CN115230030A - 新型马达定子橡胶内衬固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新型马达定子橡胶内衬固化装置，包括硫化槽和两个固定板，所述硫化槽的两端对称安装有两个支撑架，两个所述支撑架的相邻面对称安装有两个导轨，所述导轨的内部对称设有四个滚轮，一个所述滚轮的轮轴固定连接有驱动电机。本发明通过驱动电机带动滚轮沿着导轨移动，滚轮带动固定板和连接板，连接板带动上部液压杆，使上部液压杆移动至挂钩的上方，进而可以通过上部液压杆拉动支柱，支撑座带动定位圈，方便将定位圈内的马达定子橡胶内衬取下，通过前盖板和后盖板的密封，提升了保温效果，可以使橡胶内衬均匀固化，延长使用寿命，延长井下钻具橡胶内衬的使用时间，可以同时固化多个马达定子橡胶内衬，提高了效率。

Description

新型马达定子橡胶内衬固化装置

技术领域

本发明涉及固化装置技术领域，具体为新型马达定子橡胶内衬固化装置。

背景技术

我国能源需求持续增长，浅层石油资源逐渐枯竭，深底层油气资源的开采成为热门技术，所以深井的钻修井技术成为技术关键，螺杆钻具马达广泛用于井下动力钻具，包含外层的定子和内层的转子以及固定在定子管内壁的橡胶内衬。

螺杆钻具马达在使用过程，由泥浆穿过定子与转子中间螺旋形的轨道，带动转子旋转，使用过程泥浆和转子的转动，会造成橡胶内衬的磨损，为了提高橡胶内衬的使用寿命，因此需要使用固化装置对橡胶内衬进行固化处理。

现有技术采用加热炉加温固化的方式，加热过程会有难闻的味道和粉尘污染，而且耗能高，每次仅能固化一个马达定子橡胶内衬，本发明研发一种新型的马达定子橡胶内衬固化设备，在密封状态下盐熔融加热的方式，将马达定子整个浸泡在熔盐中，使橡胶内衬固化受热均匀，自动控温加热效率高，保温效果好，可以同时固化多个马达定子橡胶内衬，减少了固化车间的环境污染降低了能耗，且橡胶内衬受热均匀提高了耐磨性能，延长了使用寿命，可以做到二次利用，减少井下钻具更换橡胶内衬的频率，提高效率，为此，提出新型马达定子橡胶内衬固化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供新型马达定子橡胶内衬固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型马达定子橡胶内衬固化装置，包括硫化槽和两个固定板，所述硫化槽的两端对称安装有两个支撑架，两个所述支撑架的相邻面对称安装有两个导轨，所述导轨的内部对称设有四个滚轮，一个所述滚轮的轮轴固定连接有驱动电机，两个所述固定板的相邻面共同固定连接有连接板，所述连接板的下表面安装有上部液压杆，所述上部液压杆的底端铰接有连接轴，所述硫化槽的上表面转动连接有后盖板，所述后盖板的前表面转动连接有前盖板，所述硫化槽的内底壁贴合有若干支撑座，所述支撑座的上表面等距安装有定位圈，所述支撑座的上表面两侧对称固定连接有两个支柱，所述支柱的上表面对称固定连接有两个挂钩，所述后盖板的一侧对称铰接有下部液压杆。

进一步优选的，四个所述滚轮分别位于导轨的两侧，位于同侧的两个所述滚轮分别转动连接于一个固定板的一侧，所述连接板位于导轨的下方，所述滚轮的外侧壁贴合于导轨的内底壁，所述导轨的前表面和后表面对称固定连接有两个限位器，导轨的两侧固定限位器，所述驱动电机的输出轴贯穿一个固定板的一侧并与固定板转动连接，所述驱动电机安装于一个固定板的一侧，进而可以使驱动电机带动滚轮、连接板带动上部液压杆沿着导轨移动。

进一步优选的，所述硫化槽的两侧对称安装有固定座，所述下部液压杆的底部转动连接于固定座的内部，进而可以通过下部液压杆推动后盖板，以打开硫化槽。

进一步优选的，所述前盖板的前表面通过滑轮转动连接于硫化槽的上表面，所述硫化槽的前方设有储料台，所述储料台的两侧对称固定连接于两个支撑架的相邻面，进而可以通过储料台对支撑座表面滴落的熔盐液体进行收集。

进一步优选的，所述挂钩内的凹槽与连接轴相匹配，所述上部液压杆的底端位于两个挂钩之间，进而可以使上部液压杆通过连接轴和挂钩拉动支柱。

进一步优选的，所述支撑座和定位圈均位于硫化槽的内部，所述支撑座的两侧分别滑动连接于硫化槽的内壁两侧，所述硫化槽内部可以平行放置多个支撑座，进而方便对多个定位圈内马达定子橡胶内衬进行固化。

进一步优选的，所述硫化槽的内壁均匀安装有加热线圈，所述硫化槽的后表面安装有用于控制加热线圈的加热控制板，进而方便对硫化槽内熔盐均匀加热进行控制。

进一步优选的，一个所述支撑架远离硫化槽的一侧安装有配电柜和液压站，另一个所述支撑架的前表面安装有控制柜，进而方便对加热线圈和驱动电机进行控制。

进一步优选的，所述配电柜的电性输出端与所述驱动电机的继电器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过下部液压杆推动后盖板，后盖板拉动前盖板折叠，此时硫化槽被打开，通过驱动电机带动滚轮沿着导轨移动，滚轮带动固定板和连接板，连接板带动上部液压杆，使上部液压杆移动至挂钩的上方，然后通过上部液压杆向下推动连接轴与挂钩卡接，进而可以通过上部液压杆拉动支柱，支柱带动支撑座，支撑座带动定位圈，使支撑座和定位圈远离硫化槽，方便将定位圈内的马达定子取下，固化工作时通过前盖板和后盖板的密封，避免了难闻的味道散发至外部，提升了保温效果，可以同时固化多个马达定子橡胶内衬，降低了能耗，可以使橡胶内衬均匀固化，提高了耐磨性能，延长使用寿命，减少井下钻具更换橡胶内衬的频率，提高了效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑座结构示意图；

图3为本发明的支撑架结构示意图；

图4为本发明的固定板结构示意图；

图5为本发明的导轨结构示意图；

图6为本发明图1中的A区放大图。

图中：11、支撑架；12、导轨；13、上部液压杆；14、硫化槽；15、储料台；16、后盖板；17、配电柜；18、驱动电机；19、滚轮；20、固定板；21、连接板；22、支柱；23、加热线圈；24、定位圈；25、支撑座；26、下部液压杆；27、连接轴；28、挂钩；29、固定座；30、前盖板；31、液压站；32、控制柜；33、限位器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：新型马达定子橡胶内衬固化装置，包括硫化槽14和两个固定板20，硫化槽14的两端对称安装有两个支撑架11，两个支撑架11的相邻面对称安装有两个导轨12，导轨12的内部对称设有四个滚轮19，一个滚轮19的轮轴固定连接有驱动电机18，两个固定板20的相邻面共同固定连接有连接板21，连接板21的下表面安装有上部液压杆13，上部液压杆13的底端铰接有连接轴27，硫化槽14的上表面转动连接有后盖板16，后盖板16的前表面转动连接有前盖板30，硫化槽14的内底壁贴合有若干支撑座25，支撑座25的上表面等距安装有定位圈24，支撑座25的上表面两侧对称固定连接有两个支柱22，支柱22的上表面对称固定连接有两个挂钩28，后盖板16的一侧对称铰接有下部液压杆26。

本实施例中，具体的：四个滚轮19分别位于导轨12的两侧，位于同侧的两个滚轮19分别转动连接于一个固定板20的一侧，连接板21位于导轨12的下方，滚轮19的外侧壁贴合于导轨12的内底壁，导轨12的前表面和后表面对称固定连接有两个限位器33，驱动电机18的输出轴贯穿一个固定板20的一侧并与固定板20转动连接，驱动电机18安装于一个固定板20的一侧，进而可以通过驱动电机18带动一个滚轮19转动，滚轮19带动固定板20，固定板20带动连接板21，连接板21带动上部液压杆13，以使上部液压杆13沿着导轨12移动。

本实施例中，具体的：硫化槽14的两侧对称安装有固定座29，下部液压杆26的底部转动连接于固定座29的内部，前盖板30的前表面通过滑轮转动连接于硫化槽14的上表面，当下部液压杆26向上推动后盖板16时，后盖板16拉动前盖板30，进而可以使前盖板30与后盖板16折叠，以打开硫化槽14。

本实施例中，具体的：挂钩28内的凹槽与连接轴27相匹配，上部液压杆13的底端位于两个挂钩28之间，支撑座25和定位圈24均位于硫化槽14的内部，支撑座25的两侧分别滑动连接于硫化槽14的内壁两侧，硫化槽14内部可以平行放置多个支撑座25，硫化槽14的前方设有储料台15，储料台15的两侧对称固定连接于两个支撑架11的相邻面，进而可以使上部液压杆13带动连接轴27与挂钩28卡接，当上部液压杆13缩短时通过挂钩28拉动支柱22，支柱22带动支撑座25向上移动，支撑座25带动定位圈24向上移动并脱离硫化槽14，进而可以取下定位圈24上的马达定子，然后控制驱动电机18带动上部液压杆13向前移动，上部液压杆13带动支撑座25和定位圈24移动至储料台15的上方，通过储料台15用于放置支撑座25，同时通过储料台15可以用于收集支撑座25表面滴落的熔盐液体，熔盐选用无毒无害加热不挥发的硝酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠，使用时比例可以为硝酸钾55%+45%亚硝酸钠或者硝酸钾50%+亚硝酸钠50%，也可以硝酸钾53%+40%亚硝酸钠+7%硝酸钠，加热温度120-200度，长时间保温，不断电不关停，加热时间根据放入橡胶内衬的数量和固化效果70-285分钟。

本实施例中，具体的：硫化槽14的内壁均匀安装有加热线圈23，硫化槽14的后表面安装有用于控制加热线圈23的加热控制板，一个支撑架11远离硫化槽14的一侧安装有配电柜17和液压站31，另一个支撑架11的前表面安装有控制柜32，进而可以通过配电柜17控制加热线圈23对硫化槽14内的熔盐液体进行加热，以提高橡胶内衬的固化效率。

本实施例中，具体的：配电柜17的电性输出端通过导线与加热线圈23的电性输入端电性连接，配电柜17的电性输入端与外界市电连接，用以为加热线圈23供电，配电柜17的电性输出端与驱动电机18的继电器电性连接，配电柜17通过导线分别与驱动电机18和液压站31的电性输入端电性连接，配电柜17用以为驱动电机18和液压站31供电，进而可以使液压站31控制上部液压杆13和下部液压杆26。

本发明工作时，通过配电柜17定时控制加热线圈23加热，通过加热线圈23对硫化槽14内的熔盐液体加热，以加快橡胶内衬的固化效率，当固化完成需要取出时，通过液压站31控制下部液压杆26伸长，下部液压杆26向上推动后盖板16翻转，后盖板16带动前盖板30，进而可以使前盖板30和后盖板16折叠，此时硫化槽14被打开，然后通过配电柜17控制驱动电机18，驱动电机18带动滚轮19沿着导轨12移动，滚轮19带动固定板20，固定板20带动连接板21，连接板21带动上部液压杆13，进而可以使上部液压杆13沿着导轨12移动，使上部液压杆13移动至支撑座25的上部，然后通过液压站31控制上部液压杆13伸长，此时上部液压杆13推动连接轴27向下移动，通过对驱动电机18和上部液压杆13的控制，使连接轴27与挂钩28卡接，然后通过液压站31控制上部液压杆13缩短，此时上部液压杆13通过连接轴27拉动挂钩28，挂钩28拉动支柱22，支柱22拉动支撑座25，支撑座25带动定位圈24，进而可以使支撑座25和定位圈24远离硫化槽14，通过配电柜17控制驱动电机18反向转动，使支撑座25和定位圈24移动至储料台15的上方，然后通过液压站31控制上部液压杆13伸长，进而可以将支撑座25放置于储料台15的表面，以便取下定位圈24内的马达定子，同时通过储料台15可以收集支撑座25表面滴落的熔盐液体，方便回收再利用，在取下马达定子橡胶内衬后可再次放入新的马达定子橡胶内衬。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.新型马达定子橡胶内衬固化装置，包括硫化槽（14）和两个固定板（20），其特征在于：所述硫化槽（14）的两端对称安装有两个支撑架（11），两个所述支撑架（11）的相邻面对称安装有两个导轨（12），所述导轨（12）的内部对称设有四个滚轮（19），一个所述滚轮（19）的轮轴固定连接有驱动电机（18），两个所述固定板（20）的相邻面共同固定连接有连接板（21），所述连接板（21）的下表面安装有上部液压杆（13），所述上部液压杆（13）的底端铰接有连接轴（27），所述硫化槽（14）的上表面转动连接有后盖板（16），所述后盖板（16）的前表面转动连接有前盖板（30），所述硫化槽（14）的内底壁贴合有若干支撑座（25），所述支撑座（25）的上表面等距安装有定位圈（24），所述支撑座（25）的上表面两侧对称固定连接有两个支柱（22），所述支柱（22）的上表面对称固定连接有两个挂钩（28），所述后盖板（16）的一侧对称铰接有下部液压杆（26）。

2.根据权利要求1所述的新型马达定子橡胶内衬固化装置，其特征在于：四个所述滚轮（19）分别位于导轨（12）的两侧，位于同侧的两个所述滚轮（19）分别转动连接于一个固定板（20）的一侧，所述连接板（21）位于导轨（12）的下方，所述滚轮（19）的外侧壁贴合于导轨（12）的内底壁，所述导轨（12）的前表面和后表面对称固定连接有两个限位器（33），所述驱动电机（18）的输出轴贯穿一个固定板（20）的一侧并与固定板（20）转动连接，所述驱动电机（18）安装于一个固定板（20）的一侧。

3.根据权利要求1所述的新型马达定子橡胶内衬固化装置，其特征在于：所述硫化槽（14）的两侧对称安装有固定座（29），所述下部液压杆（26）的底部转动连接于固定座（29）的内部。

4.根据权利要求1所述的新型马达定子橡胶内衬固化装置，其特征在于：所述前盖板（30）的前表面通过滑轮转动连接于硫化槽（14）的上表面，所述硫化槽（14）的前方设有储料台（15），所述储料台（15）的两侧对称固定连接于两个支撑架（11）的相邻面。

5.根据权利要求1所述的新型马达定子橡胶内衬固化装置，其特征在于：所述挂钩（28）内的凹槽与连接轴（27）相匹配，所述上部液压杆（13）的底端位于两个挂钩（28）之间。

6.根据权利要求1所述的新型马达定子橡胶内衬固化装置，其特征在于：所述支撑座（25）和定位圈（24）均位于硫化槽（14）的内部，所述支撑座（25）的两侧分别滑动连接于硫化槽（14）的内壁两侧，所述硫化槽（14）内部可以平行放置多个支撑座（25）。

7.根据权利要求6所述的新型马达定子橡胶内衬固化装置，其特征在于：所述硫化槽（14）的内壁均匀安装有加热线圈（23），所述硫化槽（14）的后表面安装有用于控制加热线圈（23）的加热控制板。

8.根据权利要求4所述的新型马达定子橡胶内衬固化装置，其特征在于：一个所述支撑架（11）远离硫化槽（14）的一侧安装有配电柜（17）和液压站（31），另一个所述支撑架（11）的前表面安装有控制柜（32）。

9.根据权利要求8所述的新型马达定子橡胶内衬固化装置，其特征在于：所述配电柜（17）的电性输出端与所述驱动电机（18）的继电器电性连接。

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