CN115215473A - 处理含金属抛光液的再生循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种处理含金属抛光液的再生循环系统，铝金属制品在抛光池中浸没且与抛光液接触进行化学抛光处理，抛光池中设置有排出阀门和原液加注装置，所述抛光池中的失效废液由排出阀门排出到废液沉淀池中，原液加注装置连接原液储罐并设置有剂量泵和电磁阀，原液受控定时、定量加入到抛光池中，失效废液在废液沉淀池中投入铝离子沉淀剂并形成沉淀物，沉淀物集中排出并通过压滤分离固体和液体，废液沉淀池中的上层水与压滤后的液体送入到渗透膜装置中进行过滤，过滤出净水以及回收液，回收液排到回收池中，本方案具有良好的回收利用效率，减少原料的成本支出，提高经济效益，同时循环系统有效将废料与可能造成污染的物质进行分离，提高利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属化学抛光液循环处理且回收利用的系统，具体是一种处理含金属抛光液的再生循环系统。
背景技术
金属制品在生产制造的过程中会产生大量的工业废水，金属制品的表面是其独有的特性，金属制品光洁的表面产生了良好的洁净感，并且不易沾染污染物，为了能良好的体现金属的表面优点，所以常见的金属制品都会进行表面抛光处理，其中采用化学抛光的方式，适合大批量的产品的加工处理，而铝以及铝合金制品是一种应用广泛的金属产品，对铝制品进行化学抛光主要采用主要含磷酸的抛光液进行处理，磷酸是一种中强酸，对金属表面氧化处理的效率高，并且比传统工艺中的硫酸的安全性高，不过磷酸的使用成本较高，市场价格为每吨10500元-11000元，而硫酸的市场价格为每吨700元-800元，磷酸若一次性使用，就会明显提高生产成本，不利于提高经济效益，企业的发展动力不足，现有的磷酸抛光废液主要以添加碱性的物质，如石灰，进行中和后进行后处理，对磷酸本身的回收再生处理较少，不利于持续稳定的投入使用。需要回收的磷酸抛光液中的有效成分减少，主要体现在氢根含量的减少，并且铝离子以及铝合金中其他金属的离子含量上升，同时磷酸等酸性成分反应后生成的水增多，水分含量增大，若抛光液中水分超过15g/L，容易出现点蚀，影响产品质量。为了提高磷酸抛光液的利用效率，同时避免回收的过程影响到正常的抛光加工，所以需要一种可以循环工作的系统。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种处理含金属抛光液的再生循环系统。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：铝金属制品在抛光池中浸没且与抛光液接触进行化学抛光处理，抛光池中设置有排出阀门和原液加注装置，所述抛光池中的失效废液由排出阀门排出到废液沉淀池中，原液加注装置连接原液储罐并设置有剂量泵和电磁阀，原液受控定时、定量加入到抛光池中，失效废液在废液沉淀池中投入铝离子沉淀剂并形成沉淀物，沉淀物集中排出并通过压滤分离固体和液体，废液沉淀池中的上层水与压滤后的液体送入到渗透膜装置中进行过滤，过滤出净水以及回收液，回收液排到回收池中，在回收池中加入添加剂后并再将回收液输回抛光池。
本方案是一种应用在铝金属抛光加工过程中对抛光液进行循环再生处理的装置，具有良好的回收利用效率，减少原料的成本支出，提高经济效益，同时循环系统有效将废料与可能造成污染的物质进行分离，提高利用率，降低对环境的影响，提高环境效益，循环系统工作的过程可以持续不间断，不需要将抛光池进行休停，持续工作的时间有效延长，提高生产效率，同时不降低抛光的效果，提高产品的质量。
本设计中的循环系统的特点在于抛光池可以持续的进行工作，减少了休停的频率，不需要频繁的进行清槽，生产效率有效提高，对抛光池中的有效性进行定时监测，并配合原液加注装置添加高浓度的磷酸、硝酸、硫酸等，保持良好的抛光效果，同时失效废液可以在排出后进行回收处理，首先对其进行铝离子的沉淀分离，沉淀物集中进行压滤，分离出的固体可以作为磷肥或是建筑材料进行利用，液体都在渗透膜装置中进行过滤，分离出水分，并提高回收液的浓度，分离的为净水，可以进行生产利用，浓度提高的回收液中还含有磷酸等，其中的添加剂含量减少，主要的添加剂为表面活性剂等，在回收液中加入这些添加剂后输回抛光池进行再利用，有效提高了回收效果。
进一步的，所述废液沉淀池整体为容纳液体的水槽结构，并且成型为通道式结构，其两端分别为进口和出口，在废液沉淀池的底部成型有设置有导流斜面、下沉集中槽、下排口和排放管道，导流斜面由临近进口处逐渐向前设置减小高度，下沉集中槽设置在导流斜面之前，下沉集中槽以废液沉淀池的基础底面为基准并向下凹陷，下排口成型在下沉集中槽中，并且连接排放管道，排放管道上连接有阀门。废液沉淀池整体成型为通道型结构，并形成单向的流动方向，同时加入铝离子沉淀剂，底部的下沉集中槽方便进行沉淀物的集中，提高沉淀效率，排放管道的排出效率高。
进一步的，所述废液沉淀池中设置有搅动装置，搅动装置包括有转动装置和搅动叶片，搅动叶片浸没在失效废液中并进行转动工作。搅动装置可以提高铝离子沉淀剂的溶解效率，将药剂更加均匀的分布在失效废液中，提高处理的效率。
进一步的，所述废液沉淀池的底部设置有隔离网板，隔离网板至少覆盖下沉集中槽一半的投影面积，其空缺的部分迎向失效废液的流动方向设置，隔离网板上设置为金属网面结构，其网孔的孔径小于沉淀物团絮的大小。废液沉淀池中设置隔离网板是将沉淀物隔离在其下，下沉集中槽留出的部分空间可以使沉淀物进入其中，同时由于流动方向上的阻拦，可以避免沉淀物翻起，沉淀物的收集效果好。
进一步的，所述渗透膜组件为反渗透膜组件，通过反渗透膜组件的为净水，未通过的部分为回收液。反渗透组件采用反渗透膜结构，通过的净水可以直接排放或集中使用，为通过部分为浓缩的回收液，可以通过回流的方式进行再生利用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本方案是一种应用在铝金属抛光加工过程中对抛光液进行循环再生处理的装置，具有良好的回收利用效率，减少原料的成本支出，提高经济效益，同时循环系统有效将废料与可能造成污染的物质进行分离，提高利用率，降低对环境的影响，提高环境效益，循环系统工作的过程可以持续不间断，不需要将抛光池进行休停，持续工作的时间有效延长，提高生产效率，同时不降低抛光的效果，提高产品的质量。
附图说明
图1是再生循环系统的流程示意图。
图2是废液沉淀池的第一种结构示意图。
图3是废液沉淀池的第二种结构示意图。
图中：1、进口，2、出口，3、导流斜面，4、下沉集中槽，5、下排口，6、排放管道，7、搅动装置，8、转动装置，9、搅动叶片，10、隔离网板。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
一种处理含金属抛光液的再生循环系统，铝金属制品在抛光池中浸没且与抛光液接触进行化学抛光处理，抛光池中设置有排出阀门和原液加注装置，所述抛光池中的失效废液由排出阀门排出到废液沉淀池中，原液加注装置连接原液储罐并设置有剂量泵和电磁阀，原液受控定时、定量加入到抛光池中，失效废液在废液沉淀池中投入铝离子沉淀剂并形成沉淀物，沉淀物集中排出并通过压滤分离固体和液体，废液沉淀池中的上层水与压滤后的液体送入到渗透膜装置中进行过滤，过滤出净水以及回收液，回收液排到回收池中，在回收池中加入添加剂后并再将回收液输回抛光池。
所述废液沉淀池整体为容纳液体的水槽结构，并且成型为通道式结构，其两端分别为进口1和出口2，在废液沉淀池的底部成型有设置有导流斜面3、下沉集中槽4、下排口5和排放管道6，导流斜面3由临近进口1处逐渐向前设置减小高度，下沉集中槽4设置在导流斜面3之前，下沉集中槽4以废液沉淀池的基础底面为基准并向下凹陷，下排口5成型在下沉集中槽4中，并且连接排放管道6，排放管道6上连接有阀门。
所述废液沉淀池中设置有搅动装置7，搅动装置7包括有转动装置8和搅动叶片9，搅动叶片9浸没在失效废液中并进行转动工作。
所述废液沉淀池的底部设置有隔离网板10，隔离网板10至少覆盖下沉集中槽4一半的投影面积，其空缺的部分迎向失效废液的流动方向设置，隔离网板10上设置为金属网面结构，其网孔的孔径小于沉淀物团絮的大小。
所述渗透膜组件为反渗透膜组件，通过反渗透膜组件的为净水，未通过的部分为回收液。
对于本领域的技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本发明的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种处理含金属抛光液的再生循环系统，其特征在于：铝金属制品在抛光池中浸没且与抛光液接触进行化学抛光处理，抛光池中设置有排出阀门和原液加注装置，所述抛光池中的失效废液由排出阀门排出到废液沉淀池中，原液加注装置连接原液储罐并设置有剂量泵和电磁阀，原液受控定时、定量加入到抛光池中，失效废液在废液沉淀池中投入铝离子沉淀剂并形成沉淀物，沉淀物集中排出并通过压滤分离固体和液体，废液沉淀池中的上层水与压滤后的液体送入到渗透膜装置中进行过滤，过滤出净水以及回收液，回收液排到回收池中，在回收池中加入添加剂后并再将回收液输回抛光池。
2.根据权利要求1所述的处理含金属抛光液的再生循环系统，其特征在于：所述废液沉淀池整体为容纳液体的水槽结构，并且成型为通道式结构，其两端分别为进口（1）和出口（2），在废液沉淀池的底部成型有设置有导流斜面（3）、下沉集中槽（4）、下排口（5）和排放管道（6），导流斜面（3）由临近进口（1）处逐渐向前设置减小高度，下沉集中槽（4）设置在导流斜面（3）之前，下沉集中槽（4）以废液沉淀池的基础底面为基准并向下凹陷，下排口（5）成型在下沉集中槽（4）中，并且连接排放管道（6），排放管道（6）上连接有阀门。
3.根据权利要求2所述的处理含金属抛光液的再生循环系统，其特征在于：所述废液沉淀池中设置有搅动装置（7），搅动装置（7）包括有转动装置（8）和搅动叶片（9），搅动叶片（9）浸没在失效废液中并进行转动工作。
4.根据权利要求2所述的处理含金属抛光液的再生循环系统，其特征在于：所述废液沉淀池的底部设置有隔离网板（10），隔离网板（10）至少覆盖下沉集中槽（4）一半的投影面积，其空缺的部分迎向失效废液的流动方向设置，隔离网板（10）上设置为金属网面结构，其网孔的孔径小于沉淀物团絮的大小。
5.根据权利要求1所述的处理含金属抛光液的再生循环系统，其特征在于：所述渗透膜组件为反渗透膜组件，通过反渗透膜组件的为净水，未通过的部分为回收液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20221021 |