CN115194985B - 一种医疗塑料碎片分拣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医疗塑料碎片分拣机，涉及分拣装置技术领域，包括分拣箱，分拣箱的顶部设置有入料箱，入料箱内设置有均料筛分轴装置，分拣箱内水平固定设置有分拣底板，分拣底板上依次交错设置有多个下分拣槽和多个下顶升槽，翻转电机的输出轴上同轴固定设置有翻转轴，翻转轴的外壁上固定设置有翻转板，分拣底板下方的分拣箱内固定设置有举升气缸，举升气缸的活塞杆上固定设置有举升板，分拣箱内设置有输送带，输送带的下游端设置有碎片收集箱，碎片收集箱内设置有碎片导向轮组件。本发明具有便于对医疗塑料碎片进行分拣收集，且能对分拣时产生的粉尘进行收集，方便了后期处理作业和减少对作业环境污染等优点。

Description

一种医疗塑料碎片分拣机

技术领域

本发明涉及分拣装置技术领域，具体涉及一种医疗塑料碎片分拣机。

背景技术

在医疗日常运行中，会产生大量的医疗塑料碎片，这些医疗塑料碎片需要特殊处理，否则造成医疗垃圾随意处理严重影响人民的生活环境。通常需要对这些医疗塑料碎片进行分拣后破碎重新利用，此处理方法一方面不仅减少了医疗垃圾的产生；另一方面也节约了资源保护环境。现有处理医疗废弃塑料制品过程中常常使用分拣破碎的方式回收，但是在破碎前不能够方便的将医疗塑料碎片按照一定大小形状进行分拣，这样一来，大小不同形状的医疗塑料碎片在需要混合在一起进行粉碎，粉碎次数增加，增加了加工的成本，不满足回收加工需求；同时医疗塑料碎片中的粉尘在投料和分拣过程中也容易造成对环境的污染。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有便于对医疗塑料碎片进行分拣收集，且能对分拣时产生的粉尘进行收集，方便了后期处理作业和减少对作业环境污染的医疗塑料碎片分拣机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种医疗塑料碎片分拣机，包括分拣箱，分拣箱的顶部设置有入料箱，入料箱的顶部为开口状，入料箱的底部与分拣箱的顶部相连通，入料箱内设置有均料筛分轴装置，分拣箱内水平固定设置有分拣底板，分拣底板上依次交错设置有多个下分拣槽和多个下顶升槽，分拣箱的侧壁内嵌设有翻转电机，翻转电机的输出轴上同轴固定设置有翻转轴，翻转轴的外壁上固定设置有翻转板，且翻转板活动套设在分拣底板的顶面上，翻转板上依次交错设置有多个上分拣槽和多个上顶升板槽，上分拣槽与下分拣槽一一对应且相连通，上顶升板槽与下顶升槽一一对应且相连通，分拣底板下方的分拣箱内通过气缸支架固定设置有举升气缸，举升气缸的活塞杆上固定设置有与分拣底板相平行的举升板，举升板上依次交错设置有多个漏料槽和多个顶板装置，漏料槽与下分拣槽一一对应且相连通，顶板装置与下顶升槽一一对应，且顶板装置依次活动贯穿相对应位置的下顶升槽和上顶升板槽，分拣箱内还设置有输送带，翻转轴与输送带的上游端的位置上下相对应，输送带的下游端设置有碎片收集箱，碎片收集箱内设置有碎片导向轮组件，分拣箱远离碎片收集箱的侧壁外部还设置有粉尘收集装置。

优选地，所述均料筛分轴装置包括水平设置在入料箱内的筛分筒，筛分筒的外周壁上开设有入料槽和出料槽，入料箱的顶部开口与入料槽的位置上下相对应，出料槽与分拣底板的位置上下相对应，入料箱的外壁上固定设置有转动电机，转动电机的输出轴活动贯穿至入料箱内，转动电机的输出轴外部固定套设有六棱柱管，六棱柱管的六个面上均活动设置有筛分板，筛分板相背离的两个面上均矩阵设置有多个筛分凹槽，转动电机同时带动六棱柱管和筛分板进行转动，使得通过入料槽加入的医疗塑料碎片进入至筛分筒内后，通过出料槽实现分散下料，避免医疗塑料碎片过度集中引起出料槽堵塞。

优选地，所述分拣箱对立的两个内壁上均设置有导向轨道，导向轨道为四分之一圆弧，翻转板远离翻转轴的对立两侧壁均设置有导向杆，且导向杆分别滑动设置在两个导向轨道内，使得翻转板翻转时导向杆分别在对应的两个导向轨道内滑动，可保证翻转板翻转平稳，从而通过翻转板的翻转，将翻转板上停留的医疗塑料碎片翻转至输送带上进行集中收集。

优选地，所述顶板装置包括固定设置在举升板上的矩形底板，矩形底板宽度方向的两侧壁上分别固定设置有左滑条和右滑条，左滑条和右滑条的外部分别活动卡设有左滑槽和右滑槽，左滑条与左滑槽之间通过多个回位弹簧一连接，回位弹簧一沿着左滑条的长度方向分布，右滑条与右滑槽之间通过多个回位弹簧二连接，回位弹簧二沿着右滑条的长度方向分布，左滑槽和右滑槽的顶面上分别固定设置有左顶板和右顶板，矩形底板的顶面上转动设置有调节轴，调节轴的外部固定套设有轴杆，轴杆的截面为椭圆形，左顶板和右顶板之间的距离小于轴杆的长轴直径，且左顶板和右顶板之间的距离大于轴杆的短轴直径，左顶板和右顶板远离矩形底板的一端之间铰接有弧形弹板，举升气缸推动举升板和顶板装置，进而可通过顶板装置顶升穿过上顶升板槽，便于将翻转板上的医疗塑料碎片顶起，容易从上分拣槽内落下。

优选地，所述入料箱内还设置有伸缩导向罩，伸缩导向罩包括上框体和下框体，上框体和下框体均为矩形框架结构，上框体固定设置在入料箱的底部，上框体和下框体之间通过弹性波纹罩连接，下框体通过磁铁与上框体吸合，且下框体与分拣底板的位置上下相对应，便于通过入料箱加入医疗塑料碎片时，可将下框体向远离上框体的方向拉出，以便医疗塑料碎片可在弹性波纹罩导向作用下落至分拣底板上。

优选地，所述碎片导向轮组件包括自上而下依次设置在碎片收集箱内的导向轮组一、导向轮组二和导向轮组三，导向轮组一、导向轮组二和导向轮组三均分别由两个水平间隔分布的滚轮组成，且组成导向轮组一的两个滚轮之间的距离大于组成导向轮组二的两个滚轮之间的距离，组成导向轮组二的两个滚轮之间的距离大于组成导向轮组三的两个滚轮之间的距离，便于医疗塑料碎片顺畅的依次通过导向轮组一、导向轮组二和导向轮组三落下进行收集。

优选地，所述粉尘收集装置包括设置在分拣箱的外壁上的粉尘收集箱，粉尘收集箱内设置有吸风机，吸风机的吸风口上设置有主吸尘管道，主吸尘管道上连通设置有副吸尘管道一和副吸尘管道二，副吸尘管道一和副吸尘管道二远离主吸尘管道的一端分别与入料箱和分拣箱相连通，便于在对医疗塑料碎片进行分拣时产生的粉尘进行收集，减少粉尘对环境的污染。

优选地，所述碎片收集箱远离分拣箱的侧壁上设置有收集口，导向轮组三下方倾斜设置有收集导料板，且收集导料板靠近碎片收集箱底面的一端位于收集口内，收集导料板远离碎片收集箱底面的一端设置在收集口对立面的分拣箱的侧壁上，收集导料板可对经过导向轮组三落下的医疗塑料碎片进行缓冲，同时也便于分拣后的医疗塑料碎片从收集口进行收集。

本发明的有益效果在于：1、本发明在投料时通过均料筛分轴装置的分散下料，避免了医疗塑料碎片过度集中产生堵塞现象；再依次经过翻转板、分拣底板和、举升板分拣、输送带和碎片收集箱，进而达到了对不同大小的医疗塑料碎片分拣集中收集的效果。

2、翻转板上设置的上分拣槽和上顶升板槽均可起到对医疗塑料碎片的分拣筛分作用；同时翻转板还可在翻转电机的带动下实现翻转，进而可将分拣后停留在翻转板上的医疗塑料碎片翻转至输送带上进行集中收集，实现了对不同大小的医疗塑料碎片分拣效果。

3、顶板装置的设置，可在举升气缸推动带动举升板的作用下同时移动，使得顶板装置可贯穿至上顶升板槽的外部，将翻转板上相对应位置处的医疗塑料碎片顶升起，便于医疗塑料碎片从顶板装置相邻位置的上分拣槽落下，提高对医疗塑料碎片的分拣效果；无法通过上分拣槽的医疗塑料碎片可仍停留在翻转板上，即可通过翻转板的翻转实现单独收集。

4、伸缩导向罩的设置，当将医疗塑料碎片加入至入料箱内前，可将下框体向远离上框体的方向拉出，以便筛分筒内的医疗塑料碎片可在弹性波纹罩导向作用下，通过出料槽落下，减少粉尘的飞扬。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种医疗塑料碎片分拣机的内部结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种医疗塑料碎片分拣机的气缸支架位置示意图。

图3为本发明实施例提供的一种医疗塑料碎片分拣机的伸缩导向罩与入料箱连接示意图。

图4为本发明实施例提供的一种医疗塑料碎片分拣机的均料筛分轴装置结构示意图。

图5为本发明实施例提供的一种医疗塑料碎片分拣机的翻转板结构示意图。

图6为本发明实施例提供的一种医疗塑料碎片分拣机的分拣底板结构示意图。

图7为本发明实施例提供的一种医疗塑料碎片分拣机的顶板装置位置示意图。

图8为本发明实施例提供的一种医疗塑料碎片分拣机的气缸支架结构示意图。

图9为本发明实施例提供的一种医疗塑料碎片分拣机的顶板装置结构示意图。

图10为本发明实施例提供的一种医疗塑料碎片分拣机的轴杆结构示意图。

图11为本发明实施例提供的一种医疗塑料碎片分拣机的碎片导向轮组件结构示意图。

图12为本发明实施例提供的一种医疗塑料碎片分拣机的伸缩导向罩结构示意图。

附图标记说明：1、分拣箱；11、分拣底板；111、下分拣槽；112、下顶升槽；12、翻转电机；13、翻转轴；14、翻转板；141、上分拣槽；142、上顶升板槽；15、导向轨道；16、导向杆；2、入料箱；21、均料筛分轴装置；211、筛分筒；212、入料槽；213、出料槽；214、转动电机；215、六棱柱管；216、筛分板；217、筛分凹槽；3、气缸支架；31、举升气缸；4、举升板；41、漏料槽；42、顶板装置；421、矩形底板；422、左滑条；4221、左滑槽；4222、回位弹簧一；423、右滑条；4231、右滑槽；4232、回位弹簧二；424、左顶板；425、右顶板；426、调节轴；427、轴杆；428、弧形弹板；5、输送带；6、碎片收集箱；61、碎片导向轮组件；611、导向轮组一；612、导向轮组二；613、导向轮组三；614、滚轮；62、收集口；63、收集导料板；7、粉尘收集装置；71、粉尘收集箱；72、主吸尘管道；73、副吸尘管道一；74、副吸尘管道二；8、伸缩导向罩；81、上框体；82、下框体；83、弹性波纹罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1至图8、图11所示，本发明提供了一种医疗塑料碎片分拣机，包括分拣箱1，分拣箱1的顶部设置有入料箱2，入料箱2的顶部为开口状，入料箱2的底部与分拣箱1的顶部相连通，入料箱2内设置有均料筛分轴装置21，分拣箱1内水平固定设置有分拣底板11，分拣底板11上依次交错设置有八个下分拣槽111和九个下顶升槽112，分拣箱1的侧壁内嵌设有翻转电机12，翻转电机12的输出轴上同轴固定设置有翻转轴13，翻转轴13的外壁上固定设置有翻转板14，且翻转板14活动套设在分拣底板11的顶面上，翻转板14上依次交错设置有多八个上分拣槽141和九个上顶升板槽142，上分拣槽141与下分拣槽111一一对应且相连通，上顶升板槽142与下顶升槽112一一对应且相连通，分拣底板11下方的分拣箱1内通过气缸支架3固定设置有举升气缸31，举升气缸31的活塞杆上固定设置有与分拣底板11相平行的举升板4，举升板4上依次交错设置有八个漏料槽41和九个顶板装置42，漏料槽41与下分拣槽111一一对应且相连通，顶板装置42与下顶升槽112一一对应，且顶板装置42依次活动贯穿相对应位置的下顶升槽112和上顶升板槽142，分拣箱1内还设置有输送带5，翻转轴13与输送带5的上游端的位置上下相对应，输送带5的下游端设置有碎片收集箱6，碎片收集箱6内设置有碎片导向轮组件61，分拣箱1远离碎片收集箱6的侧壁外部还设置有粉尘收集装置7；均料筛分轴装置21包括水平设置在入料箱2内的筛分筒211，筛分筒211的外周壁上开设有入料槽212和出料槽213，入料箱2的顶部开口与入料槽212的位置上下相对应，出料槽213与分拣底板11的位置上下相对应，入料箱2的外壁上固定设置有转动电机214，转动电机214的输出轴活动贯穿至入料箱2内，转动电机214的输出轴外部固定套设有六棱柱管215，六棱柱管215的六个面上均活动设置有筛分板216，筛分板216相背离的两个面上均矩阵设置有八个筛分凹槽217。

分拣作业时，可先将医疗塑料碎片通过入料箱2的顶部加入至筛分筒211内（经过入料槽212进入至筛分筒211内），启动转动电机214可同时带动六棱柱管215和筛分板216进行转动，使得通过入料槽212加入的医疗塑料碎片进入至筛分筒211内后，通过出料槽213实现分散下料，避免医疗塑料碎片过度集中引起出料槽213堵塞（尺寸比筛分凹槽217小的医疗塑料碎片可暂时存留在筛分凹槽217内，此时尺寸比筛分凹槽217大的医疗塑料碎片可先在筛分板216转动的作用下通过出料槽213下落，尺寸比筛分凹槽217小的医疗塑料碎片可逐渐随着筛分板216转动落下或继续停留在筛分凹槽217内）；分拣作业前通过启动翻转电机12，使得翻转板14位于分拣底板11的顶面上，此时翻转板14上的上分拣槽141与分拣底板11上的下分拣槽111一一对应且相连通、同时翻转板14上的上顶升板槽142与分拣底板11上的下顶升槽112一一对应且相连通；同时分拣作业前启动举升气缸31带动举升板4向远离分拣底板11的方向移动，此时从出料槽213落下的医疗塑料碎片可依次经过翻转板14上的上分拣槽141和分拣底板11上的下分拣槽111（或依次经过翻转板14上的上顶升板槽142和分拣底板11上的下顶升槽112）落至分拣箱1内的底部；无法通过上分拣槽141和上顶升板槽142的医疗塑料碎片则停留在翻转板14上；可再启动举升气缸31带动举升板4向靠近分拣底板11的方向移动，当顶板装置42依次穿过下顶升槽112和上顶升板槽142，且顶板装置42贯穿至上顶升板槽142的外部，即可将翻转板14上相对应位置处的医疗塑料碎片顶升起，便于医疗塑料碎片从顶板装置42相邻位置的上分拣槽141落下，此时无法通过上分拣槽141的医疗塑料碎片可仍停留在翻转板14上；投料结束后，启动翻转电机12带动翻转板14转动，翻转板14翻转时导向杆16可分别在对应的两个导向轨道15内滑动，可保证翻转板14翻转平稳，从而通过翻转板14的翻转，将翻转板14上停留的医疗塑料碎片翻转至输送带5上进行集中收集，经过输送带5输送至碎片收集箱6内，再经过碎片导向轮组件61进行收集，即可实现对医疗塑料碎片的分拣作业；粉尘收集装置7可对医疗塑料碎片在分拣作业时产生的粉尘进行收集，减少了粉尘对环境的污染。

分拣箱1对立的两个内壁上均设置有导向轨道15，导向轨道15为四分之一圆弧，翻转板14远离翻转轴13的对立两侧壁均设置有导向杆16，且导向杆16分别滑动设置在两个导向轨道15内；以翻转轴13的轴心线为中心、同时以翻转轴13至导向杆16的距离为半径所形成的圆的四分之一弧长为导向轨道15的长度，便于翻转板14以翻转轴13为轴翻转时，可将翻转板14上停留的医疗塑料碎片翻转至输送带5上进行集中收集。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1至图2、图5至图7、图9至图10所示，顶板装置42包括固定设置在举升板4上的矩形底板421，矩形底板421宽度方向的两侧壁上分别固定设置有左滑条422和右滑条423，左滑条422和右滑条423的外部分别活动卡设有左滑槽4221和右滑槽4231，左滑条422与左滑槽4221之间通过十二个回位弹簧一4222连接，回位弹簧一4222沿着左滑条422的长度方向分布，右滑条423与右滑槽4231之间通过十二个回位弹簧二4232连接（回位弹簧一4222和回位弹簧二4232的数量相同，便于左滑槽4221和右滑槽4231滑动时位置稳定），回位弹簧二4232沿着右滑条423的长度方向分布，左滑槽4221和右滑槽4231的顶面上分别固定设置有左顶板424和右顶板425，矩形底板421的顶面上转动设置有调节轴426，调节轴426的外部固定套设有轴杆427，轴杆427的截面为椭圆形，左顶板424和右顶板425之间的距离小于轴杆427的长轴直径，且左顶板424和右顶板425之间的距离大于轴杆427的短轴直径，左顶板424和右顶板425远离矩形底板421的一端之间铰接有弧形弹板428；还可根据分拣的需要，启动举升气缸31带动举升板4向靠近分拣底板11的方向移动，且使得顶板装置42贯穿至上顶升板槽142的外部，转动调节轴426可同时带动轴杆427转动，当轴杆427的长轴直径两端分别与左顶板424和右顶板425之间相抵触时，可分别将左顶板424和右顶板425向远离矩形底板421的方向移动（即左滑槽4221在左滑条422的外部滑动、右滑槽4231在右滑条423的外部滑动、同时回位弹簧一4222、回位弹簧二4232和弧形弹板428均被拉伸），此时左顶板424和左滑槽4221、右顶板425和右滑槽4231可分别移动至邻位置处的上分拣槽141的上方，可对相邻位置处的上分拣槽141起到一定的遮挡作用，进而可对不同大小的医疗塑料碎片的通过进行调节；轴杆427的两端还可均为外螺纹杆结构，且轴杆427的两端均螺纹连接有锁紧螺母，便于提高将轴杆427转动后的固定效果。

实施例三：在实施例一的基础上，如图1、图3和图12所示，入料箱2内还设置有伸缩导向罩8，伸缩导向罩8包括上框体81和下框体82，上框体81和下框体82均为矩形框架结构，上框体81固定设置在入料箱2的底部，上框体81和下框体82之间通过弹性波纹罩83连接，下框体82通过磁铁与上框体81吸合，且下框体82与分拣底板11的位置上下相对应，当将医疗塑料碎片加入至入料箱2内前，可将下框体82向远离上框体81的方向拉出，以便筛分筒211内的医疗塑料碎片可在弹性波纹罩83导向作用下，通过出料槽213落至分拣底板11上，减少粉尘的飞扬；当不需要使用时，可将下框体82通过磁铁收纳至与上框体81吸合即可；也可通过螺栓连接的方式将下框体82与上框体81之间螺纹连接。

实施例四：在实施例一的基础上，如图1至图3、图11所示，碎片导向轮组件61包括自上而下依次设置在碎片收集箱6内的导向轮组一611、导向轮组二612和导向轮组三613，导向轮组一611、导向轮组二612和导向轮组三613均分别由两个水平间隔分布的滚轮614组成，且组成导向轮组一611的两个滚轮614之间的距离大于组成导向轮组二612的两个滚轮614之间的距离，组成导向轮组二612的两个滚轮614之间的距离大于组成导向轮组三613的两个滚轮614之间的距离；碎片收集箱6远离分拣箱1的侧壁上设置有收集口62，导向轮组三613下方倾斜设置有收集导料板63，且收集导料板63靠近碎片收集箱6底面的一端位于收集口62内，收集导料板63远离碎片收集箱6底面的一端设置在收集口62对立面的分拣箱1的侧壁上；落至输送带5上的医疗塑料碎片被输送至碎片收集箱6的顶部，由收集口62落至碎片收集箱6内，医疗塑料碎片可顺畅的依次通过导向轮组一611、导向轮组二612和导向轮组三613落至收集导料板63上，收集导料板63对落下的医疗塑料碎片进行缓冲后再由收集口62进行出料进行收集；滚轮614均转动设置在碎片收集箱6内，便于当医疗塑料碎片落至滚轮614上时不会产生的堆积，使得医疗塑料碎片出料顺畅。

实施例五：在实施例一的基础上，如图1所示，粉尘收集装置7包括设置在分拣箱1的外壁上的粉尘收集箱71，粉尘收集箱71内设置有吸风机，吸风机的吸风口上设置有主吸尘管道72，主吸尘管道72上连通设置有副吸尘管道一73和副吸尘管道二74，副吸尘管道一73和副吸尘管道二74远离主吸尘管道72的一端分别与入料箱2和分拣箱1相连通，便于在对医疗塑料碎片进行分拣时，副吸尘管道一73可将医疗塑料碎片加入至入料箱2内时产生的粉尘通过出料槽213与上框体81之间的间隙处收集至主吸尘管道72内、副吸尘管道二74可将医疗塑料碎片落至分拣箱1内时产生的粉尘收集至主吸尘管道72内，最后吸风机可将主吸尘管道72内的粉尘统一收集，减少了粉尘对环境的污染。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种医疗塑料碎片分拣机，其特征在于，包括分拣箱（1），分拣箱（1）的顶部设置有入料箱（2），入料箱（2）的顶部为开口状，入料箱（2）的底部与分拣箱（1）的顶部相连通；

入料箱（2）内设置有均料筛分轴装置（21），分拣箱（1）内水平固定设置有分拣底板（11），分拣底板（11）上依次交错设置有多个下分拣槽（111）和多个下顶升槽（112），分拣箱（1）的侧壁内嵌设有翻转电机（12），翻转电机（12）的输出轴上同轴固定设置有翻转轴（13），翻转轴（13）的外壁上固定设置有翻转板（14），且翻转板（14）活动套设在分拣底板（11）的顶面上；

翻转板（14）上依次交错设置有多个上分拣槽（141）和多个上顶升板槽（142），上分拣槽（141）与下分拣槽（111）一一对应且相连通，上顶升板槽（142）与下顶升槽（112）一一对应且相连通；

分拣底板（11）下方的分拣箱（1）内通过气缸支架（3）固定设置有举升气缸（31），举升气缸（31）的活塞杆上固定设置有与分拣底板（11）相平行的举升板（4）；

举升板（4）上依次交错设置有多个漏料槽（41）和多个顶板装置（42），漏料槽（41）与下分拣槽（111）一一对应且相连通，顶板装置（42）与下顶升槽（112）一一对应，且顶板装置（42）依次活动贯穿相对应位置的下顶升槽（112）和上顶升板槽（142）；

分拣箱（1）内还设置有输送带（5），翻转轴（13）与输送带（5）的上游端的位置上下相对应，输送带（5）的下游端设置有碎片收集箱（6），碎片收集箱（6）内设置有碎片导向轮组件（61），分拣箱（1）远离碎片收集箱（6）的侧壁外部还设置有粉尘收集装置（7）。

2.如权利要求1所述的一种医疗塑料碎片分拣机，其特征在于，均料筛分轴装置（21）包括水平设置在入料箱（2）内的筛分筒（211），筛分筒（211）的外周壁上开设有入料槽（212）和出料槽（213），入料箱（2）的顶部开口与入料槽（212）的位置上下相对应，出料槽（213）与分拣底板（11）的位置上下相对应，入料箱（2）的外壁上固定设置有转动电机（214），转动电机（214）的输出轴活动贯穿至入料箱（2）内，转动电机（214）的输出轴外部固定套设有六棱柱管（215），六棱柱管（215）的六个面上均活动设置有筛分板（216），筛分板（216）相背离的两个面上均矩阵设置有多个筛分凹槽（217）。

3.如权利要求1所述的一种医疗塑料碎片分拣机，其特征在于，分拣箱（1）对立的两个内壁上均设置有导向轨道（15），导向轨道（15）为四分之一圆弧，翻转板（14）远离翻转轴（13）的对立两侧壁均设置有导向杆（16），且导向杆（16）分别滑动设置在两个导向轨道（15）内。

4.如权利要求1所述的一种医疗塑料碎片分拣机，其特征在于，顶板装置（42）包括固定设置在举升板（4）上的矩形底板（421），矩形底板（421）宽度方向的两侧壁上分别固定设置有左滑条（422）和右滑条（423），左滑条（422）和右滑条（423）的外部分别活动卡设有左滑槽（4221）和右滑槽（4231），左滑条（422）与左滑槽（4221）之间通过多个回位弹簧一（4222）连接，回位弹簧一（4222）沿着左滑条（422）的长度方向分布，右滑条（423）与右滑槽（4231）之间通过多个回位弹簧二（4232）连接，回位弹簧二（4232）沿着右滑条（423）的长度方向分布，左滑槽（4221）和右滑槽（4231）的顶面上分别固定设置有左顶板（424）和右顶板（425），矩形底板（421）的顶面上转动设置有调节轴（426），调节轴（426）的外部固定套设有轴杆（427），轴杆（427）的截面为椭圆形，左顶板（424）和右顶板（425）之间的距离小于轴杆（427）的长轴直径，且左顶板（424）和右顶板（425）之间的距离大于轴杆（427）的短轴直径，左顶板（424）和右顶板（425）远离矩形底板（421）的一端之间铰接有弧形弹板（428）。

5.如权利要求1所述的一种医疗塑料碎片分拣机，其特征在于，入料箱（2）内还设置有伸缩导向罩（8），伸缩导向罩（8）包括上框体（81）和下框体（82），上框体（81）和下框体（82）均为矩形框架结构，上框体（81）固定设置在入料箱（2）的底部，上框体（81）和下框体（82）之间通过弹性波纹罩（83）连接，下框体（82）通过磁铁与上框体（81）吸合，且下框体（82）与分拣底板（11）的位置上下相对应。

6.如权利要求1所述的一种医疗塑料碎片分拣机，其特征在于，碎片导向轮组件（61）包括自上而下依次设置在碎片收集箱（6）内的导向轮组一（611）、导向轮组二（612）和导向轮组三（613），导向轮组一（611）、导向轮组二（612）和导向轮组三（613）均分别由两个水平间隔分布的滚轮（614）组成，且组成导向轮组一（611）的两个滚轮（614）之间的距离大于组成导向轮组二（612）的两个滚轮（614）之间的距离，组成导向轮组二（612）的两个滚轮（614）之间的距离大于组成导向轮组三（613）的两个滚轮（614）之间的距离。

7.如权利要求1所述的一种医疗塑料碎片分拣机，其特征在于，粉尘收集装置（7）包括设置在分拣箱（1）的外壁上的粉尘收集箱（71），粉尘收集箱（71）内设置有吸风机，吸风机的吸风口上设置有主吸尘管道（72），主吸尘管道（72）上连通设置有副吸尘管道一（73）和副吸尘管道二（74），副吸尘管道一（73）和副吸尘管道二（74）远离主吸尘管道（72）的一端分别与入料箱（2）和分拣箱（1）相连通。

8.如权利要求6所述的一种医疗塑料碎片分拣机，其特征在于，碎片收集箱（6）远离分拣箱（1）的侧壁上设置有收集口（62），导向轮组三（613）下方倾斜设置有收集导料板（63），且收集导料板（63）靠近碎片收集箱（6）底面的一端位于收集口（62）内，收集导料板（63）远离碎片收集箱（6）底面的一端设置在收集口（62）对立面的分拣箱（1）的侧壁上。

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