CN115233828A - 一种全装配全周转可快速建造的装配式建筑及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全装配全周转可快速建造的装配式建筑，包括：用于搭建建筑的地基边框预制条形基础；用于搭建建筑钢结构的钢结构柱和钢结构梁，且钢结构梁与钢结构柱可拆卸连接；用于搭建建筑楼层楼面的钢筋桁架楼板；用作建筑竖向围护结构的预制墙板；与钢结构梁搭配用于搭建建筑屋面的屋面檩条。本发明还涉及该全装配全周转可快速建造的装配式建筑的施工方法。本发明采用装配式钢结构与装配式混凝土结构相结合，将预制条形基础、预制墙板、钢结构柱、钢结构梁、钢筋桁架楼板等结构组装成一个全装配式建筑，采用干法连接，安装拆除方便且周期短；拆除后结构材料可重复利用，实现节能环保的绿色建设生产目标。

Description

一种全装配全周转可快速建造的装配式建筑及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体的说，是涉及一种全装配全周转可快速建造的装配式建筑及其施工方法。

背景技术

早期用于工地现场、园区等地方的临时建筑，大多采用传统板房和集装箱，虽然这两种建筑体系造价便宜，但是结构重量较轻，易损坏，使用寿命短；另外临时建筑在工期结束后都要拆除，拆除材料无法重复利用，导致对环境有一定的污染。

于是业内提出了预制装配式混凝土、钢结构等建筑体系，现有装配式设计和施工规范采用梁、板、剪力墙分块拼装，连接节点部位进行混凝土浇捣，养护后再进行上一层结构施工。而采用楼板按柱网单元分块或整体预制，用预应力拼缝梁连接，需后浇混凝土和灌浆，该方法也是存在着大量混凝土湿作业，施工周期较长，不利于构件的二次拆装利用，拆除后材料的重复利用效果有限。

以上问题，值得解决。

发明内容

为了解决现有的装配式建筑结构存在大量的现浇施工工序，导致装配率低，拆除后材料的重复利用效果有限的问题，本发明提供一种全装配全周转可快速建造的装配式建筑及其施工方法。

本发明技术方案如下所述：

一种全装配全周转可快速建造的装配式建筑，其特征在于，包括：

预制条形基础，若干所述预制条形基础用于搭建建筑的地基边框，所述预制条形基础设有基础吊装点和若干预埋连接件；

钢结构柱，若干所述钢结构柱通过对应的所述预埋连接件与所述预制条形基础连接；

钢结构梁，所述钢结构梁与所述钢结构柱通过螺栓可拆卸连接，钢结构梁用于搭建建筑的分层板的框架；所述钢结构梁包括横向钢结构梁和纵向钢结构梁；

钢筋桁架楼板，所述钢筋桁架楼板的两端分别连接于相邻两根所述纵向钢结构梁，形成建筑的楼层楼面；

预制地砖，所述预制地砖设于所述地基边框的框内，形成建筑首层的地板；

预制墙板，所述预制墙板设于建筑的侧面，形成建筑的墙面；

屋面檩条，所述屋面檩条垂直于建筑顶层的纵向钢结构梁，所述屋面檩条与所述纵向钢结构梁用于搭建建筑的屋面。

根据上述方案的本发明，全装配全周转可快速建造的装配式建筑还包括：

整体式卫生间，所述整体式卫生间安装在建筑首层的角落；

预制楼梯，每节所述预制楼梯连接上下相邻两层楼层；

预制门口台阶，所述预制门口台阶用于建筑首层的门口阶梯。

进一步的，所述预制门口台阶的四角设有预埋吊钉。

进一步的，所述预制地砖的顶面设有椭圆状吊装孔。

进一步的，所述预制地砖的一侧设有凸出的第一砖企口，另一侧设有凹陷的第二砖企口，所述第一砖企口和所述第二砖企口形状适配。

进一步的，所述预制地砖两侧的砖企口外表面设有与对应砖企口的形状相配合的铝合金板。

根据上述方案的本发明，所述预埋连接件包括预埋锚栓，所述钢结构柱的柱底座通过三个所述预埋锚栓与所述预制条形基础连接；所述柱底座向地基边框内部方向延伸，且柱底座延伸部上方设有斜拉板，两个所述预埋锚栓连接在钢结构柱内部的柱底座上，一个所述预埋锚栓连接在钢结构柱外部的柱底座延伸部的边缘。

根据上述方案的本发明，所述预制条形基础的外侧设有凸台，所述凸台上方设有预制地梁，所述预制地梁的侧面与所述钢结构柱的外侧面抵接。

根据上述方案的本发明，所述预制条形基础和所述预制地梁内部均设有预埋钢套管，作为吊装点使用。

根据上述方案的本发明，所述钢结构柱的柱底座与所述预制条形基础之间设有无收缩细石混凝土层；所述预制条形基础的底部设有混凝土垫层。

根据上述方案的本发明，所述钢结构梁的上翼板的端部贴焊有向外延伸的钢板，所述钢结构梁的下翼板的端部和所述钢板均设有膨胀螺栓；所述钢结构柱上对应建筑的分层板处焊接有工字连接钢，所述工字连接钢的顶板通过膨胀螺栓连接在所述钢板的下表面，所述工字连接钢的底板向外凸出，且凸出部分通过膨胀螺栓连接在所述钢结构梁的下翼板的下表面。

根据上述方案的本发明，所述钢筋桁架楼板两端的下表面焊接有第一L型角钢，所述纵向钢结构梁的上翼板的侧边下表面焊接有第二L型角钢；所述第一L型角钢靠在所述纵向钢结构梁的上翼板的侧边上，所述第一L型角钢和所述第二L型角钢通过螺栓连接，且所述第一L型角钢和所述第二L型角钢之间设有垫板。

根据上述方案的本发明，所述屋面檩条与所述纵向钢结构梁之间设有若干隅撑，建筑屋面的横向钢结构梁与邻近的屋面檩条之间设有斜拉条。

根据上述方案的本发明，所述预制墙板包括预制PC外墙板和预制ALC内墙板，相邻两个所述预制PC外墙板之间插接，相邻两个所述预制ALC内墙板之间通过螺栓连接；所述预制ALC内墙板相对的两侧设置有预留螺栓洞口，所述预留螺栓洞口处设置有钩头螺栓，所述钩头螺栓的尾端穿透预制ALC内墙板，且朝外侧弯折；相邻两个预制ALC内墙板的拼接处设有拼接板，两个预制ALC内墙板上对应的一对钩头螺栓在拧紧状态下分别勾住所述拼接板的两侧。

进一步的，所述预制ALC内墙板的一侧设有凸出的第一板企口，另一侧设有凹陷的第二板企口，所述第一板企口和所述第二板企口形状适配。

进一步的，所述预制PC外墙板的材质为聚合物胶结混凝土，所述预制ALC内墙板的材质为蒸压轻质混凝土接。

本发明还提供一种全装配全周转可快速建造的装配式建筑的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、在工厂预制部品构件；

部品构件包括：预制条形基础、钢结构柱、钢结构梁、钢筋桁架楼板、预制地梁、预制楼梯、预制墙板、屋面檩条、整体式卫生间、预制地砖、预制门口台阶；

步骤2、建筑区域的土方开挖；

步骤3、将预制条形基础吊装并埋至步骤2中开挖出的对应区域；

步骤4、将钢结构柱与预制条形基础连接；

步骤5、完成首层的基础建设；

步骤6、搭建不同楼层的分层板的框架；

钢结构柱复核无误后，吊装不同楼层的钢结构梁，形成不同楼层的分层板的框架；吊装时，钢结构梁对准钢结构柱上对应的楼层设计标高，进行对接；

步骤7、铺设楼层的楼面；

在相邻两根纵向钢结构梁之间架设钢筋桁架楼板，利用第一L型角钢和第二L型角钢将钢筋桁架楼板的端部与纵向钢结构梁的上翼板连接，并通过螺栓连接；

步骤8、吊装屋面；

S801、吊装屋面钢结构框；

在钢结构柱上对应楼顶设计标高处，将钢结构梁与钢结构柱对接，调整校正，并通过螺栓固定；在相邻两根纵向钢结构梁之间安装屋面檩条，屋面檩条与纵向钢结构梁之间设置若干隅撑；屋面边侧的横向钢结构梁与邻近的屋面檩条之间设有斜拉条；

S802、铺设屋面；

屋面钢结构框上满铺玻璃岩棉彩钢板；

步骤9、安装建筑的内外墙面；

从建筑的山墙一侧向另一侧，逐步安装预制墙板，其中，预制墙板包括预制PC外墙板和预制ALC内墙板，采用拉线安装方式，确保预制墙板保持垂直；

步骤10、钢结构涂装及安装门窗；

钢结构涂装，进行除锈、防腐、防火处理，在建筑的对应位置安装门窗。

根据上述方案的本发明，所述步骤2还包括以下步骤：

S201、在设计的建筑区域进行土方开挖，开挖至预制地砖底标高；

S202、沿该区域的外围挖至预制条形基础底部标高后，夯实外围开挖区域的土体；

S203、安装预制条形基础前，先浇筑混凝土垫层；

根据上述方案的本发明，所述步骤4还包括以下步骤：

S401、在钢结构柱与预制条形基础之间浇筑无收缩细石混凝土；

S402、钢结构柱的柱底座上的安装孔对准预制条形基础上的预埋连接件，经过初校之后，拧紧预埋连接件；

S403、在钢结构柱的柱底座内侧的延伸部上方焊接斜拉板，作为加强钢结构柱结构强度的支撑结构；

S404、吊装预制地梁放置在预制条形基础外侧的凸台上，用于承受外部荷载。

根据上述方案的本发明，所述步骤5还包括以下步骤：

S501、平整步骤开挖出的建筑区域，在地基边框内部区域铺设预制地砖；

S502、在地基边框外部一处放置预制门口台阶；

S503、吊装整体式卫生间和预制楼梯；

根据上述方案的本发明，所述步骤6中钢结构梁和钢结构柱的对接步骤包括以下步骤：

S601、钢结构梁的上翼板焊接钢板，钢结构柱的周面焊接工字连接钢；

S602、钢板搭在工字连接钢的顶板上，并通过膨胀螺栓连接；钢结构梁的下翼板搭在工字连接钢的底板凸出部上，并通过膨胀螺栓连接。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于：

本发明采用装配式钢结构与装配式混凝土结构相结合，将预制条形基础、预制墙板、钢结构柱、钢结构梁、钢筋桁架楼板等均可周转的部品构件快速组装成一个全装配式建筑，装配过程采用干法连接，安装拆除方便、工程周期短；同时拆除后部品构件可重复利用，实现节水、节地、节材、节能，符合环保的绿色建设生产目标。

附图说明

图1为本发明建筑的一层平面图；

图2为本发明建筑的二层平面图；

图3为本发明建筑的屋面平面图；

图4为本发明中预制条形基础与钢结构柱的连接示意图；

图5为本发明中钢结构柱与钢结构梁的连接示意图；

图6为本发明中钢结构梁与钢筋桁架楼板的连接示意图；

图7为图6中A部分的放大图；

图8为本发明中预制地砖的结构示意图；

图9为本发明中预制ALC内墙板的结构示意图。

在图中，1、预制条形基础；11、预埋锚栓；12、预制地梁；13、无收缩细石混凝土层；14、混凝土垫层；

2、钢结构柱；21、柱底座；22、斜拉板；23、工字连接钢；

3、钢结构梁；301、横向钢结构梁；302、纵向钢结构梁；31、钢板；32、膨胀螺栓；

4、钢筋桁架楼板；41、第一L型角钢；42、第二L型角钢；43、垫板；401、板面；402、短钢筋；403、下弦钢筋；404、腹钢筋；

5、预制地砖；51、第一砖企口；52、第二砖企口；53、铝合金板；

6、整体式卫生间；7、预制门口台阶；

8、屋面檩条；81、隅撑；82、斜拉条；

9、预制ALC内墙板；91、第一板企口；92、第二板企口；93、钩头螺栓；94、拼接板。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

如图1～图3所示，一种全装配全周转可快速建造的装配式建筑，包括：

预制条形基础1，若干预制条形基础1用于搭建建筑的地基边框，预制条形基础1设有基础吊装点和若干预埋连接件；

钢结构柱2，若干钢结构柱2通过对应的预埋连接件与预制条形基础1连接；

钢结构梁3，钢结构梁3与钢结构柱2通过螺栓可拆卸连接，钢结构梁3用于搭建建筑的分层板的框架；钢结构梁3包括横向钢结构梁301和纵向钢结构梁302，纵向钢结构梁302和横向钢结构梁301之间通过角钢托（图中未示出）和螺栓连接，具体地，在横向钢结构梁301需要连接纵向钢结构梁302的位置打孔，安装角钢托，纵向钢结构梁302安装在角钢托上，并利用螺栓将纵向钢结构梁302与角钢托连接固定；

钢筋桁架楼板4，钢筋桁架楼板4的两端分别连接于相邻两根纵向钢结构梁302，形成建筑的楼层楼面；

预制地砖5，预制地砖5设于地基边框的框内，形成建筑首层的地板；

预制墙板，预制墙板设于建筑的侧面，形成建筑的墙面；

屋面檩条8，屋面檩条8垂直于建筑顶层的纵向钢结构梁302，屋面檩条8与纵向钢结构梁302用于搭建建筑的屋面。

本发明采用装配式钢结构与装配式混凝土结构相结合，将预制条形基础、预制墙板、钢结构柱、钢结构梁、钢筋桁架楼板等结构组装成一个全装配式建筑，全部采用干法连接，安装拆除方便且周期短；将设计完成的建筑所需要的部品构件在工厂内提前生产，再运往施工现场进行组合安装，现场建造速度快，均可直接吊装搭建，整体性好，耐用；拆除后结构材料可重复利用，实现节水、节地、节材、节能与环保的绿色建设生产目标。

在本发明中，全装配全周转可快速建造的装配式建筑还包括：

整体式卫生间6，整体式卫生间6安装在建筑首层的角落；

预制楼梯（图中未示出），每节预制楼梯连接上下相邻两层楼层；

预制门口台阶7，预制门口台阶7用于建筑首层的门口阶梯。

本发明从建筑框架到楼面铺设，再到基础设施，如卫生间和台阶，均优选标准化、通用化、模块化的部品构件，实现将设计完成的建筑所需要的部品构件在工厂内提前生产，再运往施工现场进行组合安装，实现部品构件全部可周转，故本发明提供了一种安拆简捷、节能环保的全周转全可快速建造的装配式建筑。

在一个可选实施例中，预制门口台阶7的四角设有预埋吊钉；预制地砖5的顶面设有椭圆状吊装孔；实现将预制门口台阶7和预制地砖5采用吊车进行吊运、安装，节省人力、提升安装速度。

如图8所示，在一个优选实施例中，预制地砖5的一侧设有凸出的第一砖企口51，另一侧设有凹陷的第二砖企口52，第一砖企口51和第二砖企口52形状适配。铺设预制地砖5时，将每个预制地砖5的第一砖企口51朝向同一个方向，则第二砖企口52朝向相反方向；前一个预制地砖5的第一砖企口51对接后一个预制地砖5的第二砖企口52，依序拼接，最终完成建筑首层的底板铺设。边角的预制地砖5裁切成合适大小即可。

在一个优选实施例中，预制地砖5两侧的砖企口外表面设有与对应砖企口的形状相配合的铝合金板53。具体地，包覆在预制地砖5的第一砖企口51的铝合金板53向外凸出，而包覆在预制地砖5的第二砖企口52的铝合金板53向内凹陷。铝合金板53能够保护预制地砖5边角不容易受损，提高预制地砖5的周转率；且铝合金板53具有质量轻、强度高、刚度好、坚固耐用、耐腐蚀、易加工的优点。

如图4所示，在一个可选实施例中，预埋连接件包括预埋锚栓11，钢结构柱2的柱底座21通过三个预埋锚栓11与预制条形基础1连接；预埋锚栓11的尾筋埋置在预制条形基础1内部，预埋锚栓11的螺纹头端露出预制条形基础1，螺纹头端处拧紧螺母，将柱底座21与预制条形基础1固定。

柱底座21向地基边框内部方向延伸，且柱底座21延伸部上方设有斜拉板22，斜拉板22起到加强钢结构柱2的支撑强度；钢结构柱2的柱底座21的三个预埋锚栓11中，两个预埋锚栓11连接在钢结构柱2内部的柱底座21上，一个预埋锚栓11连接在钢结构柱2外部的柱底座21延伸部的边缘，参照图4。

预制条形基础1的外侧设有凸台，凸台上方设有预制地梁12，预制地梁12的侧面与钢结构柱2的外侧面抵接，预制地梁12与预制条形基础1搭配使用，形成结构牢固的地基边框，为建筑提供稳定基础。预制条形基础1和预制地梁12内部均设有预埋钢套管，作为吊装点使用，吊车通过相应地吊装点对预制条形基础1或预制地梁12进行搬运、放置，无需人工搬运，既提升效率，也确保施工的安全性。

钢结构柱2的柱底座21与预制条形基础1之间设有无收缩细石混凝土层13，无收缩细石混凝土层13为钢结构柱2的柱底座21提供一个平整的面，确保钢结构柱2竖直、不倾斜，为建筑提供稳定的支撑柱体；预制条形基础1的底部设有混凝土垫层14，混凝土垫层14为预制条形基础1提供较平整的底面，避免预制条形基础1安装不稳定，也有利于上方钢结构柱2的安装牢固度。

本发明的钢结构梁和钢结构柱2采用螺栓连接的固定方式，不仅安拆便捷，且由于钢结构梁和钢结构柱2可拆卸，当装配式建筑使用到期、拆卸后，钢结构梁和钢结构柱2仍可以重复利用。具体地，钢结构梁的上翼板的端部贴焊有向外延伸的钢板31，钢结构梁的下翼板的端部和钢板31均设有膨胀螺栓32；钢结构柱2上对应建筑的分层板（亦即楼层的楼板，如2楼的楼板、3楼的楼板、4楼的楼板……）处焊接有工字连接钢23，工字连接钢23的顶板连接在钢板31的下表面，并通过膨胀螺栓32固定；工字连接钢23的底板向外凸出，且凸出部分连接在钢结构梁的下翼板的下表面，并通过膨胀螺栓32固定。

如图6和图7所示，在本发明中，建筑的分层板框架完工后，采用钢筋桁架楼板4铺设楼面，具体地，钢筋桁架楼板4两端的下表面焊接有第一L型角钢41，纵向钢结构梁302的上翼板的侧边下表面焊接有第二L型角钢42；将第一L型角钢41靠在纵向钢结构梁302的上翼板的侧边上，第一L型角钢41和第二L型角钢42通过螺栓连接，且第一L型角钢41和第二L型角钢42之间设有垫板43。

在一个可选实施例中，钢筋桁架楼板4包括板面401、位于板面401两端的短钢筋402、与短钢筋402连接的下弦钢筋403，以及位于板面401和短钢筋402之间的折线型腹钢筋404。

如图3所示，在本发明中，屋面檩条8与纵向钢结构梁302共同搭建建筑的屋面，连接时，屋面檩条8与纵向钢结构梁302之间设有若干隅撑81，起到支撑加固的作用；建筑屋面的横向钢结构梁301与邻近的屋面檩条8之间设有斜拉条82，斜拉条82一端连接在屋面檩条8的中点，另一端连接在纵向钢结构梁302与横向钢结构梁301/钢结构柱2的连接处，斜拉条82起到增加屋面结构稳定性的作用。建筑屋面完成基础搭建，在屋面铺设玻璃岩棉彩钢板，作为屋面围护结构。

在本发明中，预制墙板包括预制PC外墙板（图中未示出）和预制ALC内墙板9，预制PC外墙板的材质为聚合物胶结混凝土，预制ALC内墙板9的材质为蒸压轻质混凝土接。预制PC外墙板的一侧设有插孔，另一侧设有凸出的插杆，一个预制PC外墙板的插杆可插入另一个预制PC外墙板的插孔内，故相邻两个预制PC外墙板之间插接即可，安装方便、快捷。

如图9所示，而相邻两个预制ALC内墙板9之间通过螺栓连接，在一个具体实施例中，预制ALC内墙板9相对的两侧设置有预留螺栓洞口，预留螺栓洞口处设置有钩头螺栓93，松紧钩头螺栓93操作在预制ALC内墙板9的外墙面进行；钩头螺栓93的尾端穿透预制ALC内墙板9，且朝外侧弯折，当两个预制ALC内墙板9拼接后，两个板上的钩头螺栓93尾端相向；相邻两个预制ALC内墙板9的拼接处设有拼接板94，两个预制ALC内墙板9上对应的一对钩头螺栓93在拧紧状态下分别勾住拼接板94的两侧。

预制ALC内墙板9的一侧设有凸出的第一板企口91，另一侧设有凹陷的第二板企口92，第一板企口91和第二板企口92形状适配。拼接时，前一个预制ALC内墙板9的第一板企口91与后一个预制ALC内墙板9的第二板企口92对接，多个预制ALC内墙板9依次完成拼接。

本发明还提供一种全装配全周转可快速建造的装配式建筑的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、在工厂预制部品构件；

在工厂先制作：预制条形基础1、钢结构柱2、钢结构梁3、钢筋桁架楼板4、预制地梁12、预制楼梯、预制墙板、屋面檩条8、整体式卫生间6、预制地砖5、预制门口台阶7。

步骤2、建筑区域的土方开挖；

S201、在设计的建筑区域进行土方开挖，开挖至预制地砖5底标高，即开挖深度达到砖厚度；

S202、沿该区域的外围挖至预制条形基础1底部标高后，夯实外围开挖区域的土体，即开挖深度达到预制条形基础1的高度后夯实土体；

S203、安装预制条形基础1前，先浇筑混凝土垫层14。

步骤3、将预制条形基础1吊装并埋至步骤202中开挖出的对应区域。

步骤4、将钢结构柱2与预制条形基础1连接；

S401、在钢结构柱2与底部预制条形基础1之间浇筑无收缩细石混凝土；

S402、钢结构柱2的柱底座21上的安装孔对准预制条形基础1上的预埋连接件（即预埋锚栓11），经过初校之后，拧紧预埋锚栓11；

S403、在钢结构柱2的柱底座21内侧的延伸部上方焊接斜拉板22，作为加强钢结构柱2结构强度的支撑结构；

S404、吊装预制地梁12放置在预制条形基础1外侧的凸台上，预制地梁12侧面紧贴钢结构柱2，用于承受外部荷载。

步骤5、完成首层的基础建设；

S501、平整步骤2中开挖的建筑区域，在地基边框内部区域铺设预制地砖5，预制地砖5侧边用铝合金板53作为包护；

S502、在地基边框外部一处放置预制门口台阶7；

S503、吊装整体式卫生间6和预制楼梯。

步骤6、搭建不同楼层的分层板的框架；

钢结构柱2复核无误后，吊装不同楼层的钢结构梁3，形成不同楼层的分层板的框架；其中，钢结构梁3包括横向钢结构梁301和纵向钢结构梁302；吊装时，钢结构梁对准钢结构柱2上对应的楼层设计标高，进行对接；

上述步骤6中钢结构梁和钢结构柱2的对接步骤具体包括：

S601、钢结构梁的上翼板焊接钢板31，钢结构柱2的周面焊接工字连接钢23，一般在钢结构柱2上需要连接钢结构梁的面上焊接工字连接钢23：例如位于中间的钢结构柱2，需要在左右两侧和朝向建筑内部的一侧，总共三个面上焊接有工字连接钢23；而位于角落的钢结构柱2，需要在其中两个相互垂直的面上焊接，总共两个面上焊接有工字连接钢23；工字连接钢23的顶板与中板平齐，工字连接钢23的底板凸出中板。

S602、钢板31搭在工字连接钢23的顶板上，并通过膨胀螺栓32连接；钢结构梁的下翼板搭在工字连接钢23的底板凸出部上，并通过膨胀螺栓32连接。

步骤7、铺设楼层的楼面；

在相邻两根纵向钢结构梁302之间架设钢筋桁架楼板4，利用第一L型角钢41和第二L型角钢42将钢筋桁架楼板4的端部与纵向钢结构梁302的上翼板连接，并通过螺栓连接；具体步骤：

S701、钢筋桁架楼板4两端的下表面焊接第一L型角钢41，第一L型角钢41的长边与钢筋桁架楼板4连接，短边朝下，第一L型角钢41的开口朝外；

S702、纵向钢结构梁302的上翼板的侧边下表面焊接第二L型角钢42，第二L型角钢42的开口朝内，第二L型角钢42的长边与纵向钢结构梁302连接，短边朝下且与纵向钢结构梁302的上翼板边缘对齐；

S703、将第一L型角钢41靠在纵向钢结构梁302的上翼板的侧边上，第一L型角钢41的短边和第二L型角钢42的短边通过螺栓连接，且第一L型角钢41和第二L型角钢42之间设有垫板43。

步骤8、吊装屋面；

S801、吊装屋面钢结构框；

在钢结构柱2上对应楼顶设计标高处，将钢结构梁与钢结构柱2对接，调整校正，并通过螺栓固定；在相邻两根纵向钢结构梁302之间安装屋面檩条8，屋面檩条8与纵向钢结构梁302之间设置若干隅撑81；屋面边侧的横向钢结构梁301与邻近的屋面檩条8之间设有斜拉条82；

S802、铺设屋面；

屋面钢结构框上铺满玻璃岩棉彩钢板。

步骤9、安装建筑的内外墙面；

从建筑的山墙一侧向另一侧，逐步安装预制墙板，其中，预制墙板包括预制PC外墙板和预制ALC内墙板9，采用拉线安装方式，确保预制墙板保持垂直；具体步骤如下：

先安装预制ALC内墙板9

S901、拉线方式放置预制ALC内墙板9，保持预制ALC内墙板9垂直，且前一个预制ALC内墙板9的第一板企口91对接后一个预制ALC内墙板9的第二板企口92；

S902、在拼接缝处放置一块拼接板94，将两个预制ALC内墙板9上的钩头螺栓93的尾端勾住拼接板94的两侧，拧紧钩头螺栓93，使得拼接板94紧贴两个预制ALC内墙板9的连接处；

S903、重复上述步骤，依序拼接多个预制ALC内墙板9；

再安装预制PC外墙板

S904、拉线方式放置预制PC外墙板，保持预制PC外墙板垂直；将两个预制PC外墙板插接：前一个预制PC外墙板的插杆插入后一个预制PC外墙板的插孔内；

S905、重复上述步骤，依序拼接多个预制PC外墙板。

步骤10、钢结构涂装及安装门窗；

将建筑的整体钢结构涂装，进行除锈、防腐、防火处理，并在建筑的对应位置安装门窗。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全装配全周转可快速建造的装配式建筑，其特征在于，包括：

预制条形基础，若干所述预制条形基础用于搭建建筑的地基边框，所述预制条形基础设有基础吊装点和若干预埋连接件；

钢结构柱，若干所述钢结构柱通过对应的所述预埋连接件与所述预制条形基础连接；

钢结构梁，所述钢结构梁与所述钢结构柱通过螺栓可拆卸连接，钢结构梁用于搭建建筑的分层板的框架；所述钢结构梁包括横向钢结构梁和纵向钢结构梁；

钢筋桁架楼板，所述钢筋桁架楼板的两端分别连接于相邻两根所述纵向钢结构梁，形成建筑的楼层楼面；

预制地砖，所述预制地砖设于所述地基边框的框内，形成建筑首层的地板；

预制墙板，所述预制墙板设于建筑的侧面，形成建筑的墙面；

屋面檩条，所述屋面檩条垂直于建筑顶层的纵向钢结构梁，所述屋面檩条与所述纵向钢结构梁用于搭建建筑的屋面。

2.根据权利要求1所述的全装配全周转可快速建造的装配式建筑，其特征在于，还包括：

整体式卫生间，所述整体式卫生间安装在建筑首层的角落；

预制楼梯，每节所述预制楼梯连接上下相邻两层楼层；

预制门口台阶，所述预制门口台阶用于建筑首层的门口阶梯。

3.根据权利要求1所述的全装配全周转可快速建造的装配式建筑，其特征在于，所述预埋连接件包括预埋锚栓，所述钢结构柱的柱底座通过三个所述预埋锚栓与所述预制条形基础连接；

所述柱底座向地基边框内部方向延伸，且柱底座延伸部上方设有斜拉板，两个所述预埋锚栓连接在钢结构柱内部的柱底座上，一个所述预埋锚栓连接在钢结构柱外部的柱底座延伸部的边缘。

4.根据权利要求1所述的全装配全周转可快速建造的装配式建筑，其特征在于，所述预制条形基础的外侧设有凸台，所述凸台上方设有预制地梁，所述预制地梁的侧面与所述钢结构柱的外侧面抵接。

5.根据权利要求1所述的全装配全周转可快速建造的装配式建筑，其特征在于，所述钢结构柱的柱底座与所述预制条形基础之间设有无收缩细石混凝土层；所述预制条形基础的底部设有混凝土垫层。

6.根据权利要求1所述的全装配全周转可快速建造的装配式建筑，其特征在于，所述钢结构梁的上翼板的端部贴焊有向外延伸的钢板，所述钢结构梁的下翼板的端部和所述钢板均设有膨胀螺栓；

所述钢结构柱上对应建筑的分层板处焊接有工字连接钢，所述工字连接钢的顶板通过膨胀螺栓连接在所述钢板的下表面，所述工字连接钢的底板向外凸出，且凸出部分通过膨胀螺栓连接在所述钢结构梁的下翼板的下表面。

7.根据权利要求1所述的全装配全周转可快速建造的装配式建筑，其特征在于，所述钢筋桁架楼板两端的下表面焊接有第一L型角钢，所述纵向钢结构梁的上翼板的侧边下表面焊接有第二L型角钢；

所述第一L型角钢靠在所述纵向钢结构梁的上翼板的侧边上，所述第一L型角钢和所述第二L型角钢通过螺栓连接，且所述第一L型角钢和所述第二L型角钢之间设有垫板。

8.根据权利要求1所述的全装配全周转可快速建造的装配式建筑，其特征在于，所述屋面檩条与所述纵向钢结构梁之间设有若干隅撑，建筑屋面的横向钢结构梁与邻近的屋面檩条之间设有斜拉条。

9.一种全装配全周转可快速建造的装配式建筑的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、在工厂预制部品构件；

部品构件包括：预制条形基础、钢结构柱、钢结构梁、钢筋桁架楼板、预制地梁、预制楼梯、预制墙板、屋面檩条、整体式卫生间、预制地砖、预制门口台阶；

步骤2、建筑区域的土方开挖；

步骤3、将预制条形基础吊装并埋至步骤2中开挖出的对应区域；

步骤4、将钢结构柱与预制条形基础连接；

步骤5、完成首层的基础建设；

步骤6、搭建不同楼层的分层板的框架；

钢结构柱复核无误后，吊装不同楼层的钢结构梁，形成不同楼层的分层板的框架；吊装时，钢结构梁对准钢结构柱上对应的楼层设计标高，进行对接；

步骤7、铺设楼层的楼面；

在相邻两根纵向钢结构梁之间架设钢筋桁架楼板，利用第一L型角钢和第二L型角钢将钢筋桁架楼板的端部与纵向钢结构梁的上翼板连接，并通过螺栓连接；

步骤8、吊装屋面，包括以下步骤：

S801、吊装屋面钢结构框；

S802、铺设屋面；

屋面钢结构框上满铺玻璃岩棉彩钢板；

步骤9、安装建筑的内外墙面；

从建筑的山墙一侧向另一侧，逐步安装预制墙板，其中，预制墙板包括预制PC外墙板和预制ALC内墙板，采用拉线安装方式，确保预制墙板保持垂直；

步骤10、钢结构涂装及安装门窗；

钢结构涂装，进行除锈、防腐、防火处理，在建筑的对应位置安装门窗。

10.根据权利要求1所述的全装配全周转可快速建造的装配式建筑的施工方法，其特征在于，所述步骤4还包括以下步骤：

S401、在钢结构柱与预制条形基础之间浇筑无收缩细石混凝土；

S402、钢结构柱的柱底座上的安装孔对准预制条形基础上的预埋连接件，经过初校之后，拧紧预埋连接件；

S403、在钢结构柱的柱底座内侧的延伸部上方焊接斜拉板，作为加强钢结构柱结构强度的支撑结构；

S404、吊装预制地梁放置在预制条形基础外侧的凸台上，用于承受外部荷载。

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