，由于第2输出口24与排出口25之间的空气的流动被允许，因此空气从第2先导室37经由第2连通流路42、第2输出口24以及排出口25向外部排出。由此，如图2所示，第2滑阀33从第4位置向第3位置移动。其结果，供给口22与第1输出口23之间的空气的流动被允许，从供给口22输出到第1输出口23的空气经由第1连通流路41从喷出口14向外部被喷出。

通过第2调节阀52，从第1先导室36经由第1连通流路41和喷出口14向外部排出的空气的流量被调节，从而到空气从第1先导室36排出为止的时间被调节。其结果，到空气从第2先导室37排出为止的时间也被调节。由此，进行截断来自喷出口14的空气喷出的截断时间的调节。

(效果)

能够在上述实施方式中得到以下的效果。

(1)通过第1调节阀51，从第1输出口23经由第1连通流路41向第1先导室36供给的空气的流量被调节，从而到空气填充第1先导室36为止的时间被调节。其结果，到空气填充第2先导室37为止的时间也被调节。由此，能够进行从喷出口14向外部喷出空气的喷出时间的调节。另外，通过第2调节阀52，从第1先导室36经由第1连通流路41和喷出口14向外部排出的空气的流量被调节，从而到空气从第1先导室36排出为止的时间被调节。其结果，到空气从第2先导室37排出为止的时间也被调节。由此，能够进行截断来自喷出口14的空气喷出的截断时间的调节。通过以上，能够分别对空气从喷出口14喷出的喷出时间和截断来自喷出口14的空气喷出的截断时间进行调节。因此，例如，能够极端地缩短空气从喷出口14喷出的喷出时间，且极端地延长截断来自喷出口14的空气喷出的截断时间，因此能够容易实现空气的有效利用。

(2)第1调节阀51和第2调节阀52分别设置在机身13的一面131。由此，能够将第1调节阀51和第2调节阀52一并配置在机身13的一面131。因此，当与第1调节阀51和第2调节阀52例如对于机身13分别设置在不同的面的情况相比时，能够使空气喷枪10变得紧凑。

(变更例)

另外，能够如下所述变更上述实施方式来实施。能够在技术上不矛盾的范围内彼此组合上述实施方式和以下的变更例来实施。

·如图6所示，第1调节阀51和第2调节阀52也可以不设置在第1连通流路41，而分别设置在第2连通流路42。此时，第1调节阀51对从第2输出口24经由第2连通流路42向第2先导室37供给的空气的流量进行调节。由此，由于到空气填充第2先导室37为止的时间被调节，因此能够进行空气从喷出口14向外部喷出的喷出时间的调节。另外，第2调节阀52对从第2先导室37经由第2连通流路42、第2输出口24以及排出口25向外部排出的空气的流量进行调节。由此，由于到空气从第2先导室37排出为止的时间被调节，因此能够进行到截断来自喷出口14的空气喷出的截断时间的调节。通过以上，能够分别对空气从喷出口14喷出的喷出时间和截断来自喷出口14的空气喷出的截断时间进行调节。因此，例如，能够极端地缩短空气从喷出口14喷出的喷出时间，且能够极端地延长截断来自喷出口14的空气喷出的截断时间，因此能够容易实现空气的有效利用。

·如图7所示，第1调节阀51和第2调节阀52，例如也可以对于机身13分别设置在不同的面。或者，只要第1调节阀51和第2调节阀52分别设置在第1连通流路41或第2连通流路42中的任意一个，则不特别限定对于机身13的配置位置。例如，也可以是，第2调节阀52设置在第1连通流路41，第1调节阀51设置在第2连通流路42。此时，第1调节阀51对从第2输出口24经由第2连通流路42向第2先导室37供给的空气的流量进行调节。由此，由于到空气填充第2先导室37为止的时间被调节，因此能够进行空气从喷出口14向外部喷出的喷出时间的调节。另外，此时，第1调节阀51的唇形密封件62截断从第2流路20b向第2先导室37的空气的流动。另一方面，第1调节阀51的唇形密封件62允许从第2先导室37向第2流路20b的空气的流动。

另外，例如，也可以是，第1调节阀51设置在第1连通流路41，第2调节阀52设置在第2连通流路42。第2调节阀52对从第2先导室37经由第2连通流路42、第2输出口24以及排出口25向外部排出的空气的流量进行调节。由此，由于到空气从第2先导室37排出为止的时间被调节，因此能够进行截断来自喷出口14的空气喷出的截断时间的调节。

·在实施方式中，也可以在流路形成块16的块面161不形成连通凹部30。此时，例如，也可以在壳主体18中的位于供给口22与连通口26之间的壁部，形成使供给口22与连通口26彼此连通的贯通孔。

·在实施方式中，空气喷枪10也可以代替手动阀部12而具备电气地控制阀体76的开闭的电磁阀部。

·在实施方式中，第1活塞34不限定于圆板状，例如也可以是椭圆板状，或者也可以是长圆板状。或者，不特别限定第1活塞34的形状。

·在实施方式中，第2活塞35不限定于圆板状，例如也可以是椭圆板状，或者也可以是长圆板状。或者，不特别限定第2活塞35的形状。

·在实施方式中，第1活塞34的外径与第2活塞35的外径也可以不同。因此，第1先导室36内的受到先导空气压力的第1活塞34的部位面积与第2先导室37内的受到先导空气压力的第2活塞35的部位面积也可以不同。

Claims (2)

1.一种脉冲空气发生装置，从设置在机身的喷出口间歇性地喷出空气，所述脉冲空气发生装置的特征在于，具备：

阀孔，其形成在所述机身；

第1滑阀和第2滑阀，该第1滑阀和第2滑阀以能够往复移动的方式收纳在所述阀孔，并且以在所述阀孔的轴方向上彼此相邻的状态配置；

供给口、第1输出口、第2输出口以及排出口，该供给口、第1输出口、第2输出口以及排出口形成在所述机身并且分别与所述阀孔连通；

第1活塞，其与所述第1滑阀一体移动；

第2活塞，其与所述第2滑阀一体移动；

第1先导室，使所述第1活塞移动的先导空气供给到该第1先导室并且从该第1先导室排出；

第2先导室，使所述第2活塞移动的先导空气供给到该第2先导室并且从该第2先导室排出；

第1连通流路，其与所述喷出口连接，且使所述第1输出口与所述第1先导室彼此连通；

第2连通流路，其使所述第2输出口与所述第2先导室彼此连通；

第1调节阀，其设置在所述第1连通流路，并且对从所述第1输出口经由所述第1连通流路向所述第1先导室供给的空气的流量进行调节；或者设置在所述第2连通流路，并且对从所述第2输出口经由所述第2连通流路向所述第2先导室供给的空气的流量进行调节；以及

第2调节阀，其设置在所述第1连通流路，并且对从所述第1先导室经由所述第1连通流路和所述喷出口向外部排出的空气的流量进行调节；或者设置在所述第2连通流路，并且对从所述第2先导室经由所述第2连通流路、所述第2输出口以及所述排出口向外部排出的空气的流量进行调节，

所述第1滑阀通过空气从所述第1先导室排出从而切换到第1位置，并且通过空气供给到所述第1先导室从而切换到第2位置，所述第1位置是所述第1滑阀截断所述供给口与所述第2输出口之间的空气的流动且允许所述第2输出口与所述排出口之间的空气的流动的位置，所述第2位置是所述第1滑阀允许所述供给口与所述第2输出口之间的空气的流动且截断所述第2输出口与所述排出口之间的空气的流动的位置，

所述第2滑阀通过所述第1滑阀的位置切换到所述第1位置从而切换到允许所述供给口与所述第1输出口之间的空气的流动的第3位置，并且通过所述第1滑阀的位置切换到所述第2位置从而切换到截断所述供给口与所述第1输出口之间的空气的流动的第4位置。

2.根据权利要求1所述的脉冲空气发生装置，其特征在于，

所述第1调节阀和所述第2调节阀设置在所述机身的一面。

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