CN115217069B - 一种网模板结合网模箱体的淤地坝及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种网模板结合网模箱体的淤地坝及其施工方法，其包括坝基、边坡、网模板以及网模箱体；其中，所述坝基和边坡上开挖基础槽；所述网模板的底端插入基础槽内；所述网模板的空腔内填充原状砒砂岩或改性砒砂岩；所述网模箱体堆叠于网模板的两侧，并支撑网模板；所述网模箱体的空腔内亦填充原状砒砂岩或改性砒砂岩；所述网模板和网模箱体于迎水面一侧的表面喷涂砂浆层。本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝结构强度高，稳定性好，成本低，使用寿命长，且施工方便，其保持水土、挡砂蓄淤效果极佳。

Description

一种网模板结合网模箱体的淤地坝及其施工方法

【技术领域】

本发明涉及一种堤坝结构及其施工方法，具体涉及一种网模板结合网模箱体的淤地坝及其施工方法，属于水利工程技术领域。

【背景技术】

砒砂岩是一种松散岩层，具体指古生代二叠纪和中生代三叠纪、侏罗纪和白垩纪的厚层砂岩、砂页岩和泥质砂岩组成的岩石互层，砒砂岩为陆相碎屑岩系，由于其上覆岩层厚度小、压力低，造成其成岩程度低、砂粒间胶结程度差、结构强度低、稳定性差，集中分布在黄土高原北部晋陕蒙接壤地区的鄂尔多斯高原。

砒砂岩在干燥状态下坚硬如石头，遇水则溃散成泥。因此，砒砂岩在长期的日晒雨淋下，鄂尔多斯高原地区的水土流失极为严重，成为黄河中游粗砂的主要来源，导致黄河中下游沙土淤积，水土大面积流失，生态破坏严重。

修筑淤地坝是治理水土流失、改善农业生产条件的有效措施，其拦沙又蓄水，蓄积的清水可作为灌溉使用，沉淀下来的泥沙则会形成丰沃的坝地。现有的淤地坝技术主要有以下几种形式：

1.采用粘土夯实的淤地坝，其缺点在于：结构强度低，使用寿命短。

2.采用混凝土浇筑而成的混凝土坝，其缺点在于：混凝土很难运抵施工现场。

3.采用砒砂岩堆积碾压修筑而成的淤地坝，其缺点在于：稳定性极差，降雨后极易被洪水冲毁或长期浸泡后溃坝。

为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的网模板结合网模箱体的淤地坝及其施工方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构强度高，稳定性好，成本低且使用寿命长的网模板结合网模箱体的淤地坝，其能够保持水土，挡砂蓄淤。

本发明的另一目的在于提供一种网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法。

为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：一种网模板结合网模箱体的淤地坝，其包括坝基、边坡、网模板以及网模箱体；其中，所述坝基和边坡上开挖基础槽；所述网模板的底端插入基础槽内；所述网模板的空腔内填充原状砒砂岩或改性砒砂岩；所述网模箱体堆叠于网模板的两侧，并支撑网模板；所述网模箱体的空腔内亦填充原状砒砂岩或改性砒砂岩；所述网模板和网模箱体于迎水面一侧的表面喷涂砂浆层。

本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝进一步设置为：所述网模板包括包括龙骨、卡条和加筋网；其中，所述龙骨呈等间距竖直排布；所述卡条固接在龙骨的两侧，其和龙骨相垂直设置；所述加筋网卡持于卡条上；所述龙骨的上下两端安装有封边龙骨；所述加筋网的网孔小于4mm*8mm。

本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝进一步设置为：相邻两网模板之间通过连接片和连接螺栓连接，即连接片连接两根相邻的龙骨；或者相邻两金属网模构件之间的连接方式还包括但不限于焊接、绑扎等连接方式。

本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝进一步设置为：所述网模箱体层层堆叠于坝基和边坡之间，其呈中空的长方体结构，且顶面开口；所述网模箱体包括钢筋骨架，钢筋骨架的四个侧面以及底面通过钢丝绑扎加筋网；所述加筋网的网孔小于4mm*8mm。

本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝进一步设置为：所述网模板和网模箱体均采用索氏体钢等不锈钢材料。

本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝还可设置为：所述基础槽的深度为1～2m，宽度不小于0.3m，其沿淤地坝长度方向设置。

为实现上述第二目的，本发明采取的技术方案为：一种网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法，其包括如下工艺步骤：

1)，清基：对坝基和两侧边坡进行清理处置，包括清除草根、草皮、树根等杂物、以及削坡；并在坝基和两侧边坡上采用人工或机械开挖基础槽；

2)，砒砂岩开采：选择离坝址较近、不影响工程边坡稳定性、不会人为形成严重的水土流失的区域进行开采；开采后将砒砂岩与改性剂拌和均匀，得到改性砒砂岩；

3)，现场组装网模板和网模箱体；

4)，将网模板放入基础槽中，再将步骤2)制得的改性砒砂岩填充入网模板的空腔中；

5)，将最底层的网模箱体堆放于网模板的两侧，再将步骤2)制得的改性填充入网模箱体的空腔中，重复上述步骤，使网模箱体自下而上层层错位堆叠放置；

6)，在网模板和网模箱体迎水面一侧的表面喷涂砂浆，最终完成网模板结合网模箱体的淤地坝。

本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法进一步为：所述步骤1)中的削坡控制坡度不得陡于1:1.5。

本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法进一步为：所述步骤2)中，所述砒砂岩中添加的改性剂为石灰、水泥、矿渣、水玻璃、碱金属化合物的，改性剂和砒砂岩的重量比为0.5～2.0：10。

本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法还可为：所述步骤6)中，喷涂的砂浆厚度为3～5cm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝结构强度高，稳定性好，成本低，使用寿命长，且施工方便，其保持水土、挡砂蓄淤效果极佳。

2.本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝通过将砒砂岩填充于网模板和网模箱体内，能够显著提高坝体的结构强度和稳定性，且砒砂岩由网模板和网模箱体约束，避免遭受雨水冲蚀。

3.本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝使用的砒砂岩可就地取材，无需混凝土浇筑，网模板和网模箱体原材料运输方便，便于现场施工，成本低。

【附图说明】

图1是本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝的剖面图。

图2是图1中的网模板的立体图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图1中的网模箱体的立体图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图4所示，本发明涉及一种网模板结合网模箱体的淤地坝，其由坝基1、边坡、网模板3以及网模箱体4等几部分构筑而成。

其中，所述边坡(未图示)位于坝基1两侧的上方，所述坝基1和边坡上开挖基础槽2。所述基础槽2的深度为1～2m，宽度不小于0.3m，其沿淤地坝长度方向设置。

所述网模板3的底端插入基础槽2内，以定位网模板3。在本实施方式中，所述网模板3由龙骨31、卡条32和加筋网33等几部分装配而成，如说明书附图2所示，图中的加筋网33仅为局部的加筋网33。其中，所述龙骨31呈等间距竖直排布。所述卡条32固接在龙骨31的两侧，其和龙骨31相垂直设置。所述加筋网33的加强筋卡持于卡条32上。所述龙骨31、卡条32和加筋网33重量较轻，便于携带，从而方便将其运输至施工现场进行组装。所述加筋网33的网孔小于4mm*8mm，以防止空腔内填充物漏出。

所述龙骨31由腹板、腹板两侧弯折形成的侧翼以及侧翼的端部弯折形成一内翻边一体成型。所述腹板上开设有若干通孔，通孔周边设有由腹板弯折形成的加强翻边，以加强龙骨31的结构强度。

进一步的，所述龙骨31的上下两端安装有封边龙骨36，使金属网模构件3结构稳定，强度高。相邻两网模板3之间通过连接片34和连接螺栓35连接，即连接片34连接两根相邻的龙骨31。当然，相邻两金属网模构件3之间的连接方式还包括但不限于焊接、绑扎等连接方式。

所述网模箱体4堆叠于网模板3的两侧，并支撑网模板3，以防止网模板3倾覆。在本实施方式中，所述网模箱体4层层堆叠于坝基1和边坡之间。上下相邻两层网模箱体4呈错位排布。所述网模箱体4呈中空的长方体结构，且顶面开口，以便于填充入原状砒砂岩或改性砒砂岩5，并通过上层网模箱体的底面来封闭下层网模箱体4的顶面开口。

所述网模箱体4包括钢筋骨架41，钢筋骨架41的四个外侧面以及底面通过钢丝42绑扎加筋网43，可参见说明书附图4，图中仅示出局部的加筋网43。所述钢筋骨架41、钢丝42和加筋网43重量较轻，便于携带，从而方便将其运输至施工现场进行组装。所述加筋网43的网孔小于4mm*8mm，以防止空腔内填充物漏出。

所述网模板3和网模箱体4的空腔内填充原状砒砂岩或改性砒砂岩5，其能够大大提高坝体的结构强度，且通过网模箱体4的加筋网43、网模板3的加筋网33约束砒砂岩5。所述网模板3和网模箱体4采用索氏体钢等不锈钢材质，使其具有较好的抗腐蚀性，使用寿命长。

所述网模板3和网模箱体4于迎水面一侧的表面喷涂砂浆层6。通过砂浆层6阻挡水进入网模板3和网模箱体4。

本发明的网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法包括如下工艺步骤：

1)，清基：对坝基1和两侧边坡进行清理处置，包括清除草根、草皮、树根等杂物、以及削坡；并在坝基1和两侧边坡上采用人工或机械开挖基础槽2；其中，削坡控制坡度不得陡于1:1.5。

2)，砒砂岩开采：选择离坝址不较近、不影响工程边坡稳定性、不会人为形成严重的水土流失的区域进行开采；开采后将砒砂岩与改性剂拌和均匀，得到改性砒砂岩。在本实施方式中，所述砒砂岩中添加的改性剂为石灰、水泥、矿渣、水玻璃、碱金属化合物等，改性剂和砒砂岩的重量比为0.5～2.0：10。改性后的砒砂岩5具有材料强度高、干缩变形小、耐水性强、易于取材制作，其90天抗压强度可达6.0MPa-23.0MPa，浸水软化系数可达0.75以上。

3)，现场组装网模板3和网模箱体4。

4)，将网模板3放入基础槽2中，再将步骤2)制得的改性砒砂岩5填充入网模板3的空腔中。

5)，将最底层的网模箱体4堆放于网模板3的两侧，再将步骤2)制得的改性砒砂岩5填充入网模箱体4的空腔中，重复上述步骤，使网模箱体4自下而上层层错位堆叠放置。

6)，在网模板3和网模箱体4迎水面一侧的表面喷涂砂浆6，砂浆厚度为3～5cm；最终完成网模板结合网模箱体的淤地坝。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法，其特征在于：所述淤地坝包括坝基、边坡、网模板以及网模箱体；其中，所述坝基和边坡上开挖一基础槽；所述网模板的底端插入基础槽内；所述网模板空腔内填充改性砒砂岩；所述网模箱体堆叠于网模板的两侧，并支撑网模板；所述网模箱体空腔内亦填充改性砒砂岩；所述网模板和网模箱体于迎水面一侧的表面喷涂有砂浆层；

相邻两网模板之间通过连接片和连接螺栓连接，即连接片连接两根相邻的龙骨；或者相邻两金属网模构件之间的连接方式还包括焊接、绑扎方式连接；

所述施工方法包括如下工艺步骤：

1），清基：对坝基和两侧边坡进行处理，包括清除草根、草皮、树根以及削坡；并在坝基和两侧边坡上采用人工或机械开挖基础槽；

2），砒砂岩开采：选择离坝址不太远、对工程边坡稳定没有影响、不会形成严重的人为水土流失的区域进行开采；开采后将砒砂岩、改性剂拌和均匀，得到改性砒砂岩；

所述砒砂岩中添加的改性剂为石灰、水泥、矿渣、水玻璃、碱金属化合物，改性剂和砒砂岩的重量比为0.5~2.0：10；

3），现场组装网模板和网模箱体；

4），将网模板放入基础槽中，再将步骤2）制得的改性砒砂岩填充入网模板的空腔中；

5），将最底层的网模箱体堆放于网模板的两侧，再将步骤2）制得的改性砒砂岩填充入网模箱体的空腔中，重复上述步骤，使网模箱体自下而上层层错位堆叠放置；

6），在网模板和网模箱体于迎水面一侧的表面喷涂砂浆，最终完成网模板结合网模箱体的淤地坝。

2.如权利要求1所述的网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法，其特征在于：所述网模板包括龙骨、卡条和有筋网；其中，所述龙骨呈等间距竖直排布；所述卡条固接在龙骨的两侧，其和龙骨相垂直设置；所述有筋网卡持于卡条上；所述龙骨的上下两端安装有封边龙骨；所述有筋网的网孔小于4mm*8mm。

3.如权利要求1所述的网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法，其特征在于：所述网模箱体层层堆叠于坝基和边坡之间，其呈中空的长方体结构，且顶面开口；所述网模箱体包括钢筋骨架，钢筋骨架的四个侧面以及底面通过钢丝绑扎有加筋网；所述加筋网的网孔小于4mm*8mm。

4.如权利要求1所述的网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法，其特征在于：所述网模板和网模箱体均采用索氏体不锈钢材料。

5.如权利要求1所述的网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法，其特征在于：所述基础槽的深度为1~2m，宽度不小于0.3m。

6. 如权利要求1所述的网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法，其特征在于：所述步骤1）中的削坡控制坡度不得陡于 1:1.5。

7.如权利要求1所述的网模板结合网模箱体的淤地坝的施工方法，其特征在于：所述步骤6）中，喷涂的砂浆厚度为3~5cm。