CN115229433A - 一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺 - Google Patents
一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115229433A CN115229433A CN202210681489.8A CN202210681489A CN115229433A CN 115229433 A CN115229433 A CN 115229433A CN 202210681489 A CN202210681489 A CN 202210681489A CN 115229433 A CN115229433 A CN 115229433A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- machining
- pipe shoe
- sleeve
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 7
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/085—Cooling or quenching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，包括如下步骤：S1：将扩孔套按设计图纸尺寸加工成型，并淬火和喷丸处理；S2：将管靴按工艺尺寸加工成型；S3：将管靴与扩孔套套接，通过扣压机将管靴外径压小，并锁扣在扩孔套外槽中，保证扩孔套与管靴能相对转动；S4：对管靴进行淬火；S5：钻齿孔、固齿；S6：喷漆；S7：打包入库。采用本申请的加工工艺，提高了加工效率、缩短了加工周期、提高了材料利用率、降低了废品率和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及同心跟管钻具技术领域，具体涉及一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺。
背景技术
同心跟管钻具扩孔套组件由扩孔套和管靴组成，两者镶嵌式连接且能相对转动；是同心跟管钻具的重要组成部件，在钻具工作时带动跟管跟进成孔(跟管与管靴连接，同心钻头带动扩孔套回转钻进从而带动跟管钻进)。常用于钢管桩，水井，支护等工程中。目前的扩孔套组件加工方法包括如下步骤：1.将管靴按设计图纸尺寸加工成型；2.将扩孔套按工艺尺寸加工成半成品；3.将管靴套入扩孔套半成品小头端，对组合体进行加热和保温，并通过油压机和专用模具，胀大扩孔套内孔从而将扩孔套外圆尺寸胀大到要求尺寸，使其镶嵌在管靴内槽中，冷却后保证扩孔套与管靴能相对转动；具体的挤压过程如图1所示；4.对组合体进行精加工；5.对组合体进行淬火处理；6.精加工组合体内孔；7.钻齿孔，固齿；8.喷砂处理。(清理其表面氧化皮及吸附物)；8.清砂。(清理管靴与扩孔套间隙中的砂粒)；9.喷漆；10.打包入库。
上述加工方法的缺陷在于：①.扩孔套需要保留相对多的挤压余量，导致扩孔套材料利用率低；②.挤压工艺周期长，操作复杂，不适于大批量生产；③.挤压后的组合体后续机加工校正和装夹困难，影响加工效率；④.机加工后，组合体中滞留的铁屑清理困难；⑤.淬火过程中产生的氧化皮容易造成卡死现象；⑥.由于挤压内应力的影响，导致产品淬火后变形加大；⑦.产品喷砂后造成卡死现象，砂粒清理困难。此外，由于管靴和扩孔套需要同时淬火处理，因此二者的材料成分需接近，不利于确保管靴既有很好的强度，又有很好的焊接性能。
综上所述，采用现有的加工方法，存在生产周期长，效率低，扩孔套材料利用率低，废次品率高等弊端，不仅生产成本高，而且不利于提高加工效率和降低劳动强度。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，以便提高加工效率、缩短加工周期、提高材料利用率、降低废品率和生产成本。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，包括如下步骤：
S1：将扩孔套按设计图纸尺寸加工成型，并淬火和喷丸处理；
S2：将管靴按工艺尺寸加工成型；
S3：将管靴与扩孔套套接，通过扣压机将管靴外径压小，并锁扣在扩孔套外槽中，保证扩孔套与管靴能相对转动；
S4：对管靴进行淬火；
S5：钻齿孔、固齿；
S6：喷漆；
S7：打包入库。
进一步，所述S1包括如下步骤：
S11：备料；
S12：粗、精车内外圆；
S13：铣凸耳；
S14：去毛刺；
S15：淬火；
S16：喷砂。
进一步，所述S2包括如下步骤：
S21：备料；
S22：粗、精车内外圆。
进一步，所述S4中，对管靴进行高频淬火。
进一步，所述S4中，对管靴与扩孔套装配的一端进行高频淬火。
进一步，对管靴的焊接端不进行淬火。
本发明的有益效果：
本发明的同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，一方面，首先对扩孔套成型加工，扩孔套无需保留挤压余量，提高了扩孔套的材料利用率，同时，在将管靴与扩孔套扣压装配时，由于扩孔套先进行了淬火处理，保证了强度，因此，扣压过程中不会形变，降低了次品率；另一方面，将管靴与扩孔套组合装配后，无需对组合体进行车内孔等机加工，也减少了喷砂和清砂工序，提高了加工效率、缩短了加工周期。此外，扩孔套与管靴分开淬火，管靴的装配端淬火，焊接端不淬火，因此，扩孔套和管靴可以选择材料成分相差较大的管料，能满足客户要求管靴焊接位置焊接性能好，与扩孔套连接位置强度高的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1是现有的挤压过程示意图；
图2是本申请的扣压过程示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实施例的同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，包括如下步骤：
S1：将扩孔套按设计图纸尺寸加工成型，并淬火和喷丸处理；具体来说，包括如下过程：
S11：备料；
S12：粗、精车内外圆；
S13：铣凸耳；
S14：去毛刺；
S15：淬火；
S16：喷砂；
S2：将管靴按工艺尺寸加工成型；具体来说，包括如下过程：
S21：备料；
S22：粗、精车内外圆；
S3：将管靴1与扩孔套2套接，通过扣压机将管靴1外径压小，并锁扣在扩孔套2外槽中，保证扩孔套与管靴能相对转动；具体的扣压过程如图2所示；
S4：对管靴进行淬火；具体来说，采用高频淬火的方式，仅对管靴与扩孔套的装配端淬火，对管靴的焊接端不淬火，淬火的轴向距离为管靴轴向尺寸的1/3-1/2；这样即提高了管靴前端悬挂位置的硬度，又保留了焊接端低的硬度而有助于焊接。
S5：钻齿孔、固齿；
S6：喷漆；
S7：打包入库。
综上所述，本加工工艺加工简单，容易操作，且材料利用率高；废品率低，适用于大批量生产；减少了喷砂和清砂工序，大大缩短加工周期；同时扩孔套和管靴可以选择材料成分相差较大的管料，能满足客户要求管靴焊接位置焊接性能好，与扩孔套连接位置强度高的要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将扩孔套按设计图纸尺寸加工成型，并淬火和喷丸处理；
S2：将管靴按工艺尺寸加工成型；
S3：将管靴与扩孔套套接，通过扣压机将管靴外径压小，并锁扣在扩孔套外槽中，保证扩孔套与管靴能相对转动；
S4：对管靴进行淬火；
S5：钻齿孔、固齿；
S6：喷漆；
S7：打包入库。
2.根据权利要求1所述的同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，其特征在于；所述S1包括如下步骤：
S11：备料；
S12：粗、精车内外圆；
S13：铣凸耳；
S14：去毛刺；
S15：淬火；
S16：喷砂。
3.根据权利要求2所述的同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，其特征在于：所述S2包括如下步骤：
S21：备料；
S22：粗、精车内外圆。
4.根据权利要求3所述的同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，其特征在于：所述S4中，对管靴进行高频淬火。
5.根据权利要求4所述的同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，其特征在于：所述S4中，对管靴与扩孔套装配的一端进行高频淬火。
6.根据权利要求5所述的同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺，其特征在于：对管靴的焊接端不进行淬火。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210681489.8A CN115229433A (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210681489.8A CN115229433A (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115229433A true CN115229433A (zh) | 2022-10-25 |
Family
ID=83670118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210681489.8A Withdrawn CN115229433A (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115229433A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030079913A1 (en) * | 2000-06-27 | 2003-05-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for drilling and reaming a borehole |
| JP2003166037A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-06-13 | Japan Marine Sci & Technol Center | ドリルパイプおよびその製造方法 |
| CN201851017U (zh) * | 2010-11-18 | 2011-06-01 | 长沙天和钻具机械有限公司 | 一种潜孔跟管同心扩孔钻具 |
| WO2012128278A1 (ja) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置およびその製造方法 |
| CN103114812A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-22 | 山东托普森金刚石钻头有限公司 | 一种金刚石复合片环形同心跟管钻头及其工作方法 |
| CN103737271A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-23 | 广州市锐美汽车零部件有限公司 | 电动汽车电机主轴加工工艺 |
| CN105921630A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-07 | 长沙天和钻具机械有限公司 | 一种同心钻具扩孔套组件的装配工艺 |
| CN106014258A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 煤矿井下同心跟管定向钻进装置及其施工方法 |
| CN112371855A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-19 | 长沙万钛工程机械有限公司 | 一种同心钻具扩孔套组件装配工装及其装配方法 |
| CN114559261A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-31 | 湖北理工学院 | 半轴套管加工方法 |
-
2022
- 2022-06-16 CN CN202210681489.8A patent/CN115229433A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030079913A1 (en) * | 2000-06-27 | 2003-05-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for drilling and reaming a borehole |
| JP2003166037A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-06-13 | Japan Marine Sci & Technol Center | ドリルパイプおよびその製造方法 |
| CN201851017U (zh) * | 2010-11-18 | 2011-06-01 | 长沙天和钻具机械有限公司 | 一种潜孔跟管同心扩孔钻具 |
| WO2012128278A1 (ja) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置およびその製造方法 |
| CN103114812A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-05-22 | 山东托普森金刚石钻头有限公司 | 一种金刚石复合片环形同心跟管钻头及其工作方法 |
| CN103737271A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-23 | 广州市锐美汽车零部件有限公司 | 电动汽车电机主轴加工工艺 |
| CN106014258A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 煤矿井下同心跟管定向钻进装置及其施工方法 |
| CN105921630A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-07 | 长沙天和钻具机械有限公司 | 一种同心钻具扩孔套组件的装配工艺 |
| CN112371855A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-19 | 长沙万钛工程机械有限公司 | 一种同心钻具扩孔套组件装配工装及其装配方法 |
| CN114559261A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-31 | 湖北理工学院 | 半轴套管加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102501020B (zh) | 中小型薄壁交叉圆柱滚子转盘轴承分体式外圈加工方法 | |
| US20110302768A1 (en) | Processing method of stators | |
| CN104476146A (zh) | 汽车中后轿传动啮合套生产工艺 | |
| CN106246705A (zh) | 一种汽车电机转轴及其加工方法 | |
| JP4819054B2 (ja) | シール螺子式筒状接続部の雄型エレメント | |
| CN105328414B (zh) | 一种汽车用节叉的成型方法 | |
| CN205996241U (zh) | 一种内涨式筒夹装置 | |
| CN115229433A (zh) | 一种同心跟管钻具扩孔套组件的加工工艺 | |
| CN111299967B (zh) | 一种金属螺旋筋的加工方法 | |
| CN113172391A (zh) | 成形地制造封闭的空心轴的方法 | |
| JPH01162530A (ja) | 焼き入れボールの切削方法 | |
| CN105729074A (zh) | 一种全金属螺杆泵定子辅助加工装置的使用方法 | |
| CN103737271B (zh) | 电动汽车电机主轴加工工艺 | |
| CN104708277A (zh) | 一种管端花键加工工艺 | |
| CN109630793B (zh) | 液压打弯衬芯一体件及其加工方法 | |
| CN210435400U (zh) | 一种自定心轴头车削可胀芯气动夹紧胎具 | |
| CN113941678B (zh) | 一种毂套温锻、冷挤压的锻造工艺及其模具 | |
| US20040123445A1 (en) | Method of producing polygonal ring-shaped machine parts having complex cross-section | |
| CN106563831B (zh) | 用于静压膨胀芯轴的变径套 | |
| KR101340088B1 (ko) | 단조용 재료를 절단하는 커팅공구 및 이의 제조방법 | |
| CN105642803A (zh) | 一种汽车起动导向筒的复合挤压加工方法 | |
| US20080087450A1 (en) | Method for assembling a front cover to a bush in a pneumatic tool | |
| CN104827105A (zh) | 一种有效的提高工作效率的双用钻头 | |
| CN110977346A (zh) | 一种钢产品加工工艺 | |
| KR101101398B1 (ko) | 진공펌프용 로터의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20221025 |