CN115216140B - 一种pa-abs合金材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种pa-abs合金材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115216140B CN115216140B CN202210851686.XA CN202210851686A CN115216140B CN 115216140 B CN115216140 B CN 115216140B CN 202210851686 A CN202210851686 A CN 202210851686A CN 115216140 B CN115216140 B CN 115216140B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- alloy material
- abs
- abs alloy
- antioxidant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 81
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 39
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 compatilizer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 150000002193 fatty amides Chemical class 0.000 claims description 3
- OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N Irganox 1098 Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 35
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 28
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)CO TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229920001910 maleic anhydride grafted polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Abstract
本发明公开了一种PA‑ABS合金材料及其制备方法和应用，其包括以下质量份数的组分：PA6树脂：60份～80份；ABS树脂：15份～26份；相容剂：3份～6份；POE接枝马来酸酐：3份～8份；抗氧剂：0.1份～0.3份；润滑剂：0.1份～0.4份；其中，ABS树脂的固含量为50wt％～70wt％，该PA‑ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤：将各种原料按照上述质量份数进行混合，挤出得到PA‑ABS合金材料。本发明是以PA6树脂为主体材料，能在增韧剂、相容剂和ABS树脂用量较少情况下，简单制得相容性较好、强度较高的PA‑ABS合金材料，且该材料的制备方法简单、适合规模化制备。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种PA-ABS合金材料及其制备方法和应用。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。目前，在复合材料中由于ABS树脂具有良好的强度和韧性，常常会通过加入ABS树脂或提高ABS树脂在复合材料中的含量来提高整体材料的悬臂梁缺口冲击强度。
目前，对于车用的PA-ABS合金材料(即PA6-ABS合金材料，尼龙6-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金材料)不仅要求其要有良好的弯曲和拉伸强度，还对于较高的缺口冲击强度有所要求。为了提高PA-ABS合金材料的缺口冲击强度和相容性，通常采用的是以高抗冲ABS树脂作为主体基材，并通过添加较多相容剂、高强度的矿物等助剂进行共混来制得高强度的PA6-ABS合金材料。但是，由于尼龙6(PA6树脂)和ABS树脂的相容性相对较差，想要在增韧剂、相容剂和高抗冲ABS树脂用量较少的情况下制得缺口冲击强度高的PA-ABS合金材料存在一定的困难。
因此，亟需开发一种相容剂和高抗冲ABS树脂用量少、缺口冲击强度高的PA-ABS合金材料。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种PA-ABS合金材料及其制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
第一方面，本发明提供了一种PA-ABS合金材料，包括以下质量份数的组分：
PA6树脂：60份～80份；
ABS树脂：15份～26份；
相容剂：3份～6份；
POE接枝马来酸酐：3份～8份；
抗氧剂：0.1份～0.3份；
润滑剂：0.1份～0.4份。
优选地，所述ABS树脂选自韩国锦湖的HR-181、中国台湾国乔的60P中的一种。
进一步优选地，所述ABS树脂选自韩国锦湖的HR-181。
优选地，所述PA6树脂为相对粘度2.4～3.0的PA6树脂。
具体地，相对粘度是在室温(25±0.02℃)条件下用玻璃毛细管粘度计测得，具体PA6 树脂的粘度参数请参见相关产品的参数。
进一步优选地，所述PA6树脂由相对粘度为2.4～2.5的PA6树脂和相对粘度为2.8的PA6树脂组成。
优选地，所述相对粘度为2.8的PA6树脂和所述相对粘度为2.4～2.5的PA6树脂的质量比为1:1～1:2。
优选地，所述相对粘度为2.4～2.5的PA6树脂为聚合顺的J2400。
优选地，所述相对粘度为2.8的PA6树脂为新美会达的M32800。
优选地，所述ABS树脂的固含量为50wt％～70wt％。
优选地，所述POE接枝马来酸酐为科艾斯化学的W1。
优选地，所述相容剂为苯乙烯类接枝马来酸酐。
优选地，所述苯乙烯类接枝马来酸酐为佳易容CMG7000、日本电气化学MS-NB中的一种。
进一步优选地，所述苯乙烯类接枝马来酸酐为佳易容CMG7000。
具体地，本发明的PA-ABS合金材料是在采用较少的ABS固含量和以多种粘度PA6树脂为主体树脂的前提下，使用少量(用量低于8wt％～10wt％)POE接枝马来酸酐(即马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，又称马来酸酐接枝POE，简称POE-g-MAH)作为增韧剂和少量(用量低于10wt％) 苯乙烯类接枝马来酸酐作为相容剂，能够通过合理选择相关的助剂，能够实现得到一种相容性好、强度高、制备简单的复合材料。
优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂1076、抗氧剂412S 中的一种或两种。
进一步优选地，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168混合而成。
优选地，所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1:0.5～1:1.5。
优选地，所述抗氧剂1010为巴斯夫的Irganox1010，所述抗氧剂168为巴斯夫的Irganox168。
优选地，所述润滑剂为脂肪酰胺类润滑剂、季戊四醇酯类润滑剂中的一种或多种。
进一步优选地，所述润滑剂为季戊四醇酯类润滑剂。
第二方面，本发明提供第一方面所述的PA-ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤：
将PA6树脂、ABS树脂、相容剂、POE接枝马来酸酐、抗氧化剂、润滑剂按照第一方面所述质量份数进行混合，挤出得到PA-ABS合金材料。
优选地，所述混合采用的是高速搅拌机。
优选地，所述搅拌的转速为400r/min～600r/min。
优选地，所述搅拌的时间为3min～8min。
优选地，所述挤出采用的是双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的螺杆转速设置为200r/min～300r/min。
优选地，所述双螺杆挤出机从加料段到喷嘴三段各区温度分别设置为220℃～230℃、 230℃～240℃、230℃～240℃。
优选地，所述PA6树脂进行过干燥处理，所述干燥处理的温度为90℃～130℃。
优选地，所述干燥处理的时间为3h～6h。
进一步优选地，所述干燥处理的时间为4h。
优选地，所述的PA-ABS合金材料的制备方法还包括冷却、造粒、干燥后处理、成型的步骤。
第三方面，本发明还提供了一种如第一方面所述的PA-ABS合金材料在汽车中的应用。
本发明的有益效果是：本发明是以PA6树脂为主体材料，能够在增韧剂、相容剂和ABS 树脂用量较少的情况下制得相容性较好、拉伸强度较高、弯曲强度较高、弯曲模量较高和悬臂梁缺口冲击强度较高的PA-ABS合金材料，且该复合材料的制备方法具有简单、低成本和适合规模化制备的优势。具体为：
1)本发明的PA-ABS合金材料是以PA6树脂为主体材料，并使用3～6质量份相容剂、3～8 质量份POE接枝马来酸酐(增韧剂)、15～26质量份ABS树脂(ABS树脂中的固含量为50wt％～70wt％)，且不使用高强度的无机材料(例如，矿物)的情况下，能够具备相容性好的，拉伸强度为46MPa～48MPa、弯曲强度为45MPa～55MPa和悬臂梁缺口冲击强度高达65kJ/m2～85kJ/m2的技术效果；
2)本发明的PA-ABS合金材料的制备方法具有制备简单、成本低，适合规模化制备；
3)由于本发明中的PA-ABS合金材料悬臂梁缺口冲击强度大于60kJ/m2，满足车用材料 (音响面板材料)对于悬臂梁缺口冲击强度的更高。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
实施例1
一种PA-ABS合金材料的其制备方法，包括以下步骤：
1)将34份PA6树脂1(M32800，新美会达，相对粘度为2.8)和39份PA6树脂2(J2400，聚合顺；相对粘度为2.4～2.5)置于120℃下干燥4h，得到干燥后的PA6树脂；
2)将步骤1)所述干燥后的PA6树脂、20份ABS树脂(HR181，韩国锦湖，橡胶组分(丁二烯)的质量分数为60％，即固含量为60％)、4份相容剂(CMG7000，佳易容)、3 份增韧剂(W1，科艾斯，POE接枝马来酸酐)、0.2份抗氧化剂、0.3份脂肪酰胺类润滑剂(季戊四醇硬脂酸酯)一起加入高速搅拌机，调整搅拌机转速至500r/min，搅拌5min，得到混合料；
3)将步骤2)所述混合料加入双螺杆挤出机，经挤出(设置螺杆的转速为220r/min，从加料段到喷嘴三段各区温度为225℃、235℃、235℃)、冷却、造粒，再经120℃干燥，得到PA-ABS合金材料；
其中，步骤2)所述抗氧化剂由巴斯夫的Irganox1010和Irganox168混合而成，且Irganox1010和Irganox168的质量比为1:1。
实施例2～3、对比例1～5提供的PA-ABS合金材料的制备方法均与实施例1相似，它们与实施例1的区别均在于：使用的原料组分含量不同，具体原料组分含量如表1所示。
表1实施例1～4和对比例1～5的PA-ABS合金材料的原料组成表
注：表中的材料均为使用的原料的质量份数，特别需要说明的是ABS树脂的原料为韩国锦湖的HR181，其ABS固含量为68wt％。
需要说明的是，对比例1～5的设置ABS树脂用量比实施例1～4较多的原因在于，在复合材料中ABS树脂的强度较高，是因为为了更好说明实施例1～4能够在较低的ABS树脂用量的情况下也能够具有更高的悬臂梁缺口冲击强度。
性能测试
测试样品：实施例1～4和对比例1～5中的PA-ABS合金材料。
测试方法：将PA-ABS合金材料在120℃下进行干燥，再注塑成型(注塑成型的工艺条件：射嘴温度为235℃，从加料段到喷嘴三段各区温度为225℃、235℃、235℃，保压时间为2～4s，注射压力为40MPa～60MPa)，制得标准测试样条，参考ISO 527：2012标准进行拉伸强度测试，参考ISO 178：2019标准进行弯曲模量测试，参考ISO 180：2019标准进行悬臂梁缺口冲击强度测试，测试结果如表2所示。
表2实施例1～5和对比例1～4的PA-ABS合金材料的性能测试数据
由表1和表2可知：从对比例5可以看出，在添加两种不同粘度的PA6树脂、并以PA6树脂为主体材料的情况下，不添加增韧剂，会影响两种PA6树脂、ABS树脂、相容剂三者之间的相容作用，从而导致PA-ABS合金材料的缺口冲击强度较差。从实施例2、对比例1、对比例2可以看出，在以单种PA6树脂为主体材料的情况下，增韧剂的添加会使得PA6树脂、 ABS树脂、相容剂三者之间的相容作用增强，从而使得PA-ABS合金材料不仅能够维持较好的拉伸和弯曲性能，而且具有高于60kJ/m2悬臂梁缺口冲击强度，进而满足更高的材料需求，使其能够用于汽车上的音响面板材料。
进一步分析，通过设置对比例3可以发现，仅仅在对比例1的基础上，进一步向整体配方加入增韧剂，对比例3得到的PA-ABS合金材料的拉伸强度和悬臂梁缺口冲击强度基本没有变化，但弯曲强度和弯曲模量的性能却有明显的降低，不能够满足悬臂梁缺口冲击强度大于60kJ/m2的要求。
通过将实施例1～4和对比例1～5相比，可以说明在采用两种不同粘度的PA6树脂为主体材料、使用较少ABS树脂的情况下，为了不依靠ABS树脂来增强整体PA-ABS合金材料的悬臂梁缺口冲击强度，需要采用本发明的PA-ABS合金材料配方和制备方法，才能使得PA-ABS合金材料在保持一个较好的拉伸强度和弯曲性能的前提下，还具有突出的悬臂梁缺口冲击强度(即悬臂梁缺口冲击强度大于60kJ/m2，甚至还能够达到70kJ/m2～85kJ/m2)，从而满足汽车厂商对于音响面板材料要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PA-ABS合金材料，其特征在于，由以下质量份数的组分组成：
PA6树脂：60份～80份；
ABS树脂：15份～26份；
相容剂：3份～6份；
POE接枝马来酸酐：3份～8份；
抗氧剂：0.1份～0.3份；
润滑剂：0.1份～0.4份；
其中，所述PA6树脂由相对粘度为2.4～2.5的PA6树脂和相对粘度为2.8的PA6树脂组成；所述相对粘度为2.8的PA6树脂和所述相对粘度为2.4～2.5的PA6树脂的质量比为1:1～1:2；所述ABS树脂的固含量为50wt％～70wt％；所述相容剂为苯乙烯类接枝马来酸酐；
所述PA-ABS合金材料是由包括以下步骤的制备方法制得，将PA6树脂、ABS树脂、相容剂、POE接枝马来酸酐、抗氧化剂、润滑剂按照所述质量份数进行混合，挤出得到PA-ABS合金材料；
其中，所述挤出采用的是双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机从加料段到喷嘴三段各区温度分别设置为220℃～230℃、230℃～240℃、230℃～240℃。
2.根据权利要求1所述PA-ABS合金材料，其特征在于：所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂1076、抗氧剂412S中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述PA-ABS合金材料，其特征在于：所述润滑剂为脂肪酰胺类润滑剂、季戊四醇酯类润滑剂中的一种或多种。
4.一种如权利要求1至3任一项所述PA-ABS合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将PA6树脂、ABS树脂、相容剂、POE接枝马来酸酐、抗氧化剂、润滑剂按照权利要求1中所述质量份数进行混合，挤出得到PA-ABS合金材料；
其中，所述挤出采用的是双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机从加料段到喷嘴三段各区温度分别设置为220℃～230℃、230℃～240℃、230℃～240℃。
5.根据权利要求4所述PA-ABS合金材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆转速设置为200r/min～300r/min。
6.根据权利要求4或5所述PA-ABS合金材料的制备方法，其特征在于，所述PA6树脂行过干燥处理，所述干燥处理的温度为90℃～130℃。
7.一种如权利要求1至3任一项所述PA-ABS合金材料在汽车中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210851686.XA CN115216140B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种pa-abs合金材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210851686.XA CN115216140B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种pa-abs合金材料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115216140A CN115216140A (zh) | 2022-10-21 |
| CN115216140B true CN115216140B (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=83611231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210851686.XA Active CN115216140B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种pa-abs合金材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115216140B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107987520A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-04 | 会通新材料股份有限公司 | 一种高韧性pa/abs合金材料及其制备方法 |
| CN111019336A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-17 | 苏州卓创塑胶科技有限公司 | Pa-abs合金材料 |
| CN111087800A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-01 | 会通新材料股份有限公司 | 一种具有良好触感的哑光pa/abs复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101311223B (zh) * | 2007-05-25 | 2012-11-21 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 高抗冲玻纤增强阻燃工程塑料及制备方法 |
-
2022
- 2022-07-20 CN CN202210851686.XA patent/CN115216140B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107987520A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-04 | 会通新材料股份有限公司 | 一种高韧性pa/abs合金材料及其制备方法 |
| CN111087800A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-01 | 会通新材料股份有限公司 | 一种具有良好触感的哑光pa/abs复合材料及其制备方法 |
| CN111019336A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-17 | 苏州卓创塑胶科技有限公司 | Pa-abs合金材料 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 温志远，牟志平，陈国金.塑料成型工艺及设备 第2版.北京理工大学出版社,2012,第90页. * |
| 王文广."十三五"普通高等教育本科规划教材 聚合物改性原理.中国轻工业出版社,2018,第94页. * |
| 蔡恒志，谢树清，王文广.注塑操作工 初、中级.广东科技出版社,2008,第34-35页. * |
| 钱立军，邱勇，王佩璋.高分子材料助剂.中国轻工业出版社,2020,第52页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115216140A (zh) | 2022-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101693777B (zh) | 汽车保险杠用材料及其制备方法 | |
| CN103709509A (zh) | 一种可膨胀微球填充改性的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111534099B (zh) | 低成本低浮纤高玻纤含量的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN111087800A (zh) | 一种具有良好触感的哑光pa/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN109081894B (zh) | 一种高流动性增韧剂及其制备方法 | |
| CN110655708A (zh) | 一种综合性能优异的低密度聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111944240A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103436012B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯改性尼龙66及其制备方法 | |
| CN109627582A (zh) | 一种轻量化、高韧性和高刚性的聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN110229497B (zh) | 生物基聚氨酯/聚乳酸合金吹膜材料及其制备方法 | |
| CN111138754A (zh) | 一种高流动性、高刚性的合金复合材料及其制备方法 | |
| CN112745592B (zh) | 一种苯乙烯组合物及其应用和制备方法 | |
| CN115216140B (zh) | 一种pa-abs合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN1315933C (zh) | Pp和abs纳米填料合金及其制备方法 | |
| CN112662053A (zh) | 一种低密度高性能车保险杠用改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112724501B (zh) | 增韧复合物、pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN107987523A (zh) | 一种耐刮擦高冲击哑光耐油和耐候abs-pa-pmma合金材料及其制备方法 | |
| CN112778634A (zh) | 一种刚韧平衡低密度聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| US20050127558A1 (en) | Process for preparation of polypropylene moulding compound having high impact and flexural strength | |
| CN111484721A (zh) | 一种耐低温冲击pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN110964248A (zh) | 汽车用软触感聚丙烯复合材料 | |
| CN114854164B (zh) | 一种耐高温聚丙烯芯线料及其制备方法和应用 | |
| CN110218431A (zh) | 高韧性耐化学性抗菌性热塑性塑料及其制备方法 | |
| CN1279115C (zh) | 一种高韧性聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物及其制备方法 | |
| CN115716959B (zh) | 一种低气味聚丙烯-聚酰胺合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |