CN115194355A - 一种圆筒底座的制造方法 - Google Patents

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董鹏宇
程云艳
曾昭华
张雅心
饶军民
吕严格
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    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding

Abstract

一种圆筒底座的制造方法，属于设备制造技术领域。将圆筒与底板接触部位削成平面，同时保留几个凸台，保留的凸台的形状是圆弧型，圆弧的直径与圆筒的外径一致；凸台的数量为1个～10个，根据需要确定；单个凸台的厚度为5毫米～300毫米；同时，将底板切开同样数量的槽，槽的中心位于圆筒中心垂直底板中心的垂直面上，槽的数量为1个～10个，单个槽的厚度为5毫米～300毫米；槽的位置尺寸要与凸台的位置尺寸匹配；将圆筒与底板合在一起，同时凸台落在相应的槽内；合好之后进行焊接，然后沿圆筒和底板接触面焊接一圈。优点在于，制造的圆筒底座强度高，可以承受很大的冲击力，节约原材料。

Description

一种圆筒底座的制造方法
技术领域
本发明属于设备制造技术领域，特别涉及一种圆筒底座的制造方法。
背景技术
在实际生产过程中，很多设备都有底座，底座一般与基座连接，对设备起固定作用。
底座可以采用机械加工整体成型、也可以铸造的方法，或者采用分体焊接的方法焊接成一体。
图1(立体图)图2(上视立体图)所示为一种圆筒底座(图2是从底部偏向上方向看的图；地板上圆孔为安装螺栓用的安装孔)，由圆筒和底板两部分组成，圆筒在底板上面，圆筒中心位于垂直底板中心的垂直面上。圆筒与底板的距离小于圆筒直径，同时大于圆筒的内孔直径。
圆筒的外径可以从20毫米到1000毫米，圆筒内孔直径可以从10毫米到800毫米，圆筒长度从20毫米到2000毫米。底板宽度比圆筒外径大30毫米到300毫米；底板的厚度从5毫米到100毫米。
对于图1(立体图)图2(上视立体图)所示的圆筒底座，可以采用机械加工整体成型的制造工艺，这样制造出来的圆筒底座，强度高，耐用，不易损坏。但是要选用较大的原料，这样会导致原材料的浪费，同时对加工机床也有较高的要求，这样会使得加工成本很高。
采用铸造的方法，圆筒底座的强度高，还可以节约原材料，但是需要做模具。在批量比较大的情况下，可以减少成本，但在小批量的情况下，成本依然会很高。
采用焊接方法可以节约原材料，同时也可以小批量制造，但是如果焊接方法不当会降低圆筒底座的强度，在使用中导致焊缝开裂，从而对安装在其上的设备造成损坏。
如图3(焊接前向立体图)、图4(焊接后向立体图)、图5(焊接主视图)、图6(焊接右视图)所示的方法，沿圆筒和底板接触面焊接一圈。这种焊接方法简单，容易操作。但是如果底座承受很大冲击力时，焊缝容易开裂。
发明内容
本发明的目的在于提供的目的在于提供一种圆筒底座的制造方法，解决了焊缝容易开裂、加工成本高等问题。可以使制造出来的圆筒底座强度高，可以承受很大的冲击力，还可以节约原材料，同时可以小批量制造，从而减少成本。
本发明的制造方法如图9(圆筒上视立体图)所示，将圆筒与底板接触部位削成平面，同时保留几个凸台，保留的凸台的形状是圆弧型，圆弧的直径与圆筒的外径一致；凸台的数量可以是1个～10个，根据需要确定；单个凸台的厚度可以是5毫米～300毫米，根据需要确定。
如图10(底板上视立体图)所示，同时将底板切开同样数量的槽，槽的中心位于圆筒中心垂直底板中心的垂直面上，槽的数量可以是1个～10个，单个槽的厚度可以是5毫米～300毫米，根据需要确定，槽的位置尺寸要与凸台的位置尺寸匹配。
将圆筒与底板合在一起，同时凸台落在相应的槽内。合好之后进行焊接如图6(焊接剖视图)图8(焊接上视立体图)所示，然后沿圆筒和底板接触面焊接一圈如图3(焊接前向立体图)图4(焊接后向立体图)图5(焊接主视图)、图6(焊接右视图)所示。
本发明优点在于，可以使制造出来的圆筒底座强度高，可以承受很大的冲击力，还可以节约原材料，同时可以小批量制造，从而减少成本，提高企业的经济效益。
附图说明
图1为圆筒底座的结构示意图(立体图)。
图2为圆筒底座的结构示意图(从底部偏向上方向看的图立体图)。
图3为焊接前向立体图。
图4为焊接后向立体图。
图5为沿圆筒和底板接触面焊接一圈的焊接方法图(焊接主视图)。
图6为沿圆筒和底板接触面焊接一圈的焊接方法图(焊接右视图)。
图7为焊接剖视图。
图8为焊接上视立体图。，圆筒与底板合在一起，同时凸台落在相应的槽内的焊接方法。
图9为圆筒上视立体图。所示为圆筒图，圆筒与底板接触部位削平，同时保留了3个凸台。
图10为底板上视立体图。所示为底板图，底板切开了同样数量的槽，槽的位置尺寸要与凸台的位置尺寸匹配。
图11为单凸台分体图。
图12为单凸台焊接图。
具体实施方式
实施1：
圆筒外径138毫米，内径118毫米，长度250毫米；底板宽220毫米，板厚20毫米，圆筒到底板底面距离80毫米
图9(圆筒上视立体图)圆筒与底板接触部位削平，削平的平面距离圆筒中心60毫米，同时保留了3个凸台；每个凸台的宽度10毫米，凸台间距65毫米与圆筒长度方向中心对称。凸台的外径就是圆筒的外径138毫米。
图10(底板上视立体图)底板切开了3个槽，每个槽的宽度10毫米，槽间距65毫米与圆筒长度方向中心对称，每个槽的深度与底板厚度相等，即槽是贯通的。槽的位置尺寸与凸台的位置尺寸匹配。
图3(焊接前向立体图)图4(焊接后向立体图)图5(焊接主视图右视图)图6(焊接剖视图)图7(焊接上视立体图)为圆筒和底板焊接后的图。
实施2：
圆筒外径150毫米，内径120毫米，长度300毫米；底板宽250毫米，板厚25毫米，圆筒到底板底面距离90毫米.
图11(单凸台分体图)圆筒与底板接触部位削平，削平的平面距离圆筒中心65毫米，同时保留了1个凸台；凸台的宽度150毫米，与圆筒长度方向中心对称。凸台的外径就是圆筒的外径150毫米。
底板切开了1个槽，每个槽的宽度150毫米，与圆筒长度方向中心对称，每个槽的深度与底板厚度相等，即槽是贯通的。槽的位置尺寸与凸台的位置尺寸匹配。
图12(单凸台焊接图)为圆筒和底板焊接后的图。

Claims (1)

1.一种圆筒底座的制造方法，其特征在于，
将圆筒与底板接触部位削成平面，同时保留几个凸台，保留的凸台的形状是圆弧型，圆弧的直径与圆筒的外径一致；凸台的数量为1个～10个，根据需要确定；单个凸台的厚度为5毫米～300毫米；
同时，将底板切开同样数量的槽，槽的中心位于圆筒中心垂直底板中心的垂直面上，槽的数量为1个～10个，单个槽的厚度为5毫米～300毫米；槽的位置尺寸要与凸台的位置尺寸匹配；
将圆筒与底板合在一起，同时凸台落在相应的槽内；合好之后进行焊接，然后沿圆筒和底板接触面焊接一圈。
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GB867961A (en) * 1959-11-30 1961-05-10 Blackburn Aircraft Ltd Improvements in and relating to the welding of magnesium alloy sheets
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KR20200142613A (ko) * 2019-06-12 2020-12-23 오재훈 냉장고 힌지 및 그 제조방법

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