CN115217106A - 一种折叠翼板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折叠翼板,包括:桩腿及活动设置于桩腿一端上的翼板,桩腿与翼板之间通过销轴活动连接;桩腿上均匀分布有多个翼板,且每个翼板只能绕着销轴进行转动;所述翼板包括连接段及与所述连接段一体式连接的板状段,其中连接段与板状段内部为中空且相互连通,翼板内沿长度方向设置有多个第一加强板。根据本发明,既能提供充足的支反力,又可以提高插拔桩的效率,以提高整个安装平台的稳定性和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械的技术领域,特别涉及一种折叠翼板。
背景技术
海上风电由于其资源丰富、风速稳定、对环境的负面影响较少、不占用土地资源等优势,近几年发展迅速。目前大功率海上风电设施的桩腿尺寸、体积大、质量重,其安装时需要用到搭载在安装平台上的起重设备,这就对安装平台的承载能力提出了更高的要求,导致安装平台的质量上升,需要构建更加强有力的支撑结构。
目前,海上风电安装及打桩基本都是由自升式起重平台和浮式起重船两类船舶完成的。其中自升式平台配备了起重吊机和4~8个桩腿,其工作过程如下:在到达现场之后桩腿插入海底支撑并固定驳船,通过液压升降装置可以将驳船完全或部分抬出水面,形成不受波浪影响的稳定平台。这样,起重船便能在工作时需要保持稳定的姿态。传统的桩柱由桩腿和桩靴组成,巨大的桩靴深深地插入海床,能提供充足的支反力,以支持自身重量和因吊桩柱产生的各种载荷,起到稳定整个安装平台的作用。由于桩靴具有巨大的截面(约100平方米),其缺点显而易见,即在插拔桩的过程中消耗大量的时间,大大降低了工作效率。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处,本发明的目的是提供一种折叠翼板,有效提高光电免疫传感器稳定性的同时,既能提供充足的支反力,又可以提高插拔桩的效率,以提高整个安装平台的稳定性和工作效率。为了实现根据本发明的上述目的和其他优点,提供了一种折叠翼板,包括:
桩腿及活动设置于桩腿一端上的翼板,桩腿与翼板之间通过销轴活动连接;
桩腿上均匀分布有多个翼板,且每个翼板只能绕着销轴进行转动;
所述翼板包括连接段及与所述连接段一体式连接的板状段,其中连接段与板状段内部为中空且相互连通,翼板内沿长度方向设置有多个第一加强板。
优选的,所述桩腿包括一圆筒及设置于圆筒内部中的隔板,所述隔板将圆筒的内部空间分割成第一容纳空间与第二容纳空间,其中第一容纳空间内位于隔板上固接有多个相互交错的第二加强板,第二容纳空间中设置有翼板。
优选的,所述第二容纳空间的中间部位固接有一固定柱,固定柱的每一个侧面上分别固接有连接板,所述连接板远离固定柱的一端固接于圆筒的内壁上。
优选的,每个连接板分别开设有一个连接孔,每两个相对的连接板之间设置有销轴,所述销轴穿过连接孔,且销轴上套接有翼板。
优选的,圆筒位于第二容纳空间的侧壁上开设有与翼板相对应的置放槽,所述置放槽位于两个连接板之间,且圆筒上位于相邻的两个连接板之间开设有一通孔。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:采用加强筋板,其强度、刚度好,可靠性高。在插桩前,折叠翼板由于自重将收拢在桩腿外壁范围内;在插桩过程中,由于海水和海底土壤的作用将使折叠翼板自动地缓慢打开直到折叠翼板上平面接触到桩腿外壁;由于翼板的斜度设计,能有效减小插桩的阻力。插桩完成后,折叠翼板完全打开,采用四块翼板,能大大提高与海床的接触面积,为平台提供充足的支反力。在拔桩的过程中,由于采用可折叠式翼板,翼板能够收拢起来,有效降低了拔桩的阻力,提升了拔桩的效率。另外,与传统的巨大的桩靴相比,本发明小巧,能更加方便进行加工制造和装配。本发明结构简单,加工制造及装配方便,工作可靠,突出的优点是可折叠式翼板能在插拔桩时自动展开和收拢而不需要借助任何动力装置,其不仅能提供有效的支反力,还能大大提高插拔桩的效率,能广泛应用于海工装备领域。
附图说明
图1为根据本发明的折叠翼板的检测方法的三维结构示意图;
图2为根据本发明的折叠翼板的翼板侧视图与剖视图;
图3为根据本发明的折叠翼板的桩腿的三维结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-3,一种折叠翼板,包括:
桩腿6及活动设置于桩腿6一端上的翼板1,桩腿6与翼板1之间通过销轴4活动连接,其中桩腿6与翼板1均由钢板焊接而成,翼板1安装时两侧加装轴套,以保持翼板1位于销轴4的中间位置,销轴的右端为轴肩,左端附近开有销孔。翼板与桩腿连接时,销轴插入翼板和桩腿的安装孔;销轴的一端靠轴肩固定,另一端靠销柱和开口销固定,并且在销柱固定端加装垫圈,保证连接的可靠性;
桩腿6上均匀分布有多个翼板1,多个翼板1对称分布可有效提升与海床的接触面积,且每个翼板1只能绕着销轴4进行转动,翼板1和销轴4之间为间隙配合,翼板1可绕着销轴4自由旋转,翼板1通过销轴4和两侧隔套固定,仅保留绕销轴4旋转的自由度。桩腿6底部的隔板和桩腿6面限制翼板1张合过程的极限角度,总旋转角度约为96°;
所述翼板1包括连接段及与所述连接段一体式连接的板状段,其中连接段与板状段内部为中空且相互连通,翼板1内沿长度方向设置有多个第一加强板,板状段的一端面上有一定的斜度和弧度,在插桩过程中,海水和海泥给翼板的支反力一部分能分解到水平方向,可有效减小插桩的阻力。
进一步的,所述桩腿6包括一圆筒及设置于圆筒内部中的隔板,所述隔板将圆筒的内部空间分割成第一容纳空间与第二容纳空间,其中第一容纳空间内位于隔板上固接有多个相互交错的第二加强板,可以提升圆筒的整体刚度,第二容纳空间中设置有翼板1。
进一步的,所述第二容纳空间的中间部位固接有一固定柱,固定柱的每一个侧面上分别固接有连接板,所述连接板远离固定柱的一端固接于圆筒的内壁上。
进一步的,每个连接板分别开设有一个连接孔,每两个相对的连接板之间设置有销轴4,所述销轴4穿过连接孔,且销轴4上套接有翼板1。
进一步的,圆筒位于第二容纳空间的侧壁上开设有与翼板1相对应的置放槽,所述置放槽位于两个连接板之间,且圆筒上位于相邻的两个连接板之间开设有一通孔。
本发明提出的折叠翼板,其结构合理,强度、刚度高,工作可靠。在插桩前,折叠翼板由于自重将收拢在桩腿外壁范围内;在插桩过程中,由于海水和海底土壤的作用将使折叠翼板1慢慢打开直到折叠翼板1上平面接触到桩腿6外壁;插桩完成后,折叠翼板1完全打开,采用四块翼板1,能大大提高与海床的接触面积,为平台提供充足的支反力。并且翼板1的一面带有一定的斜度和弧度,能有效提升插桩效率。此外,在拔桩的过程中,由于采用可折叠式翼板1,翼板1能够自动地收拢起来,有效降低了拔桩的阻力,提升了拔桩的效率。另外,与传统的巨大的桩靴相比,本发明小巧,能更加方便进行加工制造和装配。总之,本发明结构简单,工作可靠,加工制造及装配方便,在工作时,翼板不需要动力装置便能自如地展开和收拢,不仅能提供有效的支反力,还能大大提高插拔桩的效率,能广泛应用于海工装备领域。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的,对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种折叠翼板,其特征在于,包括:
桩腿(6)及活动设置于桩腿(6)一端上的翼板(1),桩腿(6)与翼板(1)之间通过销轴(4)活动连接;
桩腿(6)上均匀分布有多个翼板(1),且每个翼板(1)只能绕着销轴(4)进行转动;
所述翼板(1)包括连接段及与所述连接段一体式连接的板状段,其中连接段与板状段内部为中空且相互连通,翼板(1)内沿长度方向设置有多个第一加强板。
2.如权利要求1所述的一种折叠翼板,其特征在于,所述桩腿(6)包括一圆筒及设置于圆筒内部中的隔板,所述隔板将圆筒的内部空间分割成第一容纳空间与第二容纳空间,其中第一容纳空间内位于隔板上固接有多个相互交错的第二加强板,第二容纳空间中设置有翼板(1)。
3.如权利要求2所述的一种折叠翼板,其特征在于,所述第二容纳空间的中间部位固接有一固定柱,固定柱的每一个侧面上分别固接有连接板,所述连接板远离固定柱的一端固接于圆筒的内壁上。
4.如权利要求3所述的一种折叠翼板,其特征在于,每个连接板分别开设有一个连接孔,每两个相对的连接板之间设置有销轴(4),所述销轴(4)穿过连接孔,且销轴(4)上套接有翼板(1)。
5.如权利要求4所述的一种折叠翼板,其特征在于,圆筒位于第二容纳空间的侧壁上开设有与翼板(1)相对应的置放槽,所述置放槽位于两个连接板之间,且圆筒上位于相邻的两个连接板之间开设有一通孔。
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