CN115233483A - 一种造纸碎浆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸碎浆技术领域，具体为一种造纸碎浆系统，包括：碎浆机，所述碎浆机固定安装于地面上，所述碎浆机下面设置有驱动电机，所述碎浆机与驱动电机之间用皮带进行连接；出料管，所述碎浆机的罐壁下侧固定安装有出料管；所述碎浆机的旁边的地面上竖直固定安装有撑杆，所述撑杆的上端固定安装有过滤箱，所述过滤箱与出料管连通，所述过滤箱内水平设置有滤网，所述过滤箱内部设置有自动清理系统，所述自动清理系统能对过滤箱内的滤网进行自动清理。本发明通过在过滤箱内设置自动清理系统，实现对滤网的自动清理，解决了现有技术中需要人为对滤网进行停机清理的问题，提高了设备的稳定性，降低了人力成本的同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及造纸碎浆技术领域，具体为一种造纸碎浆系统。
背景技术
造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上 连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水， 形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。 制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色 纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求 的纸页。无论是用新的植物纤维制造纸张还是利用回收的旧纸进行重新制造，都需要经历 碎浆过程。
现有的造纸碎浆一般是采用碎浆机进行碎浆，碎浆机一般分为立式水力碎浆机和转鼓 式碎浆机，在立式水力碎浆机中,其盆底中央部位设有一转盘，盘上装有若干片轮叶，盘 底四周则为装有多块刀片的固定盘。转盘通过转轴由设于下方的电动机带动,或者采用韧 性联轴器，减速箱和刚性联轴器的办法与传动电动机联接。它主要依靠转盘的机械作用， 也有赖于纤维料的摩擦作用,使纤维离解，将新的植物纤维原料或废弃旧纸送入碎浆机， 碎浆后经过圆筒筛、振动筛、微滤机等重新筛选，将杂质分离后即可得到造纸用的纸浆。
现有的碎浆系统在过滤时很多采用圆筒筛进行过滤，圆筒筛的工作部分为圆筒形，整 个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细 级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、 工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。在经 过长时间的碎浆及后过滤，圆筒筛表面滤孔因为较大的纤维、污物等附着在上面又未能及 时清理，造成筛孔堵塞，从而造成浆液输送困难的问题，需要人工进行清理。同时，因为 过滤系统庞大，暂停碎浆后再进行清理势必会造成生产时间的浪费，生产效率因此降低。
为此，提出一种造纸碎浆系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸碎浆系统，通过设计针对滤网的自动清理系统，让其 能自动清理滤网上的污物，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种造纸碎浆系统，包括：
碎浆机，所述碎浆机固定安装于地面上，所述碎浆机下面设置有驱动电机，所述碎浆 机与驱动电机之间用皮带进行连接；
出料管，所述碎浆机的罐壁下侧固定安装有出料管；
所述碎浆机的旁边的地面上竖直固定安装有撑杆，所述撑杆的上端固定安装有过滤箱， 所述过滤箱与出料管连通，所述过滤箱内水平设置有滤网，所述过滤箱的一侧上设置有送 料管，所述送料管高于出料管，所述滤网位于送料管与出料管之间，所述过滤箱内部设置 有自动清理系统，所述自动清理系统能对过滤箱内的滤网进行自动清理。
所述自动清理系统包括清理气缸，所述清理气缸固定安装于出料管一侧的过滤箱的箱 体上，且清理气缸固定安装于出料管正下方，所述清理气缸的输出轴穿过过滤箱的箱壁进 入过滤箱箱体内部，所述清理气缸在箱体内部的输出轴的轴端上固定安装有推板，所述过 滤箱的顶部安装有横板，所述横板上竖直安装有推动气缸，所述推动气缸的输出轴穿过横 板进入过滤箱内部，且滤网固定安装于推动气缸输出轴的轴端。
所述滤网上表面竖直固定安装有阻隔板，所述阻隔板贴着过滤箱的内壁，且阻隔板在 靠近出料管一侧的过滤箱的内壁上。
所述阻隔板上开设有可供浆液通过的小孔，且小孔大小和滤网的孔的大小一致。
所述过滤箱包括过滤腔和清理腔，所述清理腔为圆筒状，且清理腔总体高度高于过滤 腔，所述清理腔与和过滤腔之间固定安装有分隔板，所述分隔板的下方开设有用于与推板 相互配合的清理口。
所述清理腔中间竖直设置有圆杆，所述圆杆与清理腔同轴心，所述圆杆上均匀设置有 螺旋状的输送板，所述圆杆伸出清理腔下侧的外部，所述清理腔的外侧的底部固定安装有 电机，所述圆杆连接在电机的输出轴上。
所述推板上水平均匀开设有三排共九个锥孔，所述推板靠近出料管的一面为锥孔的大 口端，所述推板靠近清理腔的一面为锥孔的小口端。
所述清理腔上侧开设有排污口，所述排污口外固定安装有排污管，所述清理腔上端水 平固定安装有与排污口相互配合的导向板。
所述排污管下侧设置有回收槽，且回收槽为漏斗状，所述回收槽固定于过滤箱侧壁上， 所述回收槽内水平设置有滤网二,所述回收槽外壁上固定安装有冲洗水管，所述回收槽下 端固定安装有回料管，所述回料管的另一端固定联通于出料管上方。
所述回收槽的一侧固定安装有与回收槽相互配合的集污管，所述集污管固定安装在冲 洗水管相邻的侧面，所述集污管的对侧的回收槽外表面固定水平安装有排污气缸，所述排 污气缸的输出轴穿透回收槽侧壁，且输出轴轴端固定安装有清污板，所述过滤箱的侧壁上 固定安装有集污槽，且集污槽固定安装于集污管下方与排污管相互配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明所述的一种造纸碎浆系统，通过将水平的滤网设置成可自动上下平行移动， 同时在滤网下面设置可自动左右移动的推板与之配合，每当滤网向下移动时推板就会对堆 积在滤网上的污物进行一次刮擦清理，避免了滤网因污物堆积造成堵塞而影响浆液输送， 同时解决了需要人工清理滤网的问题，降低了人工成本，提高了设备的稳定性，同时因为 无需停机进行清理，提高了生产效率。
2、本发明所述的一种造纸碎浆系统，通过水平设置滤网，让浆液从下往上输送，通过利用重力，将部分质量大的污物沉淀再过滤箱底部，解决了一般的竖直设置的滤网易造成污物堆积的问题，一定程度上减少了污物在滤网上的堆积，减少了滤网的堵塞，提高了过滤系统的稳定性。
3、本发明所述的一种造纸碎浆系统，通过设置螺旋状的输送板与推板配合，可将过 滤箱底部的污物自动清理出去，同时再在回收槽内进行冲洗，将附着在污物上的部分纤维 进行回收，最后再将污物推送至集污槽内，解决了过滤箱内污物堆积的问题，同时提高了 资源的利用率。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的右视结构示意图；
图4为本发明的后视结构示意图；
图5为本发明图2中A的剖视结构示意图；
图6为本发明的俯视结构示意图；
图7为本发明图6中B的放大图；
图8为本发明的回收槽内部结构示意图。
图中：1、碎浆机；2、驱动电机；3、皮带；4、出料管；5、过滤箱；501、过滤腔； 502、清理腔；503、撑杆；6、滤网；7、送料管；8、清理气缸；9、推板；10、横板；11、 推动气缸；12、阻隔板；13、分隔板；14、清理口；15、圆杆；16、输送板；17、清理电 机；18、锥孔；19、排污口；20、排污管；21、导向板；22、回收槽；23、滤网二；24、 冲洗水管；25、回料管；26、集污管；27、排污气缸；28、清污板；29、集污槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种造纸碎浆系统，技术方案如下：
碎浆机1，碎浆机1固定安装于地面上，碎浆机1下设置有驱动电机2，碎浆机1与 驱动电机2之间用皮带3进行连接；出料管4，碎浆机1的罐壁下侧固定安装有出料管4； 碎浆机1的旁边的地面上竖直固定安装有撑杆503，撑杆503的上端固定安装有过滤箱5， 过滤箱5与出料管4连通，过滤箱5内水平设置有滤网6，过滤箱5的一侧上设置有送料 管7，送料管7高于出料管4，滤网6位于送料管7与出料管4之间，过滤箱5内部设置 有自动清理系统，自动清理系统能对过滤箱5内的滤网6进行自动清理。
碎浆机1为立式水力碎浆机，将原料送入碎浆机1内部，固定安装在地面上的驱动电 机2通过皮带3驱动碎浆机1进行工作，驱动电机2为普通电机或其它能够实现对立式水力碎浆机进行驱动的电机，原料经过碎浆机1进行碎浆后，通过出料管4送入过滤箱5内， 浆液从过滤箱5中部进入，然后经过水平设置的滤网6过滤后，从过滤箱5上部的送料管 7送至下一工位，而自动清理系统会根据设定好的时间定时对滤网6进行清理，防止滤网 6因污物堵塞而造成送料效率降低的问题，自动清理系统解决了现有的需要人工清理滤网 6的问题，降低了人力成本，同时自动清理系统无需停机清理滤网6，提高了生产效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图5、图7，自动清理系统包括清理气缸8，清理气缸8固定安装于出料管4一侧的过滤箱5的箱体上，且清理气缸8固定安装 于出料管4正下方，清理气缸8的输出轴穿过过滤箱5的箱壁进入过滤箱5箱体内部，清 理气缸8在箱体内部的输出轴的轴端上固定安装有推板9，过滤箱5的顶部安装有横板10， 横板10上竖直安装有推动气缸11，推动气缸11的输出轴穿过横板10进入过滤箱5内部， 且滤网6固定安装于推动气缸11输出轴的轴端。
清理气缸8与推动气缸11均为标准气缸或者其它能实现驱动物体平行移动的器材或 机构，为实现传动更加平稳，可以采用双轴双杆气缸，推动气缸11通过带动滤网6向下移动来带动污物向下，本申请中采用的滤网11为具备一定强度的钢网，在运动的过程中 不会发生形变，当滤网6到达指定位置后，清理气缸8带动推板9水平运动，水平运动的 推板9会将滤网6上粘附的污物进行一次清理，随后推动气缸11带动滤网6回到原位， 推板9也在清理气缸8的带动下复位，等到下一次的设定时间后再次重复上述步骤，实现 自动清理滤网6，减少了人工清理滤网6的人力成本与时间成本，同时无需停机清理，提 高了生产效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图5，滤网6上表面竖直固定安装有阻隔板12，阻隔板12贴着过滤箱5的内壁，且阻隔板12在靠近出料管4一侧的过滤箱5的内壁 上。
当滤网6下降至出料管4的下方进行清理时，为防止在清理滤网6时带有污物的不合 格浆料输送至下一生产工位，利用竖直设置在滤网6上的阻隔板12在滤网6下降的同时也跟随下降，将出料管4进行封堵，有效防止了不合格浆料未经过滤就输送，提高了浆液 的合格率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图5，阻隔板12上开设有可供浆液通过的小孔，且小孔大小和滤网6的孔的大小一致。
阻隔板12的小孔在滤网6进行清理的同时，能够让合格的浆料通过出料管4并经过过滤箱5进入下一工位，同时又能阻隔污物，在滤网6上升的时候，由于阻隔板12是紧 贴过滤箱5的内壁，污物将因出料管4的管口的刮擦继续留在管口里，当滤网6回归初始 位置时，再由滤网6进行过滤操作，阻隔板12在保证其强度的同时也可按照相同的安装 方法与大小更换为滤网6，解决了在清理滤网6的污物时无法对浆料进行继续过滤的问题， 提高了生产效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，过滤箱5包括过滤腔501和清理腔502，清理腔502为圆筒状，且清理腔502总体高度高于过滤腔501，清理腔502与和过滤腔501 之间固定安装有分隔板13，分隔板13的下方开设有用于与推板9相互配合的清理口14。
当推板9对滤网6进行清理的时候，清理完的污物依旧堆积在过滤腔501内，在浆液源源不断地送入过滤箱5内的情况下，污物也源源不断地送入过滤箱5内，当过滤箱5内 的污物越来越多，最终会将过滤箱5填满，从而会影响过滤箱5的过滤效果，甚至导致过 滤箱5无法对浆液进行过滤，通过设置清理腔502与清理口14，当推板9对滤网6进行清 理的时候，会将污物推进清理腔502内，污物将在清理腔502内进行堆积，同时清理腔502 上方为开口状态，当污物堆积得多的时候方便进行清理，解决了污物堆积在过滤腔501内 而造成过滤效果下降的问题，提高了设备的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图5，清理腔502中间竖直设置有圆杆15，圆杆15与清理腔502同轴心，圆杆15上均匀固定设置有螺旋状的输送板16，圆杆15伸 出清理腔502下侧的外部，清理腔502的外侧的底部固定安装有清理电机17，圆杆15连 接在清理电机17的输出轴上。
清理电机17为普通电机，或者其它能实现控制轴进行转动的装置，螺旋状的输送板 16板表面做防滑处理，包括但不限于磨砂或开设防滑槽，当推板9在清理气缸8的带动下对滤网6进行清理的时候，污物被推入清理腔502内，清理电机17带动圆杆15转动，圆 杆15带动螺旋状的输送板16转动，污物在输送板16的作用下螺旋向上输送，浆液在上 升至一定高度后因重力向下流，而污物则在与输送板16摩擦力的作用下留在输送板16上 继续向上输送，方便对污物进行收集，避免污物在清理腔502内部堆积影响浆液过滤。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，推板9上水平均匀开设有三排共九个锥孔18， 推板9靠近出料管4的一面为锥孔18的大口端，推板9靠近清理腔502的一面为锥孔18的小口端。
当推板9对滤网6进行清理完成后，在收回的过程中，会带动浆液的液体流动，将清理腔502的污物重新卷回过滤腔501内，通过在推板9上设置九个锥孔18，由于收回推板 9的时候，浆液将从大口端进入锥孔18，而后从小孔端喷出锥孔18，将污物推向清理腔 502内，同时在清理电机17带动输送板16工作的情况下向上方送出，有效防止污物在液 体流动的时候回流至过滤腔501内造成过滤效果下降的问题，提高了设备的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图3、图4、图5，清理腔502上侧开设有排 污口19，排污口19外固定安装有排污管20，清理腔502上端水平固定安装有与排污口19 相互配合的导向板21。
当污物被输送板16输送至清理腔502的顶部时，在导向板21的作用下堆积在导向板 21处，当堆积的污物越来越多时，将在输送板16的螺旋推动下，污物会沿着导向板21朝着排污口19处移动，最后从排污口19处进入排污管20排出清理腔502，解决了排到清理 腔502顶部的污物需要人工进行清理的问题，降低了人力成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图3、图4、图7、图8，排污管20下侧设置 有回收槽22，且回收槽22为漏斗状，回收槽22固定于过滤箱5侧壁上，回收槽22内水 平设置有滤网二23,回收槽22外壁上固定安装有冲洗水管24，回收槽22下端固定安装有 回料管25，回料管25的另一端固定联通于出料管4上方。
滤网二23的网口密度、大小与滤网6相同，当污物进入排污口19后，通过排污管20后进入回收槽22内部并落在滤网二23上，冲洗水管24将对污物进行冲洗，将污物上附 着的纸浆纤维冲掉，在滤网二23的作用下，纸浆纤维和水一起进入回料管25内，回料管25将纸浆纤维和水重新送至出料管4内，跟随纸浆重新进入过滤箱5内再次过滤回收，减 少了原料的浪费，提高了材料利用率。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，回收槽22的一侧固定安装有与回收槽22相互配合的集污管26，集污管26固定安装在冲洗水管24相邻的侧面，集污管26的对侧的 回收槽22外表面固定水平安装有排污气缸27，排污气缸27的输出轴穿透回收槽22侧壁， 且输出轴轴端固定安装有清污板28，过滤箱5的侧壁上固定安装有集污槽29，且集污槽 29固定安装于集污管26下方与排污管20相互配合。
排污气缸27为标准气缸，或者其它能实现驱动物体平行移动的装置或机构，当回收 槽22内部的污物堆积太多的时候，不利于浆料纤维的回收，设置排污气缸27与清污板28来将堆积的污物推动至集污管26内部，最终污物从集污管26内掉落至集污槽29内，完 成污物收集，通过设定排污气缸27的动作频率，可以实现每隔一段时间就推动污物进行 清理与收集，同时在排污气缸27未进行动作的时候，冲洗水管24会一直对污物进行冲洗， 保证浆料纤维的回收，避免了因污物堆积而造成浆料回收的效果差的问题，提高了回收率， 更加环保，同时实现污物自动收集，解决了需要人工清理回收槽22内的污物的问题，降 低了人工成本。
工作原理：原料进入碎浆机1内部，驱动电机2带动皮带3，皮带3带动碎浆机1进 行工作，碎浆机1将原料碎制成纸浆浆液，浆液经过出料管4从过滤箱5中部进入到过滤 箱5内，经过过滤箱5内的滤网6后，从过滤箱5上方的送料管7输送至下一工位，为防 止因污物过多堆积在滤网6上导致浆液输送效率变差的问题，通过人为设置清理气缸8与 推动气缸11的工作周期，实现每隔一段时间推动气缸11就会带动滤网6向下移动，当滤 网6移动至指定位置的时候，清理气缸8就会推动推板9对滤网6进行一次刮擦清理，避 免污物在滤网6上堆积，同时污物在推板9的推动下从过滤腔501内推向清理腔502，并 经过清理口14进入清理腔502内部，在清理气缸8收回的时候，锥孔18会带动浆液向清 理口14的方向喷去，进一步地将污物推至清理腔502内并更好地落在输送板16上，防止 回流至过滤腔501，同时清理电机17会带动圆杆15转动，圆杆15带动其上的螺旋状的输 送板16进行转动，螺旋状的输送板16将污物旋转向上输送，浆液在重力作用下升出液面 后后便会向下流走，而污物会因自身与输送板16之间的摩擦留在输送板16上被向上输送， 当污物上升至清理腔502顶部后，在导向板21的作用下，向着排污口19出挤压移动，最 终从排污口19处进入排污管20，然后从排污管20落入回收槽22内部的滤网二23上，然 后固定在回收槽22侧壁上的冲洗水管24会对污物进行冲洗，然后附着在污物上的浆料纤 维被冲洗并会随着水流一起通过滤网二23进入回料管25，最终进入出料管4，随后会随 浆料再次重新过滤回收，而污物在排污气缸27的定期运动下，被排污气缸27带动的清污 板28推入集污管26内部，随后落入集污槽29内部，完成污物收集。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控 器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依 据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合 本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据 其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所 属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解 在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变 型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种造纸碎浆系统，包括：
碎浆机(1)，所述碎浆机(1)固定安装于地面上，所述碎浆机(1)下面设置有驱动电机(2)，所述碎浆机(1)与驱动电机(2)之间用皮带(3)进行连接；
出料管(4)，所述碎浆机(1)的罐壁下侧固定安装有出料管(4)；
其特征在于，所述碎浆机(1)的旁边的地面上竖直固定安装有撑杆(502)，所述撑杆(502)的上端固定安装有过滤箱(5)，且过滤箱(5)与出料管(4)连通，所述过滤箱(5)内水平设置有滤网(6)，所述过滤箱(5)的一侧上设置有送料管(7)，且送料管(7)高于出料管(4)，所述滤网(6)位于送料管(7)与出料管(4)之间，所述过滤箱(5)内部设置有自动清理系统，所述自动清理系统能对过滤箱(5)内的滤网(6)进行自动清理。
2.根据权利要求1所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述自动清理系统包括清理气缸(8)，所述清理气缸(8)固定安装于出料管(4)一侧的过滤箱(5)的箱体上，且清理气缸(8)固定安装于出料管(4)正下方，所述清理气缸(8)的输出轴穿过过滤箱(5)的箱壁进入过滤箱(5)箱体内部，所述清理气缸(8)在箱体内部的输出轴的轴端上固定安装有推板(9)，所述过滤箱(5)的顶部安装有横板(10)，所述横板(10)上竖直安装有推动气缸(11)，所述推动气缸(11)的输出轴穿过横板(10)进入过滤箱(5)内部，且滤网(6)固定安装于推动气缸(11)输出轴的轴端。
3.根据权利要求2所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述滤网(6)上表面竖直固定安装有阻隔板(12)，所述阻隔板(12)贴着过滤箱(5)的内壁，且阻隔板(12)在靠近出料管(4)一侧的过滤箱(5)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述阻隔板(12)上开设有可供浆液通过的小孔，且小孔大小和滤网(6)的孔的大小一致。
5.根据权利要求3所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述过滤箱(5)包括过滤腔(501)和清理腔(502)，所述清理腔(502)为圆筒状，且清理腔(502)总体高度高于过滤腔(501)，所述清理腔(502)与过滤腔(501)之间固定安装有分隔板(13)，所述分隔板(13)的下方开设有用于与推板(9)相互配合的清理口(14)。
6.根据权利要求5所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述清理腔(502)中间竖直设置有圆杆(15)，所述圆杆(15)与清理腔(502)同轴心，所述圆杆(15)上均匀设置有螺旋状的输送板(16)，所述圆杆(15)伸出清理腔(502)下侧的外部，所述清理腔(502)的外侧的底部固定安装有清理电机(17)，所述圆杆(15)固定连接在清理电机(17)的输出轴上。
7.根据权利要求6所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述推板(9)上水平均匀开设有三排共九个锥孔(18)，所述推板(9)靠近出料管(4)的一面为锥孔(18)的大口端，所述推板(9)靠近清理腔(502)的一面为锥孔(18)的小口端。
8.根据权利要求7所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述清理腔(502)上侧开设有排污口(19)，所述排污口(19)外固定安装有排污管(20)，所述清理腔(502)上端水平固定安装有与排污口(19)相互配合的导向板(21)。
9.根据权利要求8所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述排污管(20)下侧设置有回收槽(22)，且回收槽(22)为漏斗状，所述回收槽(22)固定于过滤箱(5)侧壁上，所述回收槽(22)内水平设置有滤网二(23),所述回收槽(22)外壁上固定安装有冲洗水管(24)，所述回收槽(22)下端固定安装有回料管(25)，所述回料管(25)的另一端固定联通于出料管(4)上方。
10.根据权利要求9所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述回收槽(22)的一侧固定安装有与回收槽(22)相互配合的集污管(26)，所述集污管(26)固定安装在冲洗水管(24)相邻的侧面，所述集污管(26)的对侧的回收槽(22)外表面固定水平安装有排污气缸(27)，所述排污气缸(27)的输出轴穿透回收槽(22)侧壁，且输出轴轴端固定安装有清污板(28)，所述过滤箱(5)的侧壁上固定安装有集污槽(29)，且集污槽(29)固定安装于集污管(26)下方与排污管(20)相互配合。
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- 2022-05-18 CN CN202210551968.8A patent/CN115233483A/zh active Pending
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