CN115202520A - 触摸传感器 - Google Patents

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Abstract

一种触摸传感器，包括：触摸感测区域，所述触摸感测区域包括驱动电极和感测电极；驱动信号生成器，所述驱动信号生成器基于参考码来确定驱动信号的相位，并且将所述驱动信号供应到所述感测电极，其中，所述驱动信号是正弦波；以及触摸处理器，所述触摸处理器从所述感测电极接收根据所述驱动信号的感测信号并且基于所述感测信号和所述参考码来确定触摸位置，其中，所述驱动信号生成器通过在预定的时间点更新所述参考码来控制所述驱动信号的所述相位。

Description

触摸传感器
相关申请的交叉引用
本申请要求于2021年4月13日在韩国知识产权局提交的第10-2021-0048082号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请公开的全部内容通过引用包含于此。
技术领域
本发明涉及一种触摸传感器。
背景技术
显示装置是用于以视觉形式呈现信息的输出装置。除了图像显示功能外，最近的显示装置具有信息输入功能。通常，信息输入功能可以通过用于接收用户的触摸或预定的工具(例如，电子笔)的触摸的触摸传感器来实现。
触摸传感器可以附接到显示面板的显示图像的一侧或者可以与显示面板整体地形成。用户可以在观看显示面板上显示的图像的同时通过按压或触摸触摸传感器来输入信息。
触摸传感器的触摸感测部分包括多个电极，并且通过感测形成在多个电极中的电容的变化来确定触摸点(例如，触摸坐标)。
发明内容
本发明的实施例提供一种触摸传感器，所述触摸传感器可以通过在预定的时间点更新参考码来控制驱动信号的相位以预先补偿(或预补偿)驱动信号的阻容(RC)延迟。
本发明的另一实施例提供一种包括触摸传感器的显示装置。
本发明的实施例提供一种触摸传感器，包括：触摸感测区域，包括驱动电极和感测电极；驱动信号生成器，基于参考码确定驱动信号的相位，并且将驱动信号供应到感测电极，其中，驱动信号是正弦波；以及触摸处理器，从感测电极接收根据驱动信号的感测信号，并且基于感测信号和参考码确定触摸位置，其中，驱动信号生成器通过在预定的时间点更新参考码来控制驱动信号的相位。
驱动信号生成器可以在第一驱动时段期间将驱动信号并行地供应到被包括在驱动电极的第一组中的驱动电极。
在与第一驱动时段中的正弦波的周期相对应的时段中供应到第一组的驱动信号中的至少一个驱动信号的相位可以与在所述时段中供应到第一组的驱动信号中的其余驱动信号的相位相反。
参考码可以包括分量值1和分量值-1的矩阵，并且分量值1和分量值-1可以与具有相反极性的正弦波相对应。
参考码可以是正交码。
矩阵的行数可以与第一组中的驱动电极的数量相对应，并且矩阵的列数与正弦波的周期重复的次数相对应。
驱动信号生成器可以包括：正弦波生成器，生成多个正弦波信号；以及码生成器，响应于参考码输出从正弦波生成器供应的多个正弦波信号中的每一者的第一相位或第一相位的反相位作为驱动信号。
驱动信号生成器还可以包括：存储器，存储多个正交码，并且码生成器在预定的时间点选择多个正交码中的一个作为参考码。
驱动信号生成器可以在第二驱动时段期间将驱动信号并行地供应到被包括在驱动电极的第二组中的驱动电极。
在第一驱动时段期间供应到第一组的第一驱动电极的第一驱动信号的波形可以不同于在第二驱动时段期间供应到第二组的第一驱动电极的第二驱动信号的波形。
第一驱动时段可以包括将与参考码相对应的驱动信号供应到第一组的多个单位时段。
在第一驱动时段的多个单位时段中的至少一个单位时段中可以输出与第一参考码相对应的驱动信号，并且在第一驱动时段的多个单位时段中的至少另一个单位时段中可以输出与第二参考码相对应的驱动信号。
触摸处理器可以包括：模拟信号处理器，通过从感测信号中去除噪声来生成输出信号；模数转换器，将输出信号转换为数字感测信号；以及数字处理器，通过使用参考码解调数字感测信号来计算感测的电容。
第一驱动时段中的驱动信号的最大相位延迟可以小于π/4。
本发明的实施例提供一种显示装置，包括：显示面板，包括像素；触摸感测部分，设置在显示面板上，并且包括驱动电极和感测电极；驱动信号生成器，基于参考码来确定驱动信号的相位，并且将驱动信号供应到感测电极，其中，驱动信号是正弦波；以及触摸处理器，从感测电极接收根据驱动信号的感测信号，并且基于感测信号和参考码来确定触摸位置，其中，驱动信号生成器通过在预定时间点更新参考码来控制驱动信号的相位。
显示装置还可以包括：显示驱动器，控制像素的驱动。
驱动信号生成器可以在第一驱动时段期间将驱动信号并行地供应到包括在驱动电极的第一组中的驱动电极。
参考码可以包括包含1或-1作为其分量值的矩阵，并且分量值1和分量值-1可以表示具有相反极性的正弦波。
驱动信号生成器可以包括：正弦波生成器，生成正弦波信号；以及码生成器，响应于参考码输出从正弦波生成器供应的正弦波信号的第一相位或第一相位的反相位作为驱动信号。
本发明的实施例提供一种触摸传感器，包括：触摸感测区域，包括多个感测电极和多个驱动电极；驱动信号生成器，被配置为将多个驱动信号提供到驱动电极，其中，驱动信号的相位和波形是基于参考码的；以及触摸处理器，被配置为基于在感测电极和驱动电极的交点处形成的电容值来检测触摸位置，其中，驱动信号生成器还被配置为在预定的时间点更新参考码。
驱动信号可以是正弦信号。
可以更新参考码使得驱动信号在连续的驱动时段期间满足正交性。
驱动信号生成器可以包括：正弦波生成器，被配置为生成正弦波信号；码生成器，被配置为响应于参考码输出具有第一相位或第二相位的正弦波信号作为驱动信号中的一个；以及存储器，被配置为存储参考码。
第一相位和第二相位可以是相反的。
根据本发明的实施例的触摸传感器和包括触摸传感器的显示装置可以通过使用正弦波的多通道驱动(MCD)法以高速感测触摸。此外，为了满足限定正弦波的极性的参考码的正交性，触摸传感器可以在预测到相位延迟超过π/4的每个时间点更新(例如，刷新)参考码和与参考码相对应的驱动信号。因此，预先补偿(或预补偿)驱动信号的相位延迟，并且由于参考码的正交性，可以准确地检测从感测信号解调(或提取)的对于触摸感测部分的每个位置的电容。
特别地，根据本发明的实施例的触摸传感器可以具有对RC延迟的影响鲁棒(robust)的特性。因此，在大面积(或重负载)的触摸环境中，可以增加触摸感测的速度和准确性。
附图说明
图1A和图1B示出了根据本发明的实施例的显示装置。
图2A和图2B示出了根据本发明的实施例的显示装置的示意性截面图。
图3示出了包括在图1A的显示装置中的触摸传感器的示例的平面图。
图4示出了沿着图3的线I-I’截取的显示装置的一部分的示意性截面图。
图5示出了根据本发明的实施例的触摸传感器。
图6示出了相对于包括在图5的触摸传感器中的驱动信号生成器和触摸处理器之间的电路配置的等效电路的示例。
图7示出了包括在图5的触摸传感器中的驱动信号生成器的示例。
图8示意性地示出了包括在图5的触摸传感器中的触摸感测部分的一部分的示例。
图9A示出了供应到图8的触摸感测部分的驱动电极的驱动信号的示例的波形图。
图9B示出了与图9A的驱动信号相对应的参考码的示例。
图9C示出了正弦波的相位由于图9A的驱动信号的延迟而改变的示例。
图10A示出了正弦波的相位由于图9A的驱动信号的延迟而改变的示例。
图10B示出了参考码响应于图10A的驱动信号而改变的示例。
图11示出了包括在图5的触摸传感器中的触摸处理器的示例的框图。
图12示意性地示出了包括在图5的触摸传感器中的触摸感测部分的一部分的示例。
图13示出了供应到图12的触摸感测部分的驱动电极的驱动信号的示例的波形图。
图14示出了存储在包括在图5的触摸传感器中的存储器部分中的正交码的示例。
图15示出了在第一驱动时段内通过更新参考码来改变驱动信号的波形的示例。
图16示出了用于驱动图5的触摸传感器的参考码的示例。
图17示出了包括在图1A的显示装置中的显示面板的示例的截面图。
图18示出了包括在图1A的显示装置中的显示面板的示例的平面图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记可以被用于相同的元件，并且因此，可以省略对相同的元件的重复描述。
图1A和图1B示出了根据本发明的实施例的显示装置。
参照图1A和图1B，显示装置DD可以通过使用显示表面DD-IS来显示图像IM。显示表面DD-IS可以与由第一方向轴DR1和第二方向轴DR2形成的平面平行。显示表面DD-IS的法线方向(换言之，显示装置DD的厚度方向)可以由第三方向轴DR3指示。
下面描述的各个构件或各个层的前表面(或上表面)和后表面(或下表面)可以通过第三方向轴DR3来区分。然而，第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3是示例，并且由第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3指示的方向可以是相对概念并且可以转换为其他方向。在下文中，第一方向、第二方向和第三方向可以是分别由第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3指示的方向并且可以与第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3使用相同的附图标记。
在本发明的实施例中，显示装置DD可以包括显示面板DP、触摸感测区域TSA(或触摸感测部分100(参见图5))和驱动器DRV。驱动器DRV可以包括显示驱动器20和触摸驱动器10。
图1A中所示的显示装置DD可以具有平面显示表面。本发明不限于此，并且显示装置DD可以具有能够显示图像的各种类型的显示表面(诸如，弯曲显示表面或立体显示表面)。在显示装置DD具有立体显示表面的情况下，作为示例，立体显示表面可以包括指向不同方向的多个显示区域。立体显示表面可以被实现为多边形柱状显示表面。
在本发明的实施例中，显示装置DD可以是柔性显示装置。例如，显示装置DD可以被用于可折叠显示装置、可弯曲显示装置和可卷曲显示装置等。本发明不限于此，并且因此，显示装置DD可以是刚性显示装置。
图1A中所示的显示装置DD是可以被用于智能电话终端的显示装置DD。然而，这是示例，并且显示装置DD也可以被用于诸如电视机、监视器和电子标识牌的大型电子装置。此外，显示装置DD可以被用于诸如平板计算机、导航装置、游戏装置和智能手表的中小型电子装置。此外，显示装置DD可以被用于诸如头戴式显示器的可穿戴电子装置。
如图1A和图1B中所示，显示装置DD的显示面板DP的显示表面DD-IS可以包括显示图像的显示区域DD-DA和与显示区域DD-DA相邻的非显示区域DD-NDA。
像素PX可以被提供在显示区域DD-DA中。非显示区域DD-NDA是不显示图像的区域。非显示区域DD-NDA可以设置在显示区域DD-DA的外部。例如，非显示区域DD-NDA可以围绕显示区域DD-DA。
在本发明的实施例中，显示区域DD-DA可以包括触摸感测区域TSA。触摸感测区域TSA可以通过触摸传感器TS(参见图3)来实现。触摸传感器TS(参见图3)可以是包括触摸感测区域TSA和触摸驱动器10的构件。
触摸感测区域TSA可以与显示区域DD-DA相对应地设置。换言之，触摸感测区域TSA可以与显示区域DD-DA重叠。
在本发明的实施例中，显示驱动器20和触摸驱动器10可以设置在印刷电路板上。然而，这是示例，并且具有显示驱动器20和触摸驱动器10的至少一些功能的元件可以直接设置在显示面板DP上。
显示驱动器20可以驱动显示面板DP。例如，显示驱动器20可以将与图像数据相对应的数据信号DS输出到显示面板DP。
触摸驱动器10可以驱动触摸感测区域TSA和触摸传感器TS(参见图3)。触摸驱动器10可以将驱动信号TX提供到触摸感测区域TSA，并且可以根据从触摸感测区域TSA接收的感测信号RX来检测触摸感测区域TSA中的电容的变化以确定触摸位置(或触摸感测位置)。
在本发明的实施例中，触摸驱动器10可以包括驱动信号生成器200(参见图5)和触摸处理器300(参见图5)。
在本发明的实施例中，触摸驱动器10和显示驱动器20可以被实现为单独的驱动电路芯片。然而，这是示例，并且触摸驱动器10和显示驱动器20的至少一些功能可以被集成到一个驱动电路芯片中。
图2A和图2B示出了根据本发明的实施例的显示装置的示意性截面图。
图2A和图2B示出了构成显示装置DD的功能面板和/或功能构件的堆叠关系。
参照图1A、图2A和图2B，显示装置DD可以包括显示元件层DL、封装层TFE、触摸传感器层TSL和窗单元WP或WL。
在本发明的实施例中，显示元件层DL、封装层TFE和触摸传感器层TSL可以通过连续的工艺形成。窗单元WP或WL可以通过粘合剂构件接合到位于窗单元WP或WL的后表面上的配置，诸如显示元件层DL、封装层TFE和触摸传感器层TSL。粘合剂构件可以包括常规粘合剂或压敏粘合剂。作为示例，图2A中所示的粘合剂构件可以是光学透明粘合剂构件OCA。
在本发明的实施例中，触摸传感器层TSL可以感测相对于显示装置DD的显示表面DD-IS的外部介质(诸如手或笔)的接触或输入。触摸传感器层TSL可以是不包括触摸驱动器10(参见图1B)(例如，驱动信号生成器200(参见图5)和触摸处理器300(参见图5))的组件。
在实施例中，封装层TFE和显示元件层DL可以被称为显示面板DP(参见图1B)。显示元件层DL可以包括发光元件、用于驱动发光元件的晶体管以及布线。
封装层TFE可以直接设置在显示元件层DL上。在本说明书中，“B配置直接设置在A配置上”可以表示没有单独的粘合剂层或粘合剂构件设置在A配置和B配置之间。B配置可以在形成A配置之后通过连续的工艺形成。
在本发明的实施例中，触摸传感器层TSL可以直接设置在封装层TFE上。显示元件层DL、封装层TFE和触摸传感器层TSL可以被称为显示模块DM。
在图2A和图2B的窗单元WP或WL中，与另一配置通过连续的工艺形成的相对应的配置可以被表述为“层”。通过粘合剂构件与另一配置组合的配置可以被表述为“面板”。例如，窗单元WP或WL可以依据粘合剂构件的存在或不存在而被称为窗面板WP或窗层WL。
在本发明的实施例中，如图2A中所示，光学透明粘合剂构件OCA可以设置在显示模块DM和窗面板WP之间。换言之，光学透明粘合剂构件OCA可以设置在显示模块DM和窗面板WP之间以将它们附接到彼此。
显示模块DM可以是发光型显示模块，并且不受特别限制。例如，显示模块DM可以是有机发光显示模块或量子点发光显示模块。
在本发明的实施例中，窗面板WP可以包括基体膜WP-BS和阻光图案WP-BZ。基体膜WP-BS可以包括玻璃基底和/或合成树脂膜。基体膜WP-BS不限于单层。基体膜WP-BS可以包括通过粘合剂构件接合的两个或更多个膜。
阻光图案WP-BZ可以与基体膜WP-BS部分地重叠。阻光图案WP-BZ可以设置在基体膜WP-BS的后表面上以形成显示装置DD的边框区域(换言之，非显示区域DD-NDA)。
窗面板WP还可以包括设置在基体膜WP-BS的上表面和/或下表面上的功能涂覆层。功能涂覆层可以包括防指纹层、防反射层和/或硬化涂覆层。
在本发明的实施例中，额外的防反射构件可以被提供在触摸传感器层TSL和光学透明粘合剂构件OCA之间。防反射构件降低从窗面板WP的上侧入射的外部光的反射率。
在本发明的实施例中，如图2B中所示，显示装置DD包括显示元件层DL、封装层TFE、触摸传感器层TSL、防反射层RPL和窗层WL。可以从显示装置DD中省略粘合剂构件，并且可以在由封装层TFE提供的基体表面上以连续的工艺形成触摸传感器层TSL、防反射层RPL和窗层WL。可以改变触摸传感器层TSL和防反射层RPL的堆叠顺序。例如，触摸传感器层TSL可以被提供在防反射层RPL和窗层WL之间。
防反射层RPL降低从窗层WL的上侧入射的外部光的反射率。在本发明的实施例中，防反射层RPL可以包括相位延迟器和偏振器。相位延迟器可以是膜型或液晶涂覆型，并且可以包括λ/2相位延迟器和/或λ/4相位延迟器。偏振器也可以是膜型或液晶涂覆型。
在本发明的实施例中，防反射层RPL可以包括滤色器。滤色器具有预定的布置。可以考虑到包括在显示元件层DL中的像素PX(参见图1B)的发光颜色来确定滤色器的布置。防反射层RPL还可以包括与滤色器相邻的黑矩阵。
图3示出了包括在图1A的显示装置中的触摸传感器的示例的平面图。
参照图1A、图1B和图3，触摸传感器TS可以包括第一电极IE1-1、IE1-2、IE1-3、IE1-4和IE1-5(在下文中被称为驱动电极)、分别连接到驱动电极IE1-1至IE1-5的第一信号线SL1-1、SL1-2、SL1-3、SL1-4和SL1-5、第二电极IE2-1、IE2-2、IE2-3和IE2-4(在下文中被称为感测电极)以及分别连接到感测电极IE2-1至IE2-4的第二信号线SL2-1、SL2-2、SL2-3和SL2-4。触摸传感器TS还可以包括包含驱动信号生成器200(参见图5)和触摸处理器300(参见图5)的触摸驱动器10。
在本发明的实施例中，触摸传感器TS还可以包括设置在驱动电极IE1-1至IE1-5和感测电极IE2-1至IE2-4之间的边界区域中的光学虚设电极。
驱动电极IE1-1至IE1-5和感测电极IE2-1至IE2-4彼此交叉。驱动电极IE1-1至IE1-5基本上平行于第一方向轴DR1布置，并且分别具有平行于第二方向轴DR2延伸的形状。感测电极IE2-1至IE2-5可以基本上平行于第二方向轴DR2布置，并且分别具有平行于第一方向轴DR1延伸的形状。
驱动电极IE1-1至IE1-5和感测电极IE2-1至IE2-4可以被包括在触摸感测部分100(参见图5)(例如，触摸感测区域TSA)中。触摸感测区域TSA可以与显示区域(图1A中的DD-DA)相对应。
驱动电极IE1-1至IE1-5中的每一个包括第一传感器部分SP1和第一连接部分CP1。例如，第一连接部分CP1将一对相邻的第一传感器部分SP1连接到彼此。感测电极IE2-1至IE2-4中的每一个包括第二传感器部分SP2和第二连接部分CP2。例如，第二连接部分CP2将一对相邻的第二传感器部分SP2连接到彼此。
在本发明的实施例中，驱动电极IE1-1至IE1-5和感测电极IE2-1至IE2-4可以具有其传感器部分和连接部分之间没有区别的形状(例如，条形形状)。虽然具有菱形形状的第一传感器部分SP1和第二传感器部分SP2被示出为示例，但是本发明不限于此，并且第一传感器部分SP1和第二传感器部分SP2可以具有另一多边形形状。
此外，在本发明的实施例中，驱动电极IE1-1至IE1-5和感测电极IE2-1至IE2-4可以以网格图案形成。
在一个驱动电极中，第一传感器部分SP1沿着第二方向轴DR2布置，并且在一个感测电极中，第二传感器部分SP2沿着第一方向轴DR1布置。第一连接部分CP1中的每一个连接相邻的第一传感器部分SP1，并且第二连接部分CP2中的每一个连接相邻的第二传感器部分SP2。
在本发明的实施例中，第二连接部分CP2、第一传感器部分SP1和第二传感器部分SP2可以设置在相同的层上，并且第一连接部分CP1可以与第二连接部分CP2、第一传感器部分SP1和第二传感器部分SP2设置在不同的层上。例如，第一连接部分CP1和第二连接部分CP2可以彼此重叠。因此，驱动电极IE1-1至IE1-5和感测电极IE2-1至IE2-4不会与彼此发生短路。
第一信号线SL1-1至SL1-5分别连接到驱动电极IE1-1至IE1-5的一个端部。第二信号线SL2-1至SL2-4分别连接到感测电极IE2-1至IE2-4的两个端部。
在本发明的实施例中，第一信号线SL1-1至SL1-5可以分别连接到驱动电极IE1-1至IE1-5的不同端部。
在本发明的实施例中，第一信号线SL1-1至SL1-5可以以行为单位交替连接到驱动电极IE1-1至IE1-5的不同端部。例如，第一第一信号线SL1-1可以连接到第一驱动电极IE1-1的左端部，并且第二第一信号线SL1-2可以连接到第二驱动电极IE1-2的右端部。
在本发明的实施例中，第二信号线SL2-1至SL2-4可以分别仅连接到第二感测电极IE2-1至IE2-4的一个端部。
可以通过第一信号线SL1-1至SL1-5将驱动信号分别供应到驱动电极IE1-1至IE1-5。可以通过第二信号线SL2-1至SL2-4将从感测电极IE2-1至IE2-4感测到的信号分别发送到触摸处理器300(参见图5)。
第一信号线SL1-1至SL1-5和第二信号线SL2-1至SL2-4中的每一者可以包括线部分SL-L和感测焊盘部分SL-P。感测焊盘部分SL-P可以被提供在焊盘区域NDA-PD中。
显示面板DP可以包括数据信号焊盘DP-PD，用于将数据信号发送到像素PX的信号线连接到数据信号焊盘DP-PD。数据信号焊盘DP-PD可以被提供在焊盘区域NDA-PD的中心处。感测焊盘部分SL-P可以设置在数据信号焊盘DP-PD的两侧。
然而，这是示例，并且感测焊盘部分SL-P可以被集中并且仅设置在数据信号焊盘DP-PD的左侧或右侧。在这种情况下，第一信号线SL1-1至SL1-5和第二信号线SL2-1至SL2-4可以被集中并且延伸到与感测焊盘部分SL-P相对应的一侧。
然而，这是示例，并且触摸传感器TS的平面形状不限于此。
图4示出了沿着图3的线I-I’截取的显示装置的一部分的示意性截面图。
参照图2A、图2B、图3和图4，显示装置DD可以包括显示元件层DL、封装层TFE和触摸传感器层TSL。显示装置DD还可以包括防反射层RPL和窗面板WP。
显示装置DD的全部或至少一部分可以是柔性的。
显示元件层DL可以包括设置在诸如合成树脂层的基体层(例如，基底)上的诸如晶体管的电路元件以及连接到电路元件的发光元件。电路元件可以包括信号线和像素电路等。发光元件可以形成在电路元件上。
在本发明的一些实施例中，发光元件可以是自发光元件，并且可以是有机发光元件、无机发光元件或者由无机材料和有机材料的组合配置的发光元件。然而，这是示例，并且显示元件层DL可以包括用于实现液晶显示装置、等离子体显示装置和量子点显示装置等的发光元件和/或电路元件。
封装层TFE可以设置在显示元件层DL上。封装层TFE可以与显示元件层DL直接接触。封装层TFE可以密封显示元件层DL。封装层TFE可以是柔性的。
封装层TFE可以包括至少一个绝缘层。在本发明的实施例中，封装层TFE可以包括至少一个封装有机层TFE2以及分别被提供在至少一个封装有机层TFE2的上表面和下表面上的封装无机层TFE3和TFE1。例如，封装层TFE可以包括在显示元件层DL上顺序地堆叠的第一封装无机层TFE1、封装有机层TFE2和第二封装无机层TFE3。然而，这是示例，并且封装有机层的数量和封装无机层的数量不限于此。例如，多个封装有机层和多个封装无机层可以交替地堆叠。在这种情况下，封装层TFE的最上层可以是无机层。
触摸传感器层TSL可以通过连续的工艺被提供在第二封装无机层TFE3上。在本发明的实施例中，触摸传感器层TSL可以包括第一导电层CDL1、第一绝缘层IL1、第二导电层CDL2和第二绝缘层IL2。
第一导电层CDL1可以被提供在第二封装无机层TFE3上。
在本发明的实施例中，第一导电层CDL1可以形成触摸传感器层TSL的第一连接部分CP1。在这种情况下，第二导电层CDL2可以形成触摸传感器层TSL的第一传感器部分SP1、第二传感器部分SP2和第二连接部分CP2。在这种情况下，第一连接部分CP1至少与第一传感器部分SP1形成在不同的层中。
在本发明的实施例中，第一导电层CDL1可以形成触摸传感器层TSL的第一传感器部分SP1、第二传感器部分SP2和第二连接部分CP2。在这种情况下，第二导电层CDL2可以形成触摸传感器层TSL的第一连接部分CP1。
第一导电层CDL1可以包含透明导电材料或不透明金属。
在本发明的实施例中，将以第一导电层CDL1形成第一连接部分CP1为前提进行描述。
第一绝缘层IL1可以被提供在封装层TFE上以覆盖第一导电层CDL1。第一绝缘层IL1可以包括接触孔。第一导电层CDL1的一部分可以通过接触孔暴露。第一绝缘层IL1可以包括包含有机材料的有机绝缘层和包含无机材料的无机绝缘层中的至少一个。例如，第一绝缘层IL1可以包括氧化硅、氮化硅和氮氧化硅中的至少一种。第一绝缘层IL1可以具有单层结构或多层结构。
第二导电层CDL2可以被提供在第一绝缘层IL1上。在本发明的实施例中，第二导电层CDL2可以形成触摸传感器层TSL的第一传感器部分SP1、第二传感器部分SP2和第二连接部分CP2。第二导电层CDL2可以通过接触孔连接到第一导电层CDL1。在这种情况下，两个相邻的第一传感器部分SP1可以电连接到彼此。
在本发明的实施例中，第二导电层CDL2可以包含透明导电材料或不透明金属。第一导电层CDL1和第二导电层CDL2可以包含相同的材料或者可以包含不同的材料。
第二绝缘层IL2可以设置在第一绝缘层IL1上以覆盖第二导电层CDL2。第二绝缘层IL2防止第二导电层CDL2被暴露于外部，从而防止对第二导电层CDL2的腐蚀和污染。第二绝缘层IL2可以包括有机绝缘层和无机绝缘层中的至少一种。
在本发明的实施例中，防反射层RPL可以被提供在触摸传感器层TSL上。防反射层RPL降低从窗面板WP的上侧入射的外部光的反射率。
光学透明粘合剂构件OCA可以被提供在防反射层RPL上，并且窗面板WP可以通过粘合剂构件接合到位于窗面板WP的后表面上的配置。
图5示出了根据本发明的实施例的触摸传感器。
参照图1B和图5，触摸传感器TS可以包括触摸感测部分100、驱动信号生成器200和触摸处理器300。
触摸感测部分100可以包括驱动电极DE1至DEn(其中，n是大于1的整数)(即，图3中的第一电极/驱动电极IE1-1至IE1-5)和感测电极SE1至SEm(其中，m是大于1的整数)(即，图3中的第二电极/感测电极IE2-1至IE2-4)。如参考图3所描述的，驱动电极DE1至DEn和感测电极SE1至SEm可以被包括在触摸感测区域TSA(例如，显示区域DD-DA)中。驱动电极DE1至DEn和感测电极SE1至SEm可以在触摸感测区域TSA之内被设置为彼此交叉。因此，电容C可以形成在彼此相交或彼此重叠的驱动电极和感测电极之间。例如，根据触摸的电容C的变化可以发生在n×m个位置中的每个位置处。响应于触摸而检测到的电容C的变化可以不同于未发生触摸事件的区域中的电容C的变化。
驱动电极DE1至DEn可以通过第一信号线(例如，图3中的SL1-1至SL1-5)连接到驱动信号生成器200。感测电极SE1至SEm可以通过第二信号线(例如，图3中的SL2-1至SL2-4)连接到触摸处理器300。
由于已经在上面参照图3描述了驱动电极DE1至DEn和感测电极SE1至SEm之间的设置结构，所以将省略对它们的重复描述。
在本发明的实施例中，触摸传感器TS可以通过码分复用法感测触摸。例如，驱动信号生成器200可以以预定的驱动电极组为单位并行地供应驱动信号。通过使驱动电极DE1至DEn和感测电极SE1至SEm之间形成的电容值混合而获得的输出值可以被输出到感测电极SE1至SEm中的每一个。触摸处理器300可以基于混合电容值来检测触摸位置。
在图5中，将以两个驱动电极(例如，第一驱动电极DE1和第二驱动电极DE2)作为一组为前提进行描述。例如，可以基本上同时将正弦波的第一驱动信号TX1和第二驱动信号TX2分别供应到第一驱动电极DE1和第二驱动电极DE2。可以基本上同时将第(n-1)驱动信号TXn-1和第n驱动信号TXn分别供应到第(n-1)驱动电极DEn-1和第n驱动电极DEn。
在本发明的一些实施例中，可以在不同时间供应第一驱动信号TX1和第(n-1)驱动信号TXn-1。例如，基于第一驱动信号TX1和第二驱动信号TX2，可以输出与第一驱动电极DE1和第二驱动电极DE2相对应的区域中的混合电容值。类似地，基于第(n-1)驱动信号TXn-1和第n驱动信号TXn，可以输出与第(n-1)驱动电极DEn-1和第n驱动电极DEn相对应的区域中的混合电容值。
如上所述，驱动电极DE1至DEn可以以多个驱动电极为单位被分组并且被同时驱动。这可以被理解为多通道驱动(MCD)。在图5中，可以以两个驱动电极为单位同时驱动(例如，2-MCD)驱动电极DE1至DEn。然而，这是示例，并且待被分组的驱动电极的数量不限于此。
驱动信号生成器200可以将驱动信号TX1至TXn分别供应到驱动电极DE1至DEn。驱动信号TX1至TXn可以是预定的正弦信号。驱动信号生成器200可以在第一驱动时段DT1期间将满足正交性的第一驱动信号TX1和第二驱动信号TX2分别供应到第一驱动电极DE1和第二驱动电极DE2。如以下将讨论的，在连续驱动时段期间更新参考码R_CODE(参见图7)使得第一驱动信号TX1和第二驱动信号TX2满足正交性。
在使用码分多址法的本发明的实施例中，仅当驱动信号满足正交性时，才可以区分包括在感测信号中的混合电容值。在这种情况下，仅当区分混合电容值时，才可以检测触摸位置。
当对数字信号执行逻辑运算或通过将模拟信号调制为数字信号来执行数字逻辑运算时，术语正交性可以表示变量的当计算与自身相同的变量时输出值1并且当计算与除自身以外的变量时输出值0的特性。换言之，当计算相同的变量时输出值1并且当计算不同的变量时输出值0。因此，通过这种正交性，当基于由触摸引起的电容差来计算触摸感测值时，混合电容被独立分类，并且因此，可以易于消除噪声分量。
例如，可以设置与第一驱动信号TX1和第二驱动信号TX2的相位相对应的参考码R_CODE(参见图7)。当将参考码R_CODE设置为具有正交性的正交码时，并且当输出与正交码相对应的第一驱动信号TX1和第二驱动信号TX2的相位时，可以在对感测信号进行数字化调制/解调时去除噪声，并且可以获得用于触摸感测部分100的相对应的位置的放大感测值。
驱动信号生成器200可以在与第一驱动时段DT1不同的第二驱动时段DT2期间将满足正交性的第(n-1)驱动信号TXn-1和第n驱动信号TXn分别供应到第(n-1)驱动电极DEn-1和第n驱动电极DEn。
在本发明的实施例中，驱动信号生成器200可以基于参考码R_CODE(参见图7)来确定驱动信号TX1至TXn的相位和波形。参考码R_CODE可以被表示为包括分量值1和分量值-1的正方形矩阵。分量值1和分量值-1可以被称为具有相反极性的正弦波。参考码R_CODE可以被称为数字数据。将理解的是，参考码R_CODE不限于被表示为包括多个分量值1和多个分量值-1的正方形矩阵。例如，参考码R_CODE可以被表示为与感测电极SE1至SEm和驱动电极DE1至DEn的交点相对应的多个分量值，使得本发明可以被实现在包括不同形状和尺寸的触摸感测部分的装置中。
此外，驱动信号生成器200可以通过在每个预定的时间点更新参考码R_CODE(参见图7)来控制驱动信号TX1至TXn的相位。
触摸处理器300可以从感测电极SE1至SEm接收根据驱动信号TX1至TXn的感测信号。感测信号可以包括混合电容值。触摸处理器300可以基于感测信号和参考码R_CODE(参见图7)来检测(例如，确定)触摸位置。
图6示出了相对于包括在图5的触摸传感器中的驱动信号生成器和触摸处理器之间的电路配置的等效电路的示例。
参照图5和图6，等效电路EC可以包括传输电阻(或传输电阻器)R_TX、传输电容器C_TX、感测电容器C_M、接收电容器C_RX和接收电阻(或接收电阻器)R_RX。
传输电阻器R_TX可以连接在驱动信号生成器200和感测电容器C_M的第一电极之间，传输电容器C_TX可以连接在感测电容器C_M的第一电极和地电位之间，接收电容器C_RX可以连接在感测电容器C_M的第二电极和地电位之间，并且接收电阻器R_RX可以连接在感测电容器C_M的第二电极和触摸处理器300之间。例如，等效电路EC可以包括选自驱动电极DE1至DEn中的一个驱动电极以及感测电极SE1至SEm中的与所选择的驱动电极形成电容的一个感测电极。换言之，等效电路EC可以与第一驱动电极DE1和与第一驱动电极DE1形成电容的第一感测电极SE1相对应。
传输电阻R_TX可以是所选择的驱动电极和连接到所选择的驱动电极的信号线的等效电阻，并且传输电容器C_TX可以是所选择的驱动电极和连接到所选择的驱动电极的信号线的等效寄生电容。接收电阻R_RX可以是所选择的感测电极和连接到所选择的感测电极的信号线的等效电阻，并且接收电容器C_RX可以是所选择的感测电极和连接到所选择的感测电极的信号线的等效寄生电容。
如此，当将驱动信号供应到驱动电极时，驱动信号可能由于传输电阻R_TX和传输电容器C_TX而具有阻容(RC)延迟。类似地，感测信号可能由于接收电阻R_RX和接收电容器C_RX而具有RC延迟。RC延迟可能引起驱动信号和/或感测信号的相位延迟。
由于驱动电极和驱动信号生成器200之间的相对距离以及连接到驱动电极的信号线的长度等，驱动信号的RC延迟可能对于每个驱动电极而言具有偏差。此外，由于连接到驱动电极的信号线的长度，感测信号的RC延迟可能对于每个感测电极而言具有偏差。
例如，第一驱动信号TX1的RC延迟可以大于第二驱动信号TX2的RC延迟。
由于RC延迟的偏差和累积，可能使在驱动电极DE1至DEn中是正弦波的驱动信号的相位延迟，并且可能发生相位延迟偏差。此外，可能由驱动信号的相位延迟和/或相位延迟偏差产生感测信号的相位延迟偏差。
因此，驱动信号(例如，第一驱动信号TX1和第二驱动信号TX2)的正交性(例如，与驱动信号相对应的参考码R_CODE(参见图7)的正交性)可能被破坏，感测信号的噪声和根据感测信号计算的感测值可能增加，并且信噪比(SNR)可能降低。
例如，随着显示装置DD(参见图1B)和触摸传感器TS变大，驱动信号的RC延迟和RC延迟的偏差可能增加。因此，由于驱动信号的相位延迟而破坏参考码R_CODE(参见图7)的正交性的概率增加。
根据本发明的实施例的触摸传感器TS可以通过在每个预定的时间点更新参考码R_CODE(参见图7)来控制驱动信号的相位延迟，从而使与驱动信号相对应的参考码R_CODE的正交性不被RC延迟和相位延迟破坏。换言之，驱动信号生成器200可以在每个预定的时间点更新包括驱动信号的正弦波的极性的参考码R_CODE以提前补偿驱动信号的相位延迟。
根据本发明的实施例的触摸传感器TS可以包括：触摸感测部分100(或触摸感测区域TSA(参见图1B))，包含驱动电极DE1至DEn和感测电极SE1至SEm；驱动信号生成器200，基于参考码R_CODE(参见图7)来确定驱动信号TX1至TXn的相位，并且将驱动信号TX1至TXn供应到感测电极SE1至SEm，其中，驱动信号TX1至TXn是正弦波；以及触摸处理器300，从感测电极SE1至SEm接收根据驱动信号TX1至TXn的感测信号，并且基于感测信号和参考码R_CODE来确定触摸位置，其中，驱动信号生成器200通过在每个预定的时间点更新参考码R_CODE来控制驱动信号TX1至TXn的相位。
图7示出了包括在图5的触摸传感器中的驱动信号生成器的示例。
参照图5和图7，驱动信号生成器200可以包括正弦波生成器210和码生成器220。在本发明的实施例中，驱动信号生成器200还可以包括存储器230。
正弦波生成器210可以生成用于驱动信号的正弦波。在本发明的实施例中，正弦波生成器210可以包括第一电源211和第二电源212。第一电源211和第二电源212可以生成正弦信号。例如，从第一电源211和第二电源212输出的正弦信号可以具有相同的频率、相同的相位和相同的幅度。
然而，这是示例，并且正弦波生成器210可以仅包括一个电源。
可以将从正弦波生成器210输出的正弦波信号提供到码生成器220。码生成器220可以响应于参考码R_CODE输出具有第一相位的正弦波信号(例如，第一相位信号)或具有第二相位的正弦波信号(例如，第二相位信号)作为驱动信号。可以从存储器230提供参考码R_CODE。第一相位和第二相位可以是相反的。
参考码R_CODE可以包括与用于多通道驱动的单位驱动电极相对应的矩阵。例如，参考码R_CODE可以包括正方形矩阵。正方形矩阵的每个分量可以包括值1或值-1。值1和值-1可以指代相反的极性的正弦波。例如，当分量值1指代sin(x)的波形时，分量值-1可以指代-sin(x)的波形。
码生成器220可以包括第一码生成器221和第二码生成器222。码生成器220还可以包括模拟复用器223。第一码生成器221、第二码生成器222和模拟复用器223可以连接到驱动电极DE1至DEn中的每一个。
第一码生成器221可以连接到第一电源211。第一码生成器221可以输出输入正弦波信号的第一相位信号。
第二码生成器222可以连接到第二电源212。第二码生成器222可以输出输入正弦波信号的第二相位信号。
模拟复用器223可以选择并且输出从第一码生成器221供应的第一相位信号和从第二码生成器222供应的第二相位信号中的一个。在本发明的实施例中，可以基于参考码R_CODE来控制模拟复用器223。例如，模拟复用器223可以响应于参考码R_CODE的分量值-1输出第二相位信号，或者可以响应于参考码R_CODE的分量值1输出第一相位信号。
从模拟复用器223输出的信号是驱动信号，并且可以被提供到驱动电极DE1至DEn中的一个。可以根据驱动信号的输出在驱动电极DE1至DEn和第一感测电极SE1之间生成因触摸产生的电容C1至Cn。
存储器230可以存储与多通道驱动相对应的多个正交码。例如，在以四个驱动电极为单位通过码分多址法执行触摸检测的4-MCD法的情况下，存储器230可以包括与4×4矩阵相对应的正交码。在以八个驱动电极为单位执行触摸检测的8-MCD法的情况下，存储器230可以包括与8×8矩阵相对应的正交码。
例如，可以将其中行分量被列分量替换的矩阵和与原始矩阵具有相同特性的正方形矩阵存储为满足正交码的矩阵。
码生成器220可以在预定的时间点选择(例如，更新)正交码中的一个作为参考码R_CODE。所述时间点可以是当驱动信号的参考码R_CODE的正交性由于RC延迟而被破坏时的时间点。可以在产品运输之前通过实验检测所述时间点，并且可以将所述时间点设定在触摸驱动器10中。
例如，当预定的驱动信号的相位延迟值大于π/4时，与其相对应的参考码R_CODE的正交性可能被破坏。因此，可以在预定的驱动信号的相位延迟值未超过π/4的时间段内确定更新参考码R_CODE的时间点。可选地，在并行地供应驱动信号的时段期间，可以在不超过π/4的时间段内确定驱动信号之间的相位延迟偏差。
图8示意性地示出了包括在图5的触摸传感器中的触摸感测部分的一部分的示例。图9A示出了供应到图8的触摸感测部分的驱动电极的驱动信号的示例的波形图。图9B示出了与图9A的驱动信号相对应的参考码的示例。图9C示出了正弦波的相位由于图9A的驱动信号的延迟而改变的示例。
参照图5、图7、图8、图9A、图9B和图9C，可以将第一驱动信号TX1、第二驱动信号TX2、第三驱动信号TX3和第四驱动信号TX4并行地供应到第一驱动电极DE1至第四驱动电极DE4。
在本发明的实施例中，触摸感测部分100由4-MCD法驱动，并且第一驱动电极DE1至第四驱动电极DE4可以被称为第一组G1。类似地，其余的驱动电极可以以每四个连续的驱动电极为单位被分组和驱动。
如图8中所示，第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3和第四电容C4可以通过第一驱动电极DE1至第四驱动电极DE4和与第一驱动电极DE1至第四驱动电极DE4交叉的第一感测电极SE1来形成。
如图9A中所示，可以在第一驱动时段DT1中将作为正弦波的第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4分别供应到第一驱动电极DE1至第四驱动电极DE4。可以基于参考码R_CODE来确定第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4的相位。第一驱动时段DT1可以是触摸处理器300检测从感测电极SE1至SEm接收的感测信号作为用于与第一驱动电极DE1至第四驱动电极DE4相对应的位置的触摸感测值的时段。
如图9B中所示，在本发明的实施例中，4-MCD法中的参考码R_CODE可以包括4×4矩阵。参考码R_CODE的分量值1可以限定第一相位正弦波(例如，sin(x))的一个周期T，而参考码R_CODE的分量值-1可以限定第二相位正弦波(例如，-sin(x))的一个周期T。此外，参考码R_CODE可以具有正交性。
参考码R_CODE的行数可以与第一组G1的驱动电极DE1至DE4的数量相对应，而参考码R_CODE的列数可以与正弦波的周期重复的次数(例如，4次)相对应。
因此，第一驱动时段DT1可以与正弦波通过4×4矩阵输出4个周期的时间相对应。响应于图9B的参考码R_CODE输出的第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4理论上可以具有如图9A中所示的波形。
由第一驱动时段DT1中供应的第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4生成的第一感测电极SE1的感测信号可以被输出为由通过使用参考码R_CODE的转置矩阵的数字运算来放大第一电容C1至第四电容C4而获得的值。
为了所述数字运算，应当保持参考码R_CODE的极性和正交性。
如图9C中所示，第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4的实际的输出波形A_S(由实线示出)的相位可能由于诸如RC延迟的因素而从理想的输出波形I_S(由虚线示出)的相位延迟。
然而，在第一驱动时段DT1内，当第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4中的每一个的相位延迟是π/4或更小时，可以保持时间段T1至T4中的每个时间段中的正弦波的极性。例如，在第一时间段T1、第二时间段T2和第三时间段T3中相位延迟的第一驱动信号TX1的波形的极性可以全部与参考码R_CODE的分量值1相对应，而在第四时间段T4中相位延迟的第一驱动信号TX1的波形的极性可以与参考码R_CODE的分量值-1相对应。
因此，在图9C的相位延迟的情况下，由于参考码R_CODE的正交性未被破坏，因此不必更新参考码R_CODE。
图10A示出了正弦波的相位由于图9A的驱动信号的延迟而改变的示例。图10B示出了参考码响应于图10A的驱动信号而改变的示例。
参照图10A和图10B，第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4的实际的输出波形A_S(由实线示出)的相位可以由于诸如RC延迟的因素而从理想的输出波形I_S(由虚线示出)的相位延迟。在图10A中，理想的输出波形I_S(由虚线示出)可以与图9B的参考码R_CODE相对应。
图10A示出了第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4的相位在第一驱动时段DT1中延迟π的示例。在第一驱动信号TX1中，正极性趋向于在第一时间段T1中占主导地位，而负极性趋向于在第四时间段T4中占主导地位。此外，在第二时间段T2和第三时间段T3中，第一驱动信号TX1具有第二相位波形。因此，如图10B中所示，与第一驱动信号TX1的输出相对应的实际码的第一行可以被表示为[1，-1，-1，-1]。这与图9B的参考码R_CODE不同，其中第一行是[1，1，1，-1]。
第一驱动信号TX1的相位延迟并且与第一驱动信号TX1相对应的码的相应变化可以被称为“改变第一驱动信号TX1的极性”。
对于第二驱动信号TX2至第四驱动信号TX4，图10B的实际码可以通过以上描述和分析得出。例如，与第二驱动信号TX2相对应的实际码的第二行可以被表示为[-1，-1，-1，1]，它不同于图9B的参考码R_CODE，其中第二行是[1，1，-1，1]。图10B的实际码不具有正交性，并且因此，当计算触摸感测值时，噪声分量可能增加。
换言之，相对于由参考码R_CODE限定的极性的波形，当反相时间在相对应的时间段中变为占主导地位时，正交性可能被破坏。
为了防止驱动信号TX1至TX4的过度的相位延迟，可以通过在每个预定的时间点更新参考码R_CODE来保持参考码R_CODE的正交性以补偿驱动信号TX1至TX4的波形。
图11示出了包括在图5的触摸传感器中的触摸处理器的示例的框图。
参照图5、图8、图9A、图9B、图9C和图11，触摸处理器300可以包括模拟信号处理器320、模数转换器340和数字处理器360。
模拟信号处理器320可以通过从由感测电极SE1至SEm发送的感测信号中去除噪声来生成输出信号。在本发明的实施例中，模拟信号处理器320可以包括与各个感测电极SE1至SEm相对应的模拟信号处理电路321至32n。
在本发明的实施例中，模拟信号处理器320可以包括电荷放大器、带通滤波器、混频器和低通滤波器。
在本发明的实施例中，电荷放大器可以包括差分放大器，该差分放大器通过对从两个相邻的感测电极供应的感测信号进行差分来输出两个差分信号。在本发明的实施例中，电荷放大器可以包括差分放大器，该差分放大器通过对从连接到该差分放大器的感测电极供应的感测信号以及从参考电源供应的参考信号进行差分来输出两个差分信号。在本发明的实施例中，电荷放大器可以包括单端电荷放大器，该单端电荷放大器放大并且输出从连接到该单端电荷放大器的感测电极供应的感测信号。
然而，这是示例，并且电荷放大器的配置不限于此。
带通滤波器可以从由电荷放大器输出的信号中仅过滤特定频带信号，并且输出过滤后的信号。
混频器可以改变由带通滤波器过滤的信号的频率。例如，混频器可以使相对低频带的感测信号分量频率转换为低频带，并且可以使相对低频带的噪声频率转换为高频带。
低通滤波器可以从由混频器输出的信号中过滤高频噪声，并且可以将最终的输出信号输出到模数转换器340。
如上所述，模拟信号处理器320可以去除噪声，从而使只有基于驱动信号而调制的原始信号可以通过使用电荷放大器、带通滤波器、混频器和低通滤波器被恢复。
然而，这是示例，并且执行上述功能的模拟信号处理器320的配置不限于此。
模数转换器340可以将施加的模拟信号转换为数字感测信号，并且可以将数字感测信号提供到数字处理器360。模数转换器340可以包括与各个感测电极SE1至SEm相对应的模数转换电路341至34n。
数字处理器360可以通过将数字感测信号施加到与驱动电极的相应组相对应的参考码R_CODE的逆矩阵来计算在对应的位置处感测的电容的感测值。例如，可以通过下面的[等式1]和[等式2]的矩阵运算关系来计算感测值。
[等式1]
HT×C＝K
[等式2]
C＝(HT)-1×K
其中，HT是参考码R_CODE的转置矩阵，C是待通过触摸感测部分100提取的位置的电容值，并且K是数字感测信号。
例如，在[等式1]中，可以将图8的第一电容C1至第四电容C4设定为C。可以根据参考码R_CODE的转置矩阵的逆矩阵(其是4×4矩阵)与通过转换从第一感测电极SE1接收的感测信号而获得的数字感测信号(例如，包括K＝(K1，K2，K3，K4))的乘积来计算第一电容C1至第四电容C4。
由于参考码R_CODE的正交性，与除了通过触摸而感测到电容变化的位置以外的位置相对应的电容值可以被输出为0。
参照图8，可以理解的是，虽然计算了与第一感测电极SE1相对应的第一电容C1至第四电容C4，但是可以同时输出与多个感测电极相对应的电容。例如，以4乘i矩阵的形式提取电容值C，该电容值C可以是根据与驱动电极的当前组相交的待计算其电容的i个感测电极的位置的电容值。
此外，可以将标量积应用到[等式2]的两侧，并且可以通过应用标量积来放大和输出电容值C。
图12示意性地示出了包括在图5的触摸传感器中的触摸感测部分的一部分的示例。图13示出了供应到图12的触摸感测部分的驱动电极的驱动信号的示例的波形图。
参照图5、图12和图13，可以将第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4并行地供应到第一驱动电极DE1至第四驱动电极DE4，并且可以将第k驱动信号TXk至第(k+3)驱动信号TXk+3并行地供应到第k驱动电极DEk至第k+3驱动电极DEk+3(其中，k是4i+1(i是自然数))。
图13示出了不反映RC延迟的理想的正弦波波形。然而，在不破坏参考码R_CODE(参见图7)的正交性的水平处可能发生实际的RC延迟。例如，第一驱动时段DT1和第二驱动时段DT2中的每一者中的正弦波的实际的相位延迟可以处于π/4或更小的水平。
触摸感测部分100可以由4-MCD法驱动。在这种情况下，第一驱动电极DE1至第四驱动电极DE4可以被称为第一组G1，并且第k驱动电极DEk至第(k+3)驱动电极DEk+3可以被称为第二组G2。
可以通过第一感测电极SE1来输出感测信号，该感测信号包括基于在第一驱动时段DT1中提供的第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4的第一电容C1至第四电容C4。触摸处理器300可以调制和解调该感测信号以分别提取(例如，计算)第一电容C1至第四电容C4的值。
可以通过第一感测电极SE1来输出感测信号，该感测信号包括基于在第二驱动时段DT2中提供的第k驱动信号TXk至第(k+3)驱动信号TXk+3的第k电容Ck至第(k+3)电容Ck+3。触摸处理器300可以调制和解调该感测信号以分别提取(例如，计算)第k电容Ck至第(k+3)电容Ck+3的值。
图12和图13示出了检测与第一感测电极SE1相对应的电容，但是本发明不限于此。例如，可以通过对感测信号的计算来分别计算与多个感测电极相对应的位置的电容。
如上所述，驱动信号TX1至TXk+3的RC延迟可以是不同的。例如，当将相同的参考码R_CODE(参见图7)的驱动信号供应到第一组G1和第二组G2时，由于驱动电极TX1至TX4的等效阻抗与驱动电极TXk至TXk+3的等效阻抗不同，因此第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4的参考码R_CODE的正交性或第k驱动信号TXk至第(k+3)驱动信号TXk+3的参考码R_CODE的正交性可能被破坏。
因此，可以在第二驱动时段DT2中更新参考码R_CODE(参见图7)用于检测第二组G2的电容。换言之，如图13中所示，与第一驱动时段DT1相对应的参考码R_CODE和与第二驱动时段DT2相应对的参考码R_CODE可以是不同的。例如，与第一驱动信号TX1相对应的参考码R_CODE可以是[1，1，1，-1]，并且与第k驱动信号TXk相应对的参考码R_CODE可以是[-1，1，1，1]。因此，第一驱动时段DT1中的第一驱动信号TX1的波形和第二驱动时段DT2中的第k驱动信号TXk的波形可以是不同的。
然而，在第一驱动时段DT1和第二驱动时段DT2中的每一者中，因为π/4或更小的相位延迟不会破坏正交性，所以可以允许实际驱动信号的相位延迟。
如上所述，根据本发明的实施例的触摸传感器TS可以通过使用正弦波的多通道驱动(MCD)法以高速感测触摸。此外，为了满足限定正弦波的极性的参考码R_CODE(参见图7)的正交性，触摸传感器TS可以在预测到相位延迟超过π/4的每个时间点更新(例如，刷新)参考码R_CODE和与参考码R_CODE相对应的驱动信号。因此，可以预先补偿(例如，预补偿)驱动信号的相位延迟，并且通过参考码的正交性，可以准确地检测从感测信号解调(或提取)的对于触摸感测部分100的每个位置的电容。
特别地，根据本发明的实施例的触摸传感器TS可以具有对RC延迟的影响鲁棒的特性。因此，即使在大尺寸(或重负载)的触摸环境中，也可以确保高水平的触摸感测速度和准确性。
图14示出了存储在包括在图5的触摸传感器中的存储器部分中的正交码的示例。
参照图5、图9A和图14，存储器230(参见图7)可以存储与多通道驱动相对应的多个正交码。例如，在以四个驱动电极为单位执行触摸检测的4-MCD法的情况下，存储器230可以包括与4×4矩阵相对应的正交码。
参考码R_CODE(参见图7)的每个分量值可以包括1或-1。参考码R_CODE的分量值1可以限定第一相位正弦波(例如，sin(x))的周期T，而参考码R_CODE的分量值-1可以限定第二相位正弦波(例如，-sin(x))的周期T。此外，参考码R_CODE可以具有正交性。
如图14中所示，4×4矩阵中的满足正交性的矩阵可以包括总共九个正交码CODE1、CODE2、CODE3、CODE4、CODE5、CODE6、CODE7、CODE8和CODE9。换言之，存储器230可以包括关于第一正交码CODE1、第二正交码CODE2、第三正交码CODE3、第四正交码CODE4、第五正交码CODE5、第六正交码CODE6、第七正交码CODE7、第八正交码CODE8和第九正交码CODE9的信息。从第一正交码CODE1至第九正交码CODE9中选择的一个正交码可以被加载为参考码R_CODE。
可以以与以预定的组为单位所选择的参考码R_CODE相对应的波形并行地输出驱动信号。因此，参考码R_CODE可以具有正交性。
图15示出了在第一驱动时段内通过更新参考码来改变驱动信号的波形的示例。
参照图5、图8、图14和图15，可以在第一驱动时段DT1中将第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4并行地供应到第一驱动电极DE1至第四驱动电极DE4。
在本发明的实施例中，第一驱动时段DT1可以包括其中输出与参考码R_CODE相对应的第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4的第一单位时段A1至第四单位时段A4。
图15示出了不反映RC延迟的理想的正弦波波形。然而，在不破坏参考码R_CODE的正交性的水平处可能发生实际的RC延迟。例如，第一单位时段A1至第四单位时段A4中的每一者中的正弦波的实际的相位延迟可以处于π/4或更小的水平。
在不更新参考码的常规的驱动信号输出方法的情况下，第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4中的至少一个驱动信号的极性可能由于相位延迟随时间的累积而被改变。当第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4中至少一个驱动信号的极性被改变时，正交性被破坏的概率增加。
例如，在实验上，参考码R_CODE的正交性可能由于RC延迟的累积而从第三单位时段A3起被破坏，并且为了防止正交性被破坏，可以与第三单位时段A3相对应地更新参考码R_CODE。换言之，第三单位时段A3中供应的第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4的正弦波波形可以被改变为更新的参考码R_CODE。
例如，可以在第一单位时段A1和第二单位时段A2中供应与第四正交码CODE4相对应的第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4。可以在第三单位时段A3和第四单位时段A4中供应与第二正交码CODE2相对应的第一驱动信号TX1至第四驱动信号TX4。
因此，预先补偿驱动信号的相位延迟，并且通过参考码的正交性，可以准确地检测从感测信号解调(或提取)的对于触摸感测部分100中的每个位置的电容。
图16示出了用于驱动图5的触摸传感器的参考码的示例。
参照图5和图16，可以通过以八个驱动电极为单位执行触摸检测的8-MCD法来驱动触摸传感器TS。因此，参考码R_CODE可以被限定为8×8矩阵。
限定正弦波波形的相位(或极性)的参考码R_CODE可以被限定为具有正交性。参考码R_CODE可以被限定为四个4×4矩阵的组合。例如，参考码R_CODE可以由具有正交性的矩阵M的组合形成。
如图16中所示，当参考码R_CODE被划分为四个象限时，第一象限、第二象限和第三象限可以各自具有矩阵M的分量，并且第四象限可以具有矩阵-M的分量。
如上所述而确定的8×8矩阵的参考码R_CODE可以具有正交性。
也可以通过以十六个驱动电极为单位执行触摸检测的16-MCD法来驱动触摸传感器TS。在这种情况下，参考码R_CODE可以被限定为16×16矩阵。16×16矩阵可以被限定为四个8×8矩阵的组合并且具有正交性。
限定16×16矩阵的方法可以与参照图16所描述的方法基本上相同。例如，16×16矩阵的参考码的第一象限、第二象限和第三象限可以各自具有图16的参考码R_CODE的分量，并且第四象限可以具有图16的参考码R_CODE的第二相位值。
如上所述，通过基于抗噪的参考码R_CODE的码分复用法来驱动触摸传感器的方法可以包括8-MCD法和16-MCD法等。因此，可以进一步增加大面积显示装置中的触摸感测速度。
图17示出了包括在图1A的显示装置中的显示面板的示例的截面图。
参照图17，显示装置DD(参见图1B)的显示面板DP包括基体层BL(或基底)、缓冲层BFL、像素电路层PCL、发光元件层LDL和封装层TFE。
基体层BL可以包括合成树脂层。合成树脂层可以是聚酰亚胺树脂层，并且合成树脂层的材料不受特别限制。此外，基体层BL可以包括玻璃基底、金属基底或有机/无机复合材料基底。
缓冲层BFL可以被提供在基体层BL上。缓冲层BFL可以防止杂质扩散到被提供在基体层BL上的晶体管TR中，并且可以改善基体层BL的平坦度。缓冲层BFL可以被提供为单层，但是也可以被提供为至少两层或更多层的多层。缓冲层BFL可以是由无机材料制成的无机绝缘膜。例如，缓冲层BFL可以由氮化硅、氧化硅或氮氧化硅等形成。当缓冲层BFL被提供为多层时，各个层可以由相同材料或不同的材料制成。在本发明的一些实施例中，可以省略缓冲层BFL。
像素电路层PCL可以包括至少一个绝缘层和电路元件。绝缘层可以包括至少一个无机膜和至少一个有机膜。电路元件可以包括信号线和像素PX(参见图1B)的驱动电路等。
晶体管TR的半导体图案ODP可以设置在缓冲层BFL上。半导体图案ODP可以选自于非晶硅、多晶硅或金属氧化物半导体。
第一绝缘层INS1可以设置在半导体图案ODP上。第一绝缘层INS1可以是由无机材料制成的无机绝缘膜。例如，第一绝缘层INS1可以由氮化硅、氧化硅或氮氧化硅等形成。
晶体管TR的栅极电极GE(或控制电极)可以设置在第一绝缘层INS1上。栅极电极GE可以根据与扫描线(图18中的GL)相同的光刻工艺制造。
覆盖栅极电极GE的第二绝缘层INS2可以设置在第一绝缘层INS1上。第二绝缘层INS2可以是由无机材料制成的无机绝缘膜。例如，第二绝缘层INS2可以由氮化硅、氧化硅或氮氧化硅等形成。
晶体管TR的第一晶体管电极TE1(或源极电极)和第二晶体管电极TE2(或漏极电极)可以设置在第二绝缘层INS2上。
第一晶体管电极TE1和第二晶体管电极TE2可以分别通过穿过第一绝缘层INS1和第二绝缘层INS2的第一贯通孔CH1和第二贯通孔CH2连接到半导体图案ODP。在本发明的另一实施例中，晶体管TR可以被改变为具有底栅结构。
覆盖第一晶体管电极TE1和第二晶体管电极TE2的第三绝缘层INS3可以设置在第二绝缘层INS2上。第三绝缘层INS3可以提供平坦的表面。第三绝缘层INS3可以被形成为包括丙烯醛基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂和/或聚酰亚胺树脂等的有机膜。
发光元件层LDL设置在第三绝缘层INS3上。发光元件层LDL可以包括像素限定膜PDL和显示元件OLED。
像素限定膜PDL可以包括有机材料。第一显示元件电极AE可以设置在第三绝缘层INS3上。第一显示元件电极AE可以通过穿过第三绝缘层INS3的第三贯穿孔CH3连接到第二晶体管电极TE2。换言之，第一显示元件电极AE可以连接到晶体管TR的漏极电极。像素限定膜PDL可以包括开口OP，并且开口OP可以限定发光区域PXA。像素限定膜PDL的开口OP可以暴露第一显示元件电极AE的至少一部分。作为示例，可以省略像素限定膜PDL。
像素PX(参见图1B)可以设置在显示区域DD-DA(参见图1B)中。显示区域DD-DA可以包括发光区域PXA和与发光区域PXA相邻的非发光区域NPXA。非发光区域NPXA可以围绕发光区域PXA。发光区域PXA可以与第一显示元件电极AE的由开口OP暴露的部分区域相对应。非发光区域NPXA可以与像素限定膜PDL相对应。
显示元件OLED可以包括连接到第二晶体管电极TE2的第一显示元件电极AE、设置在第一显示元件电极AE上的发射层EML和设置在发射层EML上的第二显示元件电极CE。例如，显示元件OLED可以是有机发光二极管。
第一显示元件电极AE和第二显示元件电极CE中的一个可以是阳极电极，并且第一显示元件电极AE和第二显示元件电极CE中的另一个可以是阴极电极。例如，第一显示元件电极AE可以是阳极电极，并且第二显示元件电极CE可以是阴极电极。
第一显示元件电极AE和第二显示元件电极CE中的至少一个可以是透射电极。例如，当显示元件OLED是后发光型有机发光元件时，第一显示元件电极AE可以是透射电极，并且第二显示元件电极CE可以是反射电极。当显示元件OLED是前发光型有机发光元件时，第一显示元件电极AE可以是反射电极，并且第二显示元件电极CE可以是透射电极。当显示元件OLED是双面发光型有机发光元件时，第一显示元件电极AE和第二显示元件电极CE两者可以是透射电极。在本实施例中，将以显示元件OLED是前发光型有机发光元件(其中，第一显示元件电极AE是阳极电极且第二显示元件电极CE是阴极电极)的情况作为示例进行描述。
在每个像素区域中，第一显示元件电极AE可以设置在第三绝缘层INS3上。第一显示元件电极AE可以包括能够反射光的反射膜以及设置在反射膜的上部或下部处的透明导电膜。透明导电膜和反射膜中的至少一个可以连接到第二晶体管电极TE2。
反射膜可以包括能够反射光的材料。例如，反射膜可以包括铝(Al)、银(Ag)、铬(Cr)、钼(Mo)、铂(Pt)、镍(Ni)及它们的合金中的至少一种。
透明导电膜可以包括透明导电氧化物。例如，透明导电膜可以包括氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化铝锌(AZO)、掺镓氧化锌(GZO)、氧化锌锡(ZTO)、氧化镓锡(GTO)和掺氟氧化锡(FTO)中的至少一种透明导电氧化物。
发射层EML可以设置在第一显示元件电极AE的暴露表面上。发射层EML可以具有至少包括光生成层(LGL)的多层薄膜结构。例如，发射层EML可以包括用于注入空穴的空穴注入层(HIL)、用于通过具有优异的空穴传输特性并且阻挡光生成层中未复合的电子的移动来增加空穴和电子之间的复合的空穴传输层(HTL)、通过使注入的电子和空穴复合来发光的光生成层、用于阻挡光生成层中未复合的电子的移动的空穴阻挡层(HBL)、用于将电子平稳地传输到光生成层的电子传输层(ETL)以及用于注入电子的电子注入层(EIL)。
由光生成层生成的光的颜色可以是红色、绿色、蓝色和白色中的一种，但是不限于此。例如，由发射层EML的光生成层生成的光的颜色可以是品红色、青色和黄色中的一种。
空穴注入层、空穴传输层、空穴阻挡层、电子传输层和电子注入层可以是在彼此相邻的像素区域中连接的公共膜。
第二显示元件电极CE可以设置在发射层EML上。第二显示元件电极CE可以是半透射半反射膜。例如，第二显示元件电极CE可以是具有足以透射光的厚度的薄金属层。第二显示元件电极CE可以透射光生成层中所生成的光的一部分，并且反射光生成层中所生成的光的其余部分。
第二显示元件电极CE可以包括具有比透明导电膜的功函数低的功函数的材料。例如，第二显示元件电极CE可以包括钼(Mo)、钨(W)、银(Ag)、镁(Mg)、铝(Al)、铂(Pt)、钯(Pd)、金(Au)、镍(Ni)、钕(Nd)、铱(Ir)、铬(Cr)、锂(Li)、钙(Ca)和它们的合金中的至少一种。
从发射层EML发射的光中的一些不通过第二显示元件电极CE透射，并且从第二显示元件电极CE反射的光可以再次从反射膜反射。例如，从发射层EML发射的光可以在反射膜和第二显示元件电极CE之间共振。可以通过光的共振来增加显示元件OLED的光提取效率。
可以根据光生成层中所生成的光的颜色来改变反射膜和第二显示元件电极CE之间的距离。换言之，根据光生成层中所生成的光的颜色，可以将反射膜和第二显示元件电极CE之间的距离调整为匹配共振距离。
封装层TFE可以设置在第二显示元件电极CE上。封装层TFE公共地设置在像素PX上。封装层TFE可以直接覆盖第二显示元件电极CE。在本发明的实施例中，在封装层TFE和第二显示元件电极CE之间还可以设置覆盖第二显示元件电极CE的覆盖层。在这种情况下，封装层TFE可以直接覆盖覆盖层。
封装层TFE可以包括在第二显示元件电极CE上顺序地堆叠的第一封装无机膜IOL1(或图4中的第一封装无机层TFE1)、封装有机膜OL(或图4中的封装有机层TFE2)和第二封装无机膜IOL2(或图4中的第二封装无机层TFE3)。第一封装无机膜IOL1或第二封装无机膜IOL2可以由诸如聚硅氧烷、氮化硅、氧化硅和氮氧化硅的无机绝缘材料制成。封装有机膜OL可以由诸如基于聚丙烯醛基的化合物、基于聚酰亚胺的化合物、基于氟的碳化合物(诸如特氟龙)和苯并环丁烯化合物的有机绝缘材料制成。
在本发明的实施例中，上述触摸传感器层(例如，图2A的TSL)可以设置在封装层TFE上。
图18示出了包括在图1A的显示装置中的显示面板的示例的平面图。
参照图18，显示面板DP可以包括显示图像的显示区域DD-DA和与显示区域DD-DA相邻的非显示区域DD-NDA。非显示区域DD-NDA是不显示图像的区域。非显示区域DD-NDA可以设置在显示区域DD-DA外部。
显示区域DD-DA可以包括被提供有像素PX的像素区域。被提供有布线的焊盘的焊盘区域NDA-PD可以被提供在非显示区域DD-NDA中。将数据信号提供到像素PX的数据驱动器可以被提供在非显示区域DD-NDA中。数据驱动器可以通过数据线将数据信号提供到像素PX中的每一个。数据驱动器可以被包括在稍后将描述的时序控制电路TC中。
显示面板DP可以包括驱动电路GDC、信号线SGL、焊盘区域NDA-PD和像素PX。
像素PX可以设置在显示区域DD-DA中。像素PX中的每一个可以包括发光元件和连接到发光元件的像素驱动电路。例如，发光元件可以是有机发光二极管或诸如微型发光二极管(LED)和量子点发光二极管的无机发光二极管。此外，发光元件可以是由有机材料和/或无机材料制成的发光元件。此外，像素PX中的每一个可以包括单个发光元件，或者在本发明的另一实施例中，像素PX中的每一个可以包括多个发光元件。多个发光元件可以串联、并联或者串联/并联地连接到彼此。
驱动电路GDC可以包括扫描驱动电路。扫描驱动电路可以生成扫描信号，并且可以将扫描信号顺序地提供或输出到扫描线GL。扫描驱动电路还可以将另一控制信号提供到像素PX的驱动电路。
扫描驱动电路可以包括与像素PX的驱动电路通过相同的工艺(例如，低温多晶硅(LTPS)工艺或低温多晶氧化物(LTPO)工艺)形成的薄膜晶体管。
信号线SGL可以包括扫描线GL、数据线DAL、电源线PL和控制信号线CSL。扫描线GL中的每一条可以连接到像素PX之中的对应的像素，并且数据线DAL中的每一条可以连接到像素PX之中的对应的像素。电源线PL可以连接到像素PX。控制信号线CSL可以将控制信号提供到扫描驱动电路。
信号线SGL可以与显示区域DD-DA和非显示区域DD-NDA重叠。信号线SGL可以包括焊盘部分和线部分。信号线SGL的线部分可以与显示区域DD-DA和非显示区域DD-NDA重叠。信号线SGL的焊盘部分可以连接到线部分的一端。信号线SGL的焊盘部分可以设置在非显示区域DD-NDA中，并且可以与数据信号焊盘DP-PD之中的对应的信号焊盘重叠。非显示区域DD-NDA之中的设置有数据信号焊盘DP-PD的区域可以被称为焊盘区域NDA-PD。
连接到像素PX的线部分可以配置信号线SGL的大部分。信号线SGL的线部分可以连接到像素PX的晶体管。信号线SGL的线部分可以具有单层结构/多层结构，并且信号线SGL的线部分可以具有单个主体，或者可以包括两个或更多个部件。两个或更多个部件可以设置在不同的层上，并且可以通过贯穿两个或更多个部件之间设置的绝缘层的接触孔连接到彼此。
显示面板DP还可以包括设置在焊盘区域NDA-PD中的虚设焊盘IS-DPD。由于虚设焊盘IS-DPD与信号线SGL通过相同的工艺形成，因此虚设焊盘IS-DPD可以与信号线SGL设置在相同的层上。虚设焊盘IS-DPD可以被选择性地提供在包括触摸传感器TS(参见图3)的显示装置DD(参见图1B)中。
图18还示出了电连接到显示面板DP的电路板PCB。电路板PCB可以是柔性电路板或刚性电路板。电路板PCB可以直接耦接到显示面板DP，或者可以通过另一电路板连接到显示面板DP。
控制显示面板DP的操作的时序控制电路TC可以设置在电路板PCB上。时序控制电路TC可以从外部(例如，诸如应用处理器的主机系统)接收输入图像数据和时序信号(例如，垂直同步信号、水平同步信号、时钟信号)，可以基于时序信号生成用于控制驱动电路GDC的栅极驱动控制信号，并且可以将栅极驱动控制信号提供到驱动电路GDC。这里，时序信号之中的垂直同步信号可以限定显示一帧的图像(或帧图像)的一个显示区段(或一帧)的开始或与一帧相对应的图像数据的开始(或传输开始)，并且时序信号之中的水平同步信号可以限定其中输出包括在一帧的图像中的水平线的图像中的每一个(例如，通过包括在相同的行中的像素显示的图像)的区段。此外，时序控制电路TC可以生成用于控制数据驱动器的数据驱动控制信号，将数据驱动控制信号提供到数据驱动器，并且重新布置输入图像数据以提供到数据驱动器。在本发明的实施例中，数据驱动器的至少一些功能可以被包括在时序控制电路TC中。
此外，输入感测电路IS-C(或触摸驱动器10(参见图1B))可以设置在电路板PCB上。
时序控制电路TC和输入感测电路IS-C中的每一者可以以集成芯片的形式安装在电路板PCB上。作为另一示例，时序控制电路TC和输入感测电路IS-C可以以一个集成芯片的形式安装在电路板PCB上。电路板PCB可以包括电连接到显示面板DP的电路板焊盘PCB-P。电路板PCB还可以包括连接电路板焊盘PCB-P、时序控制电路TC和/或输入感测电路IS-C的信号线。
虽然已经结合本发明的示例性实施例描述了本发明，但是将理解的是，本发明不限于所公开的实施例，而是，相反地，本发明旨在涵盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (14)

1.一种触摸传感器，其中，所述触摸传感器包括：
触摸感测区域，所述触摸感测区域包括驱动电极和感测电极；
驱动信号生成器，所述驱动信号生成器基于参考码确定驱动信号的相位，并且将所述驱动信号供应到所述感测电极，其中，所述驱动信号是正弦波；以及
触摸处理器，所述触摸处理器从所述感测电极接收根据所述驱动信号的感测信号，并且基于所述感测信号和所述参考码确定触摸位置，
其中，所述驱动信号生成器通过在预定的时间点更新所述参考码来控制所述驱动信号的所述相位。
2.根据权利要求1所述的触摸传感器，其中，所述驱动信号生成器在第一驱动时段期间将所述驱动信号并行地供应到被包括在所述驱动电极的第一组中的驱动电极。
3.根据权利要求2所述的触摸传感器，其中，在与所述第一驱动时段中的所述正弦波的周期相对应的时段中供应到所述第一组的所述驱动信号中的至少一个驱动信号的相位与在所述时段中供应到所述第一组的所述驱动信号中的其余驱动信号的相位相反。
4.根据权利要求3所述的触摸传感器，其中，所述参考码包括分量值1和分量值-1的矩阵，并且
所述分量值1和所述分量值-1与具有相反极性的正弦波相对应。
5.根据权利要求4所述的触摸传感器，其中，所述参考码是正交码。
6.根据权利要求5所述的触摸传感器，其中，所述矩阵的行数与所述第一组中的所述驱动电极的数量相对应，并且
所述矩阵的列数与所述正弦波的所述周期重复的次数相对应。
7.根据权利要求2所述的触摸传感器，其中，所述驱动信号生成器包括：
正弦波生成器，所述正弦波生成器生成多个正弦波信号；以及
码生成器，所述码生成器响应于所述参考码输出从所述正弦波生成器供应的所述多个正弦波信号中的每一者的第一相位或所述第一相位的反相位作为所述驱动信号。
8.根据权利要求7所述的触摸传感器，其中，所述驱动信号生成器还包括：
存储器，所述存储器存储多个正交码，并且
所述码生成器在所述预定的时间点选择所述多个正交码中的一个作为所述参考码。
9.根据权利要求8所述的触摸传感器，其中，所述驱动信号生成器在第二驱动时段期间将所述驱动信号并行地供应到被包括在所述驱动电极的第二组中的驱动电极。
10.根据权利要求9所述的触摸传感器，其中，在所述第一驱动时段期间供应到所述第一组的第一驱动电极的第一驱动信号的波形不同于在所述第二驱动时段期间供应到所述第二组的第一驱动电极的第二驱动信号的波形。
11.根据权利要求7所述的触摸传感器，其中，所述第一驱动时段包括将与所述参考码相对应的所述驱动信号供应到所述第一组的多个单位时段。
12.根据权利要求11所述的触摸传感器，其中，在所述第一驱动时段的所述多个单位时段中的至少一个单位时段中输出与第一参考码相对应的所述驱动信号，并且在所述第一驱动时段的所述多个单位时段中的至少另一个单位时段中输出与第二参考码相对应的所述驱动信号。
13.根据权利要求2所述的触摸传感器，其中，所述触摸处理器包括：
模拟信号处理器，所述模拟信号处理器通过从所述感测信号中去除噪声来生成输出信号；
模数转换器，所述模数转换器将所述输出信号转换为数字感测信号；以及
数字处理器，所述数字处理器通过使用所述参考码解调所述数字感测信号来计算感测的电容。
14.根据权利要求2所述的触摸传感器，其中，所述第一驱动时段中的所述驱动信号的最大相位延迟小于π/4。
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