CN115219754A - 一种具有定时维护功能的智能电表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有定时维护功能的智能电表，包含壳体、固定组件、检测组件、翻转组件和维护系统，其中：所述壳体的顶部开设有两组方槽，所述壳体的顶部固定有支撑杆；所述固定组件设置于方槽的内部，用于加固壳体与墙面的安装；所述检测组件设置于支撑杆上，用于检测壳体与墙面的松紧程度；所述固定组件通过翻转组件连接在支撑杆上，用于方便使翻转块翻转；所述固定组件包括有翻转块；所述检测组件包括有第一驱动、升降台、压力感应器，其中：所述第一驱动固定于翻转块的一侧，所述升降台与翻转块的另一侧为滑动连接，所述第一驱动的输出轴与升降台固定，本发明，便捷高效地实现了提高固定功能。

Description

一种具有定时维护功能的智能电表

技术领域

本发明应用于智能电表背景，名称是一种具有定时维护功能的智能电表。

背景技术

智能电表是智能电网数据采集的基本设备之一，承担着原始电能数据采集、计量和传输的任务，智能电表在安装时通常会被集中安装在一起，为了保证安装的稳定，通常会将智能电表镶嵌在墙面内部或通过螺栓与墙面固定连接，这种连接方式虽然能够保持智能电表安装时的稳定性。

当安装时间久，墙面可能会有裂缝或者螺栓会老化，因此需要人工定期维护，需要定期检查智能电表的安装情况和维护，因此工作人员会定期挨个检查智能电表的安装情况，工作量大，并且浪费人力。

由于智能电表可以采集数据和计算传输的功能，有必要提供一种具有定时维护功能的智能电表，可以结合智能电表的基础功能，判断智能电表是否安装松动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有定时维护功能的智能电表，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有定时维护功能的智能电表，包含壳体、固定组件、检测组件、翻转组件和维护系统，其中：

所述壳体的顶部开设有两组方槽，所述壳体的顶部固定有支撑杆；

所述固定组件设置于方槽的内部，用于加固壳体与墙面的安装；

所述检测组件设置于支撑杆上，用于检测壳体与墙面的松紧程度；

所述固定组件通过翻转组件连接在支撑杆上，用于方便使翻转块翻转；

所述固定组件包括有翻转块；

所述检测组件包括有第一驱动、升降台、压力感应器，其中：

所述第一驱动固定于翻转块的一侧，所述升降台与翻转块的另一侧为滑动连接，所述第一驱动的输出轴与升降台固定，所述压力感应器固定于升降台的一侧，用于检测壳体与墙面的松紧程度。

在一个实施例中，所述翻转组件包括有套筒、螺纹杆、限位块、其中：

所述套筒固定于翻转块的内部，并且套设在支撑杆的表面，所述套筒的内部开设有限位槽，所述支撑杆的内部开设有中枢槽，所述支撑杆的表面开设有四组滑槽，所述滑槽与限位槽一一对应。

在一个实施例中，所述螺纹杆设置于中枢槽的内部，所述螺纹杆的右设置为锥面，所述螺纹杆的左端固定有旋转盘；

所述限位块与滑槽为滑动连接，所述限位块的底部设置为斜面。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有翻转组件，可以通过翻转翻转块，使压力感应器朝向墙面，方便检测壳体与墙面的松紧程度。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构立体示意图；

图2是本发明的整体结构立体背面示意图；

图3是本发明的A区域放大示意图；

图4是本发明的翻转组件立体示意图；

图5是本发明的翻转组件剖视立体示意图；

图6是本发明的翻转组件剖视二维示意图；

图7是本发明的整体结构状态示意图；

图8是本发明的壳体侧面二维示意图；

图9是本发明的维护系统示意图；

图中：1、壳体；2、沉头孔；3、显示屏；4、穿孔；5、方槽；6、支撑杆；7、翻转块；8、第一驱动；9、第一螺杆；10、第一螺母；11、顶板；12、升降台；13、照明灯；14、滑板；15、第一触点；16、第二触点；17、第二驱动；18、探测槽；19、面胶；20、压力感应器；21、旋转盘；22、套筒；23、限位槽；24、中枢槽；25、限位块；26、滑槽；27、螺纹杆。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1和图2，本发明提供技术方案：一种具有定时维护功能的智能电表，包含壳体1、固定组件、检测组件、翻转组件，壳体1的右侧均匀开设有四组沉头孔2，壳体1的左侧均匀开设有四组穿孔4，穿孔4和沉头孔2为同一轴线，且一一对应，用于将螺栓穿过沉头孔2和穿孔4，并且固定在墙面上，将螺母可以放在沉头孔2的内部，壳体1的右侧上方设置有显示屏3，用于显示智能电表的数值，壳体1的顶部开设有两组方槽5，壳体1的顶部固定有支撑杆6，检测组件设置于支撑杆6上；

如图3所示，支撑杆6的上方设置有翻转块7，翻转块7通过翻转组件连接在支撑杆6上，用于方便使翻转块7翻转，固定组件设置于翻转块7的内部；

如图4、5和6所示，翻转组件包括有套筒22，套筒22固定于翻转块7的内部，并且套设在支撑杆6的表面，套筒22的内部开设有限位槽23，支撑杆6的内部开设有中枢槽24，支撑杆6的表面开设有四组滑槽26，滑槽26与限位槽23一一对应，中枢槽24的内部设置有螺纹杆27，滑槽26的内部滑动连接有限位块25，螺纹杆27的右侧设置为锥面，限位块25的底部设置为斜面，用于与螺纹杆27的锥面接触配合，螺纹杆27的左侧设置有螺纹，用于与支撑杆6的左侧螺纹连接，螺纹杆27的左端固定有旋转盘21，限位块25可进入到限位槽23的内部，使翻转块7卡合，便于工作人员扭动旋转盘21，使螺纹杆27在中枢槽24的内部左右旋转，可以通过螺纹杆27的锥面使限位块25向上移动或者向下移动；

如图2和图3所示，翻转块7的左侧设置有顶板11，翻转块7的两侧内部螺纹连接有第一螺杆9，第一螺杆9的一端与顶板11固定，第一螺杆9的另一端螺纹连接有第一螺母10，当壳体1安装好时，工作人员调节翻转组件，使翻转块7翻转90°，使顶板11正对方槽5，通过第一螺杆9与第一螺母10的作用，可以将顶板11深入到方槽内，便于使翻转块7定位；

如图7和图8所示，检测组件包括有滑板14，滑板14滑动连接于方槽5的内壁，滑板14的底部固定有第一触点15，方槽5的底部固定有第二触点16，第一触点15接通电源，便于当第一触点15和第二触点16接触时，使第二触点通电，滑板14与方槽5的底部为弹簧连接，便于滑板14通过弹簧的作用回弹，壳体1的左侧表面开设有四组探测槽18，壳体1的左侧内部设置有第二驱动17，第二驱动17的固定连接有面胶19，用于安装壳体1时，通过面胶19可以粘住墙面，第二驱动17与第二触电16通过壳体1内部的电线连接，便于第二触点16控制第二驱动17开启；

如图2和图3所示，翻转块7的底部固定有第一驱动8，第一驱动8的输出轴设置于翻转块7的内部，翻转块7的顶部滑动连接有升降台12，第一驱动8的输出轴与升降台12固定，升降台12的顶面固定有压力感应器20；

所示翻转块7的右侧设置有照明灯13，用于起到照明效果；

维护系统，维护系统包括检测模块、终端模块，检测子模块包括有定时子模块、分析子模块，定时子模块与第一驱动8为电连接，用于控制第一驱动8定时启动，分析子模块与压力感应器20为电连接，用于分析壳体1与墙面固定的松紧程度，终端模块包括有警示子模块和传输子模块，警示子模块用于起到提示作用，传输子模块用于与移动端电连接，用于传输信号，警示子模块与照明灯13为电连接，用于控制照明灯13启动；

实施例一：

本实施例中，第一驱动8与第二驱动17均为气缸；

具体的，如图1—图7所示，当工作人员需要安装智能电表时，通过螺栓螺母，将壳体1固定在需要安装的墙面上，由于翻转块7的初始状态为横平状态，压力感应器20朝上（如图2所示），当智能电表固定好之后，工作人员向左扭动旋转盘21，带动螺纹杆27向左旋转，使螺纹杆27向左移动，从而使螺纹杆27的锥面不抵住限位块25，限位块25向下移动，不再卡住套筒22，从而不再卡住翻转块7，工作人员旋转翻转块7，将使其翻转90°，使压力感应器20针对墙面（如图7所示），此时工作人员再次扭动旋转盘21，使其向右旋转，进而可以带动螺纹杆27向右移动，使螺纹杆27的锥面将限位块25向上顶，经过滑槽26，进而进入到套筒22内的限位槽23内，可以对翻转块7起到限位作用，当智能电表安装好之后，可以使升降台12朝向墙面；

当翻转块7翻转固定好之后，工作人员通过第一螺杆9和第一螺母10的配合，将第一螺杆9向下移动，使顶板11进入方槽5，进而挤压滑板14，使滑板14在方槽5内向下移动，第一触点15和第二触点16接触，将第一触点15的电通到第二触点16，因此启动第二驱动17，将面胶19从探测槽18中推出，使面胶19粘住墙面，在螺栓使壳体1与墙面的固定的基础上，可以进一步的提高智能电表的固定效果，并且当固定壳体1与墙面的螺栓松动时，通过面胶19也可以防止智能电表脱落；

若先将面胶19与墙面固定，再通过螺栓连接壳体1和墙面，那么壳体1已经固定好，当发现壳体1与墙面安装的位置有误或者倾斜，再将壳体1从墙面上取下，面胶19会损坏，再重新安装面胶19比较浪费资源；

因此本实施例中先用螺栓将壳体1与墙面固定，即便位置安装有误或者倾斜，只需拆卸螺栓，再由工作人员确定好位置，启动面胶19，可以一次性使面胶19粘住墙面，避免重新安装时浪费面胶19，节约资源成本；

实施例二：

如图6和图8所示，当壳体1在墙面上固定好之后，启动第一驱动8，使第一驱动8将升降台12朝墙面的一侧移动，并且使第升降台12上的压力感应器20与墙面接触，从而产生恒定压力值A，将恒定压力值A传输给分析子模块；

检测模块和终端模块包括以下操作步骤：

步骤一：分析子模块记录恒定压力值A；

步骤二：显示屏3上可以控制维护系统，工作人员通过显示屏3，在定时子模块上设定第二驱动17的启动的间隔时长，为Q月，使第二驱动17在Q月的时长到达时启动一次，表示Q月定时检测一次壳体1与墙面的松紧程度；

步骤三：第二驱动17启动带动升降台12向墙面推动，推动的距离为恒定距离，并且压力感应器20再次检测压力支为B，并将信号传输给分析子模块，判断壳体1与墙面的松紧程度；

由于推动的距离为恒定距离，因此当壳体1与墙面松动时，产生间隙，B值会减少；

步骤三包括以下具体操作步骤：

C值为当壳体1与墙面产生松动时，压力感应器20检测的压力变化与恒定压力值A的比值，其中C的比值为工作人员根据实际情况在显示屏3上设定的恒定值；

当压力感应器20检测的压力变化与恒定压力值A的比值小于C值时，证明壳体1与墙面的固定的螺栓松紧程度为可控范围内，表示在定期Q月定期自动检查的时候为合格状态，通过传出子模块传输给移动端，方便工作人员观察记录；

当压力感应器20检测的压力变化与恒定压力值A的比值大于C值时，表示Q月定期检查时壳体1与墙面的松动，因此通过传输子模块将信号传输给警示子模块，使移动端报警，便于工作人员来检修；

实施例三：

维护系统还包括有防盗模块，防盗模块包括有红外热成像子模块和开关子模块，红外热成像子模块与照明灯13为电连接，开关子模块设置在移动端上；

具体的，在本实施例中，如图7和图9所示：

防盗系统包括以下具体操作步骤：

步骤A：当检测到壳体1与墙面松动时，需要工作人员检修，此时工作人员通过移动端上设置开关子模块，将红外热成像子模块关闭；

步骤B：警示子模块将信号传输给壳体1与墙面松动的照明灯13，由于智能电表几乎为统一安装在同一墙面，因此当壳体1与墙面松动的照明灯13亮起时，便于工作人员来修修捡时，迅速定位，以此节约人力；

步骤C：在壳体1与墙面不松动时，红外热成像子模块打开，当有人近距离接触智能电表时，红外热成像子模块检测到有人靠近，将信号传输给警示子模块，使工作人员接收到有人入侵的信息，通过该步骤可以在壳体1与墙面不松动时，防止偷盗；

通过上述步骤可以得知，当工作人员靠近智能电表时，将红外热成像子模块关闭，取消警示，防止误报，当工作人员不靠近时，开启红外热成像子模块，用于警示，因此上述步骤可以准确的判断是否有偷盗现象。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种具有定时维护功能的智能电表进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种具有定时维护功能的智能电表，包含壳体（1）、固定组件、检测组件、翻转组件和维护系统，其中：

所述壳体（1）的顶部开设有两组方槽（5），所述壳体（1）的顶部固定有支撑杆（6）；

所述固定组件设置于方槽（5）的内部，用于加固壳体（1）与墙面的安装；

所述检测组件设置于支撑杆（6）上，用于检测壳体（1）与墙面的松紧程度；

所述固定组件通过翻转组件连接在支撑杆（6）上，用于方便使翻转块（7）翻转；

所述固定组件包括有翻转块（7）；

所述检测组件包括有第一驱动（8）、升降台（12）、压力感应器（20），其中：

所述第一驱动（8）固定于翻转块（7）的一侧，所述升降台（12）与翻转块（7）的另一侧为滑动连接，所述第一驱动（8）的输出轴与升降台（12）固定，所述压力感应器（20）固定于升降台（12）的一侧，用于检测壳体（1）与墙面的松紧程度。

2.根据权利要求1所述的一种具有定时维护功能的智能电表，其特征在于：所述翻转组件包括有套筒（22）、螺纹杆（27）、限位块（25）、其中：

所述套筒（22）固定于翻转块（7）的内部，并且套设在支撑杆（6）的表面，所述套筒（22）的内部开设有限位槽（23），所述支撑杆（6）的内部开设有中枢槽（24），所述支撑杆（6）的表面开设有四组滑槽（26），所述滑槽（26）与限位槽（23）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种具有定时维护功能的智能电表，其特征在于：所述螺纹杆（27）设置于中枢槽（24）的内部，所述螺纹杆（27）的右设置为锥面，所述螺纹杆（27）的左端固定有旋转盘（21）；

所述限位块（25）与滑槽（26）为滑动连接，所述限位块（25）的底部设置为斜面。

4.根据权利要求3所述的一种具有定时维护功能的智能电表，其特征在于：所述翻转块（7）的左侧设置有顶板（11），所述翻转块（7）的两侧内部螺纹连接有第一螺杆（9），所述第一螺杆（9）的一端与顶板（11）固定，所述第一螺杆（9）的另一端螺纹连接有第一螺母（10）。

5.根据权利要求4所述的一种具有定时维护功能的智能电表，其特征在于：所述检测组件包括有第一驱动（8）、面胶（19）、其中：

所述壳体（1）左侧表面开设有四组探测槽（18），所述第二驱动（17）设置于壳体（1）的内部，所述面胶（19）固定于第二驱动（17）的左侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有定时维护功能的智能电表，其特征在于：所示翻转块（7）的右侧设置有照明灯（13）。

7.根据权利要求6所述的一种具有定时维护功能的智能电表，其特征在于：所述维护系统包括检测模块、分析子模块，所述检测子模块包括有定时子模块、分析子模块，所述终端模块包括有警示子模块和传输子模块，所述定时子模块与第一驱动（8）为电连接，用于控制第一驱动（8）定时启动，所述分析子模块与压力感应器（20）为电连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有定时维护功能的智能电表，其特征在于：检测模块和终端模块包括以下操作步骤：

步骤一：分析子模块记录恒定压力值A；

步骤二：显示屏（3）上可以控制维护系统，工作人员通过显示屏（3），在定时子模块上设定第二驱动（17）的启动的间隔时长，为Q月，使第二驱动（17）在Q月的时长到达时启动一次，表示Q月定时检测一次壳体（1）与墙面的松紧程度；

步骤三：第二驱动（17）启动带动升降台（12）向墙面推动，推动的距离为恒定距离，并且压力感应器（20）再次检测压力支为B，并将信号传输给分析子模块，判断壳体（1）与墙面的松紧程度。

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