CN115198040A - 一种喷煤量控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种喷煤量控制方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量。本发明实施例通过实时采集铁水温度智能动态调整冶炼炉喷煤量，平衡炉温，保障冶炼炉冶炼的稳定性。
Description
技术领域
本发明实施例涉及冶炼炉冶炼冶铁技术，尤其涉及一种喷煤量控制方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
冶炼炉喷吹煤粉技术是利用价格低廉的非炼焦煤部分代替价格昂贵的冶金焦碳，有着显著的经济效益和社会效益，且有利于冶炼炉的强化冶炼和炉况顺行。
目前，煤粉从冶炼炉下部风口喷入冶炼炉炉缸风口区域，在高温高压富氧的环境下快速燃烧生成CO，生成的煤气随鼓风进入冶炼炉向上运动，上升过程中煤气与炉料发生还原反应，置换出矿石中的铁，生成的渣铁进入炉缸从出铁口排出。冶炼炉喷煤量的调节通常为工作人员通过分析各类参数综合自身经验判断确定调节喷煤量，喷煤量可能会存在较大误差，调节精度不够导致煤粉损失浪费成本，还会影响冶炼炉炉温与炉况的稳定性，存在安全隐患以及增加后续调节难度。因此，如何有效控制冶炼炉喷煤量，保障冶炼炉稳定性，成为当前冶炼炉煤粉喷吹中的一个瓶颈问题。
发明内容
本发明提供一种喷煤量控制方法、装置、设备及存储介质，通过实时采集铁水温度动态调整冶炼炉喷煤量，平衡炉温，保障冶炼炉冶炼的稳定性。
第一方面，本发明实施例提供了一种喷煤量控制方法，包括：
实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；
根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量。
第二方面，本发明实施例还提供了一种喷煤量控制装置，包括：
温度采集模块，用于实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；
喷煤量调整模块，用于根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量。
第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储器，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如第一方面中任一所述的喷煤量控制方法。
第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面中任一所述的喷煤量控制方法。
在本发明实施例中，通过实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量。上述方案，通过实时采集铁水温度智能动态调整冶炼炉喷煤量，平衡炉温，解决了因工作经验不足产生误差，导致资源浪费，炉况不稳定存在安全隐患的问题，保障冶炼炉冶炼的稳定性，为冶炼炉煤粉喷吹提供了一种新方案。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种喷煤量控制方法的流程图；
图2是本发明实施例二提供的一种喷煤量控制方法的流程图；
图3是本发明实施例三提供的一种喷煤量控制装置的结构示意图；
图4是本发明实施例四提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1是本发明实施例一提供的一种喷煤量控制方法的流程图，本发明实施例可适用于冶炼炉高温冶炼的情况，该方法可以由喷煤量控制装置来执行，该喷煤量控制装置可采用软件和/或硬件的方式实现，该喷煤量控制装置可配置于电子设备中。
如图1所示的一种喷煤量控制方法，该方法包括：
S101、实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度。
其中，出渣过程可以是冶炼过程中由于铁和渣密度不同而自然分层，并按盛传顺序先后排除冶炼炉的过程。铁水温度可以反映冶炼炉炉温，根据冶炼炉构造及工作原理预先设定一个铁水温度区间变化范围，示例的，冶炼炉正常生产期间，铁水温度的控制标准是固定的，例如铁水温度区间为[1500℃，1530℃]。具体的，可以通过热电偶连续测温装置、红外连续测温装置或光纤连续测温装置等按照预设时间间隔实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；还可以通过预设铁水温度预测模型根据机理和数据实时获取冶炼炉出渣过程中的铁水温度。
S102、根据铁水温度的温度值和铁水温度的变化情况，调整冶炼炉的喷煤量。
其中，温度值可以是铁水当前温度的数值。变化情况可以是根据实时采集的铁水温度反映的冶炼炉炉温变化趋势。喷煤量可以是喷入冶炼炉中的煤粉重量。
具体的，可以将铁水温度的温度值与铁水温度的变化情况输入预先训练好的冶炼炉炉况预测模型，通过比较预测结果和实际喷煤量，自动调整冶炼炉的喷煤量。
本发明实施例的技术方案，通过实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；根据铁水温度的温度值和铁水温度的变化情况，调整冶炼炉的喷煤量。本发明实施例根据实时采集铁水温度信息自动调整冶炼炉喷煤量，平衡炉温，解决了因工作经验不足产生误差，导致资源浪费，炉况不稳定存在安全隐患的问题，智能化保障冶炼炉冶炼的稳定性，也减轻了工作人员的工作强度，为冶炼炉煤粉喷吹提供了一种新方案。
实施例二
图2是本发明实施例二提供的一种喷煤量控制方法的流程图，本实施例以前述实施例为基础，将“根据铁水温度的温度值和铁水温度的变化情况，调整冶炼炉的喷煤量”操作，进一步优化为“根据铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值，确定炉温影响调整量；根据炉温影响调整量，调整冶炼炉的喷煤量”，以完善冶炼炉喷煤量调整机制。需要说明的是，在本发明实施例中未详述部分，可参见其他实施例的相关表述，在此不再赘述。
如图2所示，该方法包括：
S201、实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度。
S202、根据铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值，确定炉温影响调整量。
其中，连续变化方向可以是铁水温度连续呈现升高或降低趋势。连续变化次数可以是铁水温度连续呈升高趋势的次数或者连续呈降低趋势的次数。炉温影响调整量可以是需要调整的影响炉温温度的变量。
具体的，可以预先根据冶炼炉机理及工作经验确定调整规则，基于预设调整规则，根据铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值的对应关系，确定炉温影响调整量。
在本发明实施例的一个实施方式中，可选的，根据铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值，确定炉温影响调整量，包括：若铁水温度连续变化方向一致的连续变化次数为至少三次，且各铁水温度的温度值属于稳定温度区间，则根据连续变化方向和连续变化次数，确定炉温影响调整量。
其中，稳定温度区间可以是根据冶炼炉机理和经验预先设定的目标温度区间，如分别设置温度下限t1与温度上限t2，铁水温度在[t1,t2]区间内表明炉温正常。连续变化次数可以是根据经验或总结试验结果确定的数值。炉温影响调整量可以是针对不同情况对应设置的喷煤调整量的经验值或试验值，或者根据不同温度下单位时间内煤量消耗情况计算得到的喷煤量调整值。
示例性的，在冶炼炉出铁过程中，可以每隔20分钟采集一次铁水温度T1n、T2n、T3n……，当连续三次温度值呈降低趋势，喷煤自动增加喷吹煤量0.5吨/小时，当连续四次温度呈降低趋势，喷煤自动增加喷吹量1吨/小时，当连续五次温度呈降低趋势，喷煤自动增加喷吹量2吨/小时，且温度均在[t1,t2]区间内；相应的，当连续三次温度值呈升高趋势，喷煤自动减少喷吹煤量0.5吨/小时，当连续四次温度呈升高趋势，喷煤自动减少喷吹量1吨/小时，当连续五次温度呈升高趋势，喷煤自动减少喷吹量2吨/小时，且温度均在[t1,t2]区间内。可以理解的是，铁水温度连续降低则表明炉温连续降低，炉内热量不够，而炉内热量由煤粉充分燃烧提供，所以通过增加喷煤量调整炉内温度，连续降低次数越多表明炉内温度变化越大，需求热量更多，因此喷吹的煤粉量也需增多。同理，铁水温度连续升高表明炉温连续升高，炉内热量过多，因此减少喷吹煤量让温度趋于平稳状态。
当多次连续测温中，铁水温度时高时低，没有出现连续性降低或连续升高，均不调整喷煤量。当铁水温度降低超过目标温度下限时，则喷煤量之间增加2吨/小时，同时系统提示降低焦炭负荷，焦炭负荷降低幅度由工作人员确定；当铁水温度升高超过目标温度上限时，则喷煤量之间减少2吨/小时，同时系统提示增加焦炭负荷，焦炭负荷增加幅度由工作人员确定。
此外，还可以根据温度变化方向、连续变化次数以及温度变化能量值，基于煤炭的燃烧比热容，通过换算公式计算出温度变化能量值对应的煤量，将计算得出的煤量作为炉温影响调整量。根据实时监测的铁水温度变化趋势及变化次数确定炉温影响调整量，有利于平衡炉温，保障冶炼炉稳定性。
S203、根据炉温影响调整量，调整冶炼炉的喷煤量。
可选的，喷煤量控制方法还包括：实时采集冶炼炉的入炉风量；定时确定冶炼炉的上料速度；若铁水温度连续变化方向一致的连续变化次数少于三次，且各铁水温度的温度值属于稳定温度区间，则根据入炉风量和/或上料速度，调整冶炼炉的喷煤量。
其中，入炉风量可以是冶炼炉当前冶炼进入冶炼炉的风量。冶炼炉的上料速度可以是一个周期性数值，根据工作经验确定预设周期定时采集，上料的物料从传输到进入冶炼炉冶炼都需要时间，根据实时采集的上料速度无法反映冶炼炉喷煤量需求，所以可以通过周期性采集反映冶炼炉阶段性需求。在冶炼炉炉温稳定时，根据入炉风量和/或上料速度调整冶炼炉喷煤量，便于冶炼炉发挥最大效能，强化冶炼。
可选的，根据入炉风量和/或上料速度，调整冶炼炉的喷煤量，包括：根据入炉风量与标准风量的差值，确定风量影响调整量；根据上料速度与标准速度的差值，确定速度影响调整量；根据风量影响调整量和/或速度影响调整量，确定喷煤调整量；根据喷煤调整量，调整冶炼炉的喷煤量。
其中，标准风量可以是根据冶炼炉容量确定的，还可以是根据工作经验或大量试验确定的数值。标准速度可以是冶炼炉上一个冶炼周期(冶炼炉炉料进入冶炼炉内部到生成铁水排出炉缸外部耗时)的平均上料速度确定。风量影响调整量可以是根据工作经验或大量试验针对不同风量对应设置的喷煤调整量值。速度影响调整量可以由针对不同上料速度对应设置的喷煤调整量的经验值或试验值确定。
可以根据冶炼炉工作原理人为设定风量差值区间及速度差值区间，并预先根据工作经验综合大量试验分析得到风量差值区间及风量影响调整量的对应关系，以及速度差值区间及速度影响调整量的对应关系。根据差值确定差值所在区间，基于对应关系确定影响调整量，根据影响调整量调节喷煤量。将相对准确的标准值作为计算量，可以提高最终确定的冶炼炉喷煤量的准确性。
示例性的，冶炼炉标准风量为V，标准风量正负偏差为50m3/min，冶炼炉实时入炉风量为Vn。当铁水温度连续变化方向一致的连续变化次数少于三次，且各铁水温度的温度值属于稳定温度区间，计算入炉风量Vn与标准风量V之间的风量差值，若实时入炉风量Vn小于标准风量V，当风量差值在[-100m3/min，-50m3/min)内时，减少喷吹煤量1吨/小时，当风量差值在[-200m3/min，-100m3/min)内时，减少喷吹煤量2吨/小时，当风量差值小于-200m3/min时，系统发出提示，提醒工作人员冶炼炉出现异常，由工作人员执行喷煤调节。相应的，若实时入炉风量Vn大于标准风量V，当风量差值在(50m3/min，100m3/min]内时，增加喷吹煤量1吨/小时，当风量差值大于100m3/min时，系统发出提示，由工作人员调节喷煤量(造成冶炼炉入炉风量增加100m3/min以上的情景，可能是冶炼炉工作人员采取加风操作，或者是冶炼炉某个方向出现过吹，甚至管道气流，若是这个现象，可能需要冶炼炉停止喷煤，保障安全)。可以理解的是，进入冶炼炉的风量会影响冶炼炉的炼铁速度，与炼铁速度正相关，若风量较大则冶炼炉中需要更多物料进行反应，因此需要增加喷煤量。
示例性的，以冶炼炉每小时上料速度进行调节，用上料批数表示冶炼炉上料速度，冶炼炉某个小时的上料速度为Sn，将冶炼炉上一个冶炼周期的平均上料速度S作为标准速度。当铁水温度连续变化方向一致的连续变化次数少于三次，且各铁水温度的温度值属于稳定温度区间，计算上料速度与标准速度的速度差值，若上料速度Sn大于标准速度S，当速度差值为0.3批时，喷煤量自动增加0.5吨/小时，当速度差值为0.6批时，喷煤量自动增加1吨/小时，当速度差值为1批时，喷煤量自动增加2吨/小时，当速度差值大于1批以上时，系统发出提示信号，由工作人员手动调节喷煤量。相应的，若上料速度Sn小于标准速度S，当速度差值为-0.3批时，喷煤量自动减少0.5吨/小时，当速度差值为-0.6批时，喷煤量自动减少1吨/小时，当速度差值为-1批时，喷煤量自动减少2吨/小时，当速度差值小于-1批时，系统发出提示信号，由工作人员调节喷煤。可以理解的是，周期性采集的上料速度大于标准上料速度时，传输的物料多，对喷吹煤量的需求量更大越大，因此需要增加喷煤量。
可选的，根据风量影响调整量和速度影响调整量，确定喷煤调整量，包括：在风量影响调整量与速度影响调整量的调整方向一致的情况下，将风量影响调整量和速度影响调整量中的较大数值，作为喷煤调整量。
具体的，方向一致可以是风量影响调整量与速度影响调整量都为增加喷煤量或者都为减少喷煤量。例如，风量影响调整量为减少喷吹煤量1吨/小时，速度影响调整量为减少喷煤量0.5吨/小时，则选取减少喷吹煤量1吨/小时作为喷煤量调整量。选取风量影响调整量和速度影响调整量中的较大数值作为喷煤调整量可以一次满足两者需求，优化冶炼炉炼铁效率。
可选的，在上述实施例的基础上，喷煤量控制方法还包括：若铁水温度不属于稳定温度区间，或者风量影响调整量与速度影响调整量的调整方向不一致，则生成报警提醒。
此外，当入炉风量与标准风量的差值超出预设的第一安全阈值、或上料速度与标准速度的差值超出第二安全阈值时，生成报警提醒。第一安全阈值可以是基于工作经验或大量试验确定的风量差值最大范围。第二安全阈值可以是基于工作经验或大量试验确定的速度差值最大范围。根据详细的报警信息方便工作人员根据提醒信息对应快速调节冶炼炉入炉风量或上料速度，及时解决安全隐患问题。
具体的，铁水温度不属于稳定温度区间表明冶炼炉炉温异常。如，炉温在连续下降或连续上升超出稳定温度区间，料速加快但风量减少或者料速减少饭风量增加等情况时，则表明炉况异常波动，系统生成报警提醒，由工作人员根据冶炼炉生产异常情况做后续调节。对于炉况异常时设置报警提示信息，有利于工作人员及时处理异常状况，避免安全事故，保障设备、人员安全。
本发明实施例的技术方案，通过实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；根据铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值，确定炉温影响调整量；根据炉温影响调整量，调整冶炼炉的喷煤量。上述方案根据实时采集铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及温度值确定炉温影响调整量，进而调整冶炼炉喷煤量，细化了冶炼炉喷煤量调节机制，基于相对准确的数据，可以提高最终确定的冶炼炉喷煤量的准确性。解决了因工作经验不足产生误差，导致资源浪费，炉况不稳定存在安全隐患的问题，保障冶炼炉处于稳定顺行时期喷煤量的智能调节，增强了冶炼炉炉温及炉况的稳定性，工作人员无须时刻关注参数变化来调节喷煤量，大大减轻了工作人员的工作强度。
实施例三
图3是本发明实施例三提供的一种喷煤量控制装置的结构示意图，本实施例可适用于冶炼炉高温冶炼的情况，该装置可采用软件和/或硬件的方式实现，该装置可集成在任何提供喷煤量控制的设备中，如图3所示，喷煤量控制装置具体可以包括：
温度采集模块301，用于实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；
第一喷煤量调整模块302，用于根据铁水温度的温度值和铁水温度的变化情况，调整冶炼炉的喷煤量。
本发明实施例的技术方案，通过温度采集模块实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；通过喷煤量调整模块根据铁水温度的温度值和铁水温度的变化情况，调整冶炼炉的喷煤量。本发明实施例根据温度采集模块实时采集的铁水温度，第一喷煤量调整模块自动调整冶炼炉喷煤量，解决了因工作经验不足产生误差，导致资源浪费，炉况不稳定存在安全隐患的问题，智能化保障冶炼炉冶炼的稳定性，平衡炉温，也减轻了工作人员的工作强度，为冶炼炉煤粉喷吹提供了一种新方案。
可选的，第一喷煤量调整模块302，包括：
第一调整量确定单元，用于根据铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值，确定炉温影响调整量；
第一喷煤量调整单元，用于根据炉温影响调整量，调整冶炼炉的喷煤量。
可选的，第一调整量确定单元，包括：
第二调整量确定子单元，用于若铁水温度连续变化方向一致的连续变化次数为至少三次，且各铁水温度的温度值属于稳定温度区间，则根据连续变化方向和连续变化次数，确定炉温影响调整量。
可选的，喷煤量控制装置还包括：
风量采集模块，用于实时采集冶炼炉的入炉风量；
上料速度确定模块，用于定时确定冶炼炉的上料速度；
第二喷煤量调整模块，用于若铁水温度连续变化方向一致的连续变化次数少于三次，且各铁水温度的温度值属于稳定温度区间，则根据入炉风量和/或上料速度，调整冶炼炉的喷煤量。
可选的，第二喷煤量调整模块，包括：
速度调整量单元，用于根据上料速度与标准速度的差值，确定速度影响调整量；
第二调整量确定单元，用于根据风量影响调整量和/或速度影响调整量，确定喷煤调整量；
第二喷煤量调整单元，用于根据喷煤调整量，调整冶炼炉的喷煤量。
可选的，第二调整量确定单元，包括：
第二调整量确定子单元，用于在风量影响调整量与速度影响调整量的调整方向一致的情况下，将风量影响调整量和速度影响调整量中的较大数值，作为喷煤调整量。
可选的，喷煤量控制装置还包括：
报警模块，用于若铁水温度不属于稳定温度区间，或者风量影响调整量与速度影响调整量的调整方向不一致，则生成报警提醒。
本发明实施例所提供的喷煤量控制装置，可执行本发明任意实施例所提供的各喷煤量控制方法，具备执行各控制方法相应的功能模块和有益效果。
实施例四
图4是本发明实施例四提供的一种电子设备的结构示意图，图4示出了适于用来实现本发明实施例实施方式的示例性电子设备412的框图。图4显示的电子设备412仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图4所示，电子设备412以通用计算设备的形式表现。电子设备412的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元416，系统存储器428，连接不同系统组件(包括系统存储器428和处理单元416)的总线418。
总线418表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
电子设备412典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备412访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
系统存储器428可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(RAM)430和/或高速缓存存储器(高速缓存432)。电子设备412可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统434可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图4未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图4中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线418相连。系统存储器428可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明实施例各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块442的程序/实用工具440，可以存储在例如系统存储器428中，这样的程序模块442包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块442通常执行本发明实施例所描述的实施例中的功能和/或方法。
电子设备412也可以与一个或多个外部设备414(例如键盘、指向设备、显示器424等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备412交互的设备通信，和/或与使得该电子设备412能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口422进行。并且，电子设备412还可以通过网络适配器420与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器420通过总线418与电子设备412的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备412使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
处理单元416通过运行存储在系统存储器428中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的喷煤量控制方法：实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；根据铁水温度的温度值和铁水温度的变化情况，调整冶炼炉的喷煤量。
实施例五
本发明实施例五还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序(或称为计算机可执行指令)，该程序被处理器执行时实现如本发明上述任意实施例提供的喷煤量控制方法，该方法包括：实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；根据铁水温度的温度值和铁水温度的变化情况，调整冶炼炉的喷煤量。
当然，本发明实施例所提供的一种包含计算机可读存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明实施例所提供的喷煤量控制方法中的相关操作。
需要说明的是，对于装置、设备和存储介质实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是机器人，个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明任意实施例所述的喷煤量控制方法。
值得注意的是，上述装置中，所包括的各个模块和单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行装置执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种喷煤量控制方法，其特征在于，包括：
实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；
根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量，包括：
根据所述铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值，确定炉温影响调整量；
根据所述炉温影响调整量，调整所述冶炼炉的喷煤量。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值，确定炉温影响调整量，包括：
若所述铁水温度连续变化方向一致的连续变化次数为至少三次，且各所述铁水温度的温度值属于稳定温度区间，则根据所述连续变化方向和所述连续变化次数，确定所述炉温影响调整量。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
实时采集所述冶炼炉的入炉风量；
定时确定所述冶炼炉的上料速度；
若所述铁水温度连续变化方向一致的连续变化次数少于三次，且各所述铁水温度的温度值属于稳定温度区间，则根据所述入炉风量和/或上料速度，调整所述冶炼炉的喷煤量。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述入炉风量和/或上料速度，调整所述冶炼炉的喷煤量，包括：
根据所述入炉风量与标准风量的差值，确定风量影响调整量；
根据所述上料速度与标准速度的差值，确定速度影响调整量；
根据所述风量影响调整量和/或速度影响调整量，确定喷煤调整量；
根据所述喷煤调整量，调整所述冶炼炉的喷煤量。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述风量影响调整量和速度影响调整量，确定喷煤调整量，包括：
在所述风量影响调整量与所述速度影响调整量的调整方向一致的情况下，将所述风量影响调整量和速度影响调整量中的较大数值，作为所述喷煤调整量。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述铁水温度不属于所述稳定温度区间，或者所述风量影响调整量与所述速度影响调整量的调整方向不一致，则生成报警提醒。
8.一种喷煤量控制装置，其特征在于，包括：
温度采集模块，用于实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；
喷煤量调整模块，用于根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
存储器，用于存储一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7任一项所述的一种喷煤量控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述的一种喷煤量控制方法。
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