CN115183604A - 一种单管程浮头换热器 - Google Patents

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段有龙
谭瑞春
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Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
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Abstract

本发明涉及一种单管程浮头换热器，包括管箱、管束、筒体、支座、浮头盖、外头盖、接管和膨胀节。其有益效果是：该发明装置，与管束连接的浮头盖、膨胀节和管程介质出口两两之间通过法兰连接且位于外头盖内，而外头盖的侧面设有安装口，可解决安装检修不方便问题，膨胀节的长度根据管束的膨胀量计算，可满足不同膨胀量需求的换热器，适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质等多种介质场合。

Description

一种单管程浮头换热器
技术领域
本发明涉及换热技术领域，特别是涉及一种单管程浮头换热器。
背景技术
单管程浮头换热器是常规的管壳式换热器的一种，采用填料函结构是单管程浮头换热器常见的结构形式。由于填料函结构不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质场合，所以也有采用膨胀节结构的单管程浮头换热器。目前，现有的膨胀节结构单管程浮头换热器，其膨胀节一般都是通过凸缘或夹持板来安装固定的，存在着安装检修不方便，膨胀量小，可适用的介质种类少等缺陷。
发明内容
为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种单管程浮头换热器，与管束连接的浮头盖、膨胀节和管程介质出口两两之间通过法兰连接且位于外头盖内，而外头盖的侧面设有安装口，可解决安装检修不方便问题，膨胀节的长度根据管束的膨胀量计算，可满足不同膨胀量需求的换热器，适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质等多种介质场合。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种单管程浮头换热器，包括管箱、管束、筒体、支座、浮头盖、外头盖、接管和膨胀节，其特征在于，所述外头盖由壳程介质入口、封头、管程介质出口、放散口、安装口、外头盖筒体和外头盖法兰组成，其中外头盖法兰和封头分别设置在外头盖筒体的两端，壳程介质入口设置在外头盖筒体的左侧，安装口设置在外头盖筒体的右侧，管程介质出口设置在封头的中心位置且伸入封头内部，放散口设置在封头上；
所述膨胀节一端通过法兰与伸入封头内部的管程介质出口连接、另一端通过法兰与接管连接，接管焊接在浮头盖的中心位置；
所述管箱、管束、筒体和支座按常规标准设计，其中管束设置筒体内部，管箱与筒体之间通过法兰连接，筒体通过其上设有的法兰与外头盖法兰连接，浮头盖与管束的管板通过螺栓连接，支座设置在筒体外部偏上位置。
所述浮头盖为单程结构。
所述筒体上设有壳程介质出口。
所述管箱的侧面设有管程介质入口，管箱的底部设有放空口。
所述膨胀节的长度根据管束的膨胀量计算。
所述膨胀节优选不锈钢材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)该发明装置，采用膨胀节结构，膨胀节的长度根据管束的膨胀量计算，可满足不同膨胀量需求的换热器；
2)该发明装置，膨胀节优选不锈钢材质，可适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质等多种介质；
3)该发明装置，安装口的设置可使膨胀节通过安装口完成安装，安装检修方便；
4)该发明装置，其壳程介质入口设置在外头盖侧面，可充分利用换热器换热面积，换热效率高；
5)结构简单、紧凑，易于实现。
附图说明
图1是本发明的结构原理示意图。
图中：1-管箱2-管束3-筒体4-支座5-浮头盖6-外头盖7-接管8-膨胀节9-壳程介质出口10-管程介质入口11-放空口21-壳程介质入口22-封头23-管程介质出口24-放散口25-安装口26-外头盖筒体27-外头盖法兰
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1所示，本发明涉及的一种单管程浮头换热器，包括管箱1、管束2、筒体3、支座4、浮头盖5、外头盖6、接管7和膨胀节8，所述外头盖6由壳程介质入口21、封头22、管程介质出口23、放散口24、安装口25、外头盖筒体26和外头盖法兰27组成，其中外头盖法兰27和封头22分别设置在外头盖筒体26的两端，壳程介质入口21设置在外头盖筒体26的左侧，安装口25设置在外头盖筒体26的右侧，管程介质出口23设置在封头22的中心位置且伸入封头22内部，放散口24设置在封头上；
所述膨胀节8一端通过法兰与伸入封头22内部的管程介质出口23连接、另一端通过法兰与接管7连接，接管7焊接在浮头盖5的中心位置；
所述管箱1、管束2、筒体3和支座4按常规标准设计，其中管束2设置筒体3内部，管箱1与筒体3之间通过法兰连接，筒体3通过其上设有的法兰与外头盖法兰27连接，浮头盖5与管束2的管板通过螺栓连接，支座4设置在筒体3外部偏上位置。
所述浮头盖5为单程结构。
所述筒体3上设有壳程介质出口9。
所述管箱1的侧面设有管程介质入口10，管箱1的底部设有放空口11。
所述膨胀节8的长度根据管束2的膨胀量计算，可满足不同膨胀量需求的换热器。
工作时：
1)各种介质的走向及换热原理与普通换热器相同；
2)与管束2连接的浮头盖5、膨胀节8和管程介质出口23两两之间通过法兰连接，膨胀节8可吸收或缓冲管束2的热胀冷缩变形；
3)膨胀节8的长度根据管束2的膨胀量计算，可满足不同膨胀量需求的换热器；
4)膨胀节8优选不锈钢材质，可适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质等多种介质；
5)膨胀节8的安装、检修维护均通过安装口25完成，安装、检修、维护方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种单管程浮头换热器，包括管箱、管束、筒体、支座、浮头盖、外头盖、接管和膨胀节，其特征在于，所述外头盖由壳程介质入口、封头、管程介质出口、放散口、安装口、外头盖筒体和外头盖法兰组成，其中外头盖法兰和封头分别设置在外头盖筒体的两端，壳程介质入口设置在外头盖筒体的左侧，安装口设置在外头盖筒体的右侧，管程介质出口设置在封头的中心位置且伸入封头内部，放散口设置在封头上；
所述膨胀节一端通过法兰与伸入封头内部的管程介质出口连接、另一端通过法兰与接管连接，接管焊接在浮头盖的中心位置；
所述管箱、管束、筒体和支座按常规标准设计，其中管束设置筒体内部，管箱与筒体之间通过法兰连接，筒体通过其上设有的法兰与外头盖法兰连接，浮头盖与管束的管板通过螺栓连接，支座设置在筒体外部偏上位置。
2.根据权利要求1所述的一种单管程浮头换热器，其特征在于，所述浮头盖为单程结构。
3.根据权利要求1所述的一种单管程浮头换热器，其特征在于，所述膨胀节的长度根据管束的膨胀量计算。
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