CN115199080B - 锈损钢柱脚防腐加固装置、锈损钢柱脚 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锈损钢柱脚防腐加固装置、锈损钢柱脚。防腐加固装置包括：柱脚纤维加固层，周向闭合缠绕在钢柱脚上；柱脚防腐加固组件，包括耐候钢防护罩，包覆于钢柱脚外表面；张弦式耗能自复位组件，包括柱脚双肢伸臂、基础反力伸臂和形状记忆合金耗能件，柱脚双肢伸臂的固定端焊接于耐候钢防护罩上，基础反力伸臂的固定端固定于柱脚基础上，柱脚双肢伸臂与基础反力伸臂的外伸端通过形状记忆合金耗能件连接。本发明能够对遭受锈蚀损伤的钢柱脚进行有效修复，提升既有钢柱脚抵抗环境侵蚀作用的能力，改善柱脚在不同荷载工况条件下的受力性能，弥补锈蚀损伤导致的抗震、抗疲劳和静力性能退化行为，施工方便，值得工程推广应用。

Description

锈损钢柱脚防腐加固装置、锈损钢柱脚

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，尤其是既有建筑结构的防腐加固和性能提升技术，具体而言，涉及一种锈损钢柱脚防腐加固装置、锈损钢柱脚。

背景技术

近年来，我国新型城市建设理念逐渐由“大拆大建”向“新建与既有建筑并存”的方向转变。既有钢结构建筑在恶劣服役环境中存在腐蚀等突出耐久性问题，严重影响既有钢结构的全周期服役性能，增加既有钢结构在设计使用年限内的失效风险，进而导致严重的安全隐患和经济损失问题。对既有钢结构建筑进行有效防腐和加固提升，对于延长既有钢结构建筑使用寿命、保证既有钢结构建筑安全、持久运营具有重要意义，符合我国城市可持续发展的趋势。

现有针对既有钢结构防腐及加固的技术措施普遍存在功能单一等问题。一方面，现有应用于钢结构工程的防腐技术仍然以涂层防护为主，但涂层防腐技术的有效时间通常远低于结构设计使用寿命，定期维护从经济性、环保性等角度均存在劣势。另一方面，现有应用于既有钢结构的加固方法包括粘钢法或复合纤维材料加固，增大截面的方法可以提升承载和抗屈曲性能，但对于缓解局部锈蚀损伤引起的应力集中现象效果一般；而复合纤维径向约束加固方法则不适用于钢柱大变形及抗震性能提升。目前，可综合提升既有型钢柱脚防腐和受力性能的技术措施较为匮乏。

发明内容

为解决上述问题，本发明首先提出一种锈损钢柱脚防腐加固装置，现场主要采用非焊接方式进行装置安装，施工便捷、装配化程度高；受力机理明确，通过不同组件间的协同工作，增强柱脚的综合服役性能；在对损伤结构加固的同时，兼顾装置后续服役耐久性。本发明涉及的锈损钢柱脚防腐加固装置具有耐久性强、综合性能优异和装配程度高等特点，呈现显著经济、社会效益。

为实现上述目的，本发明的防腐加固装置是这样实现的：

一种锈损钢柱脚防腐加固装置，该防腐加固装置包括：柱脚纤维加固层，周向闭合缠绕在所述钢柱脚上；柱脚防腐加固组件，包括耐候钢防护罩，包覆于所述钢柱脚外表面并完全包覆所述柱脚纤维加固层；张弦式耗能自复位组件，包括柱脚双肢伸臂、基础反力伸臂和形状记忆合金耗能件，所述柱脚双肢伸臂的固定端焊接于所述耐候钢防护罩上，所述基础反力伸臂的固定端固定于柱脚基础上，柱脚双肢伸臂与基础反力伸臂的外伸端通过所述形状记忆合金耗能件连接，形成张弦式结构。本发明的装配式防腐加固装置能够增强柱脚的承载力，避免柱脚在地震作用下局部屈曲变形，保证地震作用下柱脚发生转动时均进行循环张拉耗能，并有助柱脚消除震后残余变形。

在一些实施例中，所述柱脚纤维加固层为碳纤维加固层，包括条形碳纤维布，沿所述钢柱脚局部闭合截面周向缠绕，对局部闭合截面形成径向约束。

在一些实施例中，所述耐候钢防护罩包括与所述钢柱脚局部闭合截面1/4周长尺寸相匹配的四组L型套板，每组L型套板的两边缘均具有螺栓连接边，所述螺栓连接边加工有螺栓连接孔。

在一些实施例中，所述柱脚双肢伸臂的两肢分别焊接于所述耐候钢防护罩的其中一组L型套板外表面，并且两肢对称分布在所述螺栓连接边的两侧。

在一些实施例中，所述基础反力伸臂位于柱脚双肢伸臂之间，柱脚双肢伸臂与基础反力伸臂的外伸端位于同一水平高度，并且基础反力伸臂外伸端位于柱脚双肢伸臂外伸端的水平连线中点上。

在一些实施例中，所述柱脚双肢伸臂的外伸端铰接安装有转轴式连接件，所述基础反力伸臂的外伸端含有圆形孔道，所述形状记忆合金耗能件穿过该圆形孔道并在两端与所述转轴式连接件连接。

在一些实施例中，所述形状记忆合金耗能件为形状记忆合金丝，所述圆形孔道直径略大于形状记忆合金丝直径。

在一些实施例中，所述基础反力伸臂的外伸端向远离所述钢柱脚方向倾斜。

在一些实施例中，所述钢柱脚为H型钢柱脚，H型钢柱脚两翼缘之间内置T型钢支撑肋板，所述T型钢支撑肋板由C型肋板和I型肋板焊接组合而成，其中C型肋板用于支撑钢柱两翼缘，I型肋板用于支撑钢柱腹板，所述钢柱脚内置T型钢支撑肋板形成局部闭合截面。

本发明还提出一种锈损钢柱脚，安装于柱脚基础上，包括前述的防腐加固装置。通过使用本发明提供的防腐加固装置，所获得的锈损钢柱脚具有耐久性强、综合性能优异等特点，延长既有锈损钢柱脚的使用寿命，呈现显著经济、社会效益。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

柱脚纤维加固层周向闭合缠绕柱脚，对柱脚形成径向约束，提升柱脚轴向受力性能和抗屈曲性能，从而增强柱脚的承载力。

柱脚防腐加固组件既能够为柱脚纤维加固层提供外部保护，有效提升加固层的耐久性能，避免加固层失效，还能对大变形作用下柱脚形成有效约束作用，避免柱脚在地震作用下局部屈曲变形，同时又为安装张弦式耗能自复位组件提供了条件。

张弦式耗能自复位组件巧妙利用弓弦张拉储能原理设计形状记忆合金耗能机构，保证地震作用下柱脚发生转动时，柱脚双肢伸臂和基础反力伸臂之间产生的相对空间位移均导致形状记忆合金处于张拉状态，即变形增大状态，即与传统柱脚耗能件相比，两侧耗能构件在柱脚发生转动时均进行循环张拉耗能，耗能效率更高；而与传统粘滞阻尼耗能器相比，本耗能结构则可更好利用形状记忆合金复位功能，柱脚两侧同时进行拉伸复位，有助柱脚消除震后残余变形。

柱脚防腐加固组件几何构型规整，简化了现场装配难度；采用高强螺栓的连接方式，同时降低了装置后期维护、更换的装配难度。各构件工厂预制，提升了防护加固装置的整体预制率。

应当理解，本发明任一实施方式的实现并不意味要同时具备或达到上述有益效果的多个或全部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1示例性示出一种实施方式的防腐加固装置整体结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4示例性示出一种实施方式的T型钢支撑肋板结构示意图；

图5示例性示出一种实施方式的T型钢支撑肋板安装状态示意图；

图6示例性示出一种实施方式的柱脚纤维加固层安装状态示意图；

图7示例性示出一种实施方式的防护罩分解结构示意图；

图8示例性示出一种实施方式的基础反力伸臂结构示意图；

图9示例性示出一种实施方式的张弦式耗能自复位组件侧视示意图；

图10示例性示出另一种实施方式的防腐加固装置整体结构示意图；

图11为图10的侧视示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，术语“包括/包含”、“由……组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是任意合适的设置方式，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

针对现有技术，需要设计一种钢柱脚装配式防腐加固装置，对遭受锈蚀损伤的型钢柱脚区域进行有效修复，要提升既有型钢柱脚抵抗环境侵蚀作用的能力，改善型钢柱脚在不同荷载工况条件下的受力性能，弥补锈蚀损伤导致的抗震、抗屈曲和静力性能退化行为；此外，要简化既有型钢柱脚的防腐、加固措施流程，采用装配化的方法提升施工效率、节约成本；进一步促进锈损型钢柱脚装配式防腐加固装置在既有钢结构加固改造工程的推广应用。

据此，本发明设计一种锈损钢柱脚防腐加固装置，对遭受锈蚀损伤的钢柱脚进行有效修复，提升既有钢柱脚抵抗环境侵蚀作用的能力，改善柱脚在不同荷载工况条件下的受力性能，弥补锈蚀损伤导致的抗震、抗疲劳和静力性能退化行为；此外，防腐加固装置采用装配化的方法实现，即一种装配式防腐加固装置，能够简化既有钢柱脚的防腐、加固措施流程，提升施工效率、节约成本；进一步促进锈损钢柱脚防腐加固装置在既有钢结构加固改造工程的推广应用。

以下结合较佳的实施方式和具体示图对本发明的实现进行详细阐述。

本发明针对既有锈损钢结构柱脚，提出一种防腐加固理念，采用装配式实现，用于既有锈损钢结构柱脚的防腐加固，本发明以H型钢柱脚尤其适用，主要针对H型钢柱脚特点具体进行结构设计，对于其它截面柱脚如钢管柱等，本发明的防腐加固理念同样适用。下面将以H型钢柱脚为例进行说明。

参见图1至图3，图1示例性示出本发明一种较佳实施方式的防腐加固装置整体结构示意图，图2为图1的一个方向侧视图，图3为图1的俯视图。防腐加固装置主要包括柱脚纤维加固层2、柱脚防腐加固组件3和张弦式耗能自复位组件4，柱脚纤维加固层2周向闭合缠绕在钢柱脚1上；柱脚防腐加固组件3包括耐候钢防护罩3-1，包覆于钢柱脚1外表面并完全包覆柱脚纤维加固层2；张弦式耗能自复位组件4，包括柱脚双肢伸臂4-1、基础反力伸臂4-2和形状记忆合金耗能件4-4，柱脚双肢伸臂4-1的固定端焊接于耐候钢防护罩3-1上，基础反力伸臂4-2的固定端固定于柱脚基础上，柱脚双肢伸臂4-1与基础反力伸臂4-2的外伸端通过形状记忆合金耗能件4-4连接，形成张弦式结构。

在本发明的防腐加固装置中，柱脚纤维加固层2周向闭合缠绕在钢柱脚1上，通过在柱脚周向闭合缠绕柱脚纤维加固层，对柱脚形成径向约束，提升柱脚轴向受力性能和抗屈曲性能，从而增强柱脚的承载力。另一方面，通过在柱脚缠绕柱脚纤维加固层，弥补了柱脚锈蚀表面凹凸不平，防护罩无法完全贴合的缺陷。

柱脚防腐加固组件3包括耐候钢防护罩3-1，包覆于钢柱脚1外表面并完全包覆柱脚纤维加固层2，耐候钢防护罩3-1能够为柱脚纤维加固层2提供外部保护，阻止柱脚纤维加固层2内侧的粘接胶受到外部侵蚀，有效提升加固层的耐久性能，避免加固层失效，还能对大变形作用下柱脚形成有效约束作用，避免柱脚在地震作用下局部屈曲变形，同时耐候钢防护罩3-1又为安装张弦式耗能自复位组件4的柱脚双肢伸臂4-1提供了条件。

张弦式耗能自复位组件4包括柱脚双肢伸臂4-1、基础反力伸臂4-2和形状记忆合金耗能件4-4，张弦式结构巧妙利用弓弦张拉储能原理设计形状记忆合金耗能机构，保证地震作用下柱脚发生转动时，柱脚双肢伸臂和基础反力伸臂之间产生的相对空间位移均导致形状记忆合金处于张拉状态，即变形增大状态，即与传统柱脚耗能件相比，两侧耗能构件在柱脚发生转动时均进行循环张拉耗能，耗能效率更高；而与传统粘滞阻尼耗能器相比，本耗能结构则可更好利用形状记忆合金复位功能，柱脚两侧同时进行拉伸复位，有助柱脚消除震后残余变形。

容易理解，锈损钢结构柱脚在进行防腐加固前可进行表面锈层清理，从而满足后续粘贴加固层的表面状态要求。

在一些实施例中，参见图4、图5，在进行防腐加固前对H型钢柱脚进行适应性改造，在H型钢柱脚两翼缘之间内置T型钢支撑肋板5，T型钢支撑肋板5由C型肋板5-1和I型肋板5-2焊接组合而成，其中C型肋板5-1用于支撑钢柱两翼缘，I型肋板5-2用于支撑钢柱腹板，钢柱脚1内置T型钢支撑肋板5形成局部闭合截面，为H型钢柱脚周向闭合缠绕柱脚纤维加固层提供了可操作性。

在一些实施例中，柱脚纤维加固层2为碳纤维加固层，包括条形碳纤维布2-1，沿钢柱脚1局部闭合截面周向缠绕，对局部闭合截面形成径向约束。如图6所示，通过T型钢支撑肋板5在钢柱脚形成局部闭合截面，碳纤维加固层与内置的T型钢支撑肋板协同工作，内置的T型钢支撑肋板为碳纤维加固层径向约束提供操作条件，而碳纤维加固层径向约束则可有效将钢柱与支撑肋板形成整体，提升柱脚轴向受力性能和抗屈曲性能。

碳纤维加固层还可包括结构底胶和浸渍胶（图中未示出），结构底胶涂覆于钢柱翼缘表面，以及T型钢支撑肋板5的C型肋板5-1表面，以便于碳纤维布施工，并确保粘贴牢固程度。

需要说明，柱脚纤维加固层2还可根据实际情况和具体需要采用玻璃纤维和玄武岩纤维。

在一些实施例中，参见图7，图7示例性示出本发明一种较佳实施方式的耐候钢防护罩结构分解示意图，耐候钢防护罩3-1包括与钢柱脚1局部闭合截面1/4周长尺寸相匹配的四组L型套板3-1-1，每组L型套板3-1-1的两边缘均具有螺栓连接边3-1-2，螺栓连接边3-1-2加工有螺栓连接孔。四组L型套板3-1-1分别从柱脚的四角套在钢柱上，并经由对接边3-1-2无缝对接并由螺栓连接固定，形成对柱脚的全包围、封闭式防护。L型耐候钢防护罩几何构型规整，通过四组防护罩组合安装可对柱脚进行有效包覆，提升了防护加固装置的整体预制率，简化了现场装配难度；防护罩之间只需采用现场安装高强螺栓即可实现有效连接；采用高强螺栓的连接方式，同时降低了装置后期维护、更换的装配难度。

碳纤维本身耐久性虽好，但是粘结胶耐久性较差，根据需要，耐候钢防护罩3-1内侧均匀涂刷有防蚀膏，进一步增强防护罩对内部加固层以及柱脚的防侵蚀效果，避免后续出现耐久性问题。防蚀膏也可以涂刷在碳纤维外部，但不能掺入胶体，影响性能。

在一些实施例中，继续参见图7，柱脚双肢伸臂4-1在柱脚四周分别对称布置。顾名思义，柱脚双肢伸臂4-1包括两肢，两肢分别焊接于耐候钢防护罩3-1的其中一组L型套板3-1-1外表面，即一肢焊接于一组L型套板3-1-1的一侧外表面，另一肢焊接于另一组L型套板3-1-1的一侧外表面，组装状态下该两肢组合构成柱脚双肢伸臂4-1，并且两肢对称分布在螺栓连接边3-1-2的两侧，能够提供均匀对称的张弦式受力。

较佳的，柱脚双肢伸臂4-1为弧形伸臂杆结构，其长度和截面尺寸由受力分析设计得到，弧形外伸端自柱脚向外向下延伸，伸向柱脚双肢伸臂4-1的外伸端。

继续参见图8、图9，基础反力伸臂4-2位于柱脚双肢伸臂4-1之间，柱脚双肢伸臂4-1自柱脚向外向下倾斜，基础反力伸臂4-2向上向外倾斜，柱脚双肢伸臂4-1与基础反力伸臂4-2的外伸端位于同一水平高度，并且基础反力伸臂4-2外伸端位于柱脚双肢伸臂4-1外伸端的水平连线中点上，即位于两肢水平连线的中点上。尤其如图9所示，保证非受力状态下形状记忆合金耗能件4-4安装后保持水平，保持直线状态，在柱脚双肢伸臂4-1与基础反力伸臂4-2之间形成张弦式（或弓弦式）结构，张弦式耗能自复位组件巧妙利用弓弦张拉储能原理设计形状记忆合金耗能机构，保证地震作用下柱脚发生转动时，柱脚双肢伸臂和基础反力伸臂之间产生的相对空间位移均导致形状记忆合金处于变形增大状态（类似于拉弓），即与传统柱脚耗能件相比，两侧耗能构件在柱脚发生转动时均进行循环拉伸耗能，耗能效率更高；而与传统粘滞阻尼耗能器相比，本耗能结构则可更好利用形状记忆合金复位功能，柱脚两侧同时进行拉伸复位，有助柱脚消除震后残余变形。

容易理解，通过将基础反力伸臂4-2向上向外倾斜设计，其固定端可以更靠近柱脚，如此能够减少对地面空间的占用，使得即使在狭小空间本发明的装置也能够适用。

在一些实施例中，继续参见图9，本发明提供一种较佳的形状记忆合金耗能件4-4安装方式，在柱脚双肢伸臂4-1的外伸端铰接安装有转轴式连接件4-3，基础反力伸臂4-2的外伸端含有圆形孔道4-5，形状记忆合金耗能件4-4穿过该圆形孔道4-5并在两端与转轴式连接件4-3连接。借助与柱脚双肢伸臂4-1转动连接并穿设在基础反力伸臂4-2的圆形孔道中，保证地震作用下柱脚发生转动时，柱脚双肢伸臂4-1与基础反力伸臂4-2产生的相对转动变形过程中形状记忆合金不被扭转，只承受从中间拉弓式的拉力，避免多轴应力状态产生的不利影响，且柱脚双肢伸臂采用转轴式铰接装配方式，各组件均可进行工厂预制加工，现场装配效率高。

具体的，柱脚双肢伸臂4-1的外伸端带有耳板，用于铰接安装转轴式连接件4-3。

需要说明，转轴式连接件4-3的具体结构本发明不做详细阐述，能够提供转动连接即可。

在一些实施例中，形状记忆合金耗能件4-4优选采用细长形结构，例如以形状记忆合金丝为佳，圆形孔道4-5直径略大于形状记忆合金丝直径，以便于形状记忆合金丝在圆形孔道内无障碍自由转动。形状记忆合金不仅能提供弹性耗能，也能提供弹塑性耗能，在发生线性或非线性变形后都能进行恢复，借助合金丝结构，使得其本身的截面强度低于伸臂，在受力变形过程中成为相对薄弱的部分，从而实现耗能。

本发明中，参见图8，柱脚双肢伸臂4-1和/或基础反力伸臂4-2的固定端进行局部截面增大或设计加劲肋，以保证其抗弯刚度。

本发明中，在形状记忆合金丝外端安装张拉螺母（图中未示出），用于对形状记忆合金耗能件4-4施加预应力并达到设计应变水平。

再参见图10、图11，本发明提供另一种实施方式的防腐加固装置，与以上防腐加固装置的不同在于，柱脚双肢伸臂4-1为直伸臂杆结构，其长度和截面尺寸由受力分析设计得到。容易理解，柱脚双肢伸臂的具体构型还可以是其它方式。

在此基础上本发明提供一种锈损钢柱脚，包括如上所述的防腐加固装置。

较佳的，钢柱脚为H型截面。

至此不难看出，本发明提出的防腐加固装置防腐加固效果好，采用装配式操作，无需焊接连接，张弦式耗能机构可以在地震过程中发挥作用，消耗地震能量，并且有助柱脚消除震后残余变形，保证既有结构在极端条件下的整体性和安全性，值得推广应用。

本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锈损钢柱脚防腐加固装置，其特征在于，该防腐加固装置包括：

柱脚纤维加固层（2），周向闭合缠绕在钢柱脚（1）上；

柱脚防腐加固组件（3），包括耐候钢防护罩（3-1），包覆于所述钢柱脚（1）外表面并完全包覆所述柱脚纤维加固层（2）；

张弦式耗能自复位组件（4），包括柱脚双肢伸臂（4-1）、基础反力伸臂（4-2）和形状记忆合金耗能件（4-4），所述柱脚双肢伸臂（4-1）的固定端焊接于所述耐候钢防护罩（3-1）上，所述基础反力伸臂（4-2）的固定端固定于柱脚基础上，所述基础反力伸臂（4-2）位于柱脚双肢伸臂（4-1）之间，柱脚双肢伸臂（4-1）与基础反力伸臂（4-2）的外伸端位于同一水平高度，并且基础反力伸臂（4-2）外伸端位于柱脚双肢伸臂（4-1）外伸端的水平连线中点上，柱脚双肢伸臂（4-1）与基础反力伸臂（4-2）的外伸端通过所述形状记忆合金耗能件（4-4）连接，形成张弦式结构。

2.根据权利要求1所述的防腐加固装置，其特征在于：

所述柱脚纤维加固层（2）为碳纤维加固层，包括条形碳纤维布（2-1），沿所述钢柱脚（1）局部闭合截面周向缠绕，对局部闭合截面形成径向约束。

3.根据权利要求1所述的防腐加固装置，其特征在于：

所述耐候钢防护罩（3-1）包括与所述钢柱脚（1）局部闭合截面1/4周长尺寸相匹配的四组L型套板（3-1-1），每组L型套板（3-1-1）的两边缘均具有螺栓连接边（3-1-2），所述螺栓连接边（3-1-2）加工有螺栓连接孔。

4.根据权利要求3所述的防腐加固装置，其特征在于：

所述柱脚双肢伸臂（4-1）的两肢分别焊接于所述耐候钢防护罩（3-1）的其中一组L型套板（3-1-1）外表面，并且两肢对称分布在所述螺栓连接边（3-1-2）的两侧。

5.根据权利要求1所述的防腐加固装置，其特征在于：

所述柱脚双肢伸臂（4-1）的外伸端铰接安装有转轴式连接件（4-3），所述基础反力伸臂（4-2）的外伸端含有圆形孔道（4-5），所述形状记忆合金耗能件（4-4）穿过该圆形孔道（4-5）并在两端与所述转轴式连接件（4-3）连接。

6.根据权利要求5所述的防腐加固装置，其特征在于：

所述形状记忆合金耗能件（4-4）为形状记忆合金丝，所述圆形孔道（4-5）直径略大于形状记忆合金丝直径。

7.根据权利要求1所述的防腐加固装置，其特征在于：

所述基础反力伸臂（4-2）的外伸端向远离所述钢柱脚（1）方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的防腐加固装置，其特征在于：

所述钢柱脚（1）为H型钢柱脚，H型钢柱脚两翼缘之间内置T型钢支撑肋板（5），所述T型钢支撑肋板（5）由C型肋板（5-1）和I型肋板（5-2）焊接组合而成，其中C型肋板（2-1）用于支撑钢柱两翼缘，I型肋板（2-2）用于支撑钢柱腹板，所述钢柱脚（1）内置T型钢支撑肋板（5）形成局部闭合截面。

9.一种锈损钢柱脚，安装于柱脚基础上，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的防腐加固装置。

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