CN115198552A - 一种用于废弃造纸浆中纤维回收的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于废弃造纸浆中纤维回收的装置，本发明涉及造纸设备技术领域；处理箱的前后两侧壁分别通过转轴和轴承旋转设置在箱体上侧的开口端上；驱动机构设置在箱体的前侧壁上，且与处理箱前侧壁上的转轴连接；封板呈弧形设置，封板的一端活动插设在插槽的内部，封板的另一端通过螺栓与处理箱的侧壁连接；一号滤网板固定设置在横隔板下侧处理箱内部；滤材填设在一号滤网板下侧的处理箱内部；二号滤网板固定设置在弧形隔板下侧的箱体内部；推料机构为两个，且分别设置在一号滤网板和二号滤网板的上侧；能够对造纸浆中的污泥进行先行过滤排出，然后对微纤维进行絮凝排出，操作方便，同时，方便对装置内部的过滤材料进行更换。
Description
技术领域
本发明涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种用于废弃造纸浆中纤维回收的装置。
背景技术
造纸污水的污染-直是环保的主要污染源之一。据悉我国每年总造纸量 3000万吨，总污水量为18亿吨；如此大的污染总量势必引起各级政府和环保专家的高度重视。如何对造纸污水进行科学合理的治理，以最大限度地降低治污总投资，回收水资源和纤维，变废为宝，使治污能创收，产生正效益，因此，亟需一种用于废弃造纸浆中纤维回收的装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于废弃造纸浆中纤维回收的装置，能够对造纸浆中的污泥进行先行过滤排出，然后对微纤维进行絮凝排出，操作方便，同时，方便对装置内部的过滤材料进行更换。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体和排液管，箱体的右侧壁底部固定设置有排液管；箱体为上侧开口的中空结构；
它还包含：
处理箱，所述的处理箱的前后两侧壁分别通过转轴和轴承旋转设置在箱体上侧的开口端上；处理箱为下侧开口的中空结构；处理箱内部的上侧固定设置有横隔板，横隔板上侧的处理箱前侧壁上固定设置有进药管，横隔板下侧的处理箱前侧壁上固定设置有进液管；处理箱的侧壁内部开设有插槽；
驱动机构，所述的驱动机构设置在箱体的前侧壁上，且与处理箱前侧壁上的转轴连接；
一号排液阀，所述的一号排液阀固定设置在横隔板上侧的处理箱外侧壁上，且一号排液阀与外部电源连接；
封板，所述的封板呈弧形设置，封板的一端活动插设在插槽的内部，封板的另一端通过螺栓与处理箱的侧壁连接；封板活动罩设在处理箱下侧的开口端上；封板上开设有数个排液孔；
一号滤网板，所述的一号滤网板固定设置在横隔板下侧处理箱内部，一号滤网板右侧的处理箱侧壁上开设有排污口；
滤材，所述的滤材填设在一号滤网板下侧的处理箱内部；
弧形隔板，所述的箱体的内部固定设置有弧形隔板，弧形隔板的底部固定设置有二号排液阀，且二号排液阀与外部电源连接；
二号滤网板，所述的二号滤网板固定设置在弧形隔板下侧的箱体内部，二号滤网板右侧的箱体右侧壁的开口端上通过合页旋转设置有密封门，且密封门通过搭扣与箱体的右侧壁固定连接；
推料机构，所述的推料机构为两个，且分别设置在一号滤网板和二号滤网板的上侧。
通过上述技术方案设计，通过进液管将造纸浆输送到处理箱的内部，通过进药管将絮凝剂输送到横隔板上侧的处理箱内部，一号滤网板以及滤材对造纸浆内部的污泥先进行过滤，过滤之后的污泥滞留在一号滤网板以及滤材的内部，造纸浆内的微纤维通过排液孔进入到弧形隔板的上侧，然后通过驱动机构带动处理箱顺时针转动，使得一号滤网板倾斜，然后通过推料机构对污泥进行下料；然后通过驱动机构带动处理箱逆时针转动，直到一号排液阀置于箱体的开口端内部，打开一号排液阀，絮凝剂掉落到弧形隔板的上侧与造纸浆混合，微纤维絮凝成块，然后打开二号排液阀，通过二号滤网板进行过滤之后，通过推料机构进行下料，废水从排液管排出。
作为本发明的进一步改进，所述的封板的侧壁上开设有抠槽。
通过上述技术方案设计，通过抠槽对封板的开合进行控制。
作为本发明的进一步改进，所述的排污口下侧的处理箱右侧壁上固定设置有限位板，限位板的底面上固定设置有按压开关，按压开关与驱动机构连接；箱体的右侧壁上固定设置有导料板。
通过上述技术方案设计，排污口进行污泥排出时，限位板和按压开关进行限位的同时，限位板和导料板进行污泥导出。
作为本发明的进一步改进，所述的驱动机构包含：
一号齿轮，所述的一号齿轮固定套设在处理箱前侧的转轴前端外侧壁上；
驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在箱体的前侧壁上，且驱动电机与外部电源连接；
二号齿轮，所述的二号齿轮固定设置在驱动电机的输出轴上，且二号齿轮的上侧与一号齿轮的下侧相啮合设置。
通过上述技术方案设计，打开驱动电机，驱动电机的输出轴通过二号齿轮带动一号齿轮转动，进而通过一号齿轮带动处理箱转动。
作为本发明的进一步改进，所述的推料机构包含：
电动推杆，所述的电动推杆与外部电源连接，一号滤网板上侧的电动推杆的一端铰接在处理箱的内侧壁上，二号滤网板上侧的电动推杆的一端铰接在箱体内部的左侧壁上；
一号连接杆，所述的一号连接杆的中部铰接在电动推杆的输出端上，位于上侧的推料机构内的一号连接杆的下端铰接在处理箱内部的左侧壁上，位于下侧的推料机构内的一号连接杆的下端铰接在箱体内部的左侧壁上；
二号连接杆，所述的二号连接杆的上端与一号连接杆的上端通过转轴和轴承旋转连接；
推料板，所述的推料板的左侧壁铰接在二号连接杆的右端，推料板下侧的凸起分别滑动嵌设在一号滤网板和二号滤网板上侧开设的滑槽内。
通过上述技术方案设计，打开电动推杆，电动推杆的伸长缩短带动一号连接杆和二号连接杆进行转动，进而推动推料板在一号滤网板和二号滤网板上进行运动，分别将一号滤网板和二号滤网板上的污泥和微纤维絮凝物进行排出。
与现有技术相比，本发明有益效果为：
1、通过一号滤网板和滤材，能够对造纸浆中的污泥进行先行过滤排出；
2、通过二号滤网板，对微纤维进行絮凝排出，通过驱动机构改变处理箱的转动角度，来进行污泥的过滤和絮凝剂的添加，操作方便；
3、通过对封板的开合，方便对装置内部的过滤材料进行更换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明的内部结构示意图。
图4是图3中的A部放大图。
图5是图3中的B部放大图。
附图标记说明：
箱体1、排液管2、处理箱3、横隔板4、进药管5、进液管6、插槽7、一号排液阀8、封板9、排液孔10、一号滤网板11、排污口12、滤材13、弧形隔板14、二号排液阀15、二号滤网板16、密封门17、抠槽18、限位板19、按压开关20、导料板21、驱动机构22、一号齿轮22-1、驱动电机22-2、二号齿轮22-3、推料机构23、电动推杆23-1、一号连接杆23-2、二号连接杆 23-4、推料板23-5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1：
参看如图1、图3所示，本实施例包含箱体1和排液管2，箱体1的右侧壁底部通过螺栓固定设置有排液管2；箱体1为上侧开口的中空结构；
它还包含：
处理箱3，所述的处理箱3的前后两侧壁分别通过转轴和轴承旋转设置在箱体1上侧的开口端上；处理箱3为下侧开口的中空结构；处理箱3内部的上侧固定焊设有横隔板4，横隔板4上侧的处理箱3前侧壁上通过螺栓固定设置有进药管5，横隔板4下侧的处理箱3前侧壁上通过螺栓固定设置有进液管6；处理箱3的侧壁内部开设有插槽7；
驱动机构22，所述的驱动机构22设置在箱体1的前侧壁上，且与处理箱 3前侧壁上的转轴连接；
一号排液阀8，所述的一号排液阀8通过螺栓固定设置在横隔板4上侧的处理箱3外侧壁上，且一号排液阀8与外部电源连接；
封板9，所述的封板9呈弧形设置，封板9的一端活动插设在插槽7的内部，封板9的另一端通过螺栓与处理箱3的侧壁连接；封板9活动罩设在处理箱3下侧的开口端上；封板9上开设有数个排液孔10，所述的封板9的侧壁上开设有抠槽18；通过抠槽18对封板9的开合进行控制；
一号滤网板11，所述的一号滤网板11通过螺栓固定设置在横隔板4下侧处理箱3内部，一号滤网板11右侧的处理箱3侧壁上开设有排污口12；所述的排污口12下侧的处理箱3右侧壁上通过螺栓固定设置有限位板19，限位板 19的底面上通过螺栓固定设置有按压开关20，按压开关20与驱动机构22连接；箱体1的右侧壁上固定设置有导料板21；排污口12进行污泥排出时，限位板19和按压开关20进行限位的同时，限位板19和导料板21进行污泥导出；
滤材13，所述的滤材13填设在一号滤网板11下侧的处理箱3内部；
弧形隔板14，所述的箱体1的内部通过螺栓固定设置有弧形隔板14，弧形隔板14的底部通过螺栓固定设置有二号排液阀15，且二号排液阀15与外部电源连接；
二号滤网板16，所述的二号滤网板16通过螺栓固定设置在弧形隔板14 下侧的箱体1内部，二号滤网板16右侧的箱体1右侧壁的开口端上通过合页旋转设置有密封门17，且密封门17通过搭扣与箱体1的右侧壁固定连接；
推料机构23，所述的推料机构23为两个，且分别设置在一号滤网板11 和二号滤网板16的上侧。
实施例2：
参看如图2所示，在实施例1的基础上，所述的驱动机构22包含：
一号齿轮22-1，所述的一号齿轮22-1通过螺栓固定套设在处理箱3前侧的转轴前端外侧壁上；
驱动电机22-2，所述的驱动电机22-2通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的前侧壁上，且驱动电机22-2与外部电源连接；
二号齿轮22-3，所述的二号齿轮22-3通过螺栓固定设置在驱动电机22-2 的输出轴上，且二号齿轮22-3的上侧与一号齿轮22-1的下侧相啮合设置。
通过上述技术方案设计，打开驱动电机22-2，驱动电机22-2的输出轴通过二号齿轮22-3带动一号齿轮22-1转动，进而通过一号齿轮22-1带动处理箱3转动。
实施例3：
参看如图1-5所示，在实施例1的基础上，所述的推料机构23包含：
电动推杆23-1，所述的电动推杆23-1与外部电源连接，一号滤网板11 上侧的电动推杆23-1的一端铰接在处理箱3的内侧壁上，二号滤网板16上侧的电动推杆23-1的一端铰接在箱体1内部的左侧壁上；
一号连接杆23-2，所述的一号连接杆23-2的中部铰接在电动推杆23-1 的输出端上，位于上侧的推料机构23内的一号连接杆23-2的下端铰接在处理箱3内部的左侧壁上，位于下侧的推料机构23内的一号连接杆23-2的下端铰接在箱体1内部的左侧壁上；
二号连接杆23-4，所述的二号连接杆23-4的上端与一号连接杆23-2的上端通过转轴和轴承旋转连接；
推料板23-5，所述的推料板23-5的左侧壁铰接在二号连接杆23-4的右端，推料板23-5下侧的凸起分别滑动嵌设在一号滤网板11和二号滤网板16 上侧开设的滑槽内。
通过上述技术方案设计，打开电动推杆23-1，电动推杆23-1的伸长缩短带动一号连接杆23-2和二号连接杆23-4进行转动，进而推动推料板23-5在一号滤网板11和二号滤网板16上进行运动，分别将一号滤网板11和二号滤网板16上的污泥和微纤维絮凝物进行排出。
驱动电机22-2和电动推杆23-1的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
在使用本发明时，通过进液管6将造纸浆输送到处理箱3的内部，通过进药管5将絮凝剂输送到横隔板4上侧的处理箱3内部，一号滤网板11以及滤材13对造纸浆内部的污泥先进行过滤，过滤之后的污泥滞留在一号滤网板 11以及滤材13的内部，造纸浆内的微纤维通过排液孔10进入到弧形隔板14 的上侧，然后通过驱动机构22带动处理箱3顺时针转动，使得一号滤网板11 倾斜，然后通过推料机构23对污泥进行下料；然后通过驱动机构22带动处理箱3逆时针转动，直到一号排液阀8置于箱体1的开口端内部，打开一号排液阀8，絮凝剂掉落到弧形隔板14的上侧与造纸浆混合，微纤维絮凝成块，然后打开二号排液阀15，通过二号滤网板16进行过滤之后，通过推料机构 23进行下料，废水从排液管2排出。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过一号滤网板11和滤材13，能够对造纸浆中的污泥进行先行过滤排出；
2、通过二号滤网板16，对微纤维进行絮凝排出，通过驱动机构22改变处理箱3的转动角度，来进行污泥的过滤和絮凝剂的添加，操作方便；
3、通过对封板9的开合，方便对装置内部的过滤材13料进行更换。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于废弃造纸浆中纤维回收的装置，它包含箱体(1)和排液管(2)，箱体(1)的右侧壁底部固定设置有排液管(2)；箱体(1)为上侧开口的中空结构；
其特征在于，它还包含：
处理箱(3)，所述的处理箱(3)的前后两侧壁分别通过转轴和轴承旋转设置在箱体(1)上侧的开口端上；处理箱(3)为下侧开口的中空结构；处理箱(3)内部的上侧固定设置有横隔板(4)，横隔板(4)上侧的处理箱(3)前侧壁上固定设置有进药管(5)，横隔板(4)下侧的处理箱(3)前侧壁上固定设置有进液管(6)；处理箱(3)的侧壁内部开设有插槽(7)；
驱动机构(22)，所述的驱动机构(22)设置在箱体(1)的前侧壁上，且与处理箱(3)前侧壁上的转轴连接；
一号排液阀(8)，所述的一号排液阀(8)固定设置在横隔板(4)上侧的处理箱(3)外侧壁上，且一号排液阀(8)与外部电源连接；
封板(9)，所述的封板(9)呈弧形设置，封板(9)的一端活动插设在插槽(7)的内部，封板(9)的另一端通过螺栓与处理箱(3)的侧壁连接；封板(9)活动罩设在处理箱(3)下侧的开口端上；封板(9)上开设有数个排液孔(10)；
一号滤网板(11)，所述的一号滤网板(11)固定设置在横隔板(4)下侧处理箱(3)内部，一号滤网板(11)右侧的处理箱(3)侧壁上开设有排污口(12)；
滤材(13)，所述的滤材(13)填设在一号滤网板(11)下侧的处理箱(3)内部；
弧形隔板(14)，所述的箱体(1)的内部固定设置有弧形隔板(14)，弧形隔板(14)的底部固定设置有二号排液阀(15)，且二号排液阀(15)与外部电源连接；
二号滤网板(16)，所述的二号滤网板(16)固定设置在弧形隔板(14)下侧的箱体(1)内部，二号滤网板(16)右侧的箱体(1)右侧壁的开口端上通过合页旋转设置有密封门(17)，且密封门(17)通过搭扣与箱体(1)的右侧壁固定连接；
推料机构(23)，所述的推料机构(23)为两个，且分别设置在一号滤网板(11)和二号滤网板(16)的上侧；
通过进液管(6)将造纸浆输送到处理箱(3)的内部，通过进药管(5)将絮凝剂输送到横隔板(4)上侧的处理箱(3)内部，一号滤网板(11)以及滤材(13)对造纸浆内部的污泥先进行过滤，过滤之后的污泥滞留在一号滤网板(11)以及滤材(13)的内部，造纸浆内的微纤维通过排液孔(10)进入到弧形隔板(14)的上侧，然后通过驱动机构(22)带动处理箱(3)顺时针转动，使得一号滤网板(11)倾斜，然后通过推料机构(23)对污泥进行下料；然后通过驱动机构(22)带动处理箱(3)逆时针转动，直到一号排液阀(8)置于箱体(1)的开口端内部，打开一号排液阀(8)，絮凝剂掉落到弧形隔板(14)的上侧与造纸浆混合，微纤维絮凝成块，然后打开二号排液阀(15)，通过二号滤网板(16)进行过滤之后，通过推料机构(23)进行下料，废水从排液管(2)排出。
2.根据权利要求1所述的一种用于废弃造纸浆中纤维回收的装置，其特征在于：所述的封板(9)的侧壁上开设有抠槽(18)；通过抠槽(18)对封板(9)的开合进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种用于废弃造纸浆中纤维回收的装置，其特征在于：所述的排污口(12)下侧的处理箱(3)右侧壁上固定设置有限位板(19)，限位板(19)的底面上固定设置有按压开关(20)，按压开关(20)与驱动机构(22)连接；箱体(1)的右侧壁上固定设置有导料板(21)；排污口(12)进行污泥排出时，限位板(19)和按压开关(20)进行限位的同时，限位板(19)和导料板(21)进行污泥导出。
4.根据权利要求1所述的一种用于废弃造纸浆中纤维回收的装置，其特征在于：所述的驱动机构(22)包含：
一号齿轮(22-1)，所述的一号齿轮(22-1)固定套设在处理箱(3)前侧的转轴前端外侧壁上；
驱动电机(22-2)，所述的驱动电机(22-2)通过电机支架固定设置在箱体(1)的前侧壁上，且驱动电机(22-2)与外部电源连接；
二号齿轮(22-3)，所述的二号齿轮(22-3)固定设置在驱动电机(22-2)的输出轴上，且二号齿轮(22-3)的上侧与一号齿轮(22-1)的下侧相啮合设置；
打开驱动电机(22-2)，驱动电机(22-2)的输出轴通过二号齿轮(22-3)带动一号齿轮(22-1)转动，进而通过一号齿轮(22-1)带动处理箱(3)转动。
5.根据权利要求1所述的一种用于废弃造纸浆中纤维回收的装置，其特征在于：所述的推料机构(23)包含：
电动推杆(23-1)，所述的电动推杆(23-1)与外部电源连接，一号滤网板(11)上侧的电动推杆(23-1)的一端铰接在处理箱(3)的内侧壁上，二号滤网板(16)上侧的电动推杆(23-1)的一端铰接在箱体(1)内部的左侧壁上；
一号连接杆(23-2)，所述的一号连接杆(23-2)的中部铰接在电动推杆(23-1)的输出端上，位于上侧的推料机构(23)内的一号连接杆(23-2)的下端铰接在处理箱(3)内部的左侧壁上，位于下侧的推料机构(23)内的一号连接杆(23-2)的下端铰接在箱体(1)内部的左侧壁上；
二号连接杆(23-4)，所述的二号连接杆(23-4)的上端与一号连接杆(23-2)的上端通过转轴和轴承旋转连接；
推料板(23-5)，所述的推料板(23-5)的左侧壁铰接在二号连接杆(23-4)的右端，推料板(23-5)下侧的凸起分别滑动嵌设在一号滤网板(11)和二号滤网板(16)上侧开设的滑槽内；
打开电动推杆(23-1)，电动推杆(23-1)的伸长缩短带动一号连接杆(23-2)和二号连接杆(23-4)进行转动，进而推动推料板(23-5)在一号滤网板(11)和二号滤网板(16)上进行运动，分别将一号滤网板(11)和二号滤网板(16)上的污泥和微纤维絮凝物进行排出。
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| CN202210748935.2A CN115198552A (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种用于废弃造纸浆中纤维回收的装置 |
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN1263182A (zh) * | 2000-01-21 | 2000-08-16 | 陈启松 | 造纸微纤回收装置 |
| CN110803795A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-02-18 | 湖南洞庭环保科技有限公司 | 一种便于拆卸除杂的污水处理器过滤装置 |
| JP2020082032A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 三菱製紙株式会社 | パルプスラッジの脱水装置 |
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-
2022
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Patent Citations (5)
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| Title |
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| 中国轻工总会编: "《轻工业技术装备手册》", vol. 1, 机械工业出版社, pages: 441 - 448 * |
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