CN115229930B - 一种铺装机抛散辊自清理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铺装机技术领域，特别是涉及一种铺装机抛散辊自清理装置，包括两个对称分布的辊轴，辊轴外侧壁沿其轴线方向上均匀安装有若干抛散片，且两个辊轴上的抛散片前后交错分布，辊轴两端通过轴承安装在两个安装竖板上，两个安装竖板之间设置有清理单元，用于清理抛散片上粘连的PMDI；本发明通过间隙清理机构和齿槽清理机构可以对运行状态下的抛散片上粘连的PMDI进行清理，同时本发明的弧形清理头是通过可拆卸的方式安装，因而可以对不同规格的抛散片进行清理，进一步提高本发明的适用范围。
Description
技术领域
本申请涉及铺装机技术领域，特别是涉及一种铺装机抛散辊自清理装置。
背景技术
生态板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，实际生产时会用到铺装机。
铺装机是将拌好胶的纤维、刨花或木片，松散的、均匀的、有规律的撒落在铺装运输带(或垫板)上，为下一步热压做准备的机械。然而木屑、纤维、颗粒物或类似物料经干燥和拌好胶后会有堆积成团现象，若直接铺装板坯上会出现高密度点，造成板坯的密度分布不均匀，因而一般在纤维仓前部安装有若干对抛散辊，经过相对转动可以分散纤维来解决此问题。
如图11所示，抛散辊由辊轴穿过抛散片圆心用键固定，抛散片的外圆周边缘开设有密布的齿槽，驱动装置驱动抛散辊时，相对运动的抛散片将纤维进行分散。
生态板板芯层在铺装过程中需要使用一种PMDI的胶粘剂，用于板与板之间的胶合粘接，因而芯层铺装机内的物料中会含有未固化的PMDI，抛散辊工作时产生旋转速度、产生温度与空气中的水、物料中的PMDI发生固化反应，导致抛散辊上粘连PMDI，长时间后，粘连情况严重，会导致抛散辊无法正常工作，进而无法满足工艺需求。
另外，当抛散辊无法满足工艺需求时，需要维修人员对抛散辊进行备件更换，耗时长、工作量大、备件费用高。
发明内容
第一方面，本申请提供的一种铺装机抛散辊自清理装置，采用如下的技术方案：
一种铺装机抛散辊自清理装置，包括两个对称分布的辊轴，所述辊轴外侧壁沿其轴线方向上均匀安装有若干抛散片，且两个所述辊轴上的抛散片前后交错分布，所述辊轴两端通过轴承安装在两个安装竖板上，两个所述安装竖板之间设置有清理单元，用于清理抛散片上粘连的PMDI。
所述清理单元包括间隙清理机构和齿槽清理机构，间隙清理机构用于清理相邻两个抛散片之间的间隙，齿槽清理机构用于抛散片的齿槽。
优选的，所述齿槽清理机构包括两个对称分布在安装竖板上的弧形板，且弧形板朝向抛散片的一侧分布，两个所述弧形板的凸面相背设置且均倾斜向上，前后分布的两个所述弧形板相对一侧设置有弧形结构的循环导轨，前后分布的两个所述循环导轨之间均匀设置有若干清理构件，用于对抛散片外圆周齿槽的清理。
优选的，所述清理构件包括水平分布在两个循环导轨之间的连接横杆，所述连接横杆上滑动设置有方形条，所述方形条上通过可拆卸的方式安装有弧形清理头，相邻两个所述弧形清理头大小不同；所述连接横杆两端均通过轴承安装在扇叶板上，所述扇叶板朝向循环导轨的一侧转动安装有导向杆，所述循环导轨上开设有便于导向杆移动的导轨槽，所述导轨槽内设置有传动带，若干所述导向杆连接在导轨槽内的传动带上。
所述方形条上的弧形清理头等间距设置有多个。
所述弧形清理头下端通过可拆卸的方式安装有弧形刮除板，且弧形刮除板前后两端的弧形边缘均设置有倾斜面。
优选的，所述方形条后端设置有一号隔断框，位于后方的所述循环导轨凹侧的上端设置有两个二号隔断框，所述一号隔断框和二号隔断框的相对一侧均为开口的空心壳体结构，所述一号隔断框内和二号隔断框内分别设置有一号磁块和二号磁块，两个所述二号磁块的磁性相反，所述一号磁块与其中一个所述二号磁块的磁性相同。
优选的，所述循环导轨凹侧的上端且沿着导轨槽轨迹设置有弧形限位板，所述扇叶板上端设置有与弧形限位板配合的弧形面。
优选的，所述连接横杆前端和扇叶板之间设置有矫正组件。
所述矫正组件包括开设在连接横杆前端的方形孔，所述方形孔内滑动设置有条形块，所述条形块和方形孔之间连接有拉紧弹簧，条所述形块前端安装有控制盘，所述控制盘朝向扇叶板的一侧设置有外齿圈，所述扇叶板正对外齿圈的一侧开设有限位卡环，所述外齿圈滑动设置在限位卡环内，所述限位卡环侧壁开设有与外齿圈配合的环形卡槽。
优选的，所述弧形板和安装竖板之间设置有间距调整组件，所述间距调整组件包括安装在弧形板上的多个导向条，且导向条呈朝向远离抛散辊的一侧的上方倾斜设置，所述安装竖板上开设有便于导向条滑动的导向槽，所述装竖板远离抛散辊的一侧安装有液压缸，所述液压缸输出端连接在导向条前端设置的连接部上。
所述安装竖板上开设有贯通的矫正孔。
优选的，所述间隙清理机构包括连接在安装竖板下端的支撑板，所述支撑板上开设有两个左右对称分布的升降槽，前后对称的两个所述升降槽之间滑动设置有升降板，所述升降板的位置与辊轴的位置一一对应，且升降板位于辊轴的下方，所述升降板上方从前往后均匀分布有若干刮除板，且刮除板位于相邻两个抛散片之间，所述刮除板下端安装有支撑杆，所述支撑杆下端贯穿升降板且通过轴承转动安装在升降板上。
优选的，所述升降板下端设置有贴合调节组件，所述贴合调节组件包括水平连接在支撑杆下端的转向杆，且转向杆与支撑杆呈90°分布，所述升降板下端滑动设置有连接板，所述连接板朝向支撑杆的一侧铰接有若干配合套筒，且转向杆滑动套设在配合套筒内，所述连接板前端转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆前端贯穿安装在升降板前端的固定座，且调节丝杆与固定座螺纹连接。
所述升降板的左右两侧均设置有向下倾斜的引导板。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过间隙清理机构和齿槽清理机构可以对运行状态下的抛散片上粘连的PMDI进行清理，同时本发明的弧形清理头是通过可拆卸的方式安装，因而可以对不同规格的抛散片进行清理，进一步提高本发明的适用范围。
2.本发明齿槽清理机构上的弧形清理头在清理抛散片上的齿槽时，在一号磁块和二号磁块的配合下能够实现弧形刮除板在抛散片上的齿槽中往复移动，从而可以提高本发明的弧形清理头对抛散片上的齿槽中PMDI清理程度，同时弧形刮除板两端的倾斜面可以避免弧形刮除板两端边缘与齿槽抵触碰撞的问题发生。
3.本发明通过矫正组件来控制连接横杆的转动，进而可以调节弧形清理头与抛散片上的齿槽贴合程度，进一步确保弧形刮除板对齿槽的清理效果；同时本发明扇叶板上端的弧形面与弧形限位板的滑动配合能够确保弧形清理头与齿槽的顺利啮合。
4.本发明的刮除板是通过转向杆转动设置在升降板上，以便通过转动调节丝杆来控制刮除板的转动，进而确保刮除板能够与抛散片侧壁紧密贴合，同时当针对不同厚度的抛散片时本发明的刮除板依旧能够很好的与抛散片接触，以确保刮除板能够有效地对抛散片侧壁刮除PMDI。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明间隙清理机构的结构示意图。
图3是本发明间隙清理机构的仰视剖视图。
图4是本发明图3的A处局部放大图。
图5是本发明混齿槽清理机构的第一视角结构示意图。
图6是本发明图5的B处局部放大图。
图7是本发明图5的C处局部放大图。
图8是本发明混齿槽清理机构的第二视角结构示意图。
图9是本发明间距调整组件的结构示意图。
图10是本发明矫正组件的结构示意图。
图11是本发明抛散辊的结构示意图。
附图标记说明：1、辊轴；2、抛散片；3、安装竖板；31、矫正孔；4、清理单元；5、间隙清理机构；51、支撑板；52、升降槽；53、升降板；531、引导板；54、刮除板；55、支撑杆；56、贴合调节组件；561、转向杆；562、连接板；563、配合套筒；564、调节丝杆；565、固定座；6、齿槽清理机构；61、弧形板；62、循环导轨；621、导轨槽；622、传动带；623、二号隔断框；624、二号磁块；625、弧形限位板；63、清理构件；631、连接横杆；632、方形条；6321、一号隔断框；6322、一号磁块；633、弧形清理头；6331、弧形刮除板；6332、倾斜面；634、扇叶板；6341、弧形面；635、导向杆；636、矫正组件；6361、方形孔；6362、条形块；6363、控制盘；6364、外齿圈；6365、限位卡环；6366、环形卡槽；64、间距调整组件；641、导向条；642、导向槽；643、液压缸；644、连接部。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
参照图1，一种铺装机抛散辊自清理装置，包括两个对称分布的抛散辊，抛散辊包括辊轴1和抛散片2，辊轴1外侧壁沿其轴线方向上均匀安装有若干抛散片2，且两个辊轴1上的抛散片2前后交错分布，辊轴1两端通过轴承安装在两个安装竖板3上。
生态板板芯层在铺装过程中会用到一种PMDI的胶粘剂，因而铺装机内的物料中会含有未固化的PMDI，抛散辊工作时产生旋转速度、产生温度与空气中的水、物料中的PMDI发生固化反应，导致抛散辊上粘连PMDI，若长时间不清理会导致抛散辊无法正常工作，因此本发明在两个安装竖板3之间设置有清理单元4，用于清理抛散片2上粘连的PMDI。
由于抛散辊上的抛散片2是均匀分布在辊轴1上，其相邻两个抛散片2之间是有一定的间隙，这就导致PMDI容易沉积在该间隙中，从而影响抛散片2对结团物料无法做到有效分散，同时抛散片2外圆周开设有密布的齿槽，PMDI也容易沉积在齿槽中，进一步影响抛散片2对物料的分散；因此本发明的清理单元4包括间隙清理机构5和齿槽清理机构6，间隙清理机构5用于清理相邻两个抛散片2之间的间隙，齿槽清理机构6用于抛散片2的齿槽。
优选的实施例，参照图2-4，间隙清理机构5包括连接在安装竖板3下端的支撑板51，支撑板51上开设有两个左右对称分布的升降槽52，前后对称的两个升降槽52之间滑动设置有升降板53，升降板53的位置与辊轴1的位置一一对应，且升降板53位于辊轴1的下方，升降板53上方从前往后均匀分布有若干刮除板54，且刮除板54位于相邻两个抛散片2之间，刮除板54下端安装有支撑杆55，支撑杆55下端贯穿升降板53且通过轴承转动安装在升降板53上。
在具体实施过程中，待抛散辊安装完成之后，通过现有的升降机构(如升降机等)带动升降板53在升降槽52内上移，直至刮除板54置于相邻两个抛散片2的间隙中，然后外部驱动带动两个辊轴1相对转动，以使抛散片2对物料进行分散，辊轴1带动抛散片2转动使得抛散片2和刮除板54发生相对运动，从而使得刮除板54能够将相邻两个抛散片2之间间隙中的PMDI刮除掉。
为了确保刮除板54能够与抛散片2接触贴合而提高刮除板54的刮除效果，本发明在升降板53下端设置有贴合调节组件56，贴合调节组件56包括水平连接在支撑杆55下端的转向杆561，且转向杆561与支撑杆55呈90°分布，升降板53下端滑动设置有连接板562，连接板562朝向支撑杆55的一侧铰接有若干配合套筒563，且转向杆561滑动套设在配合套筒563内，连接板562前端转动连接有调节丝杆564，调节丝杆564前端贯穿安装在升降板53前端的固定座565，且调节丝杆564与固定座565螺纹连接。
在具体实施过程中，通过转动调节丝杆564来带动连接板562前后移动，进而改变配合套筒563的位置，从而使得转向杆561因配合套筒563位置的改变而与配合套筒563发生滑动配合且转向杆561发生转动，以使转向杆561通过带动支撑杆55转动而使得刮除板54转动，以便确保刮除板54与抛散片2接触贴合，进而提高刮除板54对相邻抛散片2之间间隙中的PMDI进行刮除；其次，不同厚度规格的抛散片2相邻之间的间距不同，通过转动刮除板54的角度能够确保刮除板54与抛散片2侧壁的紧密接触，进一步提高刮除板54的刮除效果。
进一步的，为了防止刮除板54刮除的PMDI移动粘连到升降板53下端的贴合调节组件56上，本发明在升降板53的左右两侧均设置有向下倾斜的引导板531。
参照图5，当刮除板54清理相邻两个抛散片2之间间隙的PMDI时，齿槽清理机构6也会对抛散片2的齿槽进行清理；具体的，齿槽清理机构6包括两个对称分布在安装竖板3上的弧形板61，且弧形板61朝向抛散片2的一侧分布，两个弧形板61的凸面相背设置且均倾斜向上，前后分布的两个弧形板61相对一侧设置有弧形结构的循环导轨62，前后分布的两个循环导轨62之间均匀设置有若干清理构件63，用于对抛散片2外圆周齿槽的清理。
在具体实施过程中，清理构件63沿着循环导轨62的轨道循环移动，当清理构件63移动到弧形板61凹面一侧时可以对抛散片2外圆周齿槽上的PMDI进行清理。
参照图6，由于抛散片2外圆周的齿槽有两种规格，因而针对不同大小的齿槽需要使用配套的清理构件63执行端，具体的，清理构件63包括水平分布在两个循环导轨62之间的连接横杆631，连接横杆631上滑动设置有方形条632，方形条632上通过可拆卸的方式安装有弧形清理头633，相邻两个弧形清理头633大小不同；连接横杆631两端均通过轴承安装在扇叶板634上，扇叶板634朝向循环导轨62的一侧转动安装有导向杆635，循环导轨62上开设有便于导向杆635移动的导轨槽621，导轨槽621内设置有传动带622，若干导向杆635连接在导轨槽621内的传动带622上。
在具体实施过程中，通过传动带622的拉动使得导向杆635能够沿着导轨槽621循环移动，可以通过扇叶板634带动连接横杆631上的弧形清理头633循环移动，当弧形清理头633移动到最下方时，该弧形清理头633开始与抛散片2上的齿槽开始啮合，直至弧形清理头633完全贴合在齿槽内，进而方便弧形清理头633对齿槽中的PMDI进行刮除清理，此时该弧形清理头633在传动带622的带动下继续沿着循环导轨62移动，当该弧形清理头633脱离与齿槽的配合时，也即完成对该齿槽中PMDI的清理。
回看图5，为了提高弧形清理头633对齿槽的清理效果，本发明方形条632上的弧形清理头633等间距设置有多个，通过弧形清理头633在齿槽上前后移动来对抛散辊上的所有抛散片2上同一位置的齿槽清理刮除清理。
参照图7，弧形清理头633下端通过可拆卸的方式安装有弧形刮除板6331，且弧形刮除板6331前后两端的弧形边缘均设置有倾斜面6332；通过弧形刮除板6331对齿槽进行有效的往复刮除，同时通过弧形刮除板6331两端的倾斜面6332避免弧形刮除板6331两端边缘与齿槽抵触碰撞的问题发生。
参照图6-8，为了确保弧形清理头633与齿槽贴合后弧形清理头633能够顺利地往复移动，以便弧形刮除板6331对齿槽中的PMDI进行刮除清理，本发明在方形条632后端设置有一号隔断框6321，位于后方的循环导轨62凹侧的上端设置有两个二号隔断框623，一号隔断框6321和二号隔断框623的相对一侧均为开口的空心壳体结构，一号隔断框6321内和二号隔断框623内分别设置有一号磁块6322和二号磁块624，两个二号磁块624的磁性相反，一号磁块6322与其中一个二号磁块624的磁性相同。
在具体实施过程中，当弧形清理头633转动贴合到齿槽中后，该方形条632上的一号磁块6322开始与循环导轨62上的二号磁块624开始配合，当一号磁块6322与磁性相反的二号磁块624配合时，一号磁块6322会拉动该方形条632上的弧形清理头633向着该二号磁块624方向移动，使得弧形清理头633上的弧形刮除板6331对抛散片2上的齿槽进行清理，当该一号磁块6322与另一个磁性相同的二号磁块624配合时，二号磁块624会推动该方形条632上的弧形清理头633向着远离该二号磁块624方向移动，从而可以实现弧形刮除板6331往复移动，以便实现对抛散片2齿槽中的PMDI往复刮除。
由于导向杆635与扇叶板634是转动安装的，因而在重力作用下，当弧形清理头633沿着循环导轨62移动时会一直保持竖直状态，因此为了确保弧形清理头633能够顺利清理抛散片2的齿槽；具体的，循环导轨62凹侧的上端且沿着导轨槽621轨迹设置有弧形限位板625，扇叶板634上端设置有与弧形限位板625配合的弧形面6341。
当弧形清理头633开始与抛散片2的齿槽贴合时，扇叶板634上端的额弧形面6341在弧形限位板625下端的抵触下开始朝向抛散片2转动，直至扇叶板634上端的弧形面6341完全与弧形限位板625下端面滑动配合，此时弧形刮除板6331能够完全贴合在抛散片2的齿槽中，确保抛散片2的齿槽清理干净。
参照图9，然而由于抛散片2的规格种类各式各样，抛散片2外圆周上的齿槽形状结构不同，需要更换配套的弧形清理头633，同时若抛散片2的直径不同时，还需要调整循环导轨62在安装竖板3上的位置，因而本发明的弧形板61和安装竖板3之间设置有间距调整组件64，间距调整组件64包括安装在弧形板61上的多个导向条641，且导向条641呈朝向远离抛散辊的一侧的上方倾斜设置，安装竖板3上开设有便于导向条641滑动的导向槽642，安装竖板3远离抛散辊的一侧安装有液压缸643，液压缸643输出端连接在导向条641前端设置的连接部644上。
在具体实施过程中，当需要更换抛散片2或者需要维修抛散辊等情况发生时，需要将弧形清理头633移走，避免弧形清理头633与抛散片2配合而影响对抛散辊或者清理单元4进行检修的问题，因此液压缸643的输出端通过连接部644带动导向条641在导向槽642中移动，进而带动弧形板61同步移动，以使弧形清理头633随着弧形板61同步移动，此时确保弧形清理头633无法与抛散片2的齿槽贴合；当完成之后再次通过液压缸643驱使导向条641下移，直至循环导轨62凹侧上的弧形清理头633能够与抛散片2齿槽贴合。
参照图10，当抛散辊上的抛散片2更换不同规格时，方形条632上需要同步更换配套的弧形清理头633，完成更换之后需要调整弧形清理头633的角度，以确保弧形清理头633能够顺利地与抛散片2上的齿槽完美贴合，进而确保弧形刮除板6331能够有效地将抛散片2齿槽内的PMDI清理干净，因此本发明在连接横杆631前端和扇叶板634之间设置有矫正组件636(于图5中展示)。
矫正组件636包括开设在连接横杆631前端的方形孔6361，方形孔6361内滑动设置有条形块6362，条形块6362和方形孔6361之间连接有拉紧弹簧(图中未示出)，条形块6362前端安装有控制盘6363，控制盘6363朝向扇叶板634的一侧设置有外齿圈6364，扇叶板634正对外齿圈6364的一侧开设有限位卡环6365，外齿圈6364滑动设置在限位卡环6365内，限位卡环6365侧壁开设有与外齿圈6364配合的环形卡槽6366。
在具体实施过程中，当需要调整弧形清理头633的角度时，拉出控制盘6363以使外齿圈6364脱离限位卡环6365，然后转动控制盘6363，进而控制盘6363通过条形块6362与连接横杆631上的方形孔6361配合以使连接横杆631随着控制盘6363同步转动，进而能够实现弧形清理头633的转动矫正，完成之后松开对控制盘6363的控制，以便在拉紧弹簧的作用下使得控制盘6363向着扇叶板634移动，直至外齿圈6364移动到限位卡环6365内并与环形卡槽6366抵触配合，从而限制连接横杆631的转动。
进一步的，为了方便矫正组件636对弧形清理头633的矫正调节，本发明的安装竖板3上开设有贯通的矫正孔31(于图9中展示)，便于工作人员通过矫正孔31操作控制盘6363来矫正弧形清理头633的角度位置。
本发明的实施原理为：
(1)：待抛散片2均匀安装在辊轴1上之后，通过现有的升降机构带动升降板53上移，直至刮除板54置于相邻两个抛散片2之间，之后转动调节丝杆564以便使得转向杆561能够带动刮除板54转动，以使刮除板54与抛散片2侧壁的紧密接触，提高刮除板54对相邻抛散片2之间间隙中PMDI的清理效果。
(2)：根据抛散片2的尺寸规格选择配套的弧形清理头633，并将弧形清理头633安装在方形条632上，待完成安装之后通过液压缸643驱使弧形板61沿着导向槽642向着抛散辊方向移动，直至位于循环导轨62凹侧下端的弧形清理头633能够与抛散片2上的齿槽贴合。
(3)：为确保弧形清理头633能够与抛散片2上的齿槽准确贴合，需要工作人员透过矫正孔31操作控制盘6363来矫正弧形清理头633的角度位置，直至循环导轨62上所有的弧形清理头633均矫正完成。
(4)：接下来在外部驱动的带动下使得两个抛散辊相对转动，从而可以将从结团的物料分散，此时抛散片2也会随之转动，以使刮除板54将相邻两个抛散片2之间间隙中的PMDI清理干净，同时与抛散片2上的齿槽贴合的弧形清理头633上的弧形刮除板6331在一号磁块6322和二号磁块624配合下对抛散片2齿槽往复刮除，进而将抛散片2齿槽中的PMDI清理干净。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铺装机抛散辊自清理装置，包括两个对称分布的辊轴(1)，所述辊轴(1)外侧壁沿其轴线方向上均匀安装有若干抛散片(2)，且两个所述辊轴(1)上的抛散片(2)前后交错分布，所述辊轴(1)两端通过轴承安装在两个安装竖板(3)上，其特征在于：两个所述安装竖板(3)之间设置有清理单元(4)，用于清理抛散片(2)上粘连的PMDI；
所述清理单元(4)包括间隙清理机构(5)和齿槽清理机构(6)，间隙清理机构(5)用于清理相邻两个抛散片(2)之间的间隙，齿槽清理机构(6)用于清理抛散片(2)的齿槽；
所述齿槽清理机构(6)包括两个对称分布在安装竖板(3)上的弧形板(61)，且弧形板(61)朝向抛散片(2)的一侧分布，两个所述弧形板(61)的凸面相背设置且均倾斜向上，前后分布的两个所述弧形板(61)相对一侧设置有弧形结构的循环导轨(62)，前后分布的两个所述循环导轨(62)之间均匀设置有若干清理构件(63)，用于对抛散片(2)外圆周齿槽的清理；
所述清理构件(63)包括水平分布在两个循环导轨(62)之间的连接横杆(631)，所述连接横杆(631)上滑动设置有方形条(632)，所述方形条(632)上通过可拆卸的方式安装有弧形清理头(633)，相邻两个所述弧形清理头(633)大小不同；
所述连接横杆(631)两端均通过轴承安装在扇叶板(634)上，所述扇叶板(634)朝向循环导轨(62)的一侧转动安装有导向杆(635)，所述循环导轨(62)上开设有便于导向杆(635)移动的导轨槽(621)，所述导轨槽(621)内设置有传动带(622)，若干所述导向杆(635)连接在导轨槽(621)内的传动带(622)上；
所述方形条(632)上的弧形清理头(633)等间距设置有多个；
所述弧形清理头(633)下端通过可拆卸的方式安装有弧形刮除板(6331)，且弧形刮除板(6331)前后两端的弧形边缘均设置有倾斜面(6332)；
所述连接横杆(631)前端和扇叶板(634)之间设置有矫正组件(636)；
所述矫正组件(636)包括开设在连接横杆(631)前端的方形孔(6361)，所述方形孔(6361)内滑动设置有条形块(6362)，所述条形块(6362)和方形孔(6361)之间连接有拉紧弹簧，所述条形块(6362)前端安装有控制盘(6363)，所述控制盘(6363)朝向扇叶板(634)的一侧设置有外齿圈(6364)，所述扇叶板(634)正对外齿圈(6364)的一侧开设有限位卡环(6365)，所述外齿圈(6364)滑动设置在限位卡环(6365)内，所述限位卡环(6365)侧壁开设有与外齿圈(6364)配合的环形卡槽(6366)；
所述间隙清理机构(5)包括连接在安装竖板(3)下端的支撑板(51)，所述支撑板(51)上开设有两个左右对称分布的升降槽(52)，前后对称的两个所述升降槽(52)之间滑动设置有升降板(53)，所述升降板(53)的位置与辊轴(1)的位置一一对应，且升降板(53)位于辊轴(1)的下方，所述升降板(53)上方从前往后均匀分布有若干刮除板(54)，且刮除板(54)位于相邻两个抛散片(2)之间，所述刮除板(54)下端安装有支撑杆(55)，所述支撑杆(55)下端贯穿升降板(53)且通过轴承转动安装在升降板(53)上；
所述升降板(53)下端设置有贴合调节组件(56)，所述贴合调节组件(56)包括水平连接在支撑杆(55)下端的转向杆(561)，且转向杆(561)与支撑杆(55)呈90°分布，所述升降板(53)下端滑动设置有连接板(562)，所述连接板(562)朝向支撑杆(55)的一侧铰接有若干配合套筒(563)，且转向杆(561)滑动套设在配合套筒(563)内，所述连接板(562)前端转动连接有调节丝杆(564)，所述调节丝杆(564)前端贯穿安装在升降板(53)前端的固定座(565)，且调节丝杆(564)与固定座(565)螺纹连接；所述升降板(53)的左右两侧均设置有向下倾斜的引导板(531)。
2.根据权利要求1所述的一种铺装机抛散辊自清理装置，其特征在于：所述方形条(632)后端设置有一号隔断框(6321)，位于后方的所述循环导轨(62)凹侧的上端设置有两个二号隔断框(623)，所述一号隔断框(6321)和二号隔断框(623)的相对一侧均为开口的空心壳体结构，所述一号隔断框(6321)内和二号隔断框(623)内分别设置有一号磁块(6322)和二号磁块(624)，两个所述二号磁块(624)的磁性相反，所述一号磁块(6322)与其中一个所述二号磁块(624)的磁性相同。
3.根据权利要求1所述的一种铺装机抛散辊自清理装置，其特征在于：所述循环导轨(62)凹侧的上端且沿着导轨槽(621)轨迹设置有弧形限位板(625)，所述扇叶板(634)上端设置有与弧形限位板(625)配合的弧形面(6341)。
4.根据权利要求1所述的一种铺装机抛散辊自清理装置，其特征在于：所述弧形板(61)和安装竖板(3)之间设置有间距调整组件(64)，所述间距调整组件(64)包括安装在弧形板(61)上的多个导向条(641)，且导向条(641)呈朝向远离抛散辊的一侧的上方倾斜设置，所述安装竖板(3)上开设有便于导向条(641)滑动的导向槽(642)，所述安装竖板(3)远离抛散辊的一侧安装有液压缸(643)，所述液压缸(643)输出端连接在导向条(641)前端设置的连接部(644)上；
所述安装竖板(3)上开设有贯通的矫正孔(31)。
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