CN115201098A - 一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，它涉及混凝土检测技术领域。本发明解决了现有的桥梁水下构件的检测方法存在无法满足恶劣环境水域中桥梁水下构件的检测，以及无法模拟江河对混凝土桥梁进行冲刷的真实场景导致实验数据不可靠的问题。本发明的高压测试腔体上加工有与柱状混凝土试验件相匹配的中心装配通孔，高压测试腔体内部加工有与中心装配通孔连通的圆环形测试腔体，柱状混凝土试验件插设在中心装配通孔，柱状混凝土试验件位于圆环形测试腔体内的部位表面沿圆周方向设有多个压力传感器，离心式水泵增压组件出水口与进水管道连接，离心式水泵增压组件进水口通过工质循环系统与出水管道连接。本发明用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域，具体涉及一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置。
背景技术
随着我国交通事业的迅猛发展，桥梁公路里程不断增加，大件运输和超重车日益增多，公路运输对桥梁的通过能力和承载能力的要求越来越高，而一些旧桥陈旧化、破损现象日趋严重，难以适应日趋增长的交通量需要。目前，现有的桥梁腐蚀模拟测试通常采用静态实验方法、动态实验方法和户外暴露实验，静态实验方法也称浸泡法，动态实验方法包括周期浸泡和喷淋试验。桥梁水下构件的检测是桥梁检测的重要项目。浸泡在水中的桥梁部分，影响其腐蚀的环境因素主要有温度、水流速度、水流中沙石的含量及水中化学物质的种类与含量。水流速度越大，冲击力越大，桥梁表面越容易受冲刷的影响为变得疏松，疏松或裂纹越多的部分就越容易腐蚀；如果酸雨排放进入水中，会进一步增大对桥梁的腐蚀。
目前，桥梁水下构件的检测方法通常包括现场探查录像和取样检测两种方式。现场探查录像的检测方法是通过声波透过混凝土的速度反映混凝土的密实性、均匀性、弹性模量与强度分布，由此了解混凝土梁桥浇筑质量和当前的健康程度。公开号为CN212506446U、公开日为2021年02月09日的中国实用新型专利公开了一种可调节的桥梁水下结构物成像检测装置。该检测方式对于普通流域的桥梁较为适用，但是对于像三峡大坝这样恶劣环境的水域而言，增加了检测的难度，湍急的水流会对探针造成破坏，影响检测结果。取样检测方法是通过对桥梁待测部位取样后放入试验设备中进行浸泡或喷淋试验，该检测方式存在两个弊端，一方面破坏了原有桥梁的结构，增大了桥梁腐蚀的风险；另一方面采用浸泡或喷淋试验无法模拟江河对混凝土桥梁进行冲刷的真实场景，进而无法得到真实可靠的实验数据。因此，需要一种既能够满足恶劣环境水域中桥梁水下构件的检测，又能够在不破坏桥梁原有结构的前提下还原真实冲刷环境的模拟试验装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的桥梁水下构件的检测方法存在无法满足恶劣环境水域中桥梁水下构件的检测，以及无法模拟江河对混凝土桥梁进行冲刷的真实场景导致实验数据不可靠的问题，进而提供一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置。
本发明的技术方案是：
一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，桥梁腐蚀模拟测试装置包括高压测试腔组件1、用于对高压测试腔组件1内工质进行增压的离心式水泵增压组件2和用于对高压测试腔组件1内工质进行循环的工质循环系统；桥梁腐蚀模拟测试装置还包括柱状混凝土试验件3、进水侧过滤网4、出水侧过滤网5、进水管道6、出水管道7、进水侧喷水组件8、出水侧喷水组件9和多个压力传感器；高压测试腔组件1包括高压测试腔体11、上密封组件12、下密封组件13、进水侧密封组件14和出水侧密封组件15，高压测试腔体11上端面沿竖直方向加工有与柱状混凝土试验件3外圆相匹配的中心装配通孔，高压测试腔体11内部加工有圆环形测试腔体111，圆环形测试腔体111内侧与中心装配通孔连通，柱状混凝土试验件3插设在中心装配通孔，柱状混凝土试验件3位于圆环形测试腔体111内的部位表面沿圆周方向设有多个压力传感器，所述压力传感器通过窄条状不锈钢绑带固定在柱状混凝土试验件3上，高压测试腔组件1的中心装配通孔上下两端分别通过上密封组件12和下密封组件13与柱状混凝土试验件3密封连接；高压测试腔体11左侧端面中心沿水平方向加工有与圆环形测试腔体111相连通的测试腔进水管路112，测试腔进水管路112端部连接有进水管道6并通过进水侧密封组件14密封连接，测试腔进水管路112处由左至右依次设有进水侧过滤网4和进水侧喷水组件8，进水侧喷水组件8的多个喷嘴与进水侧过滤网4靠近圆环形测试腔体111的一侧端面平齐布置；高压测试腔体11右侧端面中心沿水平方向加工有与圆环形测试腔体111相连通的测试腔出水管路113，测试腔出水管路113端部连接有出水管道7并通过出水侧密封组件15密封连接，测试腔出水管路113处由右至左依次设有出水侧过滤网5和出水侧喷水组件9，出水侧喷水组件9的多个喷嘴与出水侧过滤网5靠近圆环形测试腔体111的一侧端面平齐布置；离心式水泵增压组件2出水口与进水管道6连接，离心式水泵增压组件2进水口通过工质循环系统与出水管道7连接。
进一步地，桥梁腐蚀模拟测试装置还包括支撑组件10，高压测试腔组件1、离心式水泵增压组件2和柱状混凝土试验件3均安装在支撑组件10上，支撑组件10包括底座101、试验件定位套筒102、测试腔体支架103和增压腔体支架104，高压测试腔组件1和离心式水泵增压组件2分别通过测试腔体支架103和增压腔体支架104固定安装在底座101上，柱状混凝土试验件3底端插设在试验件定位套筒102内孔中，试验件定位套筒102固定安装在底座101上。
进一步地，测试腔进水管路112端部加工有第一矩形凹槽114，进水侧过滤网4竖直安装在第一矩形凹槽114内，进水侧过滤网4通过进水侧密封组件14与高压测试腔体11密封连接，进水管道6右端与进水侧密封组件14固定连接，进水侧密封组件14上加工有用于连通进水管道6与测试腔进水管路112的第一过渡通孔，高压测试腔体11前端面靠近进水侧过滤网4一侧加工有与测试腔进水管路112相连通的进水侧矩形装配通槽，进水侧喷水组件8密封安装在进水侧矩形装配通槽内。
进一步地，测试腔出水管路113端部加工有第二矩形凹槽115，出水侧过滤网5竖直安装在第二矩形凹槽115内，出水侧过滤网5通过出水侧密封组件15与高压测试腔体11密封连接，出水管道7左端与出水侧密封组件15固定连接，出水侧密封组件15上加工有用于连通出水管道7与测试腔出水管路113的第二过渡通孔，高压测试腔体11后端面靠近出水侧过滤网5一侧加工有与测试腔出水管路113相连通的出水侧矩形装配通槽，出水侧喷水组件9密封安装在出水侧矩形装配通槽内。
进一步地，进水侧喷水组件8包括长方体安装块81、多个螺纹套管82和多个喷嘴83，长方体安装块81竖直插设在进水侧矩形装配通槽和/或出水侧矩形装配通槽内并通过密封胶进行密封，长方体安装块81的端面上沿竖直方向由上至下依次均匀加工有多个螺纹孔，多个螺纹套管82分别螺旋安装在长方体安装块81的多个螺纹孔内，螺纹套管82的内侧端部安装有喷嘴83，喷嘴83与进水侧过滤网4和/或出水侧过滤网5的内侧端面平齐布置，螺纹套管82的外侧端部与工质循环系统连接，螺纹套管82内部加工有用于连通喷嘴83与工质循环系统连接的水路。
进一步地，喷嘴83的开口方向在平行于进水侧过滤网4和/或出水侧过滤网5的平面内倾斜交错布置。
进一步地，离心式水泵增压组件2包括泵壳21、叶轮22、泵轴23、泵架24、前支承密封组件25、后支承密封组件26、电机减速器27和电机支架，泵壳21底端固定安装在泵架24顶端，泵架24底端固定安装在底座101上，叶轮22安装在泵轴23上并通过平键进行定位，泵轴23的两端分别通过前支承密封组件25和后支承密封组件26与泵壳21的两侧壳壁可转动密封连接，其中泵轴23的一端通过联轴器与电机减速器27的输出轴连接，电机减速器27通过电机支架固定安装在底座101上，泵壳21的出水口与进水管道6连接，泵壳21的进水管路与工质循环系统连接。
进一步地，工质循环系统包括测试增压供水系统和进出水侧喷水系统，测试增压供水系统包括供水泵Ⅰ、承压水箱、回水泵、储水箱、压力表Ⅰ和阀门Ⅰ，承压水箱的出水口与泵壳21的进水管路连接，承压水箱的进水口供水泵Ⅰ一端连接，供水泵Ⅰ另一端与储水箱的出水口连接，储水箱的进水口与出水管道7连接，储水箱与出水管道7之间安装有涡轮流量计，承压水箱与供水泵Ⅰ之间的连接管路上安装有压力表Ⅰ和阀门Ⅰ；进出水侧喷水系统包括供水泵Ⅱ、压力表Ⅱ、阀门Ⅱ、供水泵Ⅲ、压力表Ⅲ和阀门Ⅲ，进水侧喷水组件8的螺纹套管82的外侧端部通过连接水管与供水泵Ⅱ的进水口连接，供水泵Ⅱ的出水口与储水箱连通，供水泵Ⅱ与进水侧喷水组件8的螺纹套管82之间的连接管路上安装有压力表Ⅱ和阀门Ⅱ；出水侧喷水组件9的螺纹套管的外侧端部通过连接水管与供水泵Ⅲ的进水口连接，储水箱连通，供水泵Ⅲ的出水口与储水箱连通，供水泵Ⅲ与出水侧喷水组件9的螺纹套管之间的连接管路上安装有压力表Ⅲ和阀门Ⅲ。
进一步地，高压测试腔体11由左高压腔体和右高压腔体通过高压腔体连接件组装而成，高压腔体连接件包括左高压腔体外缘孔板116、右高压腔体外缘孔板117和连接左高压腔体外缘孔板116与右高压腔体外缘孔板117的孔板锁紧螺栓118，左高压腔体和右高压腔体之间通过高压腔体密封件进行密封配合，高压腔体密封件为外表面包裹有塑料薄膜的橡胶密封圈119。
进一步地，高压测试腔组件1还包括内表面呈褶皱状的左侧半环形壳体16和右侧半环形壳体17，左侧半环形壳体16和右侧半环形壳体17内侧均设有开口，左侧半环形壳体16和右侧半环形壳体17分别安装在左高压腔体和右高压腔体组成的高压测试腔体11的圆环形测试腔体111内，左侧半环形壳体16和右侧半环形壳体17上分别开设有与测试腔进水管路112和测试腔出水管路113相连通的工质通孔。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
本发明的用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置既能够满足恶劣环境水域中桥梁水下构件的检测，又能够在不破坏桥梁原有结构的前提下还原真实冲刷环境，保证试验的真实性和可靠性。本发明根据待测桥梁的组成制作缩比柱状混凝土试验件3，试验前根据待测量桥梁所处地理位置和环境，配置酸雨溶液和河流取样的混合溶液。本发明在柱状混凝土试验件外围设计圆环形测试腔体，并在该圆环形测试腔体内预先放入一定量的沙石。然后通过离心式水泵增压组件和工质循环系统将事先配置好的混合溶液注入圆环形测试腔体内，实现对腔体内的混合溶液进行增压和工质循环。通过在柱状混凝土试验件3表面安装的压力传感器对圆环形测试腔体内的工质压力进行实时监测，通过安装有储水箱与出水管道7之间涡轮流量计检测流量和流速，再以变频器控制电机减速器的输出转速，以实现测试转速要求。最后将试验工装拆除，通过声波透过柱状混凝土试验件3的实验部位的速度反映混凝土的密实性、均匀性、弹性模量与强度分布，由此了解柱状混凝土试验件3浇筑质量和当前的健康程度，进而预估实际混凝土梁桥的健康程度。
附图说明
图1是本发明的用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置的主视图；
图2是图1在A-A处的剖视图；
图3是本发明的用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置的主剖视图；
图4是具体实施方式九所述用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置的主视图；
图5是图4在B-B处的剖视图；
图6是图2在C处的局部放大图；
图7是图2在D处的局部放大图。
图中：1-高压测试腔组件；2-离心式水泵增压组件；3-柱状混凝土试验件；4-进水侧过滤网；5-出水侧过滤网；6-进水管道；7-出水管道；8-进水侧喷水组件；9-出水侧喷水组件；10-支撑组件；11-高压测试腔体；12-上密封组件；13-下密封组件；14-进水侧密封组件；15-出水侧密封组件；16-左侧半环形壳体；17-右侧半环形壳体；21-泵壳；22-叶轮；23-泵轴；24-前支承密封组件；25-后支承密封组件；26-电机减速器；81-长方体安装块；82-螺纹套管；83-喷嘴；111-圆环形测试腔体；112-测试腔进水管路；113-测试腔出水管路；114-第一矩形凹槽；115-第二矩形凹槽；116-左高压腔体外缘孔板；117-右高压腔体外缘孔板；118-孔板锁紧螺栓；119-橡胶密封圈。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图6和图7说明本实施方式，本实施方式的一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，桥梁腐蚀模拟测试装置包括高压测试腔组件1、用于对高压测试腔组件1内工质进行增压的离心式水泵增压组件2和用于对高压测试腔组件1内工质进行循环的工质循环系统；桥梁腐蚀模拟测试装置还包括柱状混凝土试验件3、进水侧过滤网4、出水侧过滤网5、进水管道6、出水管道7、进水侧喷水组件8、出水侧喷水组件9和多个压力传感器；高压测试腔组件1包括高压测试腔体11、上密封组件12、下密封组件13、进水侧密封组件14和出水侧密封组件15，高压测试腔体11上端面沿竖直方向加工有与柱状混凝土试验件3外圆相匹配的中心装配通孔，高压测试腔体11内部加工有圆环形测试腔体111，圆环形测试腔体111内侧与中心装配通孔连通，柱状混凝土试验件3插设在中心装配通孔，柱状混凝土试验件3位于圆环形测试腔体111内的部位表面沿圆周方向设有多个压力传感器，所述压力传感器通过窄条状不锈钢绑带固定在柱状混凝土试验件3上，高压测试腔组件1的中心装配通孔上下两端分别通过上密封组件12和下密封组件13与柱状混凝土试验件3密封连接；高压测试腔体11左侧端面中心沿水平方向加工有与圆环形测试腔体111相连通的测试腔进水管路112，测试腔进水管路112端部连接有进水管道6并通过进水侧密封组件14密封连接，测试腔进水管路112处由左至右依次设有进水侧过滤网4和进水侧喷水组件8，进水侧喷水组件8的多个喷嘴与进水侧过滤网4靠近圆环形测试腔体111的一侧端面平齐布置；高压测试腔体11右侧端面中心沿水平方向加工有与圆环形测试腔体111相连通的测试腔出水管路113，测试腔出水管路113端部连接有出水管道7并通过出水侧密封组件15密封连接，测试腔出水管路113处由右至左依次设有出水侧过滤网5和出水侧喷水组件9，出水侧喷水组件9的多个喷嘴与出水侧过滤网5靠近圆环形测试腔体111的一侧端面平齐布置；离心式水泵增压组件2出水口与进水管道6连接，离心式水泵增压组件2进水口通过工质循环系统与出水管道7连接。
本实施方式中，高压测试腔体11的中心装配通孔上下两端的内壁上均沿圆周方向加工有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有外表面包裹有塑料薄膜的橡胶密封圈，通过橡胶密封圈实现柱状混凝土试验件3与高压测试腔体11之间的密封连接。
本实施方式中，上密封组件12由端盖、限位垫圈、套圈、外表面包裹有塑料薄膜的橡胶密封圈和锁紧螺钉组成，端盖、限位垫圈和套圈由上至下依次套设在柱状混凝土试验件3上，套圈下端与高压测试腔体11上端面焊接固定，端盖和限位垫圈通过锁紧螺钉与套圈上端固定连接，端盖内圆与柱状混凝土试验件3表面、限位垫圈内圆与柱状混凝土试验件3表面均通过外表面包裹有塑料薄膜的橡胶密封圈进行密封连接。下密封组件13与上密封组件12的组成和连接关系均相同，再次不在赘述。
具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的桥梁腐蚀模拟测试装置还包括支撑组件10，高压测试腔组件1、离心式水泵增压组件2和柱状混凝土试验件3均安装在支撑组件10上，支撑组件10包括底座101、试验件定位套筒102、测试腔体支架103和增压腔体支架104，高压测试腔组件1和离心式水泵增压组件2分别通过测试腔体支架103和增压腔体支架104固定安装在底座101上，柱状混凝土试验件3底端插设在试验件定位套筒102内孔中，试验件定位套筒102固定安装在底座101上。如此设置，支撑组件10用于对高压测试腔组件1、离心式水泵增压组件2和柱状混凝土试验件3整体进行支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2、图3和图6说明本实施方式，本实施方式的测试腔进水管路112端部加工有第一矩形凹槽114，进水侧过滤网4竖直安装在第一矩形凹槽114内，进水侧过滤网4通过进水侧密封组件14与高压测试腔体11密封连接，进水管道6右端与进水侧密封组件14固定连接，进水侧密封组件14上加工有用于连通进水管道6与测试腔进水管路112的第一过渡通孔，高压测试腔体11前端面靠近进水侧过滤网4一侧加工有与测试腔进水管路112相连通的进水侧矩形装配通槽，进水侧喷水组件8密封安装在进水侧矩形装配通槽内。如此设置，高压测试腔体11的进水侧设置有进水侧过滤网4，为了防止高压测试腔体11内的沙石经进水管道6随着水流进入离心式水泵增压组件2及工质循环系统中，对其中的泵轴和叶轮造成破坏。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
本实施方式中，进水侧密封组件14由密封端盖、外表面包裹有塑料薄膜的橡胶密封圈和锁紧螺钉组成，密封端盖靠近进水侧过滤网4的一侧端面中心加工有圆柱形凸起，对进水侧过滤网4进行轴向限位，圆柱形凸起与进水侧过滤网4之间可以通过垫圈进行轴向补偿。密封端盖与高压测试腔体11的端面之间设有多个外表面包裹有塑料薄膜的橡胶密封圈实现密封并通过锁紧螺钉进行锁紧连接。
具体实施方式四：结合图2、图3和图7说明本实施方式，本实施方式的测试腔出水管路113端部加工有第二矩形凹槽115，出水侧过滤网5竖直安装在第二矩形凹槽115内，出水侧过滤网5通过出水侧密封组件15与高压测试腔体11密封连接，出水管道7左端与出水侧密封组件15固定连接，出水侧密封组件15上加工有用于连通出水管道7与测试腔出水管路113的第二过渡通孔，高压测试腔体11后端面靠近出水侧过滤网5一侧加工有与测试腔出水管路113相连通的出水侧矩形装配通槽，出水侧喷水组件9密封安装在出水侧矩形装配通槽内。如此设置，高压测试腔体11的出水侧设置有出水侧密封组件15，为了防止高压测试腔体11内的沙石经出水管道7随着水流进入工质循环系统及离心式水泵增压组件2中，对其中的泵轴和叶轮造成破坏。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
本实施方式中，出水侧密封组件15与进水侧密封组件14的组成和连接关系均相同，再次不在赘述。
具体实施方式五：结合图1、图6和图7说明本实施方式，本实施方式的进水侧喷水组件8包括长方体安装块81、多个螺纹套管82和多个喷嘴83，长方体安装块81竖直插设在进水侧矩形装配通槽和/或出水侧矩形装配通槽内并通过密封胶进行密封，长方体安装块81的端面上沿竖直方向由上至下依次均匀加工有多个螺纹孔，多个螺纹套管82分别螺旋安装在长方体安装块81的多个螺纹孔内，螺纹套管82的内侧端部安装有喷嘴83，喷嘴83与进水侧过滤网4和/或出水侧过滤网5的内侧端面平齐布置，螺纹套管82的外侧端部与工质循环系统连接，螺纹套管82内部加工有用于连通喷嘴83与工质循环系统连接的水路。如此设置，长方体安装块81内安装有并排安装有多个经喷嘴83。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
本实施方式中，进水侧喷水组件8与出水侧喷水组件9的结构相同，但是进水侧喷水组件8与出水侧喷水组件9的安装方向相反，经进水侧喷水组件8喷出的水帘碰撞到高压测试腔体11的测试腔进水管路112内壁后沿顺时针方向流入圆环形测试腔体111中，此时该与喷水水流的流向与圆环形测试腔体111内的高压水流方向相同；经出水侧喷水组件9喷出的水帘碰撞到高压测试腔体11的测试腔出水管路113内壁后沿顺时针方向流入圆环形测试腔体111中，此时该喷水水流的流向与圆环形测试腔体111内的高压水流方向相反，这导致圆环形测试腔体111前半部分水流的流速与后半部分水流的流速之间形成一个速度差，增加了圆环形测试腔体111内的砂石与柱状混凝土试验件3的碰撞机会，能够真实的模拟江河对混凝土桥梁进行冲刷的场景。
具体实施方式六：结合图1、图6和图7说明本实施方式，本实施方式的喷嘴83的开口方向在平行于进水侧过滤网4和/或出水侧过滤网5的平面内倾斜交错布置。如此设置，使得经过多个喷嘴83喷出的高压水流之间形成网格状水帘，网格状水帘具有两个作用，一方面，在进水侧过滤网4与圆环形测试腔体111之间、出水侧过滤网5与圆环形测试腔体111之间分别形成两个网格状水帘，能够有效地阻隔圆环形测试腔体111内水流中携带的沙石流向进水侧过滤网4和出水侧过滤网5，起到过滤沙石的作用。另一方面，网格状水帘紧贴在进水侧过滤网4和出水侧过滤网5的内侧表面，也能够起到将附着在进水侧过滤网4和出水侧过滤网5内侧表面的沙石进行冲洗的目的，避免沙石将滤网堵塞。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的离心式水泵增压组件2包括泵壳21、叶轮22、泵轴23、泵架24、前支承密封组件25、后支承密封组件26、电机减速器27和电机支架，泵壳21底端固定安装在泵架24顶端，泵架24底端固定安装在底座101上，叶轮22安装在泵轴23上并通过平键进行定位，泵轴23的两端分别通过前支承密封组件25和后支承密封组件26与泵壳21的两侧壳壁可转动密封连接，其中泵轴23的一端通过联轴器与电机减速器27的输出轴连接，电机减速器27通过电机支架固定安装在底座101上，泵壳21的出水口与进水管道6连接，泵壳21的进水管路与工质循环系统连接。如此设置，起动前先向泵壳21内注满水，起动后旋转的叶轮22带动泵壳21内的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出经过泵壳21后减速增压实现工作介质二次增压，并被压入进水管道6。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
本实施方式中，前支承密封组件25和后支承密封组件26均采用填料密封的方式进行密封。
具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的工质循环系统包括测试增压供水系统和进出水侧喷水系统，测试增压供水系统包括供水泵Ⅰ、承压水箱、回水泵、储水箱、压力表Ⅰ和阀门Ⅰ，承压水箱的出水口与泵壳21的进水管路连接，承压水箱的进水口供水泵Ⅰ一端连接，供水泵Ⅰ另一端与储水箱的出水口连接，储水箱的进水口与出水管道7连接，储水箱与出水管道7之间安装有涡轮流量计，承压水箱与供水泵Ⅰ之间的连接管路上安装有压力表Ⅰ和阀门Ⅰ；进出水侧喷水系统包括供水泵Ⅱ、压力表Ⅱ、阀门Ⅱ、供水泵Ⅲ、压力表Ⅲ和阀门Ⅲ，进水侧喷水组件8的螺纹套管82的外侧端部通过连接水管与供水泵Ⅱ的进水口连接，供水泵Ⅱ的出水口与储水箱连通，供水泵Ⅱ与进水侧喷水组件8的螺纹套管82之间的连接管路上安装有压力表Ⅱ和阀门Ⅱ；出水侧喷水组件9的螺纹套管的外侧端部通过连接水管与供水泵Ⅲ的进水口连接，供水泵Ⅲ的出水口与储水箱连通，供水泵Ⅲ与出水侧喷水组件9的螺纹套管之间的连接管路上安装有压力表Ⅲ和阀门Ⅲ。如此设置，测试增压供水系统用于实现对高压测试腔组件1内工质的循环使用，进出水侧喷水系统用于实现对进水侧喷水组件8和出水侧喷水组件9内工质的循环使用，进出水侧喷水系统与测试增压供水系统共用一个储水箱。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的高压测试腔体11由左高压腔体和右高压腔体通过高压腔体连接件组装而成，高压腔体连接件包括左高压腔体外缘孔板116、右高压腔体外缘孔板117和连接左高压腔体外缘孔板116与右高压腔体外缘孔板117的孔板锁紧螺栓118，左高压腔体和右高压腔体之间通过高压腔体密封件进行密封配合，高压腔体密封件为外表面包裹有塑料薄膜的橡胶密封圈119。如此设置，高压测试腔体11设计成分体式结构，方便高压测试腔体11与柱状混凝土试验件3之间的安装和拆卸，通过在左高压腔体和右高压腔体接触面之间安装多个外表面包裹有塑料薄膜的橡胶密封圈119实现密封。当高压测试腔体11为分体式机构时，上密封组件12和下密封组件13也需要设计成分体式结构，密封组件的两部分结构的密封连接方式与高压测试腔体11的左高压腔体和右高压腔体的密封连接原理相同，在此不再赘述。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具体实施方式十：结合图1、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的高压测试腔组件1还包括内表面呈褶皱状的左侧半环形壳体16和右侧半环形壳体17，左侧半环形壳体16和右侧半环形壳体17内侧均设有开口，左侧半环形壳体16和右侧半环形壳体17分别安装在左高压腔体和右高压腔体组成的高压测试腔体11的圆环形测试腔体111内，左侧半环形壳体16和右侧半环形壳体17上分别开设有与测试腔进水管路112和测试腔出水管路113相连通的工质通孔。如此设置，由于高压测试腔体11设计成分体式结构，可以在组装前将内表面呈褶皱状的左侧半环形壳体16和右侧半环形壳体17预先安装在左高压腔体和右高压腔体的腔体内，使得圆环形测试腔体111内的沙石在高压水流的带动下碰撞褶皱表面后反弹到柱状混凝土试验件3表面，增加了沙石对柱状混凝土试验件3表面的撞击次数，能够真实的模拟江河对混凝土桥梁进行冲刷的场景。其它组成和连接关系与具体实施方式的一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
工作原理
结合图1至图7说明本发明的用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置的工作原理：
首先，将沙石装进高压测试腔体11内，将进水侧过滤网4和出水侧过滤网5分别安装在测试腔进水管路11的第一矩形凹槽114内和测试腔出水管路113的第二矩形凹槽115内，再通过进水侧密封组件14和出水侧密封组件15分别对进水侧过滤网4和出水侧过滤网5进行密封固定；
然后，将配置好的酸雨溶液与河流样本混合后注入储水箱内，储水箱内的混合溶液在供水泵Ⅰ的作用下经承压水箱流入离心式水泵增压组件2的泵壳21内，起动后旋转的叶轮22带动泵壳21内的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出经过泵壳21后减速增压实现工作介质二次增压，并被压入进水管道；
进一步地，被压入进水管道后的混合溶液在压力的作用下流入高压测试腔体11的圆环形测试腔体111与腔体内预先放置的沙石混合，沙石在高压水流的带动下与柱状混凝土试验件3表面发生碰撞，桥梁表面受到沙石碰撞以及高压水流的冲刷变得疏松，疏松或裂纹部分会受到混合溶液的腐蚀；
更进一步地，流入圆环形测试腔体111内的混合溶液最终在回水泵的作用下流入储水箱实现工作介质的循环利用；
与此同时，储水箱内的混合溶液还通过供水泵Ⅱ和供水泵Ⅲ分别流入进水侧喷水组件8和出水侧喷水组件9，并通过喷头在进水侧过滤网4和出水侧过滤网5的内侧形成一个水帘，可以避免圆环形测试腔体111内的沙石将进水侧过滤网4和出水侧过滤网5堵塞。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，桥梁腐蚀模拟测试装置包括高压测试腔组件(1)、用于对高压测试腔组件(1)内工质进行增压的离心式水泵增压组件(2)和用于对高压测试腔组件(1)内工质进行循环的工质循环系统；其特征在于：桥梁腐蚀模拟测试装置还包括柱状混凝土试验件(3)、进水侧过滤网(4)、出水侧过滤网(5)、进水管道(6)、出水管道(7)、进水侧喷水组件(8)、出水侧喷水组件(9)和多个压力传感器；高压测试腔组件(1)包括高压测试腔体(11)、上密封组件(12)、下密封组件(13)、进水侧密封组件(14)和出水侧密封组件(15)，高压测试腔体(11)上端面沿竖直方向加工有与柱状混凝土试验件(3)外圆相匹配的中心装配通孔，高压测试腔体(11)内部加工有圆环形测试腔体(111)，圆环形测试腔体(111)内侧与中心装配通孔连通，柱状混凝土试验件(3)插设在中心装配通孔，柱状混凝土试验件(3)位于圆环形测试腔体(111)内的部位表面沿圆周方向设有多个压力传感器，所述压力传感器通过窄条状不锈钢绑带固定在柱状混凝土试验件(3)上，高压测试腔组件(1)的中心装配通孔上下两端分别通过上密封组件(12)和下密封组件(13)与柱状混凝土试验件(3)密封连接；高压测试腔体(11)左侧端面中心沿水平方向加工有与圆环形测试腔体(111)相连通的测试腔进水管路(112)，测试腔进水管路(112)端部连接有进水管道(6)并通过进水侧密封组件(14)密封连接，测试腔进水管路(112)处由左至右依次设有进水侧过滤网(4)和进水侧喷水组件(8)，进水侧喷水组件(8)的多个喷嘴与进水侧过滤网(4)靠近圆环形测试腔体(111)的一侧端面平齐布置；高压测试腔体(11)右侧端面中心沿水平方向加工有与圆环形测试腔体(111)相连通的测试腔出水管路(113)，测试腔出水管路(113)端部连接有出水管道(7)并通过出水侧密封组件(15)密封连接，测试腔出水管路(113)处由右至左依次设有出水侧过滤网(5)和出水侧喷水组件(9)，出水侧喷水组件(9)的多个喷嘴与出水侧过滤网(5)靠近圆环形测试腔体(111)的一侧端面平齐布置；离心式水泵增压组件(2)出水口与进水管道(6)连接，离心式水泵增压组件(2)进水口通过工质循环系统与出水管道(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，其特征在于：桥梁腐蚀模拟测试装置还包括支撑组件(10)，高压测试腔组件(1)、离心式水泵增压组件(2)和柱状混凝土试验件(3)均安装在支撑组件(10)上，支撑组件(10)包括底座(101)、试验件定位套筒(102)、测试腔体支架(103)和增压腔体支架(104)，高压测试腔组件(1)和离心式水泵增压组件(2)分别通过测试腔体支架(103)和增压腔体支架(104)固定安装在底座(101)上，柱状混凝土试验件(3)底端插设在试验件定位套筒(102)内孔中，试验件定位套筒(102)固定安装在底座(101)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，其特征在于：测试腔进水管路(112)端部加工有第一矩形凹槽(114)，进水侧过滤网(4)竖直安装在第一矩形凹槽(114)内，进水侧过滤网(4)通过进水侧密封组件(14)与高压测试腔体(11)密封连接，进水管道(6)右端与进水侧密封组件(14)固定连接，进水侧密封组件(14)上加工有用于连通进水管道(6)与测试腔进水管路(112)的第一过渡通孔，高压测试腔体(11)前端面靠近进水侧过滤网(4)一侧加工有与测试腔进水管路(112)相连通的进水侧矩形装配通槽，进水侧喷水组件(8)密封安装在进水侧矩形装配通槽内。
4.根据权利要求3所述的一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，其特征在于：测试腔出水管路(113)端部加工有第二矩形凹槽(115)，出水侧过滤网(5)竖直安装在第二矩形凹槽(115)内，出水侧过滤网(5)通过出水侧密封组件(15)与高压测试腔体(11)密封连接，出水管道(7)左端与出水侧密封组件(15)固定连接，出水侧密封组件(15)上加工有用于连通出水管道(7)与测试腔出水管路(113)的第二过渡通孔，高压测试腔体(11)后端面靠近出水侧过滤网(5)一侧加工有与测试腔出水管路(113)相连通的出水侧矩形装配通槽，出水侧喷水组件(9)密封安装在出水侧矩形装配通槽内。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，其特征在于：进水侧喷水组件(8)包括长方体安装块(81)、多个螺纹套管(82)和多个喷嘴(83)，长方体安装块(81)竖直插设在进水侧矩形装配通槽和/或出水侧矩形装配通槽内并通过密封胶进行密封，长方体安装块(81)的端面上沿竖直方向由上至下依次均匀加工有多个螺纹孔，多个螺纹套管(82)分别螺旋安装在长方体安装块(81)的多个螺纹孔内，螺纹套管(82)的内侧端部安装有喷嘴(83)，喷嘴(83)与进水侧过滤网(4)和/或出水侧过滤网(5)的内侧端面平齐布置，螺纹套管(82)的外侧端部与工质循环系统连接，螺纹套管(82)内部加工有用于连通喷嘴(83)与工质循环系统连接的水路。
6.根据权利要求5所述的一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，其特征在于：喷嘴(83)的开口方向在平行于进水侧过滤网(4)和/或出水侧过滤网(5)的平面内倾斜交错布置。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，其特征在于：离心式水泵增压组件(2)包括泵壳(21)、叶轮(22)、泵轴(23)、泵架(24)、前支承密封组件(25)、后支承密封组件(26)、电机减速器(27)和电机支架，泵壳(21)底端固定安装在泵架(24)顶端，泵架(24)底端固定安装在底座(101)上，叶轮(22)安装在泵轴(23)上并通过平键进行定位，泵轴(23)的两端分别通过前支承密封组件(25)和后支承密封组件(26)与泵壳(21)的两侧壳壁可转动密封连接，其中泵轴(23)的一端通过联轴器与电机减速器(27)的输出轴连接，电机减速器(27)通过电机支架固定安装在底座(101)上，泵壳(21)的出水口与进水管道(6)连接，泵壳(21)的进水管路与工质循环系统连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，其特征在于：工质循环系统包括测试增压供水系统和进出水侧喷水系统，测试增压供水系统包括供水泵Ⅰ、承压水箱、回水泵、储水箱、压力表Ⅰ和阀门Ⅰ，承压水箱的出水口与泵壳(21)的进水管路连接，承压水箱的进水口供水泵Ⅰ一端连接，供水泵Ⅰ另一端与储水箱的出水口连接，储水箱的进水口与出水管道(7)连接，承压水箱与供水泵Ⅰ之间的连接管路上安装有压力表Ⅰ和阀门Ⅰ；进出水侧喷水系统包括供水泵Ⅱ、压力表Ⅱ、阀门Ⅱ、供水泵Ⅲ、压力表Ⅲ和阀门Ⅲ，进水侧喷水组件(8)的螺纹套管(82)的外侧端部通过连接水管与供水泵Ⅱ的进水口连接，供水泵Ⅱ的出水口与储水箱连通，供水泵Ⅱ与进水侧喷水组件(8)的螺纹套管(82)之间的连接管路上安装有压力表Ⅱ和阀门Ⅱ；出水侧喷水组件(9)的螺纹套管的外侧端部通过连接水管与供水泵Ⅲ的进水口连接，储水箱连通，供水泵Ⅲ的出水口与储水箱连通，供水泵Ⅲ与出水侧喷水组件(9)的螺纹套管之间的连接管路上安装有压力表Ⅲ和阀门Ⅲ。
9.根据权利要求1所述的一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，其特征在于：高压测试腔体(11)由左高压腔体和右高压腔体通过高压腔体连接件组装而成，高压腔体连接件包括左高压腔体外缘孔板(116)、右高压腔体外缘孔板(117)和连接左高压腔体外缘孔板(116)与右高压腔体外缘孔板(117)的孔板锁紧螺栓(118)，左高压腔体和右高压腔体之间通过高压腔体密封件进行密封配合，高压腔体密封件为外表面包裹有塑料薄膜的橡胶密封圈(119)。
10.根据权利要求9所述的一种用于酸沉降引起的桥梁腐蚀模拟测试装置，其特征在于：高压测试腔组件(1)还包括内表面呈褶皱状的左侧半环形壳体(16)和右侧半环形壳体(17)，左侧半环形壳体(16)和右侧半环形壳体(17)内侧均设有开口，左侧半环形壳体(16)和右侧半环形壳体(17)分别安装在左高压腔体和右高压腔体组成的高压测试腔体(11)的圆环形测试腔体(111)内，左侧半环形壳体(16)和右侧半环形壳体(17)上分别开设有与测试腔进水管路(112)和测试腔出水管路(113)相连通的工质通孔。
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2022
- 2022-07-20 CN CN202210861550.7A patent/CN115201098B/zh active Active
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