CN115215416A - 一种超磁分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超磁分离设备，其特征在于，包括主体，所述主体的一侧设有进水仓，所述进水仓的一侧、所述主体上设有驱动装置，所述驱动装置上设有多个磁盘，两两所述磁盘之间还设有刮板装置，所述刮板装置的一侧连接回收仓，所述回收仓的下方、所述主体上设有清水仓。本发明通过上下鼓部的咬合连接能够快速对磁盘进行拆卸；通过设置凹槽的宽度大于所述滑块，这样驱动电机的驱动端在转动时，依次带动后面的磁盘依次转动，大大减小扭矩。通过在磁盘上设置磁区和配重区，在磁区进行对磁种吸附，在配重区磁种顺着刮板输出，提高刮板刮料的效果；通过弹簧连接在刮板的一端，使得刮板紧贴在磁盘的一侧，提高刮板使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体的为一种超磁分离设备。
背景技术
超磁分离设备主要用于污水的处理，其工作的方式为：水经预处理后进入混凝反应器，与一定浓度的磁性物质混合均匀；含有一定浓度磁性物质的污水，在混凝剂和助凝剂的作用下，磁性物质与非磁性悬浮物发生混凝反应，形成微磁絮体；污水经混凝反应后进入超磁分离。在高磁场强度下，微磁絮体被磁盘吸附打捞，与水体分离，出水可直接排放或回用；从磁盘分离出的微磁絮体通过磁回收系统与非磁污泥分离，污泥进入污泥处理系统，磁种被回收再利用。
现有的超磁分离设备的主要是通过驱动电机带动磁盘转动，但是现有的驱动装置驱动磁盘转动时存在的问题是：
1)多个磁盘之间不可拆卸，不能对损坏的磁盘进行更换；
2)多个磁盘作为一个整体，由一个驱动电机进行驱动，导致驱动时的扭矩过大，对驱动电机造成损害；
3)磁盘接近于实心，自重较大，需要较大的输出才能带动其转动；
4)磁盘全部分布磁铁块，导致刮板难以将磁盘上的磁种刮下来；
5)刮板在加工时必定会产生形变，这样刮板在放置在两个磁盘之间时，刮板并不会紧贴着磁盘，而是会与磁盘产生间隙，这样导致磁盘上有部分微磁絮体刮不下来。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术，提出一种超磁分离设备。
技术方案：一种超磁分离设备，包括主体，所述主体的一侧设有进水仓，所述进水仓的一侧、所述主体上设有驱动装置，所述驱动装置上设有多个磁盘，两两所述磁盘之间还设有刮板装置，所述刮板装置的一侧连接回收仓，所述回收仓的下方、所述主体上设有清水仓。
优选的，所述驱动装置包括底座，所述底座的两侧均安装有U形柱，两个所述U形柱的上方均安装有安装座，两个所述安装座上均螺栓连接盖体，所述安装座和所述盖体之间形成通孔，所述通孔内轴承连接主轴，所述主轴的一端固定连接于驱动电机的驱动端，所述主轴上设有多个磁盘。
优选的，所述主轴上套设有多个磁鼓，两两相邻所述磁鼓之间咬合连接，每个所述磁鼓上还设有磁盘；
所述磁鼓包括第一上鼓部、第一下鼓部和安装环，所述第一上鼓部上沿圆周阵列设有多个滑块，所述第一下鼓部上沿圆周阵列开设有多个凹槽，所述滑块咬合连接于所述凹槽；
所述凹槽的宽度大于所述滑块；
所述主轴的上下端分别设有用于密封端部的第二下鼓部和第二上鼓部。
优选的，所述磁盘包括连接板，所述连接板的两侧均设有磁区和配重区，所述连接板的两侧、所述磁区和所述配重区上贴合连接吸附板，所述连接板和两个所述吸附板还螺栓连接，两个所述吸附板之间、所述连接板的外围螺栓连接密封条。
优选的，所述连接板的两侧均环形阵列排布四个区，其中三个为所述磁区，另一个为所述配重区，每个所述磁区上均设有多个磁铁块，所述配重区上设有多个导磁块；
多个所述磁铁块两极的连线方向均沿所述连接板的轴向；
多个所述磁铁块呈层状排布于所述磁区上，且上下层磁铁块外侧的极性相反；
所述导磁块为铁块；
两个所述吸附板的材质为不锈钢，所述连接板的材质为铁。
优选的，所述刮板装置包括两个对称的刮板，两个所述刮板的外侧均贴合连接于磁盘，两个所述刮板的一端均连接于载物板，另一端通过弹簧连接。
优选的，所述载物板上对称连接有第一螺栓，两个所述刮板的一端分别套设于两个所述第一螺栓上。
优选的，两个所述刮板上均开设有通槽，所述通槽内、所述载物板上连接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺帽部分贴合连接所述刮板，所述通槽滑动连接于所述第二螺栓。
优选的，两个所述刮板的内侧均固定连接挡料板。
优选的，两个所述刮板的材质为聚四氟乙烯。
有益效果：
1)通过上下鼓部的咬合连接能够快速对磁盘进行拆卸；
2)通过设置凹槽的宽度大于所述滑块，这样驱动电机的驱动端在转动时，滑块会在凹槽内先行转动一段距离，再带动后面的磁盘依次转动，大大减小扭矩。
3)通过在连接板的两侧贴合连接吸附板，形成一个个小空间，使得磁盘自重减小，便于驱动其转动，节约能源；
4)通过在磁盘上设置磁区和配重区，在磁区进行对磁种吸附，在配重区磁种顺着刮板输出，提高刮板刮料的效果；
5)通过弹簧连接在刮板的一端，使得刮板紧贴在磁盘的一侧，提高刮板使用效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的驱动装置整体结构示意图；
图3是本发明的磁鼓结构示意图；
图4是本发明的磁鼓之间相互咬合时的结构示意图；
图5是本发明安装磁盘后的结构示意图；
图6是本发明第二下鼓部位置示意图；
图7是本发明底座结构示意图；
图8是本发明磁盘整体结构示意图；
图9是本发明连接板上磁铁块分布示意图；
图10为本发明的整体结构示意图；
图11为本发明的弹簧撑开时的结构示意图；
图12为本发明的弹簧位置示意图；
图13时本发明的滑板结构示意图；
图14是本发明的侧视图。
图中：底座1、U形柱11、安装座12、盖体13、主轴2、第二下鼓部21、第二上鼓部22、磁盘3、连接板31、磁区32、磁铁块321、配重区33、导磁块331、吸附板34、密封条35、磁鼓4、第一上鼓部41、滑块411、第一下鼓部42、凹槽421、安装环43、刮板51、通槽511、挡料板512、载物板52、第一螺栓521、第二螺栓522、弹簧53、滑板54、储料盒55。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
一种超磁分离设备，包括主体，所述主体的一侧设有进水仓，所述进水仓的一侧、所述主体上设有驱动装置，所述驱动装置上设有多个磁盘3，两两所述磁盘3之间还设有刮板装置，所述刮板装置的一侧连接回收仓，所述回收仓的下方、所述主体上设有清水仓。
所述驱动装置包括底座1，所述底座1的两侧均安装有U形柱11，两个所述U形柱11的上方均安装有安装座12，两个所述安装座12上均螺栓连接盖体13，所述安装座12和所述盖体13之间形成通孔，所述通孔内轴承连接主轴2，所述主轴2的一端固定连接于驱动电机的驱动端，所述主轴2上设有多个磁盘3。
所述主轴2上套设有多个磁鼓4，两两相邻所述磁鼓4之间咬合连接，每个所述磁鼓4上还设有磁盘；
所述磁鼓4包括第一上鼓部41、第一下鼓部42和安装环43，所述第一上鼓部41上沿圆周阵列设有多个滑块411，所述第一下鼓部42上沿圆周阵列开设有多个凹槽421，所述滑块411咬合连接于所述凹槽421；
所述凹槽421的宽度大于所述滑块411；
所述主轴2的上下端分别设有用于密封端部的第二下鼓部21和第二上鼓部22。
所述磁盘3包括连接板31，所述连接板31的两侧均设有磁区32和配重区33，所述连接板31的两侧、所述磁区32和所述配重区33上贴合连接吸附板34，所述连接板31和两个所述吸附板34还螺栓连接，两个所述吸附板34之间、所述连接板31的外围螺栓连接密封条35。
所述连接板31的两侧均环形阵列排布四个区，其中三个为所述磁区32，另一个为所述配重区33，每个所述磁区32上均设有多个磁铁块321，所述配重区33上设有多个导磁块331；
多个所述磁铁块321两极的连线方向均沿所述连接板31的轴向；
多个所述磁铁块321呈层状排布于所述磁区32上，且上下层磁铁块321外侧的极性相反；
所述导磁块331为铁块；
两个所述吸附板34的材质为不锈钢，所述连接板31的材质为铁。
所述刮板装置包括两个对称的刮板51，两个所述刮板51的外侧均贴合连接于磁盘3，两个所述刮板51的一端均连接于载物板52，另一端通过弹簧53连接。
所述载物板52上对称连接有第一螺栓521，两个所述刮板51的一端分别套设于两个所述第一螺栓521上。
两个所述刮板51上均开设有通槽511，所述通槽511内、所述载物板52上连接有第二螺栓522，所述第二螺栓522的螺帽部分贴合连接所述刮板51，所述通槽511滑动连接于所述第二螺栓522。
两个所述刮板51的内侧均固定连接挡料板512。
两个所述刮板51的材质为聚四氟乙烯。
操作原理：如图1和7以及13所示，在进水仓的一侧开设有进水口，将污水通过水泵抽到进水仓中，进水仓中设置搅拌机，对污水进行搅拌，让污水内的非磁性悬浮物与进水仓中预先放置的磁种进行混合形成微磁絮体并进入底座1中，底座1上部呈圆弧形，磁盘3在圆弧形的内部转动，将污水吸附在磁盘3转动至刮板51处时，微磁絮体被刮下来，顺着刮板51进入储料盒55，由储料盒55内部的蛟龙输出，清水则流入清水仓中。
如图1和7所示，启动驱动电机，主轴2的两端均轴承连接于通孔，驱动电机的驱动端带动主轴2的上部转动，由于主轴2的上侧螺栓连接有第二下鼓部21，这样第二下鼓部21随着主轴2一起转动，第二下鼓部21的凹槽421内咬合连接滑块411，由于凹槽421的宽度大于所述滑块411，这样在主轴转动一段距离之后，凹槽421才会接触到滑块411，才会带着第一个磁鼓4转动；(图2为了示出凹槽421和滑块411有大小区别，凹槽421比滑块411要大得多，实际上，凹槽421比滑块411大1-3mm。)
同样的，第一个磁鼓4转动之后，由于上下两个磁鼓4也通过凹槽421和滑块411咬合连接，而且凹槽421的宽度大于所述滑块411，因此当第一个磁鼓4的凹槽421转动过一段距离之后才会和滑块411接触从而带动第二个磁鼓4转动；
另外，如图6所示，(下方第二上鼓部22未示出，在主轴上与第二下鼓部21对称的位置，第二下鼓部21上部和第二上鼓部22下部均轴承链接于通孔内)，由于主轴2的两端分别设置了第二下鼓部21和第二上鼓部22，这样第二下鼓部21和第二上鼓部22均会随着主轴2转动，从而第二上鼓部22也有可能带动与其相接触的磁盘3转动，这样会提高驱动效率；
如图3，5和8所示，磁盘3主要包括连接板31和两个所述吸附板34，第一上鼓部41和第一下鼓部42的根部均螺栓连接所述吸附板34，所述安装环43螺栓连接所述连接板31；第一上鼓部41和第一下鼓部42的根部分别指的是图3中与安装环43相接的上下两个环体；
磁盘3随着驱动装置转动，磁区32不断接触污水，通过磁铁块321使得吸附板34带有磁性，吸附板34对污水中已经吸附了污染物的磁种进行吸附，转动到刮板51处时，磁种被刮下，由于磁铁块321吸附作用较强，在磁区32接触刮板51的时段，磁种仍被磁铁块321吸附，从而堆积在刮板51上，不会随着水流冲走，直到配重区33与刮板51接触时，磁种不再被吸附，从而随着水流沿着刮板51输出。
如图10所示，这是理想情况下刮板51和磁盘3的连接情况(左侧也有一个磁盘3未示出)，刮板51和磁盘3是紧贴着的，随着磁盘3的转动，刮板51将磁盘3上吸附的微磁絮体刮下来；
如图11所示，这是一般情况下刮板51和磁盘3的连接情况，由于刮板51在加工时会产生形变，这样刮板51与磁盘3并不会贴的很紧密，同时由于刮板51的一端套设于第一螺栓521上，并不是直接螺纹连接在第一螺栓521上，因此弹簧53恢复形变能够将两个刮板51向两侧撑开(绕第一螺栓521转动)使得刮板51紧贴着磁盘3。
如图2所示，由于刮板51的一端套设于第一螺栓521上，而且由于弹簧53的形变或者磁盘自身转动，因此会导致刮板51在第一螺栓521上下移动，为了防止这种情况发生导致两个刮板51上下移动而不在同一个平面上，在刮板51上开设有通槽511，通槽511内设置一颗第二螺栓522，通槽511的长度和宽度均大于第二螺栓522螺杆部分的直径，而第一螺栓522的螺帽下方贴合连接刮板51，实际操作中可以将第二螺栓522轻轻旋在刮板51上，但是不能将刮板51紧固，让刮板51能够转动即可，这样刮板51在绕着第一螺栓521转动时通槽511可以绕着第二螺栓522进行转动，第二螺栓522的螺帽底部对刮板51进行上下方向上的限位，这样在两个刮板51绕着第一螺栓521转动的时候不会因为弹簧53的形变导致在第一螺栓521上下移动，从而保持两个刮板51在同一个平面上。
在弹簧53产生形变之后，两个刮板51之间会产生缝隙(弹簧53的形变或者刮板加工时产生的形变很小，因此两个刮板51的间隙不会很大，类似于一条缝隙)，为了防止刮下来的微磁絮体从缝隙中输出，在两个刮板51的内侧设置折弯，这样即使有缝隙，刮下的微磁絮体也只会在折弯的一侧，不会从缝隙中输出。
为了使得刮下来的微磁絮体能够在刮板51上输出，刮板51的材质选用难吸磁的聚四氟乙烯。
刮板51将磁盘3上吸附的微磁絮体刮下来之后，微磁絮体随着水流经过滑板54流进储料盒55中；需要注意的是在两侧的磁盘3的外侧同样设置刮板51和载物板52，这两条刮板51和载物板52直接螺栓连接在滑板54上即可；
值得注意的是滑板54的长度设置，如图14所示，滑板54必须要伸至磁盘3的下方，这样磁种才会全部落在滑板54上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超磁分离设备，其特征在于，包括主体，所述主体的一侧设有进水仓，所述进水仓的一侧、所述主体上设有驱动装置，所述驱动装置上设有多个磁盘(3)，两两所述磁盘(3)之间还设有刮板装置，所述刮板装置的一侧连接储料盒(55)，所述储料盒(55)的下方、所述主体上设有清水仓。
2.如权利要求1所述的一种超磁分离设备，其特征在于，所述驱动装置包括底座(1)，所述底座(1)的两侧均安装有U形柱(11)，两个所述U形柱(11)的上方均安装有安装座(12)，两个所述安装座(12)上均螺栓连接盖体(13)，所述安装座(12)和所述盖体(13)之间形成通孔，所述通孔内轴承连接主轴(2)，所述主轴(2)的一端固定连接于驱动电机的驱动端，所述主轴(2)上设有多个磁盘(3)。
3.如权利要求2所述的一种超磁分离设备，其特征在于，所述主轴(2)上套设有多个磁鼓(4)，两两相邻所述磁鼓(4)之间咬合连接，每个所述磁鼓(4)上还设有磁盘(3)；
所述磁鼓(4)包括第一上鼓部(41)、第一下鼓部(42)和安装环(43)，所述第一上鼓部(41)上沿圆周阵列设有多个滑块(411)，所述第一下鼓部(42)上沿圆周阵列开设有多个凹槽(421)，所述滑块(411)咬合连接于所述凹槽(421)；
所述凹槽(421)的宽度大于所述滑块(411)；
所述主轴(2)的上下端分别设有用于密封端部的第二下鼓部(21)和第二上鼓部(22)。
4.如权利要求3所述的一种超磁分离设备，其特征在于，所述磁盘(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)的两侧均设有磁区(32)和配重区(33)，所述连接板(31)的两侧、所述磁区(32)和所述配重区(33)上贴合连接吸附板(34)，所述连接板(31)和两个所述吸附板(34)还螺栓连接，两个所述吸附板(34)之间、所述连接板(31)的外围螺栓连接密封条(35)。
5.如权利要求4所述的一种超磁分离设备，其特征在于，所述连接板(31)的两侧均环形阵列排布四个区，其中三个为所述磁区(32)，另一个为所述配重区(33)，每个所述磁区(32)上均设有多个磁铁块(321)，所述配重区(33)上设有多个导磁块(331)；
多个所述磁铁块(321)两极的连线方向均沿所述连接板(31)的轴向；
多个所述磁铁块(321)呈层状排布于所述磁区(32)上，且上下层磁铁块(321)外侧的极性相反；
所述导磁块(331)为铁块；
两个所述吸附板(34)的材质为不锈钢，所述连接板(31)的材质为铁。
6.如权利要求5所述的一种超磁分离设备，其特征在于，所述第一上鼓部(41)和第一下鼓部(42)的根部均螺栓连接所述吸附板(34)，所述安装环(43)上螺栓连接所述连接板(31)。
7.如权利要求6所述的一种超磁分离设备，其特征在于，所述刮板装置包括两个对称的刮板(51)，两个所述刮板(51)的外侧均贴合连接于磁盘(3)，两个所述刮板(51)的一端均连接于载物板(52)，另一端通过弹簧(53)连接。
8.如权利要求7所述的一种超磁分离设备，其特征在于，所述载物板(52)上对称连接有第一螺栓(521)，两个所述刮板(51)的一端分别套设于两个所述第一螺栓(521)上；两个所述刮板(51)上均开设有通槽(511)，所述通槽(511)内、所述载物板(52)上连接有第二螺栓(522)，所述第二螺栓(522)的螺帽部分贴合连接所述刮板(51)，所述通槽(511)滑动连接于所述第二螺栓(522)；两个所述刮板(1)的内侧均固定连接挡料板(512)。
9.如权利要求8所述的一种超磁分离设备，其特征在于，所述载物板(52)连接于滑板(54)，所述滑板(54)的另一端连接于储料盒(55)，所述储料盒(55)内设有蛟龙。
10.如权利要求9所述的一种超磁分离设备，其特征在于，两个所述刮板(51)的材质为聚四氟乙烯。
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Citations (9)
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- 2022-08-17 CN CN202210986632.4A patent/CN115215416A/zh active Pending
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