CN115182468A - 一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发泡陶瓷保温板技术领域，且公开了一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，包括发泡陶瓷保温板，所述发泡陶瓷保温板的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有多个凹槽，所述发泡陶瓷保温板的右侧壁设置有安装壳体，所述安装壳体的内部设置有空腔，所述发泡陶瓷保温板的左侧壁设置有安装接头，所述安装接头插接设置在安装壳体的内部，所述安装接头的顶端内壁设置有收纳槽，所述安装接头位于收纳槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上套接设置有扭簧和挡板，所述扭簧的一端固定连接在安装接头的内部。本发明便于对板材进行组装，提高了板材的安装效率，同时便于将连接在一起的板材相互脱落。
Description
技术领域
本发明涉及发泡陶瓷保温板技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构。
背景技术
发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿、陶瓷碎片，河道淤泥、陶瓷固体废料为主要原料，经球磨成石粉后添加无机发泡剂，采用湿法或干法制料，经布料成型，再由1200℃高温煅烧10小时，生产出来的绿色环保高气孔率闭孔陶瓷材料。
经检索，中国专利公开号为CN216305015U；公开了一种声音由外墙板外表面传入时，能够先对声音的能量进行削弱再进行隔音，整体隔音效果优良，外墙板的强度足够，不易造成外墙板损坏，有利于使用的一种钢结构装配式建筑保温外墙板；
上述专利中，不便于对板材进行对接组装，影响板材的安装效率，且在分离时不能够快捷的将连接在一起的板材分离。因此，本发明设计了一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不便于对板材进行对接组装，影响板材的安装效率，且在分离时不能够快捷的将连接在一起的板材分离的问题，而提出的一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，包括发泡陶瓷保温板，所述发泡陶瓷保温板的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有多个凹槽，所述发泡陶瓷保温板的右侧壁设置有安装壳体，所述安装壳体的内部设置有空腔，所述发泡陶瓷保温板的左侧壁设置有安装接头，所述安装接头插接设置在安装壳体的内部，所述安装接头的顶端内壁设置有收纳槽，所述安装接头位于收纳槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上套接设置有扭簧和挡板，所述扭簧的一端固定连接在安装接头的内部，所述扭簧的另一端与挡板固定连接，所述安装壳体相对于安装接头的顶端内壁开设有限位槽，所述挡板延伸至限位槽的内部。
优选的，所述安装壳体位于限位槽上方的内壁开设有通孔，所述安装壳体位于通孔的内壁插接设置有橡胶塞。
优选的，所述橡胶塞的顶端侧壁上设有金属环，所述金属环贴合设置在通孔的内壁。
优选的，所述橡胶塞的顶端内壁开设有弧形凹槽，所述橡胶塞位于弧形凹槽的内壁固定连接有拨片。
优选的，所述挡板的底端内壁开设有滑槽，所述挡板位于滑槽的内壁设置有梯形滑块，所述挡板位于滑槽的底端内壁设置有限位条，所述梯形滑块滑动设置在限位条的侧壁上，所述安装接头位于收纳槽下方的内壁设置有滑孔，所述滑孔的内壁滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶端铰接设置在梯形滑块的底端。
优选的，所述安装壳体的底端内壁固定连接有固定叉，所述安装接头位于固定叉的内壁开设有插槽，所述滑杆的底端固定连接有限位柱，所述固定叉的内部开设有弧形槽，所述限位柱延伸至弧形槽的内部。
优选的，所述安装接头位于插槽下方的内壁设置有放置槽，所述放置槽的底端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端与限位柱的底端固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，具备以下有益效果：
1、该装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，通过安装壳体可以将挡板挤压至收纳槽的内部，使扭簧压缩，当挡板移动至限位槽的下方后，扭簧通过自身的弹力将挡板弹开，并沿转杆的杆壁上转动，从而可以将安装接头固定住设置在安装壳体的内部。
2、该装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，通过挡板延伸至限位槽的内部使会使滑杆上移，使限位柱延伸至固定叉内部的弧形槽内，可以提高安装接头与安装壳体底部连接的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明便于对板材进行组装，提高了板材的安装效率，同时便于将连接在一起的板材相互脱落。
附图说明
图1为本发明提出的一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图3为图1中局部B部分的结构放大示意图；
图4为图2中梯行滑块的结构侧视图；
图5为图3中固定叉的结构立体图。
图中：1发泡陶瓷保温板、2安装板、3安装壳体、4空腔、5安装接头、6转杆、7扭簧、8挡板、9橡胶塞、10金属环、11拨片、12限位条、13梯形滑块、14滑杆、15固定叉、16限位柱、17顶板、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-2，一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，包括发泡陶瓷保温板1，发泡陶瓷保温板1的底部设置有安装板2，安装板2的底部设置有多个凹槽，发泡陶瓷保温板1的右侧壁设置有安装壳体3，安装壳体3的内部设置有空腔4，发泡陶瓷保温板1的左侧壁设置有安装接头5，安装接头5插接设置在安装壳体3的内部，安装接头5的顶端内壁设置有收纳槽，安装接头5位于收纳槽的内部转动连接有转杆6，转杆6的杆壁上套接设置有扭簧7和挡板8，扭簧7的一端固定连接在安装接头5的内部，扭簧7的另一端与挡板8固定连接，安装壳体3相对于安装接头5的顶端内壁开设有限位槽，挡板8延伸至限位槽的内部。
使用时，安装板2便于对发泡陶瓷保温板1进行安装，提高发泡陶瓷保温板1底部的摩擦力，将安装接头插接设置在安装壳体3内部的空腔4内，安装壳体3可以将挡板8挤压至收纳槽的内部，使扭簧7压缩，当挡板8移动至限位槽的下方后，扭簧7通过自身的弹力将挡板8弹开，并沿转杆6的杆壁上转动，从而可以将安装接头5固定住设置在安装壳体3的内部。
实施例二
参照图2，安装壳体3位于限位槽上方的内壁开设有通孔，安装壳体3位于通孔的内壁插接设置有橡胶塞9，橡胶塞9的顶端侧壁上设有金属环10，金属环10贴合设置在通孔的内壁，橡胶塞9的顶端内壁开设有弧形凹槽，橡胶塞9位于弧形凹槽的内壁固定连接有拨片11。
通过橡胶塞9可以保证限位槽顶端通孔的密封性，通过金属环10可以对橡胶塞9的顶端侧壁起到一定防护效果的同时可以起到一定固定耐磨想过，同时拨片11便于将橡胶塞9拔出至通孔的外侧。
实施例三
参照图2-5，挡板8的底端内壁开设有滑槽，挡板8位于滑槽的内壁设置有梯形滑块13，挡板8位于滑槽的底端内壁设置有限位条12，梯形滑块13滑动设置在限位条12的侧壁上，安装接头5位于收纳槽下方的内壁设置有滑孔，滑孔的内壁滑动设置有滑杆14，滑杆14的顶端铰接设置在梯形滑块13的底端，安装壳体3的底端内壁固定连接有固定叉15，安装接头5位于固定叉15的内壁开设有插槽，滑杆14的底端固定连接有限位柱16，固定叉15的内部开设有弧形槽，限位柱16延伸至弧形槽的内部。
当挡板8移动的同时会带动滑杆14沿滑孔的内壁滑动，同时滑杆14顶端铰接设置的梯形滑块13会沿限位条12和滑槽的侧壁上滑动，使滑杆14在沿滑孔内壁滑动时不会影响挡板8的移动，当挡板8延伸至限位槽的内部使会使滑杆14上移，使限位柱16延伸至固定叉15内部的弧形槽内，从而可以提高安装接头4与安装壳体3底部连接的稳定性。
实施例四
参照图3，安装接头5位于插槽下方的内壁设置有放置槽，放置槽的底端内壁固定连接有弹簧18，弹簧18的顶端固定连接有顶板17，顶板17的顶端与限位柱16的底端固定连接。
通过弹簧18自身的弹力可以将顶板17顶出至放置槽的外侧，可以对限位柱16起到一定的托举效果，从而可以使限位柱16延伸至弧形槽内部时更顺滑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，包括发泡陶瓷保温板(1)，其特征在于：所述发泡陶瓷保温板(1)的底部设置有安装板(2)，所述安装板(2)的底部设置有多个凹槽，所述发泡陶瓷保温板(1)的右侧壁设置有安装壳体(3)，所述安装壳体(3)的内部设置有空腔(4)，所述发泡陶瓷保温板(1)的左侧壁设置有安装接头(5)，所述安装接头(5)插接设置在安装壳体(3)的内部，所述安装接头(5)的顶端内壁设置有收纳槽，所述安装接头(5)位于收纳槽的内部转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的杆壁上套接设置有扭簧(7)和挡板(8)，所述扭簧(7)的一端固定连接在安装接头(5)的内部，所述扭簧(7)的另一端与挡板(8)固定连接，所述安装壳体(3)相对于安装接头(5)的顶端内壁开设有限位槽，所述挡板(8)延伸至限位槽的内部。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，其特征在于：所述安装壳体(3)位于限位槽上方的内壁开设有通孔，所述安装壳体(3)位于通孔的内壁插接设置有橡胶塞(9)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，其特征在于：所述橡胶塞(9)的顶端侧壁上设有金属环(10)，所述金属环(10)贴合设置在通孔的内壁。
4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，其特征在于：所述橡胶塞(9)的顶端内壁开设有弧形凹槽，所述橡胶塞(9)位于弧形凹槽的内壁固定连接有拨片(11)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，其特征在于:所述挡板(8)的底端内壁开设有滑槽，所述挡板(8)位于滑槽的内壁设置有梯形滑块(13)，所述挡板(8)位于滑槽的底端内壁设置有限位条(12)，所述梯形滑块(13)滑动设置在限位条(12)的侧壁上，所述安装接头(5)位于收纳槽下方的内壁设置有滑孔，所述滑孔的内壁滑动设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)的顶端铰接设置在梯形滑块(13)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，其特征在于：所述安装壳体(3)的底端内壁固定连接有固定叉(15)，所述安装接头(5)位于固定叉(15)的内壁开设有插槽，所述滑杆(14)的底端固定连接有限位柱(16)，所述固定叉(15)的内部开设有弧形槽，所述限位柱(16)延伸至弧形槽的内部。
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑用发泡陶瓷自保温结构，其特征在于：所述安装接头(5)位于插槽下方的内壁设置有放置槽，所述放置槽的底端内壁固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶端固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)的顶端与限位柱(16)的底端固定连接。
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