CN115196565A - 一种连续式抽真空、充氮分配机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式抽真空、充氮分配机构，包括固定面板、轴承座、压缩弹簧组件、压缩弹簧固定板、真空定环、动环、旋转轴、锁紧螺母、旋转套、若干抽真空接头、充氮接头，所述压缩弹簧固定板带动压缩弹簧组件、动环绕旋转轴周期性旋转，所述抽真空接头和充氮接头按次序排列并接进真空定环与真空环及动环在工作时形成若干密闭的气道从动环上通过管接头接出。通过设计的旋转工位分配结构解决了传统抽真空和充氮无法同时协同动作的问题，达到了有效降低时间损失的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及容器包装生产设备领域，具体为一种连续式抽真空、充氮分配机构。
背景技术
目前铁听罐装物料后，需要经过抽真空充氮来排除铁听内氧气，注入氮气，从而达到保鲜的效果。目前有间歇式的抽真空充氮方式，是通过单罐或多罐推入密封腔体内，经过抽真空、充氮后，再将罐子推出密封腔体的一种抽真空充氮方式。
如公开号为CN201367129Y的专利公开了一种单元组合式抽真空充氮封罐机，包括进罐输送部件、出罐输送部件，所述的多个单元的推罐部件，升罐部件，压盖部件，卷封部件，抽真空充氮部件组合起来，形成多头的封罐机构，所述的抽真空充氮部件中抽真空总管路和充氮总管路可并列多列分支管路组装，支管上分别安装有抽真空支管控制阀和充氮支管控制阀，用来实现对抽真空和充氮进行切换。采用本发明结构，实现单元模块化，几组单元组合可自由选择，此方式运行可靠，模块化制造，降低成本，任意组单元封罐头数可选，且装配调试难度小，适用性强，可选性好。
但在实际操作过程中上述专利及现有技术仍存在如下不足：这种方式始终有推罐入密封腔体和推罐出密封腔体动作，从而会有一定的间歇损耗时间，且一个或者多个铁听在抽真空、充氮运行过程中无法进行相同动作，从而造成时间的较多损失。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续式抽真空、充氮分配机构，以解决上述问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种连续式抽真空、充氮分配机构，包括固定面板、轴承座、压缩弹簧组件、压缩弹簧固定板、真空定环、动环、旋转轴、锁紧螺母、旋转套、若干抽真空接头、充氮接头，所述轴承座和真空定环固定在固定面板上，所述旋转轴通过滚动轴承固定在轴承座中心，所述动环从旋转轴下方套到旋转轴上固定在真空定环下方，所述旋转套也套到旋转轴上通过螺钉从下部固定到动环上，所述锁紧螺母通过螺纹将压缩弹簧固定板紧固在旋转轴下部，所述压缩弹簧组件固定在压缩弹簧固定板和动环之间，所述压缩弹簧固定板带动压缩弹簧组件、动环绕旋转轴周期性旋转，所述抽真空接头和充氮接头按次序排列并接进真空定环与真空环及动环在工作时形成若干密闭的气道从动环上通过管接头接出。
优选的，所述真空定环底部开有圆弧状工位槽，所述圆弧状工位槽从底部看逆时针依次排列一级抽真空工位、二级抽真空工位、三级抽真空工位、四级抽真空工位、充氮工位。
优选的，所述一级抽真空工位、二级抽真空工位、三级抽真空工位和四级抽真空工位四者槽底部开有通向真空定环顶部的圆孔。
优选的，所述充氮工位外侧开有通向真空定环侧面的圆孔。
优选的，所述抽真空接头包括一级抽真空接头、二级抽真空接头、三级抽真空接头和四级抽真空接头，所述一级抽真空接头、二级抽真空接头、三级抽真空接头和四级抽真空接头依次插入一级抽真空工位、二级抽真空工位、三级抽真空工位和四级抽真空工位顶部的圆孔固定，接头外缘和这些圆孔内缘形成气密条件。
优选的，所述充氮接头插入充氮工位外侧的圆孔，接头外缘和该圆孔内缘形成气密条件。
优选的，所述动环顶部沿真空定环底部的圆弧槽圆周位置均匀开有圆孔，所述动环侧面对应顶部圆孔的部位也开有圆孔，顶部的圆孔和底部的圆孔在动环中间形成同顶部圆孔数量的独立的气道，所述管接头安装在动环侧面的圆孔内。
优选的，所述动环顶部的圆孔四周还开有圆槽，所述圆槽内放置有密封圈。
优选的，所述真空定环和动环之间还有真空环，所述真空环从旋转轴下方套到旋转轴上且用紧固件固定在动环上方，所述真空环与动环一起绕旋转轴周期性旋转。
优选的，所述真空环上开有与动环顶部开孔对应的圆通孔。
连续式抽真空、充氮分配机构的真空定环中有若干个抽真空工位、一个充氮工位。罐子沿着罐运行方向，依次经过这若个级抽真空工位，完全经过这若干个抽真空工位后，罐内负压达到预定的负压值；在经过充氮工位时会在高负压的罐内充入高纯度氮气，且罐内能保持一定的微负压，达到充氮保鲜的目的。
综上所述，本发明相对于现有技术，有益效果在于：通过采用一种旋转方式，让连续的运行的罐子可以处于连续抽真空充氮的状态，从而减去了间歇式所需的推罐动作时间，满足了铁听连续进罐动作过程中进行连续抽真空、充氮动作的要求，从而每罐铁听的抽真空、充氮的时间周期可以重叠，减少了时间损耗。
附图说明
图1为本发明固定面板侧上方视角的立体示意图；
图2为本发明固定面板侧下方视角的立体示意图；
图3为本发明真空定环的仰视图；
图4为本发明动环的侧上方视角的立体示意图；
其中，1-固定面板，2-轴承座，3-压缩弹簧组件，4-压缩弹簧固定板，5-真空定环，51-一级抽真空工位，52-二级抽真空工位，53-三级抽真空工位，54-四级抽真空工位，55-充氮工位，6-真空环，7-动环，8-一级抽真空接头，9-二级抽真空接头，10-三级抽真空接头，11-四级抽真空接头，12-充氮接头，13-储氮罐，14-一级真空调节阀，15-二级真空调节阀，16-三级真空调节阀，17-增力杆，18-旋转轴，19-锁紧螺母，20-旋转套，21-管接头，22-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例提供了一种技术方案：本发明的连续式抽真空、充氮分配机构，包括一块固定面板1、一根轴承座2、十五个压缩弹簧组件3、一块压缩弹簧固定板4、一个真空定环5、一个真空环6、一个动环7、一个旋转轴18、一个锁紧螺母19、一个旋转套20、四个抽真空接头、一个充氮接头12，所述固定面板1上开有一个大圆孔，所述轴承座2固定在固定面板1的大圆孔内，所述真空定环5中间也开有圆孔，与固定面板1上的大圆孔同轴安装在固定面板1的底部，所述真空定环5用于分配抽真空工位与充氮工位，所述真空定环5底部开有圆弧状工位槽，所述圆弧状工位槽从底部看逆时针依次排列一级抽真空工位51、二级抽真空工位52、三级抽真空工位53、四级抽真空工位54、充氮工位55，所述一级抽真空工位51、二级抽真空工位52、三级抽真空工位53和四级抽真空工位54四者槽底部开有通向真空定环5顶部的圆孔，所述充氮工位55外侧开有通向真空定环5侧面的圆孔；所述抽真空接头包括一级抽真空接头8、二级抽真空接头9、三级抽真空接头10和四级抽真空接头11，所述一级抽真空接头8、二级抽真空接头9、三级抽真空接头10和四级抽真空接头11依次插入一级抽真空工位51、二级抽真空工位52、三级抽真空工位53和四级抽真空工位54顶部的圆孔固定，接头外缘和这些圆孔内缘形成气密条件，所述抽真空接头后方还连接有若干个真空调节阀，对正常运行过程中抽真空接头的抽真空速度及该工位结束时的罐内负压值进行调节并可在调节阀角度异常时对阀开度快速恢复，一级抽真空接头8后接有一级真空调节阀14，二级抽真空接头9后接有二级真空调节阀15，三级抽真空接头10和四级抽真空接头11后接有三级真空调节阀16，一级真空调节阀14和二级真空调节阀15后面通过负压罐接真空泵，三级真空调节阀16后面直接接另一个真空泵；所述充氮接头12插入充氮工位55外侧的圆孔，接头外缘和该圆孔内缘形成气密条件，所述充氮接头12后方接有储氮罐13，所述储氮罐13对充氮工位55提供稳定压力的氮气源；各抽真空工位及充氮工位间相互独立。所述旋转轴18通过上下两个滚动轴承固定在轴承座2中心，所述轴承座2可以为动环7提供旋转支撑；所述真空环6和动环7中间也都开有圆孔，并先后从旋转轴18下方套到旋转轴18上固定在真空定环5下方，所述旋转套20也套到旋转轴18上通过六颗螺钉从下部固定到动环7上。所述真空环6用于分配各个罐工位，并保持动环7与真空定环5的气密性，所述真空环6上开有与动环7顶部开孔对应的圆通孔。所述动环7也用于分配各个罐工位，使每个罐工位能通过真空定环5的抽真空工位和充氮工位并为上面的真空环6提供动力源，所述动环7顶部沿真空定环5底部的圆弧槽圆周位置均匀开有十个圆孔，所述动环7侧面对应顶部圆孔的部位也开有十个圆孔，顶部的圆孔和底部的圆孔在动环7中间形成十个独立的气道，所述管接头21安装在动环7侧面的圆孔内，所述动环7顶部的十个圆孔四周还开有圆槽，所述圆槽内放置有密封圈22，从而保证动环7内气道和真空环6内圆通孔的气密性。所述动环7的底部和压缩弹簧固定板4的顶部各自都开有两圈十五个容纳压缩弹簧组件3端部的圆槽，外圈十个，内圈五个，所述十五个压缩弹簧组件3固定在压缩弹簧固定板4和动环7之间，为动环7、真空环6、真空定环5提供压紧力，使动环7、真空环6、真空定环5间保持较紧密的贴合，保持密封性能。通过上述措施，所述抽真空接头和充氮接头12将按次序排列并接进真空定环5与真空环6及动环7在工作时形成十个密闭的气道从动环7上通过管接头21接出连到整个连续式抽真空、充氮分配机构下方罐运行机构的真空罩组件侧面接口，对内部有罐的真空罩腔体进行抽真空、充氮动作。所述旋转轴18底部设置有螺纹，所述锁紧螺母19通过旋转轴18底部设置的螺纹将压缩弹簧固定板4紧固在旋转轴18下部。所述压缩弹簧固定板4的边缘还开有两个半圆孔，各容纳一个增力杆17，增力杆17连接到整个连续式抽真空、充氮分配机构下方罐运行机构的旋转体上，该旋转体顺时针旋转可以带动增力杆17旋转从而带动压缩弹簧固定板4旋转，所述压缩弹簧固定板4从而可以带动压缩弹簧组件3、真空环6、动环7一起绕旋转轴18周期性旋转。
使用时，对沿着罐运行方向也就是俯视顺时针运动的在整个连续式抽真空、充氮分配机构下方的罐子，在经过一级抽真空工位51时进行抽真空动作，此时罐子内负压逐步提高，在经过二级抽真空工位52时继续进行抽真空动作，此时罐子内负压继续逐步提高；在经过三级抽真空工位53时也继续进行抽真空动作，此时罐子内负压也继续逐步提高，在经过四级抽真空工位54时最后依次进行抽真空动作，此时罐内负压达到预定值；在经过充氮工位55时，对已完成抽真空动作沿着罐运行方向的罐子进行充氮动作，即在高负压的罐内充入高纯度氮气，充氮过程中罐内负压达到设定值后充氮过程停止，此时罐内能保持一定的微负压，达到充氮保鲜的目的。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连续式抽真空、充氮分配机构，其特征在于：包括固定面板(1)、轴承座(2)、压缩弹簧组件(3)、压缩弹簧固定板(4)、真空定环(5)、动环(7)、旋转轴(18)、锁紧螺母(19)、旋转套(20)、若干抽真空接头、充氮接头(12)，所述轴承座(2)和真空定环(5)固定在固定面板(1)上，所述旋转轴(18)通过滚动轴承固定在轴承座(2)中心，所述动环(7)从旋转轴(18)下方套到旋转轴(18)上固定在真空定环(5)下方，所述旋转套(20)也套到旋转轴(18)上通过螺钉从下部固定到动环(7)上，所述锁紧螺母(19)通过螺纹将压缩弹簧固定板(4)紧固在旋转轴(18)下部，所述压缩弹簧组件(3)固定在压缩弹簧固定板(4)和动环(7)之间，所述压缩弹簧固定板(4)带动压缩弹簧组件(3)、动环(7)绕旋转轴(18)周期性旋转，所述抽真空接头和充氮接头(12)按次序排列并接进真空定环(5)与真空环(6)及动环(7)在工作时形成若干密闭的气道从动环(7)上通过管接头(21)接出。
2.根据权利要求1所述的连续式抽真空、充氮分配机构，其特征在于：所述真空定环(5)底部开有圆弧状工位槽，所述圆弧状工位槽从底部看逆时针依次排列一级抽真空工位(51)、二级抽真空工位(52)、三级抽真空工位(53)、四级抽真空工位(54)、充氮工位(55)。
3.根据权利要求2所述的连续式抽真空、充氮分配机构，其特征在于：所述一级抽真空工位(51)、二级抽真空工位(52)、三级抽真空工位(53)和四级抽真空工位(54)四者槽底部开有通向真空定环(5)顶部的圆孔。
4.根据权利要求2所述的连续式抽真空、充氮分配机构，其特征在于：所述充氮工位(55)外侧开有通向真空定环(5)侧面的圆孔。
5.根据权利要求3所述的连续式抽真空、充氮分配机构，其特征在于：所述抽真空接头包括一级抽真空接头(8)、二级抽真空接头(9)、三级抽真空接头(10)和四级抽真空接头(11)，所述一级抽真空接头(8)、二级抽真空接头(9)、三级抽真空接头(10)和四级抽真空接头(11)依次插入一级抽真空工位(51)、二级抽真空工位(52)、三级抽真空工位(53)和四级抽真空工位(54)顶部的圆孔固定，接头外缘和这些圆孔内缘形成气密条件。
6.根据权利要求4所述的连续式抽真空、充氮分配机构，其特征在于：所述充氮接头(12)插入充氮工位(55)外侧的圆孔，接头外缘和该圆孔内缘形成气密条件。
7.根据权利要求2所述的连续式抽真空、充氮分配机构，其特征在于：所述动环(7)顶部沿真空定环(5)底部的圆弧槽圆周位置均匀开有圆孔，所述动环(7)侧面对应顶部圆孔的部位也开有圆孔，顶部的圆孔和底部的圆孔在动环(7)中间形成同顶部圆孔数量的独立的气道，所述管接头(21)安装在动环(7)侧面的圆孔内。
8.根据权利要求7所述的连续式抽真空、充氮分配机构，其特征在于：所述动环(7)顶部的圆孔四周还开有圆槽，所述圆槽内放置有密封圈(22)。
9.根据权利要求8所述的连续式抽真空、充氮分配机构，其特征在于：所述真空定环(5)和动环(7)之间还有真空环(6)，所述真空环(6)从旋转轴(18)下方套到旋转轴(18)上且用紧固件固定在动环(7)上方，所述真空环(6)与动环(7)一起绕旋转轴(18)周期性旋转。
10.根据权利要求9所述的连续式抽真空、充氮分配机构，其特征在于：所述真空环(6)上开有与动环(7)顶部开孔对应的圆通孔。
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