CN115198985A - 一种新型外墙保温墙板结构及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型外墙保温墙板结构及制备方法，属于保温墙板技术领域，包括内饰板，所述内饰板一侧贴合有陶瓷棉板，所述陶瓷棉板一侧贴合有吸能板，所述吸能板一侧贴合有外防护板，所述内饰板、陶瓷棉板、吸能板和外防护板四周均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有拉结件。本发明中，通过改进施工工艺，能够避免的机构施工需要进行二次保温，即外立面做好后，采用外部固定板固定保温层后在进行浇筑，这样减少了施工周期，同时避免保温层因为二次浇筑不均匀容易造成空鼓，现在因为中间结构变得更加密度高强度大，质量轻可以在做外墙的同时直接与外墙进行固定，然后和外墙同时进行浇筑，一方面缩短了施工难度。

Description

一种新型外墙保温墙板结构及制备方法
技术领域
本发明属于保温墙板技术领域，尤其涉及一种新型外墙保温墙板结构及制备方法。
背景技术
在大量的公共建筑领域，采用混凝土框架结构和钢结构是主流，而目前针对公共建筑的保温结构一体化产品非常少，常用的解决方案是填充墙部位用自保温砌块砌筑，在框架梁柱部位采用岩棉薄抹灰的施工工艺加以填补，这样的保温结构一体化是一个不完善的系统，保温层不连续，施工工艺繁琐，砌体外墙与主框架的整体性差，开裂隐患大。
发明内容
本发明的目的在于：为了解施工流程较为繁琐的问题，而提出的一种新型外墙保温墙板结构及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型外墙保温墙板，包括内饰板，所述内饰板一侧贴合有陶瓷棉板，所述陶瓷棉板一侧贴合有吸能板，所述吸能板一侧贴合有外防护板，所述内饰板、陶瓷棉板、吸能板和外防护板四周均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有拉结件。
一种新型外墙保温墙板制备方法，具体步骤如下：
S1、测量墙体宽度与高度，根据测量的结果，在墙体外侧进行排板并且弹挂控制线；
S2、在设置好的弹挂线外表面安装保温墙板，在防护板周边设置多个拉结筋，通过调直机将拉结筋进行调直，并在拉结筋与挂弹控制线之间附加钢丝网片；
S3、在防护板之间铺设连接管线，并对防护板周边进行清理；
S4、工作人员对防护板两侧喷抹砂浆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述砂浆型号为M20，且两侧的砂浆厚度为20mm～30mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挂弹控制线之间横向与纵向距离均为150mm～200mm，且挂弹控制线受力临界值大于4000N。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢丝网片双层钢丝网片，且两个钢丝网片间距为20mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述陶瓷棉板制备材料配比如下，二氧化硅40～50份，三氧化二铝40～45份，三氧化二铁1～2份，氧化钠1份，氧化钾1份，助剂5份。
一种新型外墙保温墙板制备方法，所述具体步骤如下：
S1、球磨加工，将各类原材料经过筛选后依次投入球磨机内，球磨机对各类原材料进行依次破碎碾磨，得到各类原材料粉末；
S2、烧结融化，将各类材料粉末按照配比投入搅拌装置内，启动搅拌装置将各类原材料粉末进行混合，将混合后的材料粉末投入电阻炉内，启动电阻炉并根据实际情况将电阻炉内的温度控制在1800℃～2200℃，对内部材料加热40min～60min，将熔融原材料取出；
S3、甩丝，将熔融的原料熔液流股落在高速回转的布料辊上，经布料辊通过一级甩丝辊、二级甩丝辊和三级甩丝辊逐级传递、加速、在离心力作用下，流股被打散，逐渐拉伸变形，甩成丝状纤维，最后在压缩空气喷吹作用下纤维变得更细更长，同时受到冷却而凝固，吹落至集棉器内或均匀分布在运输机上，转向下道工序；
S4、二次窑炉定型，对陶瓷纤维进行针刺施胶使陶瓷纤维形成板状，之后将板状陶瓷纤维推入窑炉内，固化烘干40min～50min，之后将板材取出阴干60min～80min；
S5、成品，将成型的陶瓷纤维板进行制式裁剪成600mm×900mm制式板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述一级甩丝辊转速为70～110m/s，二级甩丝辊转速为80～130m/s，三级甩丝辊转速为150～190m/s。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述窑炉内部温度控制在120℃～300℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过改进施工工艺，能够避免的机构施工需要进行二次保温，即外立面做好后，采用外部固定板固定保温层后在进行浇筑，这样减少了施工周期，同时避免保温层因为二次浇筑不均匀容易造成空鼓，现在因为中间结构变得更加密度高强度大，质量轻可以在做外墙的同时直接与外墙进行固定，然后和外墙同时进行浇筑，一方面缩短了施工难度，另一方面也更好的与外墙贴合；同时，陶瓷棉板具有优异的保温性能和优良的吸音性能，产品性价比高，单位体积成本低，适用范围广。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型外墙保温墙板的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型外墙保温墙板的拆分结构示意图。
图例说明：1、内饰板；2、陶瓷棉板；3、吸能板；4、外防护板；5、拉结件；6、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：
一种新型外墙保温墙板，包括内饰板1，所述内饰板1一侧贴合有陶瓷棉板2，所述陶瓷棉板2一侧贴合有吸能板3，所述吸能板3一侧贴合有外防护板4，所述内饰板1、陶瓷棉板2、吸能板3和外防护板4四周均开设有螺纹孔6，所述螺纹孔内螺纹连接有拉结件5，一种新型外墙保温墙板制备方法，具体步骤如下：S1、测量墙体宽度与高度，根据测量的结果，在墙体外侧进行排板并且弹挂控制线，所述挂弹控制线之间横向与纵向距离均为150mm～200mm，且挂弹控制线受力临界值大于4000N；S2、在设置好的弹挂线外表面安装保温墙板，在防护板周边设置多个拉结筋，通过调直机将拉结筋进行调直，并在拉结筋与挂弹控制线之间附加钢丝网片，所述钢丝网片双层钢丝网片，且两个钢丝网片间距为20mm；S3、在防护板之间铺设连接管线，并对防护板周边进行清理；S4、工作人员对防护板两侧喷抹砂浆，所述砂浆型号为M20，且两侧的砂浆厚度为20mm～30mm；
所述陶瓷棉板制备材料配比如下，二氧化硅45份，三氧化二铝42份，三氧化二铁1份，氧化钠1份，氧化钾1份，助剂5份，所述陶瓷棉板制备方法具体步骤如下：
S1、球磨加工，将各类原材料经过筛选后依次投入球磨机内，球磨机对各类原材料进行依次破碎碾磨，得到各类原材料粉末；S2、烧结融化，将各类材料粉末按照配比投入搅拌装置内，启动搅拌装置将各类原材料粉末进行混合，将混合后的材料粉末投入电阻炉内，启动电阻炉并根据实际情况将电阻炉内的温度控制在1900℃，对内部材料加热50min，将熔融原材料取出；S3、甩丝，将熔融的原料熔液流股落在高速回转的布料辊上，经布料辊通过一级甩丝辊、二级甩丝辊和三级甩丝辊逐级传递、加速、在离心力作用下，流股被打散，逐渐拉伸变形，甩成丝状纤维，最后在压缩空气喷吹作用下纤维变得更细更长，同时受到冷却而凝固，吹落至集棉器内或均匀分布在运输机上，转向下道工序，所述一级甩丝辊转速为70～110m/s，二级甩丝辊转速为80～130m/s，三级甩丝辊转速为150～190m/s；S4、二次窑炉定型，对陶瓷纤维进行针刺施胶使陶瓷纤维形成板状，之后将板状陶瓷纤维推入窑炉内，所述窑炉内部温度控制在150℃，固化烘干40min，之后将板材取出阴干60min；S5、成品，将成型的陶瓷纤维板进行制式裁剪成600mm×900mm制式板。
实施例2
本发明提供一种技术方案：
一种新型外墙保温墙板，包括内饰板1，所述内饰板1一侧贴合有陶瓷棉板2，所述陶瓷棉板2一侧贴合有吸能板3，所述吸能板3一侧贴合有外防护板4，所述内饰板1、陶瓷棉板2、吸能板3和外防护板4四周均开设有螺纹孔6，所述螺纹孔内螺纹连接有拉结件5，一种新型外墙保温墙板制备方法，具体步骤如下：S1、测量墙体宽度与高度，根据测量的结果，在墙体外侧进行排板并且弹挂控制线，所述挂弹控制线之间横向与纵向距离均为150mm～200mm，且挂弹控制线受力临界值大于4000N；S2、在设置好的弹挂线外表面安装保温墙板，在防护板周边设置多个拉结筋，通过调直机将拉结筋进行调直，并在拉结筋与挂弹控制线之间附加钢丝网片，所述钢丝网片双层钢丝网片，且两个钢丝网片间距为20mm；S3、在防护板之间铺设连接管线，并对防护板周边进行清理；S4、工作人员对防护板两侧喷抹砂浆，所述砂浆型号为M20，且两侧的砂浆厚度为20mm～30mm；
所述陶瓷棉板制备材料配比如下，二氧化硅40份，三氧化二铝45份，三氧化二铁1份，氧化钠1份，氧化钾1份，助剂5份，所述陶瓷棉板制备方法具体步骤如下：
S1、球磨加工，将各类原材料经过筛选后依次投入球磨机内，球磨机对各类原材料进行依次破碎碾磨，得到各类原材料粉末；
S2、烧结融化，将各类材料粉末按照配比投入搅拌装置内，启动搅拌装置将各类原材料粉末进行混合，将混合后的材料粉末投入电阻炉内，启动电阻炉并根据实际情况将电阻炉内的温度控制在2000℃，对内部材料加热60min，将熔融原材料取出；
S3、甩丝，将熔融的原料熔液流股落在高速回转的布料辊上，经布料辊通过一级甩丝辊、二级甩丝辊和三级甩丝辊逐级传递、加速、在离心力作用下，流股被打散，逐渐拉伸变形，甩成丝状纤维，最后在压缩空气喷吹作用下纤维变得更细更长，同时受到冷却而凝固，吹落至集棉器内或均匀分布在运输机上，转向下道工序，所述一级甩丝辊转速为70～110m/s，二级甩丝辊转速为80～130m/s，三级甩丝辊转速为150～190m/s；
S4、二次窑炉定型，对陶瓷纤维进行针刺施胶使陶瓷纤维形成板状，之后将板状陶瓷纤维推入窑炉内，所述窑炉内部温度控制在200℃，固化烘干45min，之后将板材取出阴干70min；
S5、成品，将成型的陶瓷纤维板进行制式裁剪成600mm×900mm制式板。
实施例3
本发明提供一种技术方案：
一种新型外墙保温墙板，包括内饰板1，所述内饰板1一侧贴合有陶瓷棉板2，所述陶瓷棉板2一侧贴合有吸能板3，所述吸能板3一侧贴合有外防护板4，所述内饰板1、陶瓷棉板2、吸能板3和外防护板4四周均开设有螺纹孔6，所述螺纹孔内螺纹连接有拉结件5，一种新型外墙保温墙板制备方法，具体步骤如下：
S1、测量墙体宽度与高度，根据测量的结果，在墙体外侧进行排板并且弹挂控制线，所述挂弹控制线之间横向与纵向距离均为150mm～200mm，且挂弹控制线受力临界值大于4000N；
S2、在设置好的弹挂线外表面安装保温墙板，在防护板周边设置多个拉结筋，通过调直机将拉结筋进行调直，并在拉结筋与挂弹控制线之间附加钢丝网片，所述钢丝网片双层钢丝网片，且两个钢丝网片间距为20mm；
S3、在防护板之间铺设连接管线，并对防护板周边进行清理；
S4、工作人员对防护板两侧喷抹砂浆，所述砂浆型号为M20，且两侧的砂浆厚度为20mm～30mm；
所述陶瓷棉板制备材料配比如下，二氧化硅50份，三氧化二铝40份，三氧化二铁2份，氧化钠1份，氧化钾1份，助剂5份，所述陶瓷棉板制备方法具体步骤如下：
S1、球磨加工，将各类原材料经过筛选后依次投入球磨机内，球磨机对各类原材料进行依次破碎碾磨，得到各类原材料粉末；S2、烧结融化，将各类材料粉末按照配比投入搅拌装置内，启动搅拌装置将各类原材料粉末进行混合，将混合后的材料粉末投入电阻炉内，启动电阻炉并根据实际情况将电阻炉内的温度控制在2200℃，对内部材料加热60min，将熔融原材料取出；S3、甩丝，将熔融的原料熔液流股落在高速回转的布料辊上，经布料辊通过一级甩丝辊、二级甩丝辊和三级甩丝辊逐级传递、加速、在离心力作用下，流股被打散，逐渐拉伸变形，甩成丝状纤维，最后在压缩空气喷吹作用下纤维变得更细更长，同时受到冷却而凝固，吹落至集棉器内或均匀分布在运输机上，转向下道工序，所述一级甩丝辊转速为70～110m/s，二级甩丝辊转速为80～130m/s，三级甩丝辊转速为150～190m/s；S4、二次窑炉定型，对陶瓷纤维进行针刺施胶使陶瓷纤维形成板状，之后将板状陶瓷纤维推入窑炉内，所述窑炉内部温度控制在280℃，固化烘干50min，之后将板材取出阴干75min；S5、成品，将成型的陶瓷纤维板进行制式裁剪成600mm×900mm制式板。
将制备出的实施例一、实施例二和实施例三中的保温外墙与普通工艺制备的保温外墙进行物理性质、导热系数、燃烧总热值和压缩强度进行对，得出如下数值：
Figure BDA0003768507130000081
相较于对比例，实施例三的导热系数最低，燃烧总热值较低，压缩强度最大，纤维平均直径最大，是该实施列中的优选产品
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型外墙保温墙板，包括内饰板(1)，其特征在于，所述内饰板(1)一侧贴合有陶瓷棉板(2)，所述陶瓷棉板(2)一侧贴合有吸能板(3)，所述吸能板(3)一侧贴合有外防护板(4)，所述内饰板(1)陶瓷棉板(2)、吸能板(3)和外防护板(4)四周均开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔内螺纹连接有拉结件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型外墙保温墙板制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、测量墙体宽度与高度，根据测量的结果，在墙体外侧进行排板并且弹挂控制线；
S2、在设置好的弹挂线外表面安装保温墙板，在防护板周边设置多个拉结筋，通过调直机将拉结筋进行调直，并在拉结筋与挂弹控制线之间附加钢丝网片；
S3、在防护板之间铺设连接管线，并对防护板周边进行清理；
S4、工作人员对防护板两侧喷抹砂浆。
3.根据权利要求2所述的一种新型外墙保温墙板制备方法，其特征在于，所述砂浆型号为M20，且两侧的砂浆厚度为20mm～30mm。
4.根据权利要求2所述的一种新型外墙保温墙板制备方法，其特征在于，所述挂弹控制线之间横向与纵向距离均为150mm～200mm，且挂弹控制线受力临界值大于4000N。
5.根据权利要求2所述的一种新型外墙保温墙板制备方法，其特征在于，所述钢丝网片双层钢丝网片，且两个钢丝网片间距为20mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型外墙保温墙板制备方法，其特征在于，所述陶瓷棉板制备材料配比如下，二氧化硅40～50份，三氧化二铝40～45份，三氧化二铁1～2份，氧化钠1份，氧化钾1份，助剂5份。
7.根据权利要求1所述的一种新型外墙保温墙板制备方法，其特征在于，所述陶瓷棉板制备方法具体步骤如下：
S1、球磨加工，将各类原材料经过筛选后依次投入球磨机内，球磨机对各类原材料进行依次破碎碾磨，得到各类原材料粉末；
S2、烧结融化，将各类材料粉末按照配比投入搅拌装置内，启动搅拌装置将各类原材料粉末进行混合，将混合后的材料粉末投入电阻炉内，启动电阻炉并根据实际情况将电阻炉内的温度控制在1800℃～2200℃，对内部材料加热40min～60min，将熔融原材料取出；
S3、甩丝，将熔融的原料熔液流股落在高速回转的布料辊上，经布料辊通过一级甩丝辊、二级甩丝辊和三级甩丝辊逐级传递、加速、在离心力作用下，流股被打散，逐渐拉伸变形，甩成丝状纤维，最后在压缩空气喷吹作用下纤维变得更细更长，同时受到冷却而凝固，吹落至集棉器内或均匀分布在运输机上，转向下道工序；
S4、二次窑炉定型，对陶瓷纤维进行针刺施胶使陶瓷纤维形成板状，之后将板状陶瓷纤维推入窑炉内，固化烘干40min～50min，之后将板材取出阴干60min～80min；
S5、成品，将成型的陶瓷纤维板进行制式裁剪成600mm×900mm制式板。
8.根据权利要求7所述的一种新型外墙保温墙板制备方法，其特征在于，所述一级甩丝辊转速为70～110m/s，二级甩丝辊转速为80～130m/s，三级甩丝辊转速为150～190m/s。
9.根据权利要求7所述的一种新型外墙保温墙板制备方法，其特征在于，所述窑炉内部温度控制在120℃～300℃。
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