CN115212991B - 一种水泥制备用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产技术领域，具体的公开了一种水泥制备用破碎装置，包括安装架，安装架顶部连接顶板，其顶部滑动安装第一破碎箱，第一破碎箱内设有第一破碎机构，安装架安装第二破碎箱，且第二破碎箱内设有第二破碎机构，第一破碎箱顶部安装密封机构，密封机构包括移动板，移动板内部安装伸缩板，第一破碎箱设有驱动机构。该发明中，通过设置的密封机构，避免石灰石的粉尘从第一破碎箱顶部进料口溢出，对破碎装置附近的环境造成污染，影响工作人员健康的问题出现；并且通过设置的驱动机构，使得移动板和伸缩板能充当上料引导槽，方便将石灰石添加在第一破碎箱内，提高第一破碎箱的破碎效率。

Description

一种水泥制备用破碎装置

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，具体涉及一种水泥制备用破碎装置，属于水泥生产技术领域。

背景技术

水泥，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾（骨料）接合，形成砂浆或混凝土。水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成的一种粉状水硬性无机胶凝材料，作为一种重要的胶凝材料被广泛使用在工程建设中。在制作水泥的过程中先要将大块的石灰石进行破碎，经过烧制变为生石灰后才能用作水泥的加工流程中，所以石灰石的破碎效果对于水泥的产品质量具有重要的影响。

现有技术中对于水泥原材料石灰石的破碎一般都会使用各式各样的破碎装置，而在破碎装置对石灰石进行破碎的过程中，会产生大量的石灰石粉尘从破碎装置的进料口处溢出，使得破碎装置附近会产生大量粉尘，工作人员长期在含有大量粉尘的环境中工作，粉尘会通过工作人员的呼吸道进入体内，严重危害工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种水泥制备用破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥制备用破碎装置，包括安装架，所述安装架的顶部连接有顶板，其顶部滑动安装有第一破碎箱，第一破碎箱内设有第一破碎机构，安装架位于顶板的下方安装有第二破碎箱，且第二破碎箱内设有第二破碎机构，第一破碎箱的顶部安装有用于对第一破碎箱和第二破碎箱的顶部开口进行密封的密封机构，密封机构包括设置在第一破碎箱顶部的移动板，移动板的内部滑动安装有伸缩板，第一破碎箱的一侧外壁设有用于驱动移动板的位置进行调节的驱动机构。

可选的，所述移动板相对立的两侧外壁分别安装有第一圆杆和第一丝杆，伸缩板靠近第一圆杆和第一丝杆的两侧外壁均连接有凸块，且两个凸块分别与第一圆杆和第一丝杆的外壁滑动配合，第一丝杆靠近移动板的一端与第一电机的输出端同轴连接。

可选的，所述驱动机构包括转动安装在第一破碎箱一侧外壁的第二丝杆，第二丝杆靠近第一破碎箱的一端外壁安装有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮的外壁通过安装块安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端与移动板的底部相铰接，且电动伸缩杆伸出端与移动板的铰接轴内部螺纹安装有可拆卸的限位螺栓。

可选的，所述第一破碎箱靠近第二丝杆的一侧外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有与第一驱动齿轮相啮合的第二驱动齿轮。

可选的，所述第一破碎机构包括设置在第一破碎箱内部的两个第一挤压板，第一破碎箱相对立的两侧外壁均开设有滑槽，第一破碎箱远离第二丝杆一侧外壁安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端穿过第一破碎箱与其中一个第一挤压板相连接，其中一个第一挤压板在两个滑槽内的两端均通过第二圆杆与另一个第一挤压板滑动连接，第一破碎箱的底部等距开设有多个下料口。

可选的，所述安装架的顶端安装有第一驱动电机，其输出端同轴连接有第三丝杆，安装架的顶部靠近第三丝杆还安装有滑动杆，且第三丝杆和滑动杆远离安装架的一端分别与第一破碎箱的两端滑动配合，顶板的顶部开设有供电动伸缩杆滑动的通槽，且顶板靠近安装架的一端分别开设有多个圆孔和连通口，第二破碎箱位于连通口的正下方。

可选的，所述第二破碎机构包括设置在第二破碎箱内部的两个第二挤压板，第二破碎箱内靠近顶部开口的位置呈倾斜状态安装有引导板，两个第二挤压板均位于引导板低的一端，其中一个第二挤压板转动安装在第二破碎箱的内部，第二破碎箱的一侧外壁安装有第三电机，其输出端穿过第二破碎箱连接有两个凸轮，且两个凸轮与其中一个第二挤压板靠近第二破碎箱的一侧外壁相贴合，其中一个第二挤压板与第二破碎箱的内壁之间通过复位弹簧相连接。

可选的，所述第二破碎箱内位于两个第二挤压板的下方呈倾斜状态安装有过滤板，第二破碎箱内靠近过滤板低的一端转动安装有转动板，且转动板靠近过滤板的一侧外壁安装有用于对过滤板进行密封的连接块，转动板远离过滤板的一侧外壁通过两个连接杆连接有隔板。

可选的，所述第二破碎箱内靠近隔板转动安装有两个破碎辊，且两个破碎辊的转动轴一端均穿过第二破碎箱连接有相互啮合的第三驱动齿轮，第二破碎箱靠近两个第三驱动齿轮的一侧外壁安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端与其中一个破碎辊的转动轴相连接。

可选的，所述第二破碎箱底部位于两个破碎辊、转动板和过滤板的正下方分别安装有第一排出管、第二排出管和第三排出管，安装架靠近第二破碎箱的一侧外壁安装有与第一排出管、第二排出管和第三排出管底端开口位置相配合的排料斗，安装架的底部四个拐角位置均开设有安装孔。

本发明的有益效果是：

1、该发明中，通过设置的密封机构，在第一破碎箱内的第一破碎机构对石灰石进行初次破碎时，位于移动板内的伸缩板可通过电机带动第一丝杆转动，进而带动伸缩板从移动板的内部呈伸长状态，对第一破碎箱的顶部进料口进行封堵，避免石灰石的粉尘从第一破碎箱顶部进料口溢出，对破碎装置附近的环境造成污染，影响工作人员健康的问题出现；并且通过设置的驱动机构，由驱动机构的电动伸缩杆可带动移动板和伸缩板的高度进行调节，使得在将石灰石倒入第一破碎箱内部时，可根据上料机构的高度对移动板和伸缩板的高度以及倾斜角度进行调节，使得移动板和伸缩板能充当上料引导槽，方便快速的将石灰石原料添加在第一破碎箱内，提高第一破碎箱的破碎效率。

2、该发明中，通过设置的相互啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，可由电机带动相啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮进行转动，进而能够将位于第一破碎箱顶部的移动板和伸缩板转动至第一破碎箱的底部，通过第一驱动电机带动第三丝杆转动进而带动第一破碎箱在顶板上移动至第二破碎箱的上方后，此时的移动板和伸缩板可对第二破碎箱的顶部进料口进行封堵，进而避免石灰石在进入第二破碎箱破碎处理时，产生大量粉尘并从第二破碎箱顶部进料口溢出的问题出现。

3、该发明中，通过在第二破碎箱内设置的转动板、连接块和隔板，可根据实际的使用需要，控制转动板在第二破碎箱内进行转动，当转动板呈竖直向上的状态时，转动板一侧的连接块不对过滤板进行封堵，使得经过两个第二挤压板破碎后的石灰石能够自动的向下掉落至过滤板上进行过滤处理，实现对破碎后的石灰石自动的进行筛分排出，即可分别得到大块和小块的石灰石；如果需要更为细小的石灰石，可控制转动板逆时针转动至与过滤板相同的角度，连接块对过滤板进行封堵，使得经过两个第二挤压板破碎后的石灰石通过过滤板和隔板引导至两个破碎辊的上方，对石灰石进行再次的破碎加工，进而能够得到更为细小的石灰石，方便根据实际需求将石灰石破碎成不同大小，进而提高破碎装置整体的实用性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明提出的一种水泥制备用破碎装置的整体结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本发明中除去第一破碎箱的结构示意图；

图4为本发明中驱动机构的结构示意图；

图5为本发明中第一破碎箱内部和伸缩板呈伸出状态的结构示意图；

图6为本发明中第二破碎箱的结构剖视图；

图7为本发明中转动板逆时针转动后的结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一破碎箱；3、第二破碎箱；4、移动板；5、顶板；6、第二驱动电机；7、第一驱动电机；8、第三丝杆；9、安装孔；10、通槽；11、圆孔；12、连通口；13、第一排出管；14、第二排出管；15、第三排出管；16、排料斗；17、伸缩气缸；18、第二驱动齿轮；19、第二丝杆；20、第一驱动齿轮；21、电动伸缩杆；22、第一挤压板；23、第一丝杆；24、伸缩板；25、第二挤压板；26、凸轮；27、过滤板；28、转动板；29、连接块；30、隔板；31、引导板；32、复位弹簧；33、破碎辊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图7，一种水泥制备用破碎装置，包括安装架1，安装架1的顶部连接有顶板5，其顶部滑动安装有第一破碎箱2，第一破碎箱2内设有第一破碎机构，安装架1位于顶板5的下方安装有第二破碎箱3，且第二破碎箱3内设有第二破碎机构，第一破碎箱2的顶部安装有用于对第一破碎箱2和第二破碎箱3的顶部开口进行密封的密封机构，密封机构包括设置在第一破碎箱2顶部的移动板4，移动板4的内部滑动安装有伸缩板24，第一破碎箱2的一侧外壁设有用于驱动移动板4的位置进行调节的驱动机构。

作为本发明的一种技术优化方案，移动板4相对立的两侧外壁分别安装有第一圆杆和第一丝杆23，伸缩板24靠近第一圆杆和第一丝杆23的两侧外壁均连接有凸块，且两个凸块分别与第一圆杆和第一丝杆23的外壁滑动配合，第一丝杆23靠近移动板4的一端与第一电机的输出端同轴连接。在第一电机启动后能够带动与其输出端同轴连接的第一丝杆23一同的进行转动，进而能够带动伸缩板24能够从移动板4的内部缓慢的向外移动伸出，直至伸缩板24呈伸长状态并与移动板4相配合，对第一破碎箱2的顶部进料口进行封堵，避免石灰石粉尘从第一破碎箱2的进料口溢出，对环境造成污染。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构包括转动安装在第一破碎箱2一侧外壁的第二丝杆19，第二丝杆19靠近第一破碎箱2的一端外壁安装有第一驱动齿轮20，且第一驱动齿轮20的外壁通过安装块安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸出端与移动板4的底部相铰接，且电动伸缩杆21伸出端与移动板4的铰接轴内部螺纹安装有可拆卸的限位螺栓。在将石灰石添加至第一破碎箱2的内部时，由于破碎装置的上料一般都是采用上料机构或人工进行上料，在上料的过程中会存在着石灰石下降速度过快，导致石灰石与第一破碎箱2的内壁以及第一破碎机构相撞击，对第一破碎箱2和第一破碎机构造成损伤的情况发生，此时启动电动伸缩杆21的伸出端向上伸出，带动移动板4和伸缩板24向上移动，移动至合适的高度后，通过拧松限位螺栓，使得移动板4和伸缩板24远离铰接部位的一端自然的向下转动，此时呈伸出状态的伸缩板24会移动至第一破碎箱2的内部，配合移动板4能够充当为上料引导槽，方便将上料机构的排出口放置在呈倾斜状态的移动板4的顶部，使得石灰石原料能够缓慢且集中的进入第一破碎箱2的内部，避免石灰石与第一破碎箱2和第一破碎机构相撞击，导致第一破碎箱2和第一破碎机构出现损伤，使用寿命大大降低的情况出现；并且在移动板4和伸缩板24长时间使用出现损坏需要对其进行更换时，可通过取下限位螺栓，即可将移动板4和伸缩板24从电动伸缩杆21的伸出端拆卸下来，更换新的移动板4和伸缩板24，保证使用效果不受影响。

作为本发明的一种技术优化方案，第一破碎箱2靠近第二丝杆19的一侧外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有与第一驱动齿轮20相啮合的第二驱动齿轮18。通过第二电机带动其输出端的第二驱动齿轮18进行转动，带动与第二驱动齿轮18相啮合的第一驱动齿轮20一同的进行转动，进而带动安装在第一驱动齿轮20外壁的电动伸缩杆21、移动板4和伸缩板24等结构向下转动。

作为本发明的一种技术优化方案，第一破碎机构包括设置在第一破碎箱2内部的两个第一挤压板22，第一破碎箱2相对立的两侧外壁均开设有滑槽，第一破碎箱2远离第二丝杆19一侧外壁安装有伸缩气缸17，伸缩气缸17的输出端穿过第一破碎箱2与其中一个第一挤压板22相连接，其中一个第一挤压板22在两个滑槽内的两端均通过第二圆杆与另一个第一挤压板22滑动连接，第一破碎箱2的底部等距开设有多个下料口。在大块石灰石进入第一破碎箱2的内部后，刚好位于两个第一挤压板22之间，通过启动伸缩气缸17带动其中一个第一挤压板22朝着另一个第一挤压板22方向移动，对大块的石灰石进行挤压破碎，将大块的石灰石破碎为合适大小，使其能够穿过第一破碎箱2底部的下料口排出。

作为本发明的一种技术优化方案，安装架1的顶端安装有第一驱动电机7，其输出端同轴连接有第三丝杆8，安装架1的顶部靠近第三丝杆8还安装有滑动杆，且第三丝杆8和滑动杆远离安装架1的一端分别与第一破碎箱2的两端滑动配合，顶板5的顶部开设有供电动伸缩杆21滑动的通槽10，且顶板5靠近安装架1的一端分别开设有多个圆孔11和连通口12，第二破碎箱3位于连通口12的正下方。在第一破碎箱2内对大块石灰石破碎后，先启动电动伸缩杆21的伸出端伸出，带动移动板4和伸缩板24一同朝着远离第一破碎箱2的方向移动一段距离，然后启动第二电机带动第二驱动齿轮18转动，使得与第二驱动齿轮18相啮合的第一驱动齿轮20同步转动，带动原本位于第一破碎箱2顶部的移动板4和伸缩板24向下转动至第一破碎箱2的底部，电动伸缩杆21带动移动板4和伸缩板24朝着远离第一破碎箱2方向移动，避免对移动板4和伸缩板24向下转动造成干涉，然后启动第一驱动电机7带动第三丝杆8同步转动，进而能够带动与第三丝杆8相配合的第一破碎箱2在顶板5上自由移动，当第一破碎箱2在顶板5上移动至连通口12的位置时，此时位于第一破碎箱2底部的移动板4和伸缩板24对第一破碎箱2底部的下料口进行封堵，启动电机带动第一丝杆23反向转动，带动伸缩板24收纳在移动板4的内部，使得第一破碎箱2底部的下料口露出，并通过启动伸缩气缸17使其伸出端反复的伸出和复位，带动两个第一挤压板22以及位于两个第一挤压板22之间破碎后的石灰石快速的通过下料口进入第二破碎箱3内，在石灰石进入第二破碎箱3内后，再次启动电机带动第一丝杆23转动，带动伸缩板24呈伸出状态，配合移动板4可对第二破碎箱3的顶部进料口进行封堵，避免第二破碎箱3内部的第二破碎机构对石灰石进行再次破碎时，石灰石粉尘从第二破碎箱3顶部进料口溢出的情况出现，提高对第二破碎箱3的密封效果，也能够提高移动板4和伸缩板24的适用性；并且移动板4和伸缩板24自身均带有磁性，在移动板4和伸缩板24位于第一破碎箱2顶部和底部以及第二破碎箱3顶部时，能够与第一破碎箱2顶部和底部以及第二破碎箱3的顶部相磁吸，使得移动板4和伸缩板24与第一破碎箱2和第二破碎箱3之间能够保持稳定，避免移动板4和伸缩板24处于悬空状态；而且在采集的石灰石内部含有大量水分需要对其进行破碎时，由于此时的石灰石内部含有大量水分，对其进行破碎一方面会对破碎装置内部的金属元器件的使用寿命造成影响，另一方便会使得破碎后的石灰石同样含有大量水分，后续还需花费更多的时间对其进行干燥，在将其放置在第一破碎箱2的内部后，启动电机带动第二驱动齿轮18和第一驱动齿轮20转动，带动移动板4和伸缩板24转动至第一破碎箱2的底部，对第一破碎箱2的底部进行封堵，然后启动第一驱动电机7带动第三丝杆8转动，带动第一破碎箱2移动至顶板5顶部开设有多个圆孔11的位置，使得第一破碎箱2内石灰石中含有的大量水分可通过多个圆孔11排出，并且此时启动电动伸缩杆21的伸出端向下伸出一段距离，带动位于第一破碎箱2底部的移动板4和伸缩板24一同的向下移动，然后通过再次调节限位螺栓，使得移动板4靠近铰接部位的一端呈向下倾斜状态，方便将流出的水分引导至远离破碎装置的位置排出，避免水分积累在安装架1的底部，对安装架1的底部出现腐蚀现象，影响安装架1的使用寿命，并且此时仍然可以通过启动伸缩气缸17带动两个第一挤压板22以及两个第一挤压板22之间的石灰石在第一破碎箱2内来回移动，加快水分从圆孔11向下排出的速度，提高排水效率，进而提高破碎效率。

作为本发明的一种技术优化方案，第二破碎机构包括设置在第二破碎箱3内部的两个第二挤压板25，第二破碎箱3内靠近顶部开口的位置呈倾斜状态安装有引导板31，两个第二挤压板25均位于引导板31低的一端，其中一个第二挤压板25转动安装在第二破碎箱3的内部，第二破碎箱3的一侧外壁安装有第三电机，其输出端穿过第二破碎箱3连接有两个凸轮26，且两个凸轮26与其中一个第二挤压板25靠近第二破碎箱3的一侧外壁相贴合，其中一个第二挤压板25与第二破碎箱3的内壁之间通过复位弹簧32相连接。在第一破碎箱2将其内部经过一次破碎的石灰石排出至第二破碎箱3内后，石灰石灰落在引导板31的顶部，并向下移动至两个第二挤压板25之间，通过启动第三电机带动两个凸轮26进行转动，进而对其中一个第二挤压板25进行挤压推动并通过复位弹簧32复位的状态，使得其中一个第二挤压板25受到凸轮26的转动可以呈来回往复的转动，对石灰石进行再次的挤压破碎，提高破碎效果。

作为本发明的一种技术优化方案，第二破碎箱3内位于两个第二挤压板25的下方呈倾斜状态安装有过滤板27，第二破碎箱3内靠近过滤板27低的一端转动安装有转动板28，且转动板28靠近过滤板27的一侧外壁安装有用于对过滤板27进行密封的连接块29，转动板28远离过滤板27的一侧外壁通过两个连接杆连接有隔板30。

作为本发明的一种技术优化方案，第二破碎箱3内靠近隔板30转动安装有两个破碎辊33，且两个破碎辊33的转动轴一端均穿过第二破碎箱3连接有相互啮合的第三驱动齿轮，第二破碎箱3靠近两个第三驱动齿轮的一侧外壁安装有第二驱动电机6，且第二驱动电机6的输出端与其中一个破碎辊33的转动轴相连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第二破碎箱底部位于两个破碎辊33、转动板28和过滤板27的正下方分别安装有第一排出管13、第二排出管14和第三排出管15，安装架1靠近第二破碎箱3的一侧外壁安装有与第一排出管13、第二排出管14和第三排出管15底端开口位置相配合的排料斗16，安装架1的底部四个拐角位置均开设有安装孔9。在第二破碎箱3内设置的过滤板27，将两个第二挤压板25挤压破碎的石灰石在向下掉落至过滤板27时自动的进行过滤，小块的石灰石可穿过过滤板27通过第三排出管15排出，大块的被过滤板27留在其顶部并顺着过滤板27低的一端与隔板30之间的开口从第二排出管14排出，实现对破碎后的大块石灰石和小块石灰石自动的进行过滤，方便工作人员根据实际的使用需要使用破碎装置将石灰石破碎呈大块或小块状态，以便于后续根据实际生产的不同种类水泥的需要；而在第二破碎箱3内设置的转动板28、连接块29和隔板30，可根据实际的使用需要，控制转动板28在第二破碎箱3内进行转动，当转动板28转动至竖直向上的状态时，转动板28一侧的连接块29不对过滤板27进行封堵，使得经过两个第二挤压板25破碎后的石灰石能够自动的向下掉落至过滤板27上进行过滤处理，实现对破碎后的石灰石自动的进行筛分排出，即可分别得到大块和小块的石灰石；如果需要更为细小的石灰石，控制转动板28逆时针转动至与过滤板27相同的角度，连接块29可以刚好的插装至过滤板27的过滤槽内对过滤板27进行封堵，使得经过两个第二挤压板25破碎后的石灰石通过过滤板27和隔板30引导至两个破碎辊33的上方，第二驱动电机6启动后能够带动两个破碎辊33进行转动，对石灰石进行再次的破碎加工，进而能够得到更为细小的石灰石，细小的石灰石可通过第一排出管13排出，方便根据实际需求将石灰石破碎成不同大小，进而提高破碎装置整体的实用性；而且在过滤板27的过滤槽内出现堵塞现象时，控制转动板28逆时针转动，使得连接块29进入过滤槽内，将堵塞在过滤槽内的石灰石进行清理，进而实现对过滤板27的自动清理，无需人工对第二破碎箱3的外壳进行拆卸，对过滤板27手动清理，避免过滤板27的过滤效果受到影响，提高第二破碎箱3对石灰石的破碎效率。

本发明中，使用者使用该装置时，启动电动伸缩杆21的伸出端向上伸出，带动移动板4和伸缩板24向上移动充当为上料引导槽，方便将上料机构的排出口放置在呈倾斜状态的移动板4的顶部，使得石灰石原料能够缓慢且集中的进入第一破碎箱2的内部，避免石灰石与第一破碎箱2和第一破碎机构相撞击，导致第一破碎箱2和第一破碎机构出现损伤，使用寿命大大降低的情况出现。

在大块石灰石进入第一破碎箱2的内部后，刚好位于两个第一挤压板22之间，然后驱动电动伸缩杆21复位并带动移动板4和伸缩板24复位，启动第一电机带动第一丝杆23转动，带动伸缩板24能够从移动板4的内部缓慢的向外移动伸出，可对第一破碎箱2的顶部进料口进行封堵，接着通过启动伸缩气缸17带动其中一个第一挤压板22朝着另一个第一挤压板22方向移动，对大块的石灰石进行挤压破碎，将大块的石灰石破碎为合适大小，位于第一破碎箱2顶部呈伸长状态的移动板4和伸缩板24能够避免石灰石粉尘从第一破碎箱2的进料口溢出，对环境造成污染。

在第一破碎箱2内对大块石灰石破碎后，启动第二电机带动第二驱动齿轮18和第一驱动齿轮20同步转动，带动移动板4和伸缩板24向下转动至第一破碎箱2底部，然后启动第一驱动电机7带动第三丝杆8同步转动，带动第一破碎箱2在顶板5上自由移动，当第一破碎箱2在顶板5上移动至连通口12的位置时，此时位于第一破碎箱2底部的移动板4和伸缩板24对第一破碎箱2底部的下料口进行封堵，启动电机带动第一丝杆23反向转动，带动伸缩板24收纳在移动板4的内部，使得第一破碎箱2底部的下料口露出，并通过启动伸缩气缸17使其伸出端反复的伸出和复位，带动两个第一挤压板22之间的石灰石快速的通过下料口进入第二破碎箱3内，在石灰石进入第二破碎箱3内后，再次启动电机带动第一丝杆23转动，带动伸缩板24呈伸出状态，配合移动板4可对第二破碎箱3的顶部进料口进行封堵，避免第二破碎箱3内部的第二破碎机构对石灰石进行再次破碎时，石灰石粉尘从第二破碎箱3顶部进料口溢出的情况出现，提高对第二破碎箱3的密封效果，也能够提高移动板4和伸缩板24的适用性。

并且在石灰石落在引导板31的顶部，并向下移动至两个第二挤压板25之间后，通过第二破碎机构对石灰石进行再次的挤压破碎，提高破碎效果；在第二破碎箱3内设置的过滤板27，将石灰石自动的进行过滤，小块的石灰石可通过第三排出管15排出，大块石灰石顺着过滤板27低的一端从第二排出管14排出，实现对破碎后的大块石灰石和小块石灰石自动的进行过滤，方便工作人员根据实际的使用需要使用破碎装置将石灰石破碎呈大块或小块状态，以便于后续根据实际生产的不同种类水泥的需要。

与此同时，在第二破碎箱3内设置的转动板28、连接块29和隔板30，可根据实际的使用需要，控制转动板28在第二破碎箱3内进行转动，当转动板28转动至竖直向上的状态时，连接块29不对过滤板27进行封堵，使得石灰石能够自动的向下掉落至过滤板27上进行过滤处理，实现对破碎后的石灰石自动的进行筛分排出，而需要更为细小的石灰石，控制转动板28带动连接块29插装至过滤板27的过滤槽内，使得石灰石通过过滤板27和隔板30引导至两个破碎辊33的上方，对石灰石进行再次的破碎加工，进而能够得到更为细小的石灰石，细小的石灰石可通过第一排出管13排出，方便根据实际需求将石灰石破碎成不同大小，进而提高破碎装置整体的实用性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种水泥制备用破碎装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的顶部连接有顶板（5），其顶部滑动安装有第一破碎箱（2），第一破碎箱（2）内设有第一破碎机构，安装架（1）位于顶板（5）的下方安装有第二破碎箱（3），且第二破碎箱（3）内设有第二破碎机构，第一破碎箱（2）的顶部安装有用于对第一破碎箱（2）和第二破碎箱（3）的顶部开口进行密封的密封机构，密封机构包括设置在第一破碎箱（2）顶部的移动板（4），移动板（4）的内部滑动安装有伸缩板（24），第一破碎箱（2）的一侧外壁设有用于驱动移动板（4）的位置进行调节的驱动机构，驱动机构包括转动安装在第一破碎箱（2）一侧外壁的第二丝杆（19），第二丝杆（19）靠近第一破碎箱（2）的一端外壁安装有第一驱动齿轮（20），且第一驱动齿轮（20）的外壁通过安装块安装有电动伸缩杆（21），电动伸缩杆（21）的伸出端与移动板（4）的底部相铰接，且电动伸缩杆（21）伸出端与移动板（4）的铰接轴内部螺纹安装有可拆卸的限位螺栓；

所述第一破碎箱（2）靠近第二丝杆（19）的一侧外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有与第一驱动齿轮（20）相啮合的第二驱动齿轮（18）；

所述安装架（1）的顶端安装有第一驱动电机（7），其输出端同轴连接有第三丝杆（8），安装架（1）的顶部靠近第三丝杆（8）还安装有滑动杆，且第三丝杆（8）和滑动杆远离安装架（1）的一端分别与第一破碎箱（2）的两端滑动配合，顶板（5）的顶部开设有供电动伸缩杆（21）滑动的通槽（10），且顶板（5）靠近安装架（1）的一端分别开设有多个圆孔（11）和连通口（12），第二破碎箱（3）位于连通口（12）的正下方；

所述移动板（4）相对立的两侧外壁分别安装有第一圆杆和第一丝杆（23），伸缩板（24）靠近第一圆杆和第一丝杆（23）的两侧外壁均连接有凸块，且两个凸块分别与第一圆杆和第一丝杆（23）的外壁滑动配合，第一丝杆（23）靠近移动板（4）的一端与第一电机的输出端同轴连接；

所述第一破碎机构包括设置在第一破碎箱（2）内部的两个第一挤压板（22），第一破碎箱（2）相对立的两侧外壁均开设有滑槽，第一破碎箱（2）远离第二丝杆（19）一侧外壁安装有伸缩气缸（17），伸缩气缸（17）的输出端穿过第一破碎箱（2）与其中一个第一挤压板（22）相连接，其中一个第一挤压板（22）在两个滑槽内的两端均通过第二圆杆与另一个第一挤压板（22）滑动连接，第一破碎箱（2）的底部等距开设有多个下料口；

在第一破碎箱（2）内对大块石灰石破碎后，先启动电动伸缩杆（21）的伸出端伸出，带动移动板（4）和伸缩板（24）一同朝着远离第一破碎箱（2）的方向移动一段距离，然后启动第二电机带动第二驱动齿轮（18）转动，使得与第二驱动齿轮（18）相啮合的第一驱动齿轮（20）同步转动，带动原本位于第一破碎箱（2）顶部的移动板（4）和伸缩板（24）向下转动至第一破碎箱（2）的底部，电动伸缩杆（21）带动移动板（4）和伸缩板（24）朝着远离第一破碎箱（2）方向移动，然后启动第一驱动电机（7）带动第三丝杆（8）同步转动，带动与第三丝杆（8）相配合的第一破碎箱（2）在顶板（5）上自由移动，当第一破碎箱（2）在顶板（5）上移动至连通口（12）的位置时，此时位于第一破碎箱（2）底部的移动板（4）和伸缩板（24）对第一破碎箱（2）底部的下料口进行封堵，启动第一电机带动第一丝杆（23）反向转动，带动伸缩板（24）收纳在移动板（4）的内部，使得第一破碎箱（2）底部的下料口露出，并通过启动伸缩气缸（17）使其伸出端反复的伸出和复位，带动两个第一挤压板（22）运动，使得位于两个第一挤压板（22）之间破碎后的石灰石快速的通过下料口进入第二破碎箱（3）内，在石灰石进入第二破碎箱（3）内后，再次启动电机带动第一丝杆（23）转动，带动伸缩板（24）呈伸出状态，配合移动板（4）对第二破碎箱（3）的顶部进料口进行封堵。

2.根据权利要求1所述的一种水泥制备用破碎装置，其特征在于，所述第二破碎机构包括设置在第二破碎箱（3）内部的两个第二挤压板（25），第二破碎箱（3）内靠近顶部开口的位置呈倾斜状态安装有引导板（31），两个第二挤压板（25）均位于引导板（31）低的一端，其中一个第二挤压板（25）转动安装在第二破碎箱（3）的内部，第二破碎箱（3）的一侧外壁安装有第三电机，其输出端穿过第二破碎箱（3）连接有两个凸轮（26），且两个凸轮（26）与其中一个第二挤压板（25）靠近第二破碎箱（3）的一侧外壁相贴合，其中一个第二挤压板（25）与第二破碎箱（3）的内壁之间通过复位弹簧（32）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥制备用破碎装置，其特征在于，所述第二破碎箱（3）内位于两个第二挤压板（25）的下方呈倾斜状态安装有过滤板（27），第二破碎箱（3）内靠近过滤板（27）低的一端转动安装有转动板（28），且转动板（28）靠近过滤板（27）的一侧外壁安装有用于对过滤板（27）进行密封的连接块（29），转动板（28）远离过滤板（27）的一侧外壁通过两个连接杆连接有隔板（30）。

4.根据权利要求3所述的一种水泥制备用破碎装置，其特征在于，所述第二破碎箱（3）内靠近隔板（30）转动安装有两个破碎辊（33），且两个破碎辊（33）的转动轴一端均穿过第二破碎箱（3）连接有相互啮合的第三驱动齿轮，第二破碎箱（3）靠近两个第三驱动齿轮的一侧外壁安装有第二驱动电机（6），且第二驱动电机（6）的输出端与其中一个破碎辊（33）的转动轴相连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥制备用破碎装置，其特征在于，所述第二破碎箱（3）底部位于两个破碎辊（33）、转动板（28）和过滤板（27）的正下方分别安装有第一排出管（13）、第二排出管（14）和第三排出管（15），安装架（1）靠近第二破碎箱（3）的一侧外壁安装有与第一排出管（13）、第二排出管（14）和第三排出管（15）底端开口位置相配合的排料斗（16），安装架（1）的底部四个拐角位置均开设有安装孔（9）。

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